PL89962B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL89962B1 PL89962B1 PL17180374A PL17180374A PL89962B1 PL 89962 B1 PL89962 B1 PL 89962B1 PL 17180374 A PL17180374 A PL 17180374A PL 17180374 A PL17180374 A PL 17180374A PL 89962 B1 PL89962 B1 PL 89962B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- welding
- weight
- titanium
- fluoride
- electrode
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 31
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 19
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 18
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 16
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 9
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 8
- ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L magnesium fluoride Chemical compound [F-].[F-].[Mg+2] ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 229910001635 magnesium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 7
- FVRNDBHWWSPNOM-UHFFFAOYSA-L strontium fluoride Chemical compound [F-].[F-].[Sr+2] FVRNDBHWWSPNOM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 229910001637 strontium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 5
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 claims 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 150000003609 titanium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 101150058070 Crym gene Proteins 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910002065 alloy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005588 carbonic acid salt group Chemical group 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest elektroda proszkowa, do spawania za pomoca stapiania metali trudnotopfr wych, szczególnie do spawania tytanu i jego stopów w srodowisku gazów ochronnych.Znana dotychczas elektroda proszkowa, skladajaca sie z powloki metalowej (zelaznej) i z napelniacza topnikowego, zawierajacego rutyl, fluorek wapniowy, glin, tytan, cyrkon, mangan, nikiel i stabilizator luku, jest stosowana przy spawaniu stali, na przyklad elektroda znana z patentu W.Brytanii nr 1 143 800, kl,B23k, 36/30.Nie moze byc ona jednak uzywana do spawania tytanu i jego stopów w srodowisku gazów ochronnych z togo wzgledu, ze posiada w swym skladzie takie pierwiastki, jak zelazo, nikiel i mangan, które podczas spawania tytanu lacza sie z nim i tworza zwiazki miedzymetaliczne, które oslabiaja spawana spoine. Obecnosc dwutlenku tytanu (rutyl) prowadzi takze do obnizenia wlasnosci mechanicznych spoiny. Zastosowanie wiec wspomnianej elektrody proszkowej do spawania tytanu uniemozliwia otrzymanie polaczenia metali o wysokiej jakófci. Znana jest takze elektroda rutylowa, która zawiera powloke ze stali o malej zawartosci wegla, oraz rdzen wykonany ze stabilizatorów luku, rutylu, fluorytu, soli kwasu weglowego, a takze z glinu, niklu, manganu i grafitu. Elektroda ta jest stosowana bez dodatkowej ochrony zewnetrznej luku i sluzy do otrzymywania spoiwa. Nie moze byc ona jednak uzywana w srodowisku gazów ochronnych z tego wzgledu, ze posiada w swoim skladzie tak.e pierwiastki, jak zelazo, mangan, nikiel i glin, które podczas spawania tytanu lacza sie z nim i tworza miedzymetaliczne zwiazki powodujace oslabienie otrzymanej spoiny. Obecnosc ponadto w elektrodzie rdzenia z rutylu . z wegla¬ nu, zawierajacego tlen, sprzyja otrzymaniu spoiny o podwyzszonej lamliwosci. Przy zastosowaniu tej elektrody spoina posiada z kolei niskie wlasnosci mechaniczne, to znaczy niska udarnosc ¦ plastycznosc.Celem wynalazku jest wyeliminowanie tych niedogodnosci i wad, i opracowanie takiej elektrody proszko- wej, której zastosowanie umozliwialoby zwiekszenie wydajnosci pracy podczas spawania ^^^ metali, gwarantowaloby otrzymanie spoiny o wysokiej jakosci, a takze pozwoliloby na zmniejszen,«*£* spawania izwichrowan spawanych wyrobów, oraz która przez odpowiedni dobór skladników umozliw* zmniejszenie zuzycia pradu podczasspawania. srodowisku Elektroda proszkowa wedlug wynalazku, przeznaczona do spawania przez stapianie me al. «**«'» gazów