PL89593B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL89593B1 PL89593B1 PL16748173A PL16748173A PL89593B1 PL 89593 B1 PL89593 B1 PL 89593B1 PL 16748173 A PL16748173 A PL 16748173A PL 16748173 A PL16748173 A PL 16748173A PL 89593 B1 PL89593 B1 PL 89593B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- cast iron
- silicon
- ductile
- iron
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 6
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania zeliwa sferoidalnego o wysokich wlasnosciach mechanicz¬ nych. Sposobem tym moze byc wytwarzane zeliwo sferoidalne niestopowe i stopowe.Znany miedzy innymi z publikacji: K.l. Vascenko, L. Sofroni Magnevyj cugun, Moskwa-Kiew 1960 iS.I.Karsay, Ductile iron production, Quebec — sposób wytwarzania zeliwa sferoidalnego polega na podwójnym procesie sferoidyzacji: pierwszym zabiegiem jest dodawanie do zeliwa magnezu w postaci czystej lub w postaci stopu z krzemem, zelazem lub i innymi pierwiastkami, a drugim — modyfikowanie zelazokrzemem o zawartosci powyzej 50%* ciezarowych krzemu. Uzyskane tym sposobem zeliwo sferoidalne posiada osnowe skladajaca sie z perlitu i ferrytu: Zeliwo takie posiada wytrzymalosc na rozciaganie 50—65 kg/mm2 i wydluzenie A50 — 2%.W przypadku stosowania do pieca odlewniczego wsadu o niskiej zawartosci manganu, ponizej 0,2% ciezarowych manganu, uzyskuje sie zeliwo o strukturze ferrytycznej, posiadajace niska wytrzymalosc na rozciaganie 40-45 kg/mm2, lecz wyzsza plastycznosc, na przyklad wydluzenie A5 12—20%.W celu otrzymania wyzszej wytrzymalosci nalezy uzyskac w zeliwie sferoidalnym strukture perlityczna.W tym celu odlewy z zeliwa niestopowego poddaje sie obróbce cieplnej polegajacej na podgrzaniu do temperatury powyzej punktu Ac1 zwykle 900-950°C i szybkim ostudzeniu lub do zeliwa dodaje sie dodatki stopowe stabilizujace perlit takie jak miedz i cyna.Sposoby wytwarzania zeliwa sferoidalnego o wysokich wlasnosciach mechanicznych i posiadajacego struk¬ ture perlityczna zostaly opisane miedzy innymi w pracach: T. R. Baruch, A. J. Stone - Influence of copper on properties of ductile iron, Modern Castings 1964 45 n. 1 str. 699 i B.l. Long, D.A. Robbins - Control of tin, Modern Castings, 1969 r. r. 43 nr 6 str. 275.Przy wytapianiu zeliwa sferoidalnego szczególnie w zeliwiaku o wylozeniu kwasnym z wsadu zawierajacego zlom stalowy w ilosci powyzej 50% ciezarowych uzyskuje sie w zeliwie czesto wydzielenia wolnego cementytu, które obnizaja wytrzymalosc, plastycznosc i obrabialnosc. W celu wydzielenia wolnego cementytu ze struktury odlewów, poddaje sie je wyzarzaniu grafityzujacemu w temperaturze 900-950°C.2 89 593 Badania wykazaly, ze zeliwo sferoidalne wytwarzane sposobem wedlug wynalazku zawiera strukture czysto lub prawie czysto perlityczna oraz posiada wysokie wlasnosci mechaniczne bez stosowania dodatków stopowych i obróbki cieplnej, a równoczesnie wolne jest od szkodliwych wydzielen cementytu.Istota wynalazku polega na tym, ze wytapia sie zeliwo o zawartosci krzemu od 3 do 1,5% ciezarowych Si do którego dodaje sie na rynnie spustowej lub do kadzi przed jej zapelnieniem — przed sferoidyzacja zeliwa magnezem i przed koncowym modyfikowaniem — krzem w ilosci 0,25—2,5% ciezarowych w postaci czystej lub stopu zawierajacego minimum 50% ciezarowych krzemu, a w przypadku odlewów cienkosciennych dodatkowo 0,25 do 1,5% ciezarowych wegla w postaci takich materialów jak elektrody weglowe lub ich zlom, grafit, sadza, wegiel drzewny i tym podobne.Przyklady wytwarzania zeliwa wedlug wynalazku.Przyklad I. Zeliwo topi sie w zeliwiaku o wylozeniu kwasnym stosujac wsad o ciezarze 200 kg skladajacy sie ze zlomu zeliwa sferoidalnego w ilosci 30% ciezarowych. Do kadzi o pojemnosci 500 kg dodaje sie kg zelazokrzemu o zawartosci 75% ciezarowych krzemu, a nastepnie spuszcza sie do kadzi zeliwo zawierajace 1,26% ciezarowych krzemu w ilosci 500 kg. Po zapelnieniu kadzi zeliwem wprowadza sie znanym sposobem na przyklad wedlug patentu PRL nr 41813 1,3 kg magnezu w postaci pretów i przeprowadza modyfikowanie dodatkiem 4 kg zelazokrzemu o zawartosci 75% ciezarowych krzemu.Zeliwo sferoidalne niestopowe uzyskane tym sposobem wykazuje nastepujacy sklad chemiczny:3,36% ciezarowych C, 2,43% ciezarowych Si, 0,35% ciezarowych Mn, 0,072% ciezarowych P, 0,01% ciezarowych S i 0,065% ciezarowych Mg.Struktura zeliwa jest czysto perlityczna i zawiera ferryt w ilosciach maksimum 10%. Zeliwo wykazuje wytrzymalosc na rozciaganie 73,0 kG/mm2 wydluzenie A5 — 3,2% twardosc 261 HB.Przyklad II. Zeliwo topi sie w zeliwiaku o wylozeniu kwasnym stosujac wsad o ciezarze 300 kg skladajacy sie ze zlomu stalowego w ilosci 70% ciezarowych i zlomu zeliwa sferoidalnego w ilosci 30% ciezarowych. Do kadzi o pojemnosci 2500 k.i dodaje sie 25 kg zelazokrzemu o zawartosci 75% ciezarowych krzemu i 30 kg zlomu elektrod grafitowych. Nastepnie spuszcza sie do kadzi zeliwo i po jej wypelnieniu wprowadza sie 6,5 kg magnezu w postaci pretów i przeprowadza modyfikowanie, dodatkiem 30 kg zelazokrzemu o zawartosci 75% ciezarowych krzemu. Zeliwo sferoidalne niestopowe uzyskane tym sposobem wykazuje nastepujacy sklad chemiczny: 3,35% ciezarowych C, 2,55% ciezarowych Si, 0,47% ciezarowych Mn, 0,075% ciezarowych P, 0,009% ciezarowych S, 0,060% ciezarowych Mg.Struktura zeliwa jest perlityczna, udzial ferrytu nie przekracza 10% i nie zawiera wolnego cementytu.Zeliwo to wykazuje wytrzymalosc na rozciaganie 79,4 kG/mm2, wydluzenie A5 — 4,6% twardosc 245 HB.Prowadzac wytop lecz bez dodatku zlomu elektrod grafitowych uzyskano zeliwo o skladzie chemicznym: 3,30% ciezarowych C, 2,64% ciezarowych Si, 0,48% ciezarowych Mn, 0,08% ciezarowych P, 0,017% ciezaro¬ wych S, 0,055% ciezarowych Mg. Struktura uzyskanego zeliwa sferoidalnego sklada sie z perlitu i wolnego cementytu. Zeliwo wykazalo wytrzymalosc na rozciaganie 65,0 kG/mm2 wydluzenie A5 —1,0% i twardosc 298 HB. Zeliwo sferoidalne wytwarzane sposobem wedlug wynalazku posiada wysokie wlasnosci mechaniczne i czysto lub prawie czysto perlityczna strukture niezawierajaca szkodliwych wydzielen wolnego cementytu, uzyskana bez koniecznosci wprowadzania dodatków stopowych lub obróbki cieplnej. PL
Claims (2)
