PL89721B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL89721B1
PL89721B1 PL1972158662A PL15866272A PL89721B1 PL 89721 B1 PL89721 B1 PL 89721B1 PL 1972158662 A PL1972158662 A PL 1972158662A PL 15866272 A PL15866272 A PL 15866272A PL 89721 B1 PL89721 B1 PL 89721B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
varnish
metal
resin
binder
sec
Prior art date
Application number
PL1972158662A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL89721B1 publication Critical patent/PL89721B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/44Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for electrophoretic applications
    • C09D5/4484Anodic paints

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest lakier do elektroforetycznego malowania zanurzeniowego o polepszonej wnikalnosci. Wymagania stawiane lakierom do elektroforetycznego malowania zanurzeniowego pod wzgledem odpornosci na korozje i wnikalnosci sa zwlaszcza w przemysle samochodowym coraz wyzsze i zmierzaja do tego, by wlasnosci powlok (lakiery, filmy) mimo skróconych czasów nanoszenia wobec rosnacych obciazen srodowiskami korozyjnymi dalej polepszaly sie. Próbowano to osiagnac po pierwsze za pomoca dobrania lepiszcza, a po drugie za pomoca stosowania specjalnych pigmentów.Na odpornosc na korozje mozna wplywac na drodze stosowania pigmentów przeciwkorozyjnych i mozli¬ wie nie dajacych sie zmydlac lepiszcz o wystarczajacej zdolnosci do sieciowania w procesie utwardzania.Pojeciem wnikalnosci (a takze zdolnosci przenikania lub penetracji) okresla sie zdolnosc lakieru przezna¬ czonego do elektroforetycznego malowania zanurzeniowego, do osadzania sie takze w tych miejscach, które wobec elektrody przeciwnej sa tak przeslaniane, ze podczas osadzania spotyka sie tylko nieznaczne gestosci pradowe. Dzieje sie tak np. w przypadku ksztaltek wydrazonych, dzwigarów itd.Polepszenie wnikalnosci mozna osiagnac poprzez zmiane, lepiszcza albo w odniesieniu do srodka zobojet¬ niajacego albo w odniesieniu do skladników lepiszcza. Na drodze aparaturowej mozna uczynic dostepnymi strefy przesloniete przedmiotu powlekanego poprzez wprowadzenie elektrod pomocniczych. Ten ostatni sposób, kosz¬ towny pod wzgledem obslugi i nakladów technicznych, jest akceptowany w lakiernictwie tylko w przypadkach nieodzownych.Znane jest takze polepszanie wlasciwosci wnikalnosciowych lepiszcza lakierów do elektroforetycznego malowania zanurzeniowego na drodze podwyzszenia przewodnosci. Osiaga sie to albo przez dodawanie niskoczas- teczkowych kwasów rezo Iokarboksy Iowyeh, które jako skladniki lepiszcza uczestnicza takze w tworzeniu blonki lakierniczej, albo przez zobojetnienie odpowiednich lepiszcz zasadami nieorganicznymi, a zwlaszcza KOH. Za pomoca tych srodków w wielu przypadkach redukuje sie jednakze w dosc istotnym stopniu odpornosc korozyjna blony lakierniczej. Optymalizacja tych obu wlasnosci nie jest mozliwa wskutek naruszania omówionymi dodat¬ kami stabilnosci kapieli.Inna mozliwosc polepszania wnikalnosci spoczywa w uzyskaniu lepiszcza wykazujacego w osadzonej blonce ekstremalnie wysoka opornosc elektryczna. Osadzanie blonki w tym przypadku zachodzi jednak2 89 721 w warunkach bardzo wysokiego napiecia, co czyni niezbednym dokonanie kosztownych instalacji przy eksploata¬ cji zbiornika.Stwierdzono, ze wnikalnosc lakierów do elektroforetycznego malowania zanurzeniowego mozna, unikajac niekorzystnego wplywu na inne wlasciwosci, znacznie polepszyc, jesli stosuje sie lakier zawierajacy przynajmniej czesciowo rozpuszczalne amoniakalne kompleksy soli tych z metali ukladu okresowego, które moga tworzyc amoniakaty.Lakier do elektroforetycznego