Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania zeliwa sferoidalnego o wysokich wlasnosciach mechanicz¬ nych. Sposobem tym moze byc wytwarzane zeliwo sferoidalne niestopowe i stopowe.Znany miedzy innymi z publikacji: K.l. Vascenko, L. Sofroni Magnevyj cugun, Moskwa-Kiew 1960 iS.I.Karsay, Ductile iron production, Quebec — sposób wytwarzania zeliwa sferoidalnego polega na podwójnym procesie sferoidyzacji: pierwszym zabiegiem jest dodawanie do zeliwa magnezu w postaci czystej lub w postaci stopu z krzemem, zelazem lub i innymi pierwiastkami, a drugim — modyfikowanie zelazokrzemem o zawartosci powyzej 50%* ciezarowych krzemu. Uzyskane tym sposobem zeliwo sferoidalne posiada osnowe skladajaca sie z perlitu i ferrytu: Zeliwo takie posiada wytrzymalosc na rozciaganie 50—65 kg/mm2 i wydluzenie A50 — 2%.W przypadku stosowania do pieca odlewniczego wsadu o niskiej zawartosci manganu, ponizej 0,2% ciezarowych manganu, uzyskuje sie zeliwo o strukturze ferrytycznej, posiadajace niska wytrzymalosc na rozciaganie 40-45 kg/mm2, lecz wyzsza plastycznosc, na przyklad wydluzenie A5 12—20%.W celu otrzymania wyzszej wytrzymalosci nalezy uzyskac w zeliwie sferoidalnym strukture perlityczna.W tym celu odlewy z zeliwa niestopowego poddaje sie obróbce cieplnej polegajacej na podgrzaniu do temperatury powyzej punktu Ac1 zwykle 900-950°C i szybkim ostudzeniu lub do zeliwa dodaje sie dodatki stopowe stabilizujace perlit takie jak miedz i cyna.Sposoby wytwarzania zeliwa sferoidalnego o wysokich wlasnosciach mechanicznych i posiadajacego struk¬ ture perlityczna zostaly opisane miedzy innymi w pracach: T. R. Baruch, A. J. Stone - Influence of copper on properties of ductile iron, Modern Castings 1964 45 n. 1 str. 699 i B.l. Long, D.A. Robbins - Control of tin, Modern Castings, 1969 r. r. 43 nr 6 str. 275.Przy wytapianiu zeliwa sferoidalnego szczególnie w zeliwiaku o wylozeniu kwasnym z wsadu zawierajacego zlom stalowy w ilosci powyzej 50% ciezarowych uzyskuje sie w zeliwie czesto wydzielenia wolnego cementytu, które obnizaja wytrzymalosc, plastycznosc i obrabialnosc. W celu wydzielenia wolnego cementytu ze struktury odlewów, poddaje sie je wyzarzaniu grafityzujacemu w temperaturze 900-950°C.2 89 593 Badania wykazaly, ze zeliwo sferoidalne wytwarzane sposobem wedlug wynalazku zawiera strukture czysto lub prawie czysto perlityczna oraz posiada wysokie wlasnosci mechaniczne bez stosowania dodatków stopowych i obróbki cieplnej, a równoczesnie wolne jest od szkodliwych wydzielen cementytu.Istota wynalazku polega na tym, ze wytapia sie zeliwo o zawartosci krzemu od 3 do 1,5% ciezarowych Si do którego dodaje sie na rynnie spustowej lub do kadzi przed jej zapelnieniem — przed sferoidyzacja zeliwa magnezem i przed koncowym modyfikowaniem — krzem w ilosci 0,25—2,5% ciezarowych w postaci czystej lub stopu zawierajacego minimum 50% ciezarowych krzemu, a w przypadku odlewów cienkosciennych dodatkowo 0,25 do 1,5% ciezarowych wegla w postaci takich materialów jak elektrody weglowe lub ich zlom, grafit, sadza, wegiel drzewny i tym podobne.Przyklady wytwarzania zeliwa wedlug wynalazku.Przyklad I. Zeliwo topi sie w zeliwiaku o wylozeniu kwasnym stosujac wsad o ciezarze 200 kg skladajacy sie ze zlomu zeliwa sferoidalnego w ilosci 30% ciezarowych. Do kadzi o pojemnosci 500 kg dodaje sie kg zelazokrzemu o zawartosci 75% ciezarowych krzemu, a nastepnie spuszcza sie do kadzi zeliwo zawierajace 1,26% ciezarowych krzemu w ilosci 500 kg. Po zapelnieniu kadzi zeliwem wprowadza sie znanym sposobem na przyklad wedlug patentu PRL nr 41813 1,3 kg magnezu w postaci pretów i przeprowadza modyfikowanie dodatkiem 4 kg zelazokrzemu o zawartosci 75% ciezarowych krzemu.Zeliwo sferoidalne niestopowe uzyskane tym sposobem wykazuje nastepujacy sklad chemiczny:3,36% ciezarowych C, 2,43% ciezarowych Si, 0,35% ciezarowych Mn, 