ochronnych, zawiera powloke metalowa z tytanu lub jego stopów oraz "Jln'acz ^£" lt zwiazków fluorku, przy czym napelniacz ten sklada sie z fluorku wapniowego w Hosc, od 25 dc ™£»T^' z fluorku magnezowego w ilosci od 45 do 60% wagowych i z fluorku stronu w .losci od 3 do 15% wagowych.2 89 962 Taki stosunek wagowy skladników napelniacza topnikowego w elektrodzie proszkowej wedlug wynalazku umozliwia ograniczenie strefy przyeSektrodowej luku spawania oraz powoduje wieksza koncentracje energii cieplnej, wydzielajacej sie na wyrobie dzieki zageszczeniu luku, bezposrednio w miejscu spawania.W elektrodzie wedlug wynalazku stosunek wagowy napelniacza topnikowego do powloki metalowej wynosi jak 1 : 1,3, przy czym stosunek ten zosta! wyznaczony w ten sposób, aby zapewnial maksymalna efektywnosc wykorzystania mocy cieplnej luku spawania, w celu otrzymania spoiny o wysokiej jakosci. Zmiana ustalonego wyzej stosunku wagowego napelniacza topnikowego do powloki metalowej, na przyklad zmniejsze¬ nie zawartosci napelniacza topnikowego, prowadzi do obnizenia efektywnosci wykorzystania mocy cieplnej luku.Zastosowanie elektrody wedlug wynalazku umozliwia spawanie metali trudnotopiiwych, na przyklad tytanu lub jego stopów o grubosci do 16 mm podczas jednego przejscia luku, przy czym spawanie to odbywa sie na styk bez uprzedniej obróbki krawedzi, co pozwala na zmniejszenie czasu, zuzywanego na mechaniczne przygotowanie styku do spawania. Dzieki uzyskaniu pelnowymiarowej spoiny podczas jednej operacji technolo¬ gicznej wyeliminowana zostaje koniecznosc uzycia podczas spawania materialu dodatkowego, co zwieksza jakosc spoiny i umozliwia oszczednosc materialów spawalniczych. Zmniejszenie z kolei zuzycia pradu do spawania od 1,5 do 2 razy i odpowiednie do tego zmniejszenie doprowadzanego przy spawaniu ciepla zmniejsza molUwatfc powstawania odksztalcen podczas spawania. Zmniejszenie szerokosci spoiny i strefy dzialania termicznego, dziala ochronnie zarówno w stosunku do roztopionego metalu, jak ido strefy rozgrzewania, co upraszcza znacznie technologie spawania. Wzajemne oddzialywanie napelniacza topnikowego I rotta^iansgo metalu polepsza jakosc spawanego przedmiotu, eliminujac calkowicie powstawanie porów w spoinie. Spawanie za pomoca elektrody proszkowej wedlug wynalazku nie wymaga zastosowania specjalnego sprzftu i mole odbywac" sie przy zastosowaniu tradycyjnego sprzetu spawalniczego. Elektroda proszkowe wedlug,wyntlazfeu moze byc stosowana do otrzymywania spoin o zlozonej konfiguracji poprzez reczne spawanie lukiem elektrycanym, zarówno na powietrzu, jak i w pomieszczeniach o kontrolowanej atmosferze.Pozostale zalety i wyzszosc elektrody proszkowej wedlug wynalazku nad znanymi dotychczas elektrodami proszkowymi wynikaja z nizej podanych przykladów wykonania elektrody proszkowej.Przyklad I. Spawanie czesci z niskostopowych zwiazków tytanu o grubosci od 5 do 7 mm, bez obróbki krawedzi, odbywa sie za pomoca elektrody proszkowej o srednicy 2 mm. Stosunek wagowy napelniacza topnikowego do powloki metalowej, wykonanej z tytanu, wynosi tu jak 1 :1,1, przy crym napelniasz ten zawiera: 52% wagowych fluorku wapniowego 45% wagowych fluorku magnezowego 3% wagowych fluorku stronu.Przyklad II. Spawanie czesci z niskostopowych zwiazków tytanu o grubosci od 8 do 12 mm, bez obróbki krawedzi, odbywa sie za pomoca elektrody proszkowej o srednicy od 2,8 do 3 mm. Stosunek wagowy napelniacza topnikowego do powloki metalowej, wykonanej z tytanu, wynosi tu od 1,1 do 1,2, przy czym napelniacz ten zawiera: 42% wagowych fluorku wapniowego 50% wagowych fluorku magnezowego 8% wagowych fluorku stronu.Przyklad III. Spawanie czesci z niskostopowych zwiazków tytanu o grubosci od 13 do 16 mm, bez obróbki krawedzi, odbywa sie za pomoca elektrody proszkowej o srednicy od 3 do 3,5 mm. Stosunek wagowy napelniacza topnikowego do powloki tytanowej wynosi tu od 1,2 cio 1,3, przy czym napelniacz ten zawiera: % wagowych fluorku wapniowego 60% wagowych fluorku magnezowego % wagowych fluorku stronu.Przyklad