malowania zanurzeniowego, o polepszonej wnikalnosci, na osnowie lepiszcz rozcienczal nych woda, dajacych sie osadzac anodowo pod wplywem napiecia elektrycznego i zawierajacych ewentualnie mieszajace sie z woda i/lub w podrzednej ilosci nierozpuszczalne w wodzie rozpuszczalniki wspoma¬ gajace, wedlug wynalazku obok ewentualnie obecnych znanych pigmentów, napelniaczy i dodatków, zawiera 0,05-10% wagowych przynajmniej czesciowo rozpuszczalnego amoniakalnego kompleksu fosforanu lub chromia¬ nu metalu z grupy cynku, kadmu, miedzi, niklu lub kobaltu, liczonego jako metal w odniesieniu do ilosci substan¬ cji stalej lepiszcza i ewentualnie zawiera dodatkowo co najwyzej 2% wagowe chromianu metalu nie tworzacego kompleksu amoniakalnego, w odniesieniu do ilosci substancji stalej lepiszcza.Z rodników kwasowych soli podlegaja ogólnie wylaczeniu tylko te, których przedstawiciele moga doprowa¬ dzic podczas elektroforetycznego malowania zanurzeniowego do zaklócen w budowie blonki lakierniczej. Zja¬ wiska te, wywolywane np. przez halogenki, niekiedy siarczany lub azotany, sa znane. Korzystnie stosuje sie fosforany i chromiany, a zwlaszcza sole cynku z kwasem fosforowym.Dalsze podwyzszenie wnikalnosci lakieru jest mozliwe na drodze wytwarzania lakierów, zawierajacych oprócz kompleksów dodatkowo chromiany metali nie tworzacych kompleksów amoniakalnych, przynajmniej czesciowo rozpuszczalne w wodzie (np. metali: strontu, olowiu, baru itd).Jak wynika z krzywych podanych na rysunku, obecnosc zwiazków kompleksowych w lakierze wedlug wynalazku wywoluje zdecydowanie przyspieszony wzrost opornosci blonki a tym samym podwyzszona wnikal¬ nosc. Tego skutku nie mozna osiagnac ani za pomoca stosowania mydel metalicznych (np. soli cynkowych otrzymanych z grup karboksylowych zawartych w polimerach) ani za pomoca cynkanów (to znaczy soli o wzorze Me]zn02). Podobnie próby z solami glinu, który jak wiadomo nie jest zdolny do tworzenia kompleksów amoniakalnych, nie doprowadzily do celu. W przedstawionej na rysunku fig. 1 uwidoczniono wzrost napiecia podczas osadzania przy stalej gestosci pradowej (3 m A/cm2). Krzywa 1 na fig. 1 przedstawia wartosci slepej próby [ lakier (a) z tablicy III], a krzywa 2 unaocznia wyniki otrzymane podczas prób z lakierem wedlug wynalazku [lakier (d) z tablicy III]. W podanej na rysunku fig. 2 przedstawiono odpowiednie krzywe zaleznosci prad —czas dla tych lakierów przy napieciu osadzania 100 V. Szybki wzrost napiecia wzglednie szybki spadek gestosci pradu stanowi potwierdzenie wzrostu opornosci blonki, która jest wielkoscia decydujaca o wnikalnosci lepiszcza.Sporzadzanie lakierów wedlug wynalazku mozna prowadzic róznymi drogami. I tak np. z nie zobojetnione¬ go lepiszcza lacznie z pigmentami i napelniaczami sporzadza sie w znany sposób pasta lakiernicza, która zadaje sie amoniakalnym i/lub zawierajacym aminy roztworem kompleksu amoniakalnego. Odczyn pasty doprowadza sie do odpowiedniej wartosci pH za pomoca przewidzianej zasady i uzupelnia sie ja zdejonizowana woda do osiagniecia zawiesiny stosowanej w przetwórstwie zawartosci substancji stalej.Mozna takze dodawac kompleks amoniakalny do lakieru juz po jego rozcienczeniu. Ta metoda nadaje sie równiez dla eksploatowanych kapieli oraz do sposobu uzupelniania w celu utrzymania stezenia kapieli.W przypadku lepiszcz, które w celu przetwórczym Zobojetnia sie amoniakiem czesciowo lub calkowicie, istnieje mozliwosc wytwarzania in situ kompleksu w lakierze. Wówczas sól metaliczna w postaci substancji stalej zarabia sie lacznie z pigmentami i napelniaczami w lepiszczu. Po zobojetnieniu amoniakiem otrzymany lakier wykazuje dzieki utworzeniu kompleksów