PL89593B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL89593B1
PL89593B1 PL16748173A PL16748173A PL89593B1 PL 89593 B1 PL89593 B1 PL 89593B1 PL 16748173 A PL16748173 A PL 16748173A PL 16748173 A PL16748173 A PL 16748173A PL 89593 B1 PL89593 B1 PL 89593B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
cast iron
silicon
ductile
iron
Prior art date
Application number
PL16748173A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL16748173A priority Critical patent/PL89593B1/pl
Priority to ES432695A priority patent/ES432695A1/es
Priority to CS859574A priority patent/CS185665B2/cs
Publication of PL89593B1 publication Critical patent/PL89593B1/pl

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania zeliwa sferoidalnego o wysokich wlasnosciach mechanicz¬ nych. Sposobem tym moze byc wytwarzane zeliwo sferoidalne niestopowe i stopowe.Znany miedzy innymi z publikacji: K.l. Vascenko, L. Sofroni Magnevyj cugun, Moskwa-Kiew 1960 iS.I.Karsay, Ductile iron production, Quebec — sposób wytwarzania zeliwa sferoidalnego polega na podwójnym procesie sferoidyzacji: pierwszym zabiegiem jest dodawanie do zeliwa magnezu w postaci czystej lub w postaci stopu z krzemem, zelazem lub i innymi pierwiastkami, a drugim — modyfikowanie zelazokrzemem o zawartosci powyzej 50%* ciezarowych krzemu. Uzyskane tym sposobem zeliwo sferoidalne posiada osnowe skladajaca sie z perlitu i ferrytu: Zeliwo takie posiada wytrzymalosc na rozciaganie 50—65 kg/mm2 i wydluzenie A50 — 2%.W przypadku stosowania do pieca odlewniczego wsadu o niskiej zawartosci manganu, ponizej 0,2% ciezarowych manganu, uzyskuje sie zeliwo o strukturze ferrytycznej, posiadajace niska wytrzymalosc na rozciaganie 40-45 kg/mm2, lecz wyzsza plastycznosc, na przyklad wydluzenie A5 12—20%.W celu otrzymania wyzszej wytrzymalosci nalezy uzyskac w zeliwie sferoidalnym strukture perlityczna.W tym celu odlewy z zeliwa niestopowego poddaje sie obróbce cieplnej polegajacej na podgrzaniu do temperatury powyzej punktu Ac1 zwykle 900-950°C i szybkim ostudzeniu lub do zeliwa dodaje sie dodatki stopowe stabilizujace perlit takie jak miedz i cyna.Sposoby wytwarzania zeliwa sferoidalnego o wysokich wlasnosciach mechanicznych i posiadajacego struk¬ ture perlityczna zostaly opisane miedzy innymi w pracach: T. R. Baruch, A. J. Stone - Influence of copper on properties of ductile iron, Modern Castings 1964 45 n. 1 str. 699 i B.l. Long, D.A. Robbins - Control of tin, Modern Castings, 1969 r. r. 43 nr 6 str. 275.Przy wytapianiu zeliwa sferoidalnego szczególnie w zeliwiaku o wylozeniu kwasnym z wsadu zawierajacego zlom stalowy w ilosci powyzej 50% ciezarowych uzyskuje sie w zeliwie czesto wydzielenia wolnego cementytu, które obnizaja wytrzymalosc, plastycznosc i obrabialnosc. W celu wydzielenia wolnego cementytu ze struktury odlewów, poddaje sie je wyzarzaniu grafityzujacemu w temperaturze 900-950°C.2 89 593 Badania wykazaly, ze zeliwo sferoidalne wytwarzane sposobem wedlug wynalazku zawiera strukture czysto lub prawie czysto perlityczna oraz posiada wysokie wlasnosci mechaniczne bez stosowania dodatków stopowych i obróbki cieplnej, a równoczesnie wolne jest od szkodliwych wydzielen cementytu.Istota wynalazku polega na