PL90262B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL90262B1 PL90262B1 PL16397273A PL16397273A PL90262B1 PL 90262 B1 PL90262 B1 PL 90262B1 PL 16397273 A PL16397273 A PL 16397273A PL 16397273 A PL16397273 A PL 16397273A PL 90262 B1 PL90262 B1 PL 90262B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- amount
- granulation
- mass
- parts
- Prior art date
Links
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 25
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 25
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 7
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229960004643 cupric oxide Drugs 0.000 claims description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 5
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 4
- OYLGJCQECKOTOL-UHFFFAOYSA-L barium fluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ba+2] OYLGJCQECKOTOL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910001632 barium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ITOJEBDYSWRTML-UHFFFAOYSA-N carbon tetroxide Chemical compound O=C1OOO1 ITOJEBDYSWRTML-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 claims 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims 1
- 150000003738 xylenes Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- QHGNHLZPVBIIPX-UHFFFAOYSA-N tin(ii) oxide Chemical compound [Sn]=O QHGNHLZPVBIIPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TXUICONDJPYNPY-UHFFFAOYSA-N (1,10,13-trimethyl-3-oxo-4,5,6,7,8,9,11,12,14,15,16,17-dodecahydrocyclopenta[a]phenanthren-17-yl) heptanoate Chemical compound C1CC2CC(=O)C=C(C)C2(C)C2C1C1CCC(OC(=O)CCCCCC)C1(C)CC2 TXUICONDJPYNPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021626 Tin(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000007133 aluminothermic reaction Methods 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000001119 stannous chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011150 stannous chloride Nutrition 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania masy do termicznego laczenia przewodów elektrycz¬
nych wykonanych z róznych metali, zwlaszcza z miedzi i aluminium. Wynalazek dotyczy takze skladu masy
uzyskanej tym sposobem.
Znane sa masy do termicznego laczenia metali przy zastosowaniu reakcji aluminotermicznej. Powstajace
w wyniku reakcji skladników tych mas cieplo zostaje zuzytkowane na stopienie metalu, w wyniku czego powsta¬
je pozadane polaczenie. W sklad tych mas wchodza odpowiednio dobrane glin, miedz i tlenki metali, jak: miedz,
cyna, zelazo, wolfram, chrom, mangan, kobalt, nikiel oraz jako topniki: chlorki, fluorki oraz borany.
Nie znany jest natomiast sposób otrzymywania tych mas. Proste zmieszanie skladników nie daje pozada¬
nych efektów niezbednych przy laczeniu metali.
Stwierdzono, ze wlasciwy przebieg reakcji oraz pozadany efekt cieplny otrzymuje sie z masy uzyskiwanej
sposobem omówionym ponizej.
Sposób uzyskiwania masy wedlug wynalazku polega na tym, ze wchodzace w sklad masy metale, tlenki
metali i topniki po wymieszaniu na sucho badz na mokro doprowadza sie do gestosci od 2 do 6 g/cm .
Do mieszania skladników na sucho uzywa sie mlyna kulowego.
W przypadku mieszania skladników na mokro zarabia sie je na gesta mase rozpuszczalnikiem, którym
moze byc woda, aceton, benzen, toluen, ksylen, chloroform, czterotlenek wegla, benzyna lub eter naftowy.
Najkorzystniej przy wytwarzaniu masy stosowac tlenki metali uzyskane na drodze wspólstracania wodoro¬
tlenków i ich prazenia w temperaturze 400- 800°C.
Okazalo sie, ze najkorzystniejsze wlasciwosci polaczen przewodów elektrycznych ze wzgledu na ich
korozje oraz przewodnosc elektryczna ma masa, w której sklad odpowiednio wchodza: glin metaliczny o granu¬
lacji 10- lOOJkm w ilosci 20-50% wagowych, miedz metaliczna o granulacji ponizej 70/urn w ilosci 0,2-20%
wagowych, stop nikiel-glin o zawartosci 30-70% wagowych niklu i granulacji ponizej 70 /tim w ilosci 0,2-10%
wagowych, dwutlenek cyny o granulacji ponizej 10/zm w ilosci 30-60% wagowych, dwutlenek tytanu o granula¬
cji ponizej 70 /im w ilosci 0,2-10% wagowych, tlenek miedziowy o granulacji ponizej 70/tan w ilosci 0,2-20%
wagowych oraz chlorek potasowy o granulacji ponizej 70 /im w ilosci 1-3% wagowych, fluorek wapniowy o gra-2 90 262
nulacji ponizej 100/im w ilosci 0,5 4% wagowych, fluorek baru o granulacji ponizej 50/im w ilosci 1-3%
wagowych, kriolit o granulacji ponizej 100 /im w ilosci 1 -5% wagowych.
