PL89370B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL89370B1 PL89370B1 PL1973163956A PL16395673A PL89370B1 PL 89370 B1 PL89370 B1 PL 89370B1 PL 1973163956 A PL1973163956 A PL 1973163956A PL 16395673 A PL16395673 A PL 16395673A PL 89370 B1 PL89370 B1 PL 89370B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- chamber
- scraper
- product
- rotational
- revolution
- Prior art date
Links
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 claims description 4
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
- B01F29/60—Mixers with rotating receptacles rotating about a horizontal or inclined axis, e.g. drum mixers
- B01F29/64—Mixers with rotating receptacles rotating about a horizontal or inclined axis, e.g. drum mixers with stirring devices moving in relation to the receptacle, e.g. rotating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
- B01F29/25—Mixers with rotating receptacles with material flowing continuously through the receptacles from inlet to discharge
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do ciaglego obrabiania i przetwarzania materialu stalego i/lub cieklego, zlozone z obrotowej, cylindrycznej komory z polaczonymi z jej oboma koncami, urzadzeniami do wprowadzania i do odprowadzania.Obróbka ciagla produktów, które w stanie poczatkowym lub w stanie przejsciowym procesu chemicznego lub fizycznego sa kleiste lub roztopione, zanim przejda wstaly stan koncowy, jest zasadniczo bardzo trudna ze wzgledu na zapiekanie sie produktu na sciankach aparatury. Zapieczenia te trzeba stale usuwac, co dotychczas mozna bylo osiagnac jedynie w stopniu niewystarczajacym lub przy duzych nakladach mechanicznych, poniewaz sily wystepujace przy tarciu suchym sa wielokrotnie wieksze niz przy tarciu w cieczy. Poniewaz w urzadzeniu o obciazeniu ciaglym wytwarzaja sie stacjonarne obszary z oboma rodzajami tarcia obok siebie, wirnik i uklad napedu musza byc zaprojektowane na bardzo duze, ale tylko rzadko wystepujace sily.Jak wykazuje doswiadczenie, wiekszosc urzadzen pomimo to ulega zablokowaniu. Przykladowo, srednio i bardzo szybkie organy mieszajace w urzadzeniach kontaktowych, w których wieksza czesc powierzchni obwodowej, z która styka sie produkt, jest skrobana, nie moga okazac sie skuteczne w tych przypadkach.W pracujacych w sposób ciagly slimakach, które przy malej przestrzeni uzytkowej i przy malej predkosci obrotowej umozliwiaja duze gestosci energii, reakcja, od roztopionego materialu az do produktu w postaci stalej, moze przebiegac jedynie warunkowo, to znaczy nie przy najbardziej niekorzystnych wlasciwosciach tarcia materialu. Szerokiemu stosowaniu slimaków do tego celu stoja jednak na przeszkodzie wysokie koszty produkcji oraz reperacji i ograniczone mozliwosci zastosowania ze wzgledu na korozje, poniewaz wrzeciona slimaków, w celu zmniejszenia scierania musza byc wytwarzane ze stali nadajacych sie do hartowania. Okazalo sie ponadto, ze zwlaszcza przy stosowaniu niezwiazanych ze soba oddzielnych bryl, takich jak kule lub prety, którym energia jest przekazywana przez plaszcz urzadzenia, urzadzenia te powoli zarastaja przy pracy ciaglej w obszarze stapiania, na przyklad w przypadku bebnów cylindrycznych od zaglebienia pomiedzy sciana czolowa a plasz¬ czem. Poniewaz bryly mielace nie moga stale niszczyc plastycznego narostu wytwarzanego powierzchniowo przez ciagle doplywajacy i roztapiajacy sie produkt, narost przyrasta nadal, tworzac zgrubienie, na skutek czego z jednej strony bryly mielace sa wyprowadzane z obszaru stapiania, a z drugiej strony zostaje zmniejszona wolna srednica dla bryl mielacych.2 89 370 Proces ten trwa tak dlugo, az narost zamknie urzadzenie wprowdzajace i doprowadzanie produktu ustanie.Tworzenie sie narostu jest przyczyna tego, ze wiele procesów stapiania wzglednie spiekania prowadzi sie tylko w sposób nieciagly w ogrzewanych mlynach kulow\ jh lub podobnych urzadzeniach.Zadaniem wynalazku jest stworzenie urzadzenia, umozliwiajacego wykonywanie uwarunkowanych techno¬ logicznie dzialan przy ciaglej obróbce i przetwarzaniu stalego i/lub cieklego materialu i zapewniajacego