- Za s*t rzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania niestopowego lub stopowego zeliwa sferoidalnego o wysokich wlasnosciach mechanicznych, znamienny tym, ze wytapia sie zeliwo zawierajace 0,3 do 1,5% ciezarowych krzemu i do takiego zeliwa dodaje sie przed wprowadzeniem magnezu i modyfikowaniem koncowym, na rynnie spustowej lub do kadzi przed lub podczas jej wypelniania zeliwem 0,25 do 2,5% ciezarowych krzemu w postaci czystej lub stopów zawierajacych krzem w ilosci powyzej 50% ciezarowych.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze przed wprowadzeniem magnezu i modyfikowaniem koncowym dodaje sie do zeliwa na rynnie spustowej do kadzi przed lub podczas jej wypelniania dodatkowo wegiel w ilosci 0,25 do 1,5% ciezarowych w postaci jednej lub kilku substancji zawierajacych ten pierwiastek jak elektrody weglowe lub zlom tych elektrod, grafit, sadza, wegiel drzewny. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 10 zl PL
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16748173A PL89593B1 (pl) | 1973-12-20 | 1973-12-20 | |
| ES432695A ES432695A1 (es) | 1973-12-20 | 1974-12-07 | Metodo para la produccion de fundicion de grafito esferoi- dal. |
| CS859574A CS185665B2 (en) | 1973-12-20 | 1974-12-16 | Making workable spheroidal graphite cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16748173A PL89593B1 (pl) | 1973-12-20 | 1973-12-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL89593B1 true PL89593B1 (pl) | 1976-11-30 |
Family
ID=19965328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16748173A PL89593B1 (pl) | 1973-12-20 | 1973-12-20 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS185665B2 (pl) |
| ES (1) | ES432695A1 (pl) |
| PL (1) | PL89593B1 (pl) |
-
1973
- 1973-12-20 PL PL16748173A patent/PL89593B1/pl unknown
-
1974
- 1974-12-07 ES ES432695A patent/ES432695A1/es not_active Expired
- 1974-12-16 CS CS859574A patent/CS185665B2/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS185665B2 (en) | 1978-10-31 |
| ES432695A1 (es) | 1976-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3492118A (en) | Process for production of as-cast nodular iron | |
| US2750284A (en) | Process for producing nodular graphite iron | |
| US2762705A (en) | Addition agent and process for producing magnesium-containing cast iron | |
| CN108531679A (zh) | 一种纯废钢熔炼球铁和灰铁铸件的工艺 | |
| US3565698A (en) | Fast-annealing malleable cast iron method | |
| SU1724716A1 (ru) | Чугун дл металлических форм | |
| JPH0549722B2 (pl) | ||
| SU1573046A1 (ru) | Низкокремнистый алюминиевый чугун | |
| US2796373A (en) | Method of forming malleableized iron castings | |
| PL89593B1 (pl) | ||
| SU1154366A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
| SU1421794A1 (ru) | Чугун | |
| SU1668404A1 (ru) | Модифицирующа смесь | |
| SU960301A1 (ru) | Чугун | |
| SU1296622A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
| SU985123A1 (ru) | Чугун | |
| SU1724715A1 (ru) | Модификатор | |
| SU1475961A1 (ru) | Чугун с шаровидным графитом | |
| SU924146A1 (ru) | Чугун 1 2 | |
| SU996502A1 (ru) | Чугун | |
| SU1366546A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
| SU1654364A1 (ru) | Чугун | |
| SU711144A1 (ru) | Лигатура дл чугуна | |
| Aponbiede et al. | The effect of chloride salts on the mechanical properties of gray cast iron | |
| SU645975A1 (ru) | Модификатор |