wlasciwosci lakieru wedlug wynalazku.Ilosc soli stosowanej w celu utworzenia kompleksu odpowiada 0,05—10% metalu w przeliczeniu na ilosc substancji stalej lepiszcza. Korzystnie stosuje sie takze ilosci, które odpowiadaja 1—3% ilosci ortofosforanu cynkowego.Roztwór kompleksu amoniakalnego , stosowany w pierwszej i drugiej, omówionej wyzej metodzie sporza¬ dzania lakieru, mozna otrzymac w podany nizej sposób.Zawiesine lub roztwór soli metalicznej lagodnie ogrzewajac zadaje sie stezonym roztworem amoniaku az do calkowitego rozpuszczenia. Roztwór uzupelnia sie woda do dowolnego stezenia metalu, po czym ewentualnie stosuje sie bezposrednio.W przypadku stosowania do lepiszcza zobojetnionego aminami korzystne jest usuniecie z roztworu nadmia¬ ru amoniaku na drodze ogrzewania. Roztwór ten, stosujac ewentualnie razem nieznaczne ilosci amoniaku i/lub amin, mozna rozcienczac woda.W podanych nizej przykladach stosowano lakiery o skladach chemicznych przedstawianych nizej w tablicy89 721 3 I, w której zawartosc (w czesciach wagowych) pigmentów i napelniaczy odnosi sie do 100 czesci wagowych stalej substancji zywicznej.W próbach po zobojetnieniu zasada podana w przykladach zobojetniano kazdorazowo uklad zywiczny do roboczej wartosci pH odczynu i uzupelniano zdejonizowana woda do 12% stezenia substancji stalej.Jako lepiszcze stosowano podane pizejj zywice, oznaczone cyframi I—V..Zywica I: rozpuszczalne w wodzie lepiszcze na osnowie adduktu cieklego nolibutadienu do cieklego bezwodnika maleinowego o zawartosci 80% struktur-cis i,20% struktur-trans, przy czym grupy karboksylowe adduktu sa czesciowo zestryf ikowane metanolem, w kompozycji z rezolem eteru p-lll-rz.-butylofenolu z kwasem glikolowym. Zawartosc substancji stalej równe 65%, a liczba kwasowa okolo 94 mg KOH/g.Zywica II: rozpuszczalne w wodzie na osnowie kondensatu z adduktu cieklego polibutadienu do cieklego bezwodnika maleinowego o zawartosci 80% struktur-cis i 20% struktur-trans i z produktu kondensacji formaldehydu z 2-(4-hydroksyfenylo)-2-karboksyfenylo)«propanem (wedlug polskiego opisu patentowego nr 75254.Zywica III: rozcienczalna woda, schnaca piecowo zywica syntetyczna w postaci 70% roztworu W rozpuszczalniku i o lepkosci 60—110 sekund mierzonej wedlug niemieckiej normy DIN nr 53211 w 50% roztworze w 2-butoksyetanolu, na osnowie zywic alkidowych, zalecana jako pojedyncze lepiszcze do odpornego na korozje gruntowania w powlekaniu eiektroforetycznym (wedlug polskiego opisu patentowego nr 66866).Zywica IV: rozcienczalna woda, schnaca piecowo zywica alkidowa, modyfikowana rezolem p-lll-rz.-butylofenolowym, o liczbie kwasowej okolo 75 mg KOH/g (wedlug polskiego opisu patentowego nr 66866).Zywica V: rozcienczalny woda, schnacy piecowo ester zywicy epoksydowej, w postaci 70% roztworu w 2-etoksyetanolu, wykazujacy w 50% roztworze w 2-butoksyetanolu w temperaturze 20°C lepkosc 250—360 cP, o liczbie kwasowej 60—80 mg KOH/g mierzonej wedlug normy niemieckiej DIN nr 53183, zalecany do odpornego na korozje elektroforetycznego gruntowania zanurzeniowego.Okreslanie cytowanej w przykladach wnikalnosci prowadzono w omówiony nizej sposób.Tasme stalowa o wymiarach 560 X 50 mn(i o grubosci 0,3 mm) jako anode umieszczono w wypelnionym kapiela lakiernicza cylindrze o srednicy 55 mm i wysokosci 550 mm, wykonanym z nieprzewodzacego materialu, którego dno dzieki zastosowaniu metalowej tarczy stanowilo katode. Wysokosc napelnienia kapiela lakiernicza wynosila 500 mm, a glebokosc zanurzenia tasmy 480 mm. Po podlaczeniu napiecia elektrycznego zachodzilo powlekanie paska anody, przy czym wskutek wystepujacego spadku napiecia wraz ze wzrostem odleglosci od