0,072% ciezarowych P, 0,01% ciezarowych S i 0,065% ciezarowych Mg.Struktura zeliwa jest czysto perlityczna i zawiera ferryt w ilosciach maksimum 10%. Zeliwo wykazuje wytrzymalosc na rozciaganie 73,0 kG/mm2 wydluzenie A5 — 3,2% twardosc 261 HB.Przyklad II. Zeliwo topi sie w zeliwiaku o wylozeniu kwasnym stosujac wsad o ciezarze 300 kg skladajacy sie ze zlomu stalowego w ilosci 70% ciezarowych i zlomu zeliwa sferoidalnego w ilosci 30% ciezarowych. Do kadzi o pojemnosci 2500 k.i dodaje sie 25 kg zelazokrzemu o zawartosci 75% ciezarowych krzemu i 30 kg zlomu elektrod grafitowych. Nastepnie spuszcza sie do kadzi zeliwo i po jej wypelnieniu wprowadza sie 6,5 kg magnezu w postaci pretów i przeprowadza modyfikowanie, dodatkiem 30 kg zelazokrzemu o zawartosci 75% ciezarowych krzemu. Zeliwo sferoidalne niestopowe uzyskane tym sposobem wykazuje nastepujacy sklad chemiczny: 3,35% ciezarowych C, 2,55% ciezarowych Si, 0,47% ciezarowych Mn, 0,075% ciezarowych P, 0,009% ciezarowych S, 0,060% ciezarowych Mg.Struktura zeliwa jest perlityczna, udzial ferrytu nie przekracza 10% i nie zawiera wolnego cementytu.Zeliwo to wykazuje wytrzymalosc na rozciaganie 79,4 kG/mm2, wydluzenie A5 — 4,6% twardosc 245 HB.Prowadzac wytop lecz bez dodatku zlomu elektrod grafitowych uzyskano zeliwo o skladzie chemicznym: 3,30% ciezarowych C, 2,64% ciezarowych Si, 0,48% ciezarowych Mn, 0,08% ciezarowych P, 0,017% ciezaro¬ wych S, 0,055% ciezarowych Mg. Struktura uzyskanego zeliwa sferoidalnego sklada sie z perlitu i wolnego cementytu. Zeliwo wykazalo wytrzymalosc na rozciaganie 65,0 kG/mm2 wydluzenie A5 —1,0% i twardosc 298 HB. Zeliwo sferoidalne wytwarzane sposobem wedlug wynalazku posiada wysokie wlasnosci mechaniczne i czysto lub prawie czysto perlityczna strukture niezawierajaca szkodliwych wydzielen wolnego cementytu, uzyskana bez koniecznosci wprowadzania dodatków stopowych lub obróbki cieplnej. PLThe subject of the invention is a process for the production of ductile cast iron with high mechanical properties. This method can be used for the production of unalloyed and alloyed ductile cast iron, known, among others, from the publication by K.l. Vascenko, L. Sofroni Magnevyj cugun, Moscow-Kiev 1960 iS.I.Karsay, Ductile iron production, Quebec - the method of producing ductile iron is based on a double spheroidization process: the first step is adding magnesium to the cast iron in pure form or in the form of an alloy with silicon , with iron or other elements, and the second - modification with ferrosilicon with a content of more than 50% * of weight silicon. The ductile cast iron obtained in this way has a matrix consisting of pearlite and ferrite: This cast iron has a tensile strength of 50-65 kg / mm2 and an elongation of A50 - 2%. When using a charge with a low manganese content of less than 0.2% in the foundry furnace. heavy manganese, a ferritic cast iron is obtained, having a low tensile strength of 40-45 kg / mm2, but a higher plasticity, for example, elongation A5 12-20%. To obtain higher strength, a pearlitic structure should be obtained in nodular cast iron. For this purpose, unalloyed cast iron castings are subjected to heat treatment by heating to a temperature above the Ac1 point, usually 900-950 ° C and cooling quickly, or alloy additives to stabilize pearlite, such as copper and tin, are added to the cast iron. Methods of making ductile cast iron with high mechanical properties and having a pearlitic structure have been described, inter alia, in the works: TR Baruch, AJ Stone - Inf luence of copper on properties of ductile iron, Modern Castings 1964 45 n. 1 p. 699 and B.l. Long, D.A. Robbins - Control of tin, Modern Castings, 1969 43 No. 6 p. 275 When smelting ductile iron, especially in an acid-lined cupola, from a charge containing more than 50% of the weight of steel scrap, cast iron often