tym, ze wytapia sie zeliwo o zawartosci krzemu od 3 do 1,5% ciezarowych Si do którego dodaje sie na rynnie spustowej lub do kadzi przed jej zapelnieniem — przed sferoidyzacja zeliwa magnezem i przed koncowym modyfikowaniem — krzem w ilosci 0,25—2,5% ciezarowych w postaci czystej lub stopu zawierajacego minimum 50% ciezarowych krzemu, a w przypadku odlewów cienkosciennych dodatkowo 0,25 do 1,5% ciezarowych wegla w postaci takich materialów jak elektrody weglowe lub ich zlom, grafit, sadza, wegiel drzewny i tym podobne.Przyklady wytwarzania zeliwa wedlug wynalazku.Przyklad I. Zeliwo topi sie w zeliwiaku o wylozeniu kwasnym stosujac wsad o ciezarze 200 kg skladajacy sie ze zlomu zeliwa sferoidalnego w ilosci 30% ciezarowych. Do kadzi o pojemnosci 500 kg dodaje sie kg zelazokrzemu o zawartosci 75% ciezarowych krzemu, a nastepnie spuszcza sie do kadzi zeliwo zawierajace 1,26% ciezarowych krzemu w ilosci 500 kg. Po zapelnieniu kadzi zeliwem wprowadza sie znanym sposobem na przyklad wedlug patentu PRL nr 41813 1,3 kg magnezu w postaci pretów i przeprowadza modyfikowanie dodatkiem 4 kg zelazokrzemu o zawartosci 75% ciezarowych krzemu.Zeliwo sferoidalne niestopowe uzyskane tym sposobem wykazuje nastepujacy sklad chemiczny:3,36% ciezarowych C, 2,43% ciezarowych Si, 0,35% ciezarowych Mn, 0,072% ciezarowych P, 0,01% ciezarowych S i 0,065% ciezarowych Mg.Struktura zeliwa jest czysto perlityczna i zawiera ferryt w ilosciach maksimum 10%. Zeliwo wykazuje wytrzymalosc na rozciaganie 73,0 kG/mm2 wydluzenie A5 — 3,2% twardosc 261 HB.Przyklad II. Zeliwo topi sie w zeliwiaku o wylozeniu kwasnym stosujac wsad o ciezarze 300 kg skladajacy sie ze zlomu stalowego w ilosci 70% ciezarowych i zlomu zeliwa sferoidalnego w ilosci 30% ciezarowych. Do kadzi o pojemnosci 2500 k.i dodaje sie 25 kg zelazokrzemu o zawartosci 75% ciezarowych krzemu i 30 kg zlomu elektrod grafitowych. Nastepnie spuszcza sie do kadzi zeliwo i po jej wypelnieniu wprowadza sie 6,5 kg magnezu w postaci pretów i przeprowadza modyfikowanie, dodatkiem 30 kg zelazokrzemu o zawartosci 75% ciezarowych krzemu. Zeliwo sferoidalne niestopowe uzyskane tym sposobem wykazuje nastepujacy sklad chemiczny: 3,35% ciezarowych C, 2,55% ciezarowych Si, 0,47% ciezarowych Mn, 0,075% ciezarowych P, 0,009% ciezarowych S, 0,060% ciezarowych Mg.Struktura zeliwa jest perlityczna, udzial ferrytu nie przekracza 10% i nie zawiera wolnego cementytu.Zeliwo to wykazuje wytrzymalosc na rozciaganie 79,4 kG/mm2, wydluzenie A5 — 4,6% twardosc 245 HB.Prowadzac wytop lecz bez dodatku zlomu elektrod grafitowych uzyskano zeliwo o skladzie chemicznym: 3,30% ciezarowych C, 2,64% ciezarowych Si, 0,48% ciezarowych Mn, 0,08% ciezarowych P, 0,017% ciezaro¬ wych S, 0,055% ciezarowych Mg. Struktura uzyskanego zeliwa sferoidalnego sklada sie z perlitu i wolnego cementytu. Zeliwo wykazalo wytrzymalosc na rozciaganie 65,0 kG/mm2 wydluzenie A5 —1,0% i twardosc 298 HB. Zeliwo sferoidalne wytwarzane sposobem wedlug wynalazku posiada wysokie wlasnosci mechaniczne i czysto lub prawie czysto perlityczna strukture niezawierajaca szkodliwych wydzielen wolnego cementytu, uzyskana bez koniecznosci wprowadzania dodatków stopowych lub obróbki cieplnej. PL