równomierne obciazenie mechaniczne produktu. Dalsze zadanie wynalazku polega na tym, by skonstruowac urzadzenie, które jest proste i niezawodne, a ponadto uniemozliwia zarastanie urzadzenia doprowadzajacego podczas pracy ciaglej. Zadanie to zostalo rozwiazane wedlug wynalazku w ten sposób, ze urzadzenie do ciaglego obrabiania i przetwarzania materialu stalego i/lub cieklego ma we wnetrzu komory, w obszarze kolnierza czolowego urzadzenia doprowadzajacego, umieszczona obrotowo, symetryczna lub niesymetryczna bryle obrotowa, przy czym bryla ta porusza sie w stosunku do komory z zróznicowana predkoscia obrotowa.W szczególnie korzystnym przykladzie wykonania, bryla obrotowa jest wykonana w postaci skrobaka i jest ulozyskowana wzgledem komory mimosrodowo i swobodnie obrotowo. Poza nazwa urzadzenia rozumiane sa w niniejszym opisie piece obrotowe rurowe, piece bebnowe, urzadzenia mieszajace, mlyny rurowe i bebnowe, mlyny kulowe i podobne urzadzenia. Komory tych urzadzen moga w zaleznosci od obrabianych materialów zawierac bryly pelne, takie jak kule, cylpepsy, cylindry lub prety, które miela i równoczesnie mieszaja zawartosc komory.Materialami sa przykladowo roztopione metale, roztwory, pasty lub proszki, które po przejsciu przez urzadzenia wystepuja w postaci stalej. Przez obróbke i przetwarzanie nalezy rozumiec zwlaszcza takie charakte¬ rystyczne procesy technologiczne jak mieszanie, homogenizacje, mielenie, dyspergowanie, rozpuszczanie, ogrze¬ wanie, chlodzenie, suszenie i tak dalej. Mozliwe sa równiez do przeprowadzenia reakcje na przyklad pomiedzy roztopionymi metalami a gazami, pomiedzy roztopionymi metalami a cieczami i tak dalej.Jako swobodnie obrotowo umieszczone, symetryczne lub niesymetryczne bryly obrotowe wchodza w gre korzystnie skrobaki o ksztalcie krzyzowym, gwiazdowym, tarczowym, pilowym i pierscieniowym, które na ogól na swym zewnetrznym obwodzie sa wyposazore w ostre krawedzie.W przypadku bryl obrotowych o ksztalcie krzyzowym lub gwiazdowym profile przekroju poprzecznego ramion moga byc róznie wytloczone. Korzystne sa profile trójkatne z wytloczonym, ostrym scieciem tylnym i o wystarczajaco duzej wytrzymalosci na zginanie. Dzieki specjalnemu wykonaniu ostrzy, skrobak moze równiez skrobac czesc powierzchni plaszcza autoklawu obrotowego poziomego, co wspomaga pozadane uniemozliwianie zapiekania i tworzenia sie narostu bezposrednio w szczególnie krytycznym obszarze naroznym.Zaleznie od wykonania, rodzaju napedu i tak dalej, w obszarze wciagania skrobaka uzyskuje sie dobre lub bardzo dobre mieszanie, które przyspiesza przebieg procesu i polepsza jakosc produktu, poniewaz przy lepszym wymieszaniu skladników nastepuje przyspieszone przechodzenie materialu i ciepla. W celu dalszego polepszenia warunków cieplnych, bryla obrotowa moze byc wykonana jako bezposrednio chlodzona lub ogrzewana.Z reguly wystarcza jeden skrobak przy powierzchni czolowej urzadzenia od strony wejsciowej. Wmontowa¬ nie dalszych zespolów o podobnej zasadzie dzialania jest korzystne. Urzadzenie mozna równiez podzielic na poszczególne obszary reakcyjne za pomoca przegród o róznej konstrukcji.Szczególnie korzystne jest umieszczenie bryly obrotowej mimosrodowo i swobodnie obrotowo wzgledem komory urzadzenia, dzieki czemu pomiedzy bryla obrotowa a komora urzadzenia mozna uzyskac mala róznice predkosci obrotowej. Mimosrodowosc jest przy tym miara wielkosci róznicy predkosci obrotowej. Zabieranie bryly obrotowej, wykonanej przewaznie w postaci skrobaka, nastepuje z jednej strony przez tarcie pomiedzy skrobakiem a sciana czolowa, przy czym czynnikiem posredniczacym jest produkt, a z drugiej strony pomiedzy skrobakiem a zawartoscia bebna, zlozona z bryl mieszajacych lub mielacych i produktu. Jest ono przy tym zasadniczo zalezne od wspólczynników tarcia pomiedzy materialem skrobaka a produktem i reaguje na skutek tego na zmiany konsystencji produktu. Im bardziej lepki lub bardziej twardy jest produkt, tym lepsze i równomierniejsze jest zabieranie skrobaka i tym lepsze, ze wzgledu na minimalna wzgledna predkosc obrotowa, jest odprowadzanie narostu. Nie powodujaca