PL89434B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL89434B1
PL89434B1 PL16588073A PL16588073A PL89434B1 PL 89434 B1 PL89434 B1 PL 89434B1 PL 16588073 A PL16588073 A PL 16588073A PL 16588073 A PL16588073 A PL 16588073A PL 89434 B1 PL89434 B1 PL 89434B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
modifier
pig iron
iron
mold
ladle
Prior art date
Application number
PL16588073A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL16588073A priority Critical patent/PL89434B1/pl
Publication of PL89434B1 publication Critical patent/PL89434B1/pl

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia odlewów z zeliwa sferoidalnego przez obróbke surówki za pomoca modyfikatora na przyklad za¬ prawy magnezowej, zaprawy cerowej, zaprawy magnezowo-krzemowej itp., jak równiez urzadzenie do otrzymywania odlewów z zeliwa sferoidalnego.Wedlug znanych sposobów, obrabia sie uprzednio w kadzi odlewniczej pewna ilosc surówki za pomo_ ca modyfikatora, nastepnie odlewa sie w ten spo¬ sób obrobiona surówke do form. Zwykle koniecz¬ na jest obróbka duzej ilosci surówki na raz, je¬ zeli chce sie miec odpowiednia ilosc surówki w dyspozycji, celem doprowadzenia do pewnej ilosci form. W praktyce zdarza sie równiez, ze odlewanie zostaje zatrzymane w oczekiwaniu na surówke przygotowana. Zdarza sie równiez, ze trzeba przy¬ gotowac w kadzi odlewniczej bardzo duza ilosc surówki, na przyklad, rzedu wielu ton, do odle¬ wania odlewów o duzych rozmiarach. W tym przy¬ padku, znane sposoby uprzedniej obróbki przed odlewaniem do form, posiadaja te niedogodnosc, ze surówka ciekla obrobiona za pomoca modyfi¬ katora zle znosi przechowywanie. Sposób ten pro_ wadzi dó straty modyfikatora, podczas gdy pro¬ porcja kulek grafitowych w fazie zestalajacej sie jest jeszcze mala, a grafit otrzymany na granicy faz ma w calosci postac plytek.Postepujac wedlug znanego sposobu otrzymywa¬ nia odlewów, do surówki podstawowej o skladzie chemicznym C = 3,8%, Si = 1,9%, S = 0,007%, przy czym reszte stanowilo zelazo, dodano w kadzi odlewniczej stop modyfikujacy Fe — Si — Mg zawierajacy 9% Mg, przy czym ilosc modyfikatora wzgledem ilosci surówki wynosila 1,4% wagowo.Uzyskana wydajnosc magnezu wyniosla 25%. Su¬ rówka po modyfikowaniu stopem grafitowym Fe — Si o zawartosci 75% krzemu, przy czym stosu¬ nek ilosci stopu wzgledem ilosci surówki wynosil 0,3% wagowo, stanowila zeliwo sferoidalne posia¬ dajace 700 kulek na 1 mm2 i 60% perlitu. Struk¬ ture tego zeliwa przedstawia fig. 2 rysunku.Znany sposób stosuje sie równiez do odlewania rur zwlaszcza wodociagowych i kanalizacyjnych.Postepujac wedlug tego znanego sposobu, do su¬ rówki podstawowej o skladzie chemicznym C = 3,6%, Si = 2,2%, S = 0,005%, oddano do kadzi odlewniczej modyfikator zawierajacy wago¬ wo 0,1% Mg. Przygotowana tak surówke odlano odsrodkowo i uzyskano rure o ciezarze 1600 kG, srednicy nominalnej 800 mm, dlugosci 7 m i gru¬ bosci 12 mm. Surówka ta byla modyfikowana sto¬ pem grafitowym Fe — Si o zawartosci 80% Si, przy czym stosunek ilosci stopu wzgledem surówki wy- nosil 0,8% wagowo. Uzyisikano zeliwo zawierajace 800 kulek na 1 mm2 i 50% perlitu na pólgrubosci rury, a strukture tego zeliwa przedstawia fig. 5 ry¬ sunku. Za pomoca znanego sposobu obrabiania w kadzi, konieczna jest wysoka zawartosc magnezu, rzedu od 0,09 do 0,19% Mg czystego, przy czym grafit dazy do zawartosci procentowych dolnych,.89 434 3 staje sie zbitym zamiast utworzyc kuleczki, i to zwlaszcza na powierzchni wewnetrznej rur odlewa¬ nych odsrodkowo.Sposób