tarczy katodowej otrzymywano malejaca grubosc warstwy wzdluz paska anody. Grubosci warstwy okreslone w ustalonych punktach pomiaru stanowily miare wnikalnosci badanego lakieru. Punkty pomiarowe, a mianowicie 2 cm, 32 cm, 36 cm, 41 cm, i 46 cm od dolnej krawedzi paska anody odpowiadaja szeregowi liter A/B/C/D/E podanemu w tablicach.Istotna dla okreslenia wnikalnosci, oprócz mozliwie najwyzszych wartosci C, D i E, jest takze wartosc ilorazu wartosci A i E, dzieki której uwidacznia sie stromosc spadku grubosci blonki lakierniczej.Przyklad I. Pierwsza z wyzej omówionych metod spporzadzania lakieru wytwarza sie lakiery skladajace sie z rozmfcych typów lepiszcz i z rozmaitych srodków zobojetniajacych. Kompleks amoniakalny dodaje sie w postaci 5% wodnego roztworu, w przeliczeniu na ilosc metalu. Slepa próbe prowadzi sie kazdorazowo z lakierem wytworzonym z odpowiedniej jednakowej ilosci pasty.W przypadku lakierów zobojetnianych amoniakiem mozna z takimi samymi wynikami stosowac omówiona poprzednio metode druga i trzecia sporzadzania lakieru, a w przypadku lakierów zobojetnionych aminami mozna wykorzystywac druga metode sporzadzania.Otrzymane wyniki zebrano nizej w tablicy II.Przyklad II. Kapiel lakiernicza zawierajaca rozmaite ilosci ortofosforanu cynkowego sporzadza sie omówiona wyzej, trzecia metoda.Lakier f) ukazuje synergetyczne dzialanie 2% pigmentu chromianowego, a lakier b) przedstawia slepa próbe zawierajaca chromian.Wyniki zebrano nizej w tablicy III. Analogiczne wyniki otrzymano sporzadzajac kapiel lakiernicza druga z poprzednio omówionych metod.Tablica III. Lakier i warunki prowadzenia prób: Lakier A, zywica I, srodek zobojetniajacy NH$, robocza wartosc pH odczynu równa 7,0, czas osadzania równy 90 sekund oraz napiecie osadzania równe 220 V.Przyklad III. Kapiel lakiernicza zawierajaca rozmaite ilosci ortofosforanu cynkowego lub chromianu strontowego, sporzadza sie trzecia z poprzednio omówionych metod.Wyniki zebrano w tablicy IV. Analogiczne wyniki otrzymano sporzadzajac kapiel lakiernicza pierwsza z poprzednio omówionych metod.4 89 721 Tablica IV. Lakier i warunki prowadzenia prób: Lakier A, zywica V, srodek zobojetniajacy NH3, robocza wartosc pH odczynu równa 8,5, czas osadzania równy 90 sekund oraz napiecie osadzania równe 200 V.P r zy klad IV. Z fosforanu miedzi [Cu2/P04] za pomoca stezonego wodnego amoniaku wytwarza sie w opisany sposób kompleks amoniakalny. Lakier zobojetnia sie pierwsza z wyzej omówionych metod sporza¬ dzania lakieru irozciencza. ._.Przyklad V. Kapiele lakiernicze zawierajace rózne fosforany sporzadza sie trzecia z poprzednio omówionych metod. Potwierdza sie calkowita biernosc dodatków fosforanu cynkowego w przypadku zywic nie zobojetnionych amoniakiem.Wyniki zebrano w tablicy VI, z tym ze w kazdym badaniu robocza wartosc pH wynosila 7,0. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Lakier do elektroforetycznego malowania zanurzeniowego, na osnowie lepiszcz, rozciencza Inych woda, dajacych sie osadzac anodowo pod wplywem napiecia elektrycznego i zawierajacych ewentualnie mieszajace sie z woda i/lub w podrzednej ilosci nierozpuszczalne w wodzie rozpuszczalniki, znamienny t y m, ze obok ewentualnie obecnych znanych pigmentów, napelniaczy i dodatków zawiera 0,05—10% wagowych, przynajmniej czesciowo rozpuszczalnego amoniakalnego kompleksu fosforanu lub chromianu metalu z grupy cynku, kadmu, miedzi, niklu, lub kobaltu, liczonego jako metal w odniesieniu do ilosci substancji stalej lepiszcza i ewentualnie zawiera dodatkowo co najwyzej 2% wagowe chromianu metalu nie tworzacego kompleksu amoniakalnego, w odniesieniu do ilosci substancji stalej lepiszcza.
