SU544387A3

SU544387A3 - Способ обработки чугуна

Info

Publication number: SU544387A3
Application number: SU1966880A
Authority: SU
Inventors: Луи Дегуа Мишель; Кристиан Гувенель Даниель
Original assignee: Понт-А-Муссон С.А. (Фирма)
Priority date: 1973-10-29
Filing date: 1973-10-29
Publication date: 1977-01-25

Description

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА

1

Изобретение относитс к изготовлению литых деталей из чугуна с шаровидным графитом путем, обработки чугуна агломерирующим агентом, например магнием, в чистом виде или в сплаве, церием и т.д.

. Известен способ обработки чугуна при заливке его в форму, заключающийс в вводе в расплав реагента на желобе между литейным ковшом и формой 1 .

Однако в этом случае возможно уменьшеьше содержани графита, что отрицательно вли ет на качество металла, а также недостаточно полно усваиваетс магний, что увеличивает его расход.

Цель изобретеш1 - cFffl3HTb расход магни и увеличить степень его усвоени .

Дл этого расплав перемешивают в зоне между местом ввода реагента и формой.

На фиг. 1 приведена схема устройства дп осуществлени описываемого способа; на фиг. 2 схема устройства дл отливки полого издели с обработкой по описываемому способу.

Исходный чугун, не обработанный магнием , со7Держапдийс в качающемс литейном ковше , выливают в лпшик 2, 111)() олженный литейным каналом 3, Г1ре 4|11чги1ельно коршким (например , длиной от 10 до 50 см). Канал 3 наклонен и его конец расположен над резервуаром или воронкой 4 статичной формы 5. Над верхней по потоку части этого канала расположен бункер 6 с агломерирующим агентом в виде порошка, который выбирают , например, между мапшем и ашавами типа железо-кремний-магний, жепезо-кремшга-редкоземельные металлы, никель-магний или мишметалл, причем обрабатывающий порошок очень тонок (гранулометри его от О до 0,4 мм). Бункер 6 выпускает порошок агломеращюнного агента на чугун через регулируемое отверстие 7, позвол ющее регулировать Дебит пороипса в зависимости от дебита выливаемого чугуна; earn агломерационный агент содержит 5% мапш , то процент агломерирующего агента по отношению к весу чугуна берут от 0,2 до 2% в зависимости от характера агента, анализа и исходного чугуна и топциньг отливки.

Дл облегчеР1и введени агломерирунпиего агента и его реакции с чугуном разливочнь.ш канал 3 ниже по потоку от точки падени порошка агломерирующего агента закрыт ст.смным капотом 8, которьш поддерживает (рафиговые стержни 9, вертикально или никлонно усгании юшиие в канале так, что oira чпстимцо погружена и вмгекающую струю чугуна. Стержни 9 установлены по продольной оси канала или же могут быть слегка смещены по обе стороны от этой оси, чтобы создать зоны турбулентных завихрений в вытекающей струе чугуна. Благодар этим завихрени м порошок агломерирующего агента, плавающий на поверхности чугуна, оказываетс вт нутым в толщу жидкого металла непосредственно перед вводом его в форму 5. Таким образом, обработка чугуна агломерирующим агентом осуществл етс практически одновременно с разливкой, так что врем , проход щее между добавлением агломерирующего агента и собственно разливкой, сводитс к величине , которой можно пренебречь и этот агломерирующий агент максимально воздействует на чугун,

Пример. Предшествующа практика. Исходный чугун со средним содержанием С 3,8%, Si 1,9%, 50,007%, железо - остальное, был обработан в литейной ложке известным способом с помощью 1,4% от веса чугуна агломерирующим сплавом Fe - Si - Mg, содержащим 9% Mg. Отдача в Mg была 25%. Обработанный таким образом гугун после введени 0,3% по весу графитизирующего сплава Fe - Si с 75%Si дал чугун с шаровидным графитом с 700 ст жени ми на 1/мм и с 60% перлита (см. фиг. 2) .

П р и м е р 2. Согласно изобретению. На основе того же исходного чугуна, что и в примере 1, предлагаемым способом ввод т 2% от веса чугуна смеси, состо щей из 50 вес.ч. агломерирующего сплава Fe Si - Mg с 12% Mg и 50-вес.ч. графитизирующего сплава с 75% Si. Иначе говор , берут 1% агломерирующего агента относительно веса чугуна. Отдача в Mg 35%. Обработанный таким образом чугун дал чугун с щаровидным графитом с 2500 ст жени ми на 1/мм и только с незначительными следами перлита (см.фиг.3).

Предлагаемый способ особенно выгоден в случае использовани больших литейных ковшей, содержащих много тонн чугуна, например 10 т чугуна, либо при необходимости питани большого количества форм, либо Ш1Я отливки крупных деталей, причем таким образом избегаетс предварительное сгорание и испарение агломерирующего агента, а именно при использовании магни в крупном литеином ковше, поскольку в ковше находитс только обычный чугун.

Устройство дл осуществлени преллагаемого способа содержит центробежную форму 10 и качающийс 1СОВШ11, из которого содержащипс в нем чугун выливаетс в лоток 12. 11ро;и).чженный литеЙ1Гым каналом 13, вход щим внутрь фор.мы 10. Канал И- форма движутс OTIIOCHICJU.FIO лруг друга поступательно, параллельно каналу и оси формы, причем сама форма .«г относигслыго своей оси. Таким образом, литсйныЛ канал 13 отличаетс в дантюм случае от литсйисич) капала 3 СБОСЙ большей длиной. Надверхне11 частью канала 13 расположен 14 с порошком агломерирующего агента в количестве, необходимом дл обработки чугуна . Этот бункер подает порошок на чугун через отверстие 15, позвол ющее регулировать дебит порошка в зависимости от дебита чугуна, например, по средством игольчатого клапана 16, приводимого в действие винтом 17 с маховиком 18. Ниже точки падени агломерирующего порошка канал 13 закрыт съемным капотом 19, предназначенным дл поддерживани нескольких графитовых стерж ней 20, выступающих внутрь канала на длину, достаточную дл погружени в вытекающую струю чугуна.

Примеры, осуществленные при различных количествах агломерирующего агента (от 0,8 до 1% по весу, с 5% Mg и 1% редкоземельных металлов, с содержанием Mg 0,04-0,05%), позволили установить , что такое соотнощение достаточно дл получени ОТ.ПИВОК, графит которых вл етс полностью шаровидным, тогда как дл известного продесса предварительной обработки в ковше нужно использовать гораздо большее количество магни (пор дка 0,09-0,18% чистого магни ), причем при меньших количествах графит про вл ет тенденцию становитьс мелкозернистым, а не сфероидальным, что имеет место на внутренней поверхности труб, отлитых центробежным способом.

Пределы вилок указаных значений, количество используемого агломерирующего агента завис т, с одной стороны, от скорости затвердевани отливки , котора в свою очередь зависит от толщины отливки (чем толще отливка, тем больше магни должен содержать чугун, чтобы стать чугуном с щаровидным графитом), и, с другой стороны, от содержани в исходном чугуне серы и других элементов.

Предлагаемый способ может быть использован не только дл отливки крупных изделий, но также и дл изготовлени центробежно отлитых труб малых, средних и больших диаметров.

Claims

1. Ващенко К.И., Софрони Л. Магниевый чугун, М, Металлурги , 1960, с., 134, 168.

//////////j Z ///////////////////////////////////////////////

8

//////////////W////////////////////// Фиг. 1

Фиг. 2