otrzymywania odlewów z zeliwa sfero- idalnego przez obróbke surówki za pomoca mody¬ fikatora, polegajacy na napelnieniu cieklym me¬ talem kadzi odlewniczej i doprowadzaniu tego me¬ talu z kadzi do formy rynna doprowadzajaca we¬ dlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze mody¬ fikator wprowadza sie do cieklego metalu w ryn¬ nie doprowadzajacej metal miedzy kadzia odlew¬ nicza, a forma, w miejscu najblizej polozonym tej formy.F^???lF^fT ^owacffije sie ruch turbulencyjny cikoej surowfd w* rynfciie doprowadzajacej, za miej. sctm, w którym wptowadza sie modyfikator. Do ~'rrfri. iHBfeflHitifrflifr sie modyfikator stanowiacy stfp* o JMmftttecf^fzli) Mg przy zachowaniu sto- sunku wagowego okolo 1%, ewentualnie dodaje sie modyfikator stanowiacy stop o zawartosci 5% Mg, przy zachowaniu stosunku wagowego okolo 0,2 do 2%.Urzadzenie do otrzymywania odlewów z zeliwa sferoidalnego, uzyskanego przez dodawanie do su_ rowki modyfikatora, zawierajace kadz odlewnicza, forme oraz rynne doprowadzajaca ciekla surówke z kadzi do formy, wedlug wynalazku charaktery¬ zuje sie tym, ze na rynnie doprowadzajacej ciekla surówke zawiera ponadto dozownik doprowadza¬ jacy do cieklej surówki modyfikator.Dozownik doprowadzajacy modyfikator posiada otwór wylotowy o nastawianej wielkosci przekro¬ ju. Czesc rynny doprowadzajacej, za dozownikiem modyfikatora, posiada pokrywe utrzymujaca prety powodujace ruch turbulencyjny surówki.Dzieki sposobowi, wedlug wynalazku mozliwe jest magazynowanie w kadzi odlewniczej surówki nieobrobionej za pomoca modyfikatora i jedno¬ czesnie otrzymywanie odlewów bez straty modyfi¬ katora i bez zmniejszenia ilosci kulek grafitowych.Zwieksza sie przy tym wydajnosc modyfikatora, to znaczy stosunek ilosci modyfikatora wprowadzo. nego do zawartosci modyfikatora zachowanego w zeliwie, a wiec jakosc odlewów jest lepsza.Przedmiot wynalazku jest blizej objasniony w przykladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do odlewania zeliwa w formie statycznej, fig. 3 przedstawia zdjecie mikroskopowe struktury odlewu z zeliwa grafito¬ wego sferoidalnego, fig. 4 przedstawia urzadzenie do otrzymywania odlewów rurowych, w formie do odlewania odsrodkowego, fig. 6 przedstawia zdje_ cie mikroskopowe struktury odlewu rury uzyska¬ nego w urzadzeniu przedstawionym na fig. 4.Zgodnie z przykladem wykonania przedstawio¬ nym na fig. 1, ciekla surówka podstawowa, niemo- dyfikowana magnezem, zawarta w przechylnej ka¬ dzi odlewniczej 1, jest wylewana do przelewu 2, którego przedluzenie stanowi rynna doprowadzaja¬ ca 3, korzystnie krótka (na przyklad o dlugosci do 50 cm). Rynna 3 jest pochylona i jej koniec jest umieszczony powyzej zbiornika wlewowego 4 formy statycznej 5. Powyzej czesci górnej tej ryn. ny 3 jest umieszczony dozownik 6 zawierajacy mo¬ dyfikator w postaci sproszkowanej, którym jest 4 na przyklad zaprawa magnezowa, zaprawa cero. wa, zaprawa magnezowo-krzemowa itp., przy czym proszek do obróbki modyfikujacej jest bardzo drob¬ ny (o wymiarach ^iaren rzedu 0 do 0,4 mm). Do- zownik 6 podaje sproszkowany modyfikator do su¬ rówki przez otwór wylotowy 7 o nastawnej wiel¬ kosci przekroju w celu nastawienia wydatku pro¬ szku w funkcji wydatku odlewanego zeliwa, przy czym procentowa zawartosc modyfikatora w sto¬ lo sunku do ciezaru zeliwa jest dobierana; i tak je¬ zeli czynnik zawiera 5% magnezu, wynosi od 0,2 do 2% w zaleznosci od rodzaju czynnika, skladu chemicznego surówki podstawowej i grubosci od¬ lewu.Korzystnym dla wprowadzenia