  2. 2. Lakier wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze zawiera kompleks amoniakalny, wytworzony in situ na drodze przynajmniej czesciowego zobojetnienia amoniakiem pasty lakierniczej, zawierajacej sól metalu.89 721 Tablica I Lakier Dwutlenek tytanu Czerwien zelazowa sztuczna Sadza Krzemian glinowy Chromian strontowy * Krzemo- chromian olowiu A B C D 16 16 16 13 12 18 7 Tablica III a b c d e f Fosforan cynku %+ — - 1 2 3 2 Pigment chromia- nowy %*¦ — 2 - — - 2 A 34 24 22 22 21 18 po 24 godzinn\ B 11 13 15 15 16 17 'm ujednorodnieniu C 9 9 13 15 15 16 D 6 7 11 14 14 16 Gn Wnikalnosc jdosc warstwy w jj. UJ 3 4 10 12 13 15 A 24 20 19 20 19 18 po próbi B 10 12 13 15 15 16 ie trwalosci ** C 8 9 11 15 15 15 D CJI 6 10 14 14 15 E 3 4 10 c 13 14 15 +/w w przeliczeniu na substancje stala zywicy **) cyrkulacja w temperaturze 40°C, w otwartym naczyniu, badanie po uplywie 1 tygodnia. Tablica IV Wnikalnosc po 24 godzinnym ujednorodnieniu po próbie trwalosci4 Pigment Fosforan chromia- cynku nowy %+ %+ Grubosc warstwy w fJi — 1 2 — 25 18 17 15 5 8 10 8 4 6 8 7 3 6 6 4 2 5 5 2 20 18 16 16 4 7 8 10 2 5 4 6 - 4 3 3 - 2 2 2 +) w przeliczeniu na substancje stala zywicy "•*) cyrkulacja w temperaturze 40°C w otwartym naczyniu, badanie po uplywie 1 tygodnia6 89 721 ¦2 $ (O (0 5 ~ « o 5 O w - o ¦£ q- a g N O T3o C Q o o £ CM o ® aT CO c E ? i 5 < t - 'J O «- O C QD I c & Z a* n Robocza wartosc pH odczynu Srodek zobojetnia Zywica o itr OOCNCNOOCMCO*-'- E E E E E E £ "E NNNNNNNN NNNNNNNN ^ "m ^ "w «5 - lo •- l? - u") •- lo - m-§ ^•Sei-oC-oC-oC-oC-Sc-oC-D -.8cM8«acn&5r&cogirgcMa o2°^or-co2 oo2,-cj5CS,corv^ coJio^Lncocn^ oto^^^c^-co 8oo (N go N CO CN CN CNI CN CM §888*§0000 C0C*5c\JCMCNCNj'-«- uioio^coCOOiCOCo I - I - I - I o q in ir ( c\ r*T iC rT r* r» r* r»» r*» <[ ^ <( <[ fllmcnfO LULULUUJIIII l-l-OOZZZZ o N T3 O "O 13 O XJ O N "O CD 00 U U £ .2 c c E I o ID I o89721 7 Tablica V Lakier A A Zywica 1 1 - Srodek zobojetnia¬ jacy NH, NH, % Cu _ 1 Czas sek 90 90 Napiecie V 200 200 Wn A 30 15 ka I n os c B 9 15 C 7 12 D 4 10 E 2 7 Tablica VI Wnikalnosc Srodek Lakier Zywica zobojetnia- % Czas Napiecie A B C D E jacy metalu sek V B B B B B . NH, w, NH, TEA NH, — 2 Zn 2 Cd 2 Zn 2 Al 90 90 90 90 90 180 180 180 180 180 20 20 24 22 27 5 15 12 5 6 1 12 9 3 5 0 12 7 1 2 0 10 6 0 089 721 V l 150 100 50 0-^\ 1 1 \ I1 1 1 \ 1 I ' "1 1 1 0 50 FIG.1 100 t(sek) 1 0 Vi \ 1 1 1 1 o 50 — t (sek) FIG. 2 rzedn Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 10 zl PL
PL1972158662A 1971-11-08 1972-11-06 PL89721B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT958971A AT309625B (de) 1971-11-08 1971-11-08 Verfahren zur Herstellung von Elektrotauchlacken

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL89721B1 true PL89721B1 (pl) 1976-12-31

Family

ID=3615499

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1972158662A PL89721B1 (pl) 1971-11-08 1972-11-06

Country Status (14)

Country Link
AR (1) AR196096A1 (pl)
AT (1) AT309625B (pl)
AU (1) AU469777B2 (pl)
BR (1) BR7207784D0 (pl)
CA (1) CA981379A (pl)
CS (1) CS188884B2 (pl)
DE (1) DE2249432A1 (pl)
FR (1) FR2159277B1 (pl)
GB (1) GB1408279A (pl)
IT (1) IT969700B (pl)
PL (1) PL89721B1 (pl)
SE (1) SE396401B (pl)
SU (1) SU710523A3 (pl)
ZA (1) ZA727556B (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
IT969700B (it) 1974-04-10
GB1408279A (en) 1975-10-01
AR196096A1 (es) 1973-11-30
DE2249432A1 (de) 1973-05-17
SU710523A3 (ru) 1980-01-15
AU4860072A (en) 1974-05-09
FR2159277B1 (pl) 1976-05-21
CA981379A (en) 1976-01-06
CS188884B2 (en) 1979-03-30
AT309625B (de) 1973-08-27
AU469777B2 (en) 1976-02-26
SE396401B (sv) 1977-09-19
BR7207784D0 (pt) 1973-08-30
ZA727556B (en) 1973-08-29
FR2159277A1 (pl) 1973-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4064090A (en) Aqueous coating composition of epoxy-amine adduct and an acid with cross-linker
US3687738A (en) Coated metal and method
US5543084A (en) Electrocoating compositions
CA2696342C (en) Stabilizing aqueous anionic resinous dispersions with chelating agents
PL115682B1 (en) Method of manufacture of self-crosslinkable,cathode depositable emulsions
PL98957B1 (pl) Wodny srodek powlokowy i sposob wytwarzania wodnego srodka powlokowego
EP0119608B1 (en) Coating composite for extended corrosion resistance
US3498898A (en) Method for providing corrosion protection for automobile bodies
US3428589A (en) Electrocoating compositions comprising aromatic amine amidated drying oil copolymer-maleic anhydride adducts
CA2344836A1 (en) Electrodeposition coating composition
US4042478A (en) Process for electrocoating an aqueous composition of the reaction product of an epoxy ester resin and a maleinized drying oil blended with a cross-linking agent
PL89721B1 (pl)
PL79532B1 (pl)
US3494847A (en) Electrodeposition process using imine-modified compositions
US4210506A (en) Coating bath for the cataphoretic coating of metallic surfaces
DE1947983A1 (de) Verfahren zum Behandeln eines Metallgegenstandes,der eine Oberflaechenbeschichtung aufweist
US3884856A (en) Electrocoating composition containing styrene-maleic anhydride copolymer and epoxy ester resin exhibiting high throwing power
CA1263981A (en) Binders for cathodic electrocoating
US4419468A (en) Electrodepositable compositions
US4120768A (en) Process for electrocoating aqueous coating composition comprising dispersion in water of ionizable salt of epoxy amine adduct
DE2237830A1 (de) Elektrophoretische beschichtungszusammensetzung mit einem modifizierten butadienpolymer als bindemittel
US3290235A (en) Electrodeposition of acidic resin with subsequent anodic electrolysis in dispersioncontaining metal treating oxyanions
US4052309A (en) Process of electrodeposition of coating compositions containing an ammonia complex
US3954688A (en) Aqueous electrocoating composition of the reaction product of an epoxy ester resin and a maleinized drying oil blended with a cross-linking agent
US3692714A (en) Aqueous dispersion of a compatibilized reaction product formed by heat reacting a fatty acid ester adduct with a polyamide