Otrzymane wedlug wynalazku masy pozwalaja na uzyskiwanie polaczen elektrycznych przewodów o niz¬
szej opornosci elektrycznej niz sam przewód. Wytrzymalosc mechamiczna tych polaczen jest wieksza od wyma¬
ganej odpowiednimi przepisami eksploatacji przewodów elektrycznych.
Nizej podano przyklady mas wedlug wynalazku.
Przyklad I. 37 czesci wagowych glinu o granulacji 42- 63 /im, 3 czesci wagowe miedzi o granulacji
42 - 63 /um, 42 czesci wagowe tlenku cynowego o granulacji ponizej 5 /im, 15 czesci wagowych tlenku miedzick
wego o granulacji 42 - 63 /im, 2 czesci wagowe chlorku potasowego o granulacji 42/im i 1 czesc wagowa fluorku
wapniowego o granulacji 43 /im umieszczono w mlynie kulowym i poddano operacji mieszania skladników
w ciagu 1 godziny. Tak otrzymana mase prasowano pod cisnieniem 50 atn uzyskujac gestosc masy 4 g/cm3.
Przyklad II. 38 czesci wagowych tlenku cynawego zmieszano z 20 czesciami wagowymi tlenku mie¬
dziowego i 3 czesciami wagowymi fluorku wapniowego, a nastepnie wygrzewano w temperaturze 600°C w ciagu
* 30 minut. Po wygrzaniu mase ostudzono i polaczono z 39 czesciami wagowymi glinu o granulacji 42-63 /im.
Mase umieszczono w mlynie kulowym i mieszano w ciagu 30 minut. Mase sprasowano pod cisnieniem 150 atn.
Przyklad III. 30 czesci wagowych glinu o granulacji 42 - 63 /im, 8 czesci wagowych stopu 50%
> NI - 50% AL o granulacji 42 - 63 /im, 11 czesci wagowych miedzi o granulacji 63 /im, 49 czesci wagowych
tlenku cynowego o granulacji ponizej 5 /im, 2 czesci wagowe fluorku baru o granulacji ponizej 63 /im zarobiono
na pólplynna mase stosujac jako rozpuszczalnik czterochlorek wegla. Mase mieszano mechanicznie w ciagu
1 godziny, a nastepnie doprowadzono ja do gestosci 4 g/cm3.
Przyklad IV. 25 czesci wagowych uwodnionego siarczanu miedzi i 25 czesci wagowych uwodnione¬
go chlorku cynawego rozpuszczono w 300 czesciach wagowych wody. Osad wodorotlenków stracono wodnym
roztworem amoniaku przy wartosci pH = 10. Tak uzyskany osad dekantowano, suszono i prazono w tempera¬
turze 500°C w ciagu 2 godzin. Uzyskane wspólstracone tlenki rozdrobniono w mlynie kulowym dodajac po 30
minutach 39 czesci wagowych glinu o granulacji 42 - 63 /im, 3 czesci wagowe dwutlenku tytanu o granulacji
42 /im i 3 czesci wagowe kriolitu, po czym mieszano przez 30 minut i doprowadzono do gestosci 5 g/cm3.
Przyklad V. 35 czesci wagowych glinu o granulacji 10— 100 /im, 3 czesci wagowe stopnu
50 NI — 50% AL o granulacji ponizej 70 /im, 6 czesci wagowych miedzi o granulacji ponizej 70 /im, 45 czesci
wagowych dwutlenku cyny o granulacji ponizej 10/im, 4 czesci wagowych tlenku miedziowego o granulacji
ponizej 70/im, 3 czesci wagowe dwutlenku tytanu o granulacji ponizej 70/im, 2 czesci wagowe fluorku wapnio¬
wego o granulacji ponizej 100/im i 2 czesci wagowe kriolitu o granulacji ponizej 100/rni, umieszczono w mlynie
kulowym, poddano operacji mieszania w ciagu 1 godziny oraz sprasowano pod cisnieniem 50 atn.
Claims (5)
1. Sposób otrzymywania masy do termicznego laczenia przewodów elektrycznych, skladajacej sie z metali, tlenków metali i topników, znamienny t y m, ze po wymieszaniu skladników na sucho badz na mokro doprowadza sie do takiego stanu, aby gestosc masy wynosila 2—6 g/cm3.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze mieszanie skladników na sucho dokonywane jest w mlynie kulowym.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze mieszanie skladników na rribkro prowadzi sie zarabiajac je na gesta mase za pomoca rozpuszczalnika jak woda, aceton, benzen, toluen, ksyleny, chloroform, czterotlenek wegla, benzyna, eter naftowy, miesza sie je i suszy w temperaturze do 220°C.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze niezbedne dla masy tlenki metali otrzymuje sie na drodze wspólstracania wodorotlenków i ich prazenia w temperaturze 400 — 800°C.