modyfikatora do surówki i jego reakcji z surówka jest, gdy rynna doprowadzajaca 3 jest zakryta, w czesci za punk¬ tem doprowadzenia sproszkowanego modyfikatora, przez pokrywe zdejmowalna 8 przeznaczona do utrzymywania pewnej ilosci pretów grafitowych 9 rozmieszczonych pionowo lub skosnie w ryn- nnie w ten sposób, ze sa zanurzone czescio¬ wo w rynnie zeliwa. Prety 9 sa rozmiesz¬ czone liniowo wzdluz osi wzdluznej rynny, lub tez moga byc lekko przesuniete na jedna i dru¬ ga strone w stosunku do tej osi, w ten sposób, ze tworza strefy wytwarzania ruchu turbulencyj¬ nego surówki w rynnie. Dzieki takiemu ukladowi pretów, sproszkowany modyfikator plywajacy po powierzchni surówki jest natychmiast wciagany wglab cieklego metalu przed jego wprowadzeniem do wnetrza formy 5. W ten sposób obróbka mody¬ fikujaca jest dokonywana praktycznie w tym sa¬ mym czasie co odlewanie, tak, ze czas który uply- wa od chwili dodawania modyfikatora do chwili wlasciwego odlewania jest nieistotny, i zfe ten mo¬ dyfikator oddzialywuje maksymalnie na zeliwo.Zdjecie mikrograficzne na fig. 3, przedstawia w powiekszeniu 100 razy strukture odlewu otrzyma- 40 nego z formy 5 z fig. 1. Mikrostruktura przedsta¬ wia odlew o grubosci 4 mm. Stwierdza sie, ze liczba kulek grafitowych 10 na jednostke powie¬ rzchni jest wysoka i wynosi 2500 kulek/mm2. Pod¬ kreslic nalezy, ze wzrost liczby kulek grafitowych 45 daje strukture bardziej ferrytyczna (fig. 3), a wiec podwyzszenie wlasnosci odlewu w stanie surowym, wydluzenia bezwzglednego, a zwlaszcza udarnosci.Ponizej podany przyklad ilustruje równiez po¬ lepszenie wydajnosci modyfikatora w przypadku 50 stosowania sposobu wedlug wynalazku.Przyklad 1. Do surówki podstawowej wpro¬ wadzono 2%, w stosunku do ciezaru surówki* mie¬ szaniny skladajacej sie z 50 czesci wagowych stopu modyfikujacego Fe-Si-Mg o zawartosci 12% Mg 55 i z 50 czesci wagowych stopu grafityzujacego o za¬ wartosci 75% Si. Zastosowano 1% modyfikator w stosunku do ciezaru surówki. Uzyskano wydajnosc magnezu 35%. Surówka w ten sposób obrobiona dala zeliwo sferoidalne o zawartosci 2500 ku- 60 lek/mm2 i jedynie ze sladami perlitu (fig *).Sposób wedlug wynalazku jest szczególnie ko¬ rzystny w przypadku, gdy stosuje sie wielkie ka¬ dzie odlewnicze, zawierajace duze ilosci ton su¬ rówki, na przyklad 10 ton surówki, badz dla do- ns starczenia duzej ilosci o#!ew$w, badz 6 odlewów, o duzych rozmiarach, przy czym unika sie spalania i odparowywania wstepnego modyfi¬ katora, zwlaszcza w przypadku magnezu, w wiel- ¦ klej kadzi odlewniczej, gdyz ta kadz, zgodnie ze sposobem postepowania wedlug wynalazku, zawie- 5 ra tylko surówke zwykla.Urzadzenie przedstawione na fig. 4, stosowane do odlewania rur, zawiera forme odsrodkowa 11 i kadz przechylna 12, z której, zawarta w niej su¬ rówke, wlewa sie do przelewu 13 przedluzonego rynri^ 14, która jest wprowadzona do wnetrza for¬ my 11. Rynna i forma sa ze soba wzajemnie po¬ laczone, w ruchu przemieszczajacym równoleglym do rynny i do osi formy, przy czym forma jest obrotowa wokól wlasnej osi. Rynna 14 jest znacz¬ nie przedluzona w stosunku do rynny 3 z przy¬ kladu wykonania przedstawionego na fig. 1.Powyzej czesci górnej tej rynny 14, umieszczony jest dozownik 15 zawierajacy pewna ilosc sprosz¬ kowanego modyfikatora niezbedna do obróbki su¬ rówki. Z tego dozownika wysypywany jest pro¬ szek na surówke przez otwór wylotowy 16, którego wielkosc przekroju jest nastawiana, co umozliwia regulacje wydatku proszku w funkcji wydatku su¬ rówki, na przyklad