Claims (2)

  1. Za s*t rzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania niestopowego lub stopowego zeliwa sferoidalnego o wysokich wlasnosciach mechanicznych, znamienny tym, ze wytapia sie zeliwo zawierajace 0,3 do 1,5% ciezarowych krzemu i do takiego zeliwa dodaje sie przed wprowadzeniem magnezu i modyfikowaniem koncowym, na rynnie spustowej lub do kadzi przed lub podczas jej wypelniania zeliwem 0,25 do 2,5% ciezarowych krzemu w postaci czystej lub stopów zawierajacych krzem w ilosci powyzej 50% ciezarowych.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze przed wprowadzeniem magnezu i modyfikowaniem koncowym dodaje sie do zeliwa na rynnie spustowej do kadzi przed lub podczas jej wypelniania dodatkowo wegiel w ilosci 0,25 do 1,5% ciezarowych w postaci jednej lub kilku substancji zawierajacych ten pierwiastek jak elektrody weglowe lub zlom tych elektrod, grafit, sadza, wegiel drzewny. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 10 zl PL
PL16748173A 1973-12-20 1973-12-20 PL89593B1 (pl)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16748173A PL89593B1 (pl) 1973-12-20 1973-12-20
ES432695A ES432695A1 (es) 1973-12-20 1974-12-07 Metodo para la produccion de fundicion de grafito esferoi- dal.
CS859574A CS185665B2 (en) 1973-12-20 1974-12-16 Making workable spheroidal graphite cast iron

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16748173A PL89593B1 (pl) 1973-12-20 1973-12-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL89593B1 true PL89593B1 (pl) 1976-11-30

Family

ID=19965328

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL16748173A PL89593B1 (pl) 1973-12-20 1973-12-20

Country Status (3)

Country Link
CS (1) CS185665B2 (pl)
ES (1) ES432695A1 (pl)
PL (1) PL89593B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
CS185665B2 (en) 1978-10-31
ES432695A1 (es) 1976-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3492118A (en) Process for production of as-cast nodular iron
US2750284A (en) Process for producing nodular graphite iron
US2762705A (en) Addition agent and process for producing magnesium-containing cast iron
CN108531679A (zh) 一种纯废钢熔炼球铁和灰铁铸件的工艺
US3565698A (en) Fast-annealing malleable cast iron method
SU1724716A1 (ru) Чугун дл металлических форм
JPH0549722B2 (pl)
SU1573046A1 (ru) Низкокремнистый алюминиевый чугун
US2796373A (en) Method of forming malleableized iron castings
PL89593B1 (pl)
SU1154366A1 (ru) Высокопрочный чугун
SU1421794A1 (ru) Чугун
SU1668404A1 (ru) Модифицирующа смесь
SU960301A1 (ru) Чугун
SU1296622A1 (ru) Высокопрочный чугун
SU985123A1 (ru) Чугун
SU1724715A1 (ru) Модификатор
SU1475961A1 (ru) Чугун с шаровидным графитом
SU924146A1 (ru) Чугун 1 2
SU996502A1 (ru) Чугун
SU1366546A1 (ru) Износостойкий чугун
SU1654364A1 (ru) Чугун
SU711144A1 (ru) Лигатура дл чугуна
Aponbiede et al. The effect of chloride salts on the mechanical properties of gray cast iron
SU645975A1 (ru) Модификатор