5. Masa do termicznego laczenia przewodów elektrycznych skladajaca sie z metali, tlenków metali i topni¬ ków, znamienna t y m, ze w jej sklad wchodza odpowiednio: glin metaliczny Q.granulacji_10 - 100 /im_ w ilosci 20-50% wagowych, miedz metaliczna o granulagi ponizej 70/im w ilosci 0.2-20% wagowych, stop nikiel-glin o zawartosci 30-70% wagowych niklu i granulagi ponizej 10/im w ilosci0,2-10% wagowych, dwutle¬ nek cyny o granulacji ponizej 10/im w ilosci 30-60% wagowych, dwutlenek tytanu o granulacji ponizej 70/im w ilosci 0,2-10% wagowych, tlenek miedziowy o granulacji ponizej 70/im w ilosci 0,2-20% wagowych oraz topnikit chlorek potasowy o granulacji ponizej 70/im w ilosci 1-3% wagowych, fluorek wapniowy o granulacji ponizej 100/im w ilosci 0,5-4% wagowych, fluorek baru ojgranulacji ponizej 50/im w ilosci 1-3% wagowych, kriolit o granulacji ponizej 100 /im w ilosci 1 -5% wagowych. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+1&- Cena 10 zl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16397273A PL90262B1 (pl) | 1973-07-11 | 1973-07-11 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16397273A PL90262B1 (pl) | 1973-07-11 | 1973-07-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL90262B1 true PL90262B1 (pl) | 1977-01-31 |
Family
ID=19963409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16397273A PL90262B1 (pl) | 1973-07-11 | 1973-07-11 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL90262B1 (pl) |
-
1973
- 1973-07-11 PL PL16397273A patent/PL90262B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69706507T2 (de) | Bleifreie Weichlotzusammensetzung | |
| PL90262B1 (pl) | ||
| CA1167915A (en) | Iron active electrode and method of making same | |
| Charbonnier et al. | Crystal data for two tetrahydrated compounds of methanesulphonic acid with Cu (II) and Zn (II): Cu (CH3SO3) 2.4 H2O and Zn (CH3SO3) 2.4 H2O | |
| Singh et al. | Thermal decomposition of MCl2 [M= Co (II), Ni (II), Cu (II)] in sodium nitrate—potassium nitrate eutectic melt | |
| Johnson et al. | Corrosion Tests of Electrodeposited Coatings in Boiling 100 Percent Phosphoric Acid | |
| US2715653A (en) | Primary cell | |
| PL35544B1 (pl) | ||
| EP3113878A1 (en) | Ionic fluid precursors | |
| DE970767C (de) | Hitzebestaendig eingebettete Spulen und Wicklungen | |
| Jiang et al. | A new phase change material for high temperature thermal energy storage | |
| AT229602B (de) | Thermoelement | |
| Ipser et al. | On the ternary B 2-phase in the Al-Co-Ga system | |
| JP2822559B2 (ja) | タリウム系酸化物超電導線材の製造方法 | |
| PL118006B2 (en) | Method of manufacturing of conductive layers particularly designed for thick-layer hybrid microcircuitsja tolstoplenochnykh gibridnykh mikroskhem | |
| SU17510A1 (ru) | Накаливаемый катод | |
| AT231180B (de) | Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kontaktmaterials und danach hergestelltes Material | |
| Barišić et al. | Tansfer of 40K, 137Cs and selected elements from soil into various honey types | |
| DE1296320B (de) | Koch-, Brat- oder Backgeschirr aus rostfreiem Stahl | |
| DE1199103B (de) | Verwendung einer Wismut-Tellur-Legierung als Lot und Verfahren zum Herstellen einer Loetverbindung | |
| JPS563694A (en) | Manufacture of copper plated aluminum terminal | |
| Szécsényi et al. | The phase diagram of the AgNO3− KNO3 system determined by differential scanning calorimetry | |
| Murakami et al. | Effect of small amounts of the third element 57Fe on the growth of GP zones in an A1-6.8 at.% Zn alloy | |
| PL124616B1 (en) | Copper-nickel alloy | |
| JPS57207137A (en) | Copper alloy for fin of radiator for car |