za pomoca trzpienia z grotem 17, uruchamianego sruba 1* z pokretlem 19. Rynna 14 jest pokryta, w czesci za punktem spadku sproszkowanego modyfikatora pokrywa 20 zdejmo. walna, przeznaczona do utrzymywania pewnej licz¬ by pretów 21 grafitowych zaglebionych do wnetrza rynny na dlugosci dostatecznej do zanurzenia ich w rynnie doprowadzajacej surówke.Struktura mikrograficzna przedstawiona na fig. 6 jest struktura zeliwa polowy grubosci scianki ru¬ ry o srednicy nominalnej 800 mm i o grubosci 12 mm. Widoczne jest znaczne polepszenie wyni¬ ków otrzymanych dzieki sposobowi wedlug wyna¬ lazku, zgodnie z którym, tuz przed wprowadzeniem surówki do formy odsrodkowej, dodaje sie mody¬ fikator do rynny doprowadzajacej surówke i mie¬ sza sie ten modyfikator z surówka wywolujac w niej ruch turbulentny za pomoca pretów grafito¬ wych 21.Przyklad 2. Zastosowano surówke podstawo¬ wa i doprowadzono do niej w rynnie 14 0,9% wa¬ gowo stop modyfikujacy Fe-Si-Mg o 5% zawarto¬ sci wagowej Mg i 1% metali ziem rzadkich. Jak przedstawia fig. 6, grafit 22 rury ma calkowicie postac sferoidalna, a wydajnosc Mg jest 35%. Po modyfikowaniu w rynnie 14, 0,9% stopem grafity- zujacym Fe-Si o 80% Si, otrzymuje sie zeliwo za¬ wierajace 1600 kulek/mm2 i 30% perlitu na pól- grubosci rury. Przyklady analogiczne do poprzed¬ nich i wykonane dla,proporcji zmieniajacych sie od 0,8% do 1% wagowych modyfikatora zawiera¬ jacego wagowo 5% Mg i 1% metali ziem rzadkich badz z 0,04 do 0,05% Mg, pozwolily stwierdzic, ze taki stosunek wystarcza do otrzymywania odlewów, których grafit jest grafitem calkowicie sferoidal- nym.Istotnym jst, ze ilosc modyfikatora wykorzysty¬ wanego jest funkcja z jednej strony szybkosci krzepniecia odlewu, a tym samym funkcja odlewu (im wieksza ma grubosc odlew, tym wiecej zeliwo powinno zawierac Mg, aby mógl odlew zawierac grafit sferoidalny), a z drugiej strony, funkcja za¬ wartosci siarki i oligo- pierwiastków surówki pod¬ stawowej.Rozwiazanie wedlug wynalazku ma zastosowanie nie tylko do odlewania czesci wszystkich rodza¬ jów, a korzystnie odlewów o duzych rozmiarach, lecz nadto do wytwarzania rur odsrodkowych o srednicy rzedu 700 do 2000 mm i dlugosci 6 do 9 m, grubosci do 10 mm. Surówka jest obrabiana w rynnie I4 doprowadzajacej surówke przy pro¬ porcji od 0,5 do 2% stopu Fe-Si-Mg—metale ziem rzadkich o zawartosci 5% Mg i 1% metali ziem rzadkich. Do odlewania odlewów ó grubosci mniej¬ szej niz 10 mm stosuje sie modyfikator o zawartosci % Mg, w proporcji zawartej miedzy 0,2 i 0,7%. PL

Claims (7)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania odlewów z zeliwa sfe- roidalnego, przez obrabianie surówki za pomoca modyfikatora, w którym to sposobie napelnia sie kadz odlewnicza ciekla surówka i odlewa sie su¬ rówke z kadzi do formy poprzez rynne wlewowa, znamienny tym, ze wprowadza sie modyfikator do cieklego zeliwa w rynnie doprowadzajacej zeliwo miedzy kadzia odlewnicza (1, 12), a forma (5, 11), mozliwe najblizej formy.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze powoduje sie ruch turbulencyjny cieklej surówki w rynnie doprowadzajacej za miejscem, w którym wprowadza sie modyfikator.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do cieklej surówki dodaje sie modyfikator stano¬ wiacy stop o zawartosci 12% Mg, przy zachowaniu stosunku wagowego okolo 1%.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do cieklej surówki dodaje sie modyfikator stano¬ wiacy stop o zawartosci 5% Mg, przy zachowaniu stosunku wagowego okolo 0,2 do 2%.