IV. Spawanie czesci z tytanu technicznego o grubosci do 16 mm odbywa sie przy nastepu¬ jacym skladzie napelniacza topnikowego elektrody proszkowej: % wagowych fluorku wapniowego 55% wagowych fluorku magnezowego % wagowych fluorku stronu.Przyklad V. Spawanie stopów tytanowych o grubosci 5 mm, zawierajacych molibden « niob, odbywa sie przy nastepujacym skladzie napelniacza topnikowego elektrody proszkowej: 40% wagowych fluorku wapniowego 55% wagowych fluorku magnezowego % wagowych fluorku stronu.89 962 3 Srednica elektrody proszkowej wynosi tu 2 mm, a stosunek wagowy napelniacza topnikowego do powloki tytanowej wynosi jak 1 :1,1.Elektroda proszkowa jest wytwarzana na obrabiarce specjalnej o regulowanej predkosci ciagnienia, bez stosowania specjalnych smarów. Powloka elektrody proszkowej jest wytwarzana z tytanu i z jego stopów, a napelniacz topnikowy sklada sie z czastek, których wymiary nie przekraczaja od 0,05 do 0,06 mm. Podczas spawania tytanu i jego stopów za pomoca nietopliwej elektrody w srodowisku gazów ochronnych, elektroda proszkowa jest wprowadzana w strefe dzialania luku w ten sam sposób jak przy tradycyjnym drucie spawalni¬ czym, z predkoscia równa predkosci spawania. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Elektroda proszkowa, do spawania za pomoca stapiania trudnotopliwych metali, szczególnie do spewerne tytanu i jego stopów w srodowisku gazów ochronnych, zawierajaca powloke metalowa i napelnlacz topnikowy, wykonany ze zwiazków fluorku, znamienna tym, ie jej powloka metaliczna jest wykonana z tytanu lub z jego stopów, a napelniacz topnikowy zawiera: od 25 do 52% wagowych fluorku wapniowego, od 48 do f0% wagowych fluorku magnezowego, od 3 do 15% wagowych fluorku stronu.
- 2. Elektroda, wedlug zastrz. 1, znam i e n n a tym, le stosunek wagowy napelnliKaa topnikowego do powloki metalicznej zawiera sie w przedziale od 1 do 1,
- 3. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17180374A PL89962B1 (pl) | 1974-06-10 | 1974-06-10 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17180374A PL89962B1 (pl) | 1974-06-10 | 1974-06-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL89962B1 true PL89962B1 (pl) | 1976-12-31 |
Family
ID=19967717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17180374A PL89962B1 (pl) | 1974-06-10 | 1974-06-10 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL89962B1 (pl) |
-
1974
- 1974-06-10 PL PL17180374A patent/PL89962B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11897063B2 (en) | Systems and methods for low-manganese welding wire | |
| US11904415B2 (en) | Systems and methods for low-manganese welding wire | |
| US5055655A (en) | Low hydrogen basic metal cored electrode | |
| US4571480A (en) | Flux cored wire electrodes for self-shielded arc welding | |
| US4072845A (en) | Welding electrode | |
| US3558851A (en) | Special welding electrodes | |
| CA3005360C (en) | Systems and methods for low-manganese welding wire | |
| US3560702A (en) | Composite electrode for consumable electrode arc welding process | |
| JP2009255125A (ja) | 純Arシールドガス溶接用MIGフラックス入りワイヤ及びMIGアーク溶接方法 | |
| JP5283993B2 (ja) | チタニヤ系ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| JP2010253494A (ja) | フラックス入りワイヤ | |
| JP7231499B2 (ja) | フラックス入りワイヤ及び溶接方法 | |
| JP2010142873A (ja) | フラックス入りワイヤ | |
| JP2017094360A (ja) | Ar−CO2混合ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| CA1080094A (en) | Welding electrodes | |
| PL89962B1 (pl) | ||
| KR101091469B1 (ko) | 순수 Ar 실드 가스 용접용 MIG 플럭스 코어드 와이어 및 MIG 아크용접 방법 | |
| US2731373A (en) | Electrode flux covering for copper and copper-base alloy core materials | |
| US3597583A (en) | Consumable welding electrode | |
| JPH0521677B2 (pl) | ||
| JP2614892B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接法 | |
| EP3071364B1 (en) | Low-manganese welding wire | |
| JP2021137855A (ja) | エレクトロスラグ溶接用フラックス及びエレクトロスラグ溶接方法 | |
| Akhonin et al. | Argon-arc welding of titanium and its alloys using fluxes | |
| JP6951304B2 (ja) | 炭酸ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |