PL89805B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL89805B1
PL89805B1 PL17098774A PL17098774A PL89805B1 PL 89805 B1 PL89805 B1 PL 89805B1 PL 17098774 A PL17098774 A PL 17098774A PL 17098774 A PL17098774 A PL 17098774A PL 89805 B1 PL89805 B1 PL 89805B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
masses
amount
alumina
concretes
concrete
Prior art date
Application number
PL17098774A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL17098774A priority Critical patent/PL89805B1/pl
Publication of PL89805B1 publication Critical patent/PL89805B1/pl

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania betonów i mas korundowych na granulowanym korundzie spiekanym.Znane dotychczas betony i masy wykonuje sie w oparciu o elektrokorund. Ich ujemna cecha, ograniczajaca mozliwosc ich stosowania w formie monolitycznej w wysokich temperaturach jest skurczliwosc, powodujaca pekanie betonu wzglednie luszczenie sie i odpryskiwanie masy.W odróznieniu od znanych sposobów metoda wedlug wynalazku polega na zastosowaniu jako kruszywa korundu spiekanego, który bedac skladnikiem bardziej reaktywnym od elektrokorundu wchodzi w reakcje z cementem glinowym, wzglednie srodkiem chemicznie wiazacym, z wytworzeniem zwiazków charakteryzujacych sie znaczna rozszerzalnoscia, np. Ca06AI2O3. Przez odpowiednie regulowanie w betonie czy masie zawartosci korundu spiekanego i pylu elektrokorundowego wzglednie tlenku glinu uzyskuje sie odpowiednia rozszerzalnosc tworzywa, lub stabilnosc objetosci, co umozliwia wykonywanie obmurzy monolitycznych dla wysokich temperatur.Celem wynalazku jest zarówno zastapienie kosztownego i deficytowego elektrokorundu w betonach i masach korundowych granulowanym korundem spiekanym, jak i poprawa ich wlasnosci glównie stabilnosci objetosci, co umozliwi bezpieczna prace obmurzy pieców w wysokich temperaturach. Sposób produkcji betonów i mas korundowych wedlug wynalazku odbywa sie nastepujaco. Korund spiekany bedacy odmiana a-Ala03, otrzymany droga spiekania w wysokich temperaturach w piecu obrotowym lub w innych piecach aktywizowanego tlenku lub wodorotlenku glinu rozdrabnia sie i rozsiewa do uzyskania frakcji ziarnowych potrzebnych dla danego gatunku betonu, czy masy, miesza frakcje kruszywa wedlug wymaganej krzywej ziarnowej, wprowadza stabilizujacy objetosc dodatek 10—20% pylu elektrokorundowego lub tlenku glinu i srodek hydraulicznie lub chemicznie wiazacy. Jako srodek wiazacy w betonach i masach do torkretowania na zimno stosuje sie cement glinowy: w ilosci 15-25% w betonach, 10-30% w masach do rotkretowania. Jako srodek chemicznie wiazacy w masach do ubijania, czy torkretowania na goraco stosuje sie zwiazki fosforowe lub siarczan glinu w ilosci 3-10% z dodatkiem uplastyczniajacym w postaci gliny ogniotrwalej w ilosci 5-10%.Skladniki miesza sie na sucho, po czym beton, czy masa moga byc zastosowane po zarobieniu woda do wykonywania obmurzy czy prefabrykatów metoda odlewania, ubijania wzglednie torkretowania na zimno lub na goraco. Betony i masy wykonane wedlug wynalazku nadaja sie dla temperatur 1550-1750°C.2 89 805 Przyklad I. Beton dla temperatury 1600 C % korund spiekany granulowany, frakcja 5-10 mm % korund spiekany granulowany, frakcja 2-5 mm % korund spiekany granulowany, frakcja 0—2 mm % pyl elektrokorundowy (filtracyjny) % cement glinowy „Górkal 70" Przyklad II. Masa do torkretowania na zimno dla temperatury 1650°C % korund spiekany granulowany, frakcja 2-5 mm 40% korund spiekany granulowany, frakcja 0—2 mm % pyl filtracyjny % cement glinowy „Górkal 70" Przyklad III. Masa do ubijania dla temperatury do 1600°C. % korund spiekany, frakcja 2—5 mm % korund spiekany, frakcja 0—2 mm % korund spiekany, frakcja 0—0,09 mm % glina Jaroszów G-1 % H3 P04 lub Al2 /S04 /a 18 H2 O Przyklad IV. Masa do torkretowania na goraco, do temperatury 1700°C. % korund spiekany granulowany 2—5 mm % korund spiekany granulowany 0—2 mm 22% korund spiekany granulowany 0—0,09 mm % aktywizowany tlenek glinu 3%NasP3O,0. i 120H8. Cena \Q tK PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania betonów i mas korundowych, znamienny tym, ie jako kruszywo stosuje sie granulowany korund spiekany o uziarnieniu w granicach 0-20 mm ze stabilizujacym objetosc dodatkiem 10-20% pylu elektrokorundowego lub tlenku glinu w betonach i masach na wiazaniu hydraulicznym, tlenku glinu lub gliny w ilosci 5—10% w masach na wiazaniu chemicznym, a jako spoiwo cement glinowy w ilosci 10—30% w betonach i masach do torkretowania na zimno, a zwiazki fosforowe lub siarczan glinu w ilosci 3—10% w masach do ubijania i do torkretowania na goraco. Sklad-Prjc. Poligraf. UP PRL O^uk-WOSJ „Wspólna Sprawa" Forfrj* A-l. rak'* PL
PL17098774A 1974-05-10 1974-05-10 PL89805B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL17098774A PL89805B1 (pl) 1974-05-10 1974-05-10

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL17098774A PL89805B1 (pl) 1974-05-10 1974-05-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL89805B1 true PL89805B1 (pl) 1976-12-31

Family

ID=19967261

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL17098774A PL89805B1 (pl) 1974-05-10 1974-05-10

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL89805B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101176184B1 (ko) 수경성 조성물
Suvorov et al. High-temperature heat-insulating materials based on vermiculite
PL89805B1 (pl)
Alkhateeb Chemical analysis of ordinary Portland cement of Iraq
EP1102730A1 (de) Formmasse zur herstellung einer feuerfesten auskleidung, gebranntes formteil, auskleidung sowie verfahren zur herstellung eines formteils
JP4279491B2 (ja) コンクリート製品
RU2148044C1 (ru) Композиция для изготовления ячеистого материала
JP2007055843A (ja) セメント添加材
JP4086969B2 (ja) 超速硬性無収縮グラウトモルタル
CN107721209A (zh) 一种硅酸盐水泥及制备方法
JP7037877B2 (ja) 二次製品用早強混和材および二次製品用早強コンクリート
SU1175915A1 (ru) Огнеупорна бетонна смесь
JP7701168B2 (ja) セメントコンクリート混和材、セメント組成物、及び硬化体
SU461077A1 (ru) Огнеупорна бетонна смесь
SU759485A1 (ru) Огнеупорная бетонная смесь
SU1585303A1 (ru) Способ изготовлени керамзитовых изделий
HASAN et al. USING ARABIC GUM IN PRODUCTION OF REFRACTORY BONDING MORTAR
JPH049747B2 (pl)
JPS59141463A (ja) 耐熱性材料
JPH07108827B2 (ja) 石炭灰を主原料とする多孔質焼成硬化体の製造方法
JP4171195B2 (ja) セメント用増量材
KR100344446B1 (ko) 석회혼합체를 첨가한 점토조성물
SU1102785A1 (ru) Бетонна смесь
CN118908682A (zh) 用煤矸石和化学石膏制备石膏基自流平砂浆的方法
SU1169953A1 (ru) В жущее