precipitates free cementite, which reduces strength, plasticity and workability. In order to separate free cementite from the structure of the castings, they are subjected to graphitizing annealing at a temperature of 900-950 ° C. 2 89 593 Research has shown that the ductile cast iron produced by the method according to the invention has a pure or almost pure pearlitic structure and has high mechanical properties without the use of additives and heat treatment, and at the same time free from harmful cementite precipitates. The essence of the invention is that cast iron with a silicon content of 3 to 1.5% by weight of Si is melted, to which it is added on the launder or to the ladle before it is filled - before spheroidization of cast iron with magnesium and before final modification - silicon in the amount of 0.25-2.5% by weight in pure form or in an alloy containing at least 50% by weight of silicon, and in the case of thin-walled castings, additionally 0.25 to 1.5% by weight of carbon in the form of such materials as carbon electrodes or their scrap, graphite, soot, charcoal and the like. according to the invention. Example 1. Cast iron is melted in an acid-lined cupola, using a charge of 200 kg, consisting of 30% by weight of ductile iron scrap. To a ladle with a capacity of 500 kg, kg of ferric silicon with a content of 75% by weight of silicon are added, and then cast iron containing 1.26% by weight of silicon in the amount of 500 kg is drained into the ladle. After the ladle is filled with cast iron, 1.3 kg of magnesium in the form of rods are introduced in a known manner, for example according to the Polish Patent No. 41813, and the modification is carried out with the addition of 4 kg of ferrosilicon containing 75% by weight of silicon. Unalloyed ductile iron obtained in this way has the following chemical composition: 3, 36% by weight C, 2.43% by weight Si, 0.35% by weight Mn, 0.072% by weight P, 0.01% by weight S and 0.065% by weight Mg. The structure of cast iron is purely pearlitic and contains ferrite in amounts of maximum 10%. Cast iron has a tensile strength of 73.0 kg / mm2, elongation A5 - 3.2%, hardness 261 HB. Example II. Cast iron is melted in an acid-lined cupola, using a charge of 300 kg, consisting of 70% of the weight of steel scrap and 30% of the weight of ductile iron scrap. 25 kg of ferrosilicon with 75% by weight of silicon and 30 kg of scrap of graphite electrodes are added to the ladle with a capacity of 2500 k. Then the cast iron is drained into the ladle and after its filling, 6.5 kg of magnesium in the form of rods are introduced and the modification is carried out with the addition of 30 kg of ferrosilicon containing 75% by weight of silicon. The unalloyed ductile iron obtained by this method has the following chemical composition: 3.35% by weight C, 2.55% by weight Si, 0.47% by weight Mn, 0.075% by weight P, 0.009% by weight S, 0.060% by weight Mg. The structure of cast iron is pearlitic, the proportion of ferrite does not exceed 10% and does not contain free cementite. This cast iron has a tensile strength of 79.4 kG / mm2, elongation A5 - 4.6%, hardness 245 HB. Melt but without the addition of graphite electrode scrap, a cast iron composition was obtained Chemicals: 3.30% C weight, 2.64% Si weight, 0.48% P weight, 0.08% P weight, 0.017% S weight, 0.055% weight Mg. The structure of the resulting ductile iron consists of perlite and free cementite. The cast iron showed a tensile strength of 65.0 kg / mm2, elongation A5 -1.0% and a hardness of 298 HB. The ductile cast iron produced by the method according to the invention has high mechanical properties and a purely or almost purely pearlitic structure containing no harmful precipitates of free cementite, obtained without the need to introduce alloying additives or heat treatment. PL