  5. 5. Urzadzenie do otrzymywania odlewów z ze¬ liwa sferoidalnego, uzyskanego przez dodawanie do surówki modyfikatora, zawierajace kadz odlewni¬ cza, forme oraz rynne doprowadzajaca ciekla su¬ rówke z kadzi do formy, znamienne tym, ze na rynnie (2, 3) doprowadzajacej ciekla surówke po¬ siada dozownik (6) doprowadzajacy do cieklej su¬ rówki modyfikator.
  6. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze dozownik (6) doprowadzajacy modyfikator po. siada otwór wylotowy <7) o nastawianej wielkosci przekroju.
  7. 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze czesc rynny (2, 3) doprowadzajacej surówke z ka¬ dzi do formy, za dozownikiem (6) modyfikatora, posiada pokrywe (8) utrzymujaca prety (9) powodu¬ jace ruch turbulencyjny surówki. 15 20 25 30 35 40 45 50 55W///m?/////////////, y/////////////////////////////////////////////////////^ **9U Y^y///////////////////////////^ -s- €-m?i rou ftf 68S«-.-- 89 434 Fl«.* H6.3 FIG.5 22 n«.e PL
PL16588073A 1973-10-15 1973-10-15 PL89434B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16588073A PL89434B1 (pl) 1973-10-15 1973-10-15

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16588073A PL89434B1 (pl) 1973-10-15 1973-10-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL89434B1 true PL89434B1 (pl) 1976-11-30

Family

ID=19964457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL16588073A PL89434B1 (pl) 1973-10-15 1973-10-15

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL89434B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4088477A (en) Sheathless wire feeding of alloy and inoculant materials
US3819365A (en) Process for the treatment of molten metals
US3881937A (en) Shaped inoculation means for iron casting melts
US4919188A (en) Mould and process for the production of nodular or compacted graphite iron castings
JPS58174515A (ja) 球状または緻密化黒鉛鋳鉄の製造方法および球状または緻密化黒鉛鋳鉄からなる鋳物の製造方法
US3916979A (en) Method for obtaining spheroidal graphite castings
PL89434B1 (pl)
CN104195417A (zh) 一种球墨铸铁用管模粉的制备方法及其应用
JP2015205340A (ja) 合金の析出物微細化方法及びこれに用いる析出物微細化装置
EP2100975A1 (en) Method and device for treating a molten metal for producing metal castings
KR20150002095A (ko) 연속주조설비 및 이를 이용한 연속주조방법
RU2061572C1 (ru) Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней
GB2078785A (en) Adding Volatile Refining Agents to Molten Steel
US4233064A (en) Method of scavenging steel
RU2510306C1 (ru) Способ изготовления толстостенных отливок из чугуна с шаровидным графитом
SU544387A3 (ru) Способ обработки чугуна
Ohide Hybrid control of graphite cast iron structure by partial melt treatment process
RU2075516C1 (ru) Способ получения полуфабриката для металлургического передела
SU697243A1 (ru) Смесь дл подготовки центровых к сифонной разливке стали
JPS57100837A (en) Refractory material for collapsible mold
SU818733A1 (ru) Интенсификатор кипени стали
CA2996376C (en) Control material, and method for producing same
RU2311257C1 (ru) Способ производства слитков и устройство для его осуществления
SU1541298A1 (ru) Модификатор
SU1734917A1 (ru) Состав модифицирующего покрыти кокилей