dzialania skrobiacego wzgledna predkosc obrotowa zero, jaka jest mozliwa przy wciagnieciu bryly mielacej przez ramie skrobaka, nie powoduje uszkodzenia skrobaka i napedu bebna, poniewaz mozliwosc swobodnych obrotów hamuje wciaganie i ogranicza dzieki temu sily wciagajace a ponadto jest niestabilna, poniewaz wciagnieta bryla mielaca jest w sposób wymuszony transportowana w obszar wyrzutowy mimosrodu, gdzie zostaje uwolniona. Zerowa predkosc bezwzgledna skrobaka jest mozliwa tylko przy wadliwym zabieraniu, przy zbyt malym wypelnieniu lub przy zbyt rzadkim, roztopionym metalu, a ponadto nie jest niebezpieczna z punktu widzenia duzych obciazen mechanicznych skrobaka i jego lozysk.Wynalazek jest dokladniej objasniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia konstrukcje i umieszczenie swobodnie obrotowej bryly ulozyskowanej mimosrodowo w przekroju, a fig. 2 przedstawia bryle obrotowa w postaci gwiazdowego skrobaka w widoku perspektywicznym.89 370 3 Urzadzenie z fig. 1 zlozone jest z cylindrycznej komory 1, na której jednym koncu zamocowany jest kolnierz czolowy 2. Wydrazony wal 3 jest przed kolnierzem czolowym 2 podparty za pomoca lozysk promieniowych 10 i lozysk osiowych 11 na nieruchomej czesci i siega swym wolnym koncem, na którym umieszczona jest obrotowa bryla 4 w postaci gwiazdowego skrobaka, w komore 1. Wzgledem komory 1 bryla obrotowa 4, zlozona z zespawanych ze soba blach stalowych 5, 6, 7, i 8 jest ulozyskowana mimosrodowo.Lozyska 10 i 11 sa uszczelnione za pomoca pierscieni Simmerringa 12 i od strony produkcyjnej, dodatkowo za pomoca uszczelnien tarczowych 13. Nakretka okragla rowkowa 14 powoduje zamocowanie osiowe lozysk.Ponadto uszczelnienia tarczowe 15 uniemozliwiaja przenikanie produktu do szczeliny pierscieniowej pomiedzy nieruchomym urzadzeniem wprowadzajacym (na rysunku nie przedstawione) a obrotowym wydrazonym wa¬ lem 3.Cylindryczna komora 1 jest napedzana za pomoca kola lancuchowego 16 poprzez obudowe lozysk 17 i kolnierz czolowy 2. Ramiona 9 bryly obrotowej 4 zanurzone sa w zawartosci komory, zlozonej z bryl mielacych i z produktu i sa zabierane przez tarcie. Uwalniaja one przy tym od narostu na skutek zabezpieczania produktu, zwlaszcza wglebienie utworzone przez komore 1 i kolnierz czolowy 2. PL PL
Claims (4)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do ciaglego obrabiania i przetwarzania materialu stalego i/lub cieklego, zlozone z obroto¬ wej komory cylindrycznej i polaczonymi z nia z obu jej konców, urzadzeniem wprowadzajacym i urzadzeniem odprowadzajacym, z n a m i e n n e tym, ze we wnetrzu komory (1), w obszarze kolnierza czolowego (2) urzadzenia wprowadzajacego znajduje sie umieszczona obrotowo, symetryczna lub niesymetryczna bryla obrotowa (4), przy czym bryla obrotowa (4) porusza sie wzgledem komory (1) z zróznicowana predkoscia obrotowa.
2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, z n a m i e n n e tym, ze bryla obrotowa (4) jest ulozyskowana mimosrodowo wzgledem komory (1).
3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znarr. ienne tym, ze bryla obrotowa (4) jest ulozyskowana swobodnie obrotowo.
4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1,znamienne tym, ze bryla obrotowa (4) jest wykonana w postaci skrobaka.89 370 fM^lfi«fA /M figi CZYTELNIA Fig.2 Palskiel IzecwFWjii:*- «| L^--i Prac. Poligraf. UP PRL. naklad 120+18 Cena 10 zl PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2233815A DE2233815A1 (de) | 1972-07-10 | 1972-07-10 | Vorrichtung zur kontinuierlichen behandlung und verarbeitung von festem und/oder fluessigem gut |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL89370B1 true PL89370B1 (pl) | 1976-11-30 |
Family
ID=5850189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1973163956A PL89370B1 (pl) | 1972-07-10 | 1973-07-10 |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3912233A (pl) |
| JP (1) | JPS5638252B2 (pl) |
| AT (1) | AT331201B (pl) |
| CA (1) | CA1014349A (pl) |
| CH (1) | CH575248A5 (pl) |
| CS (1) | CS190392B2 (pl) |
| DD (1) | DD104136A5 (pl) |
| DE (1) | DE2233815A1 (pl) |
| FR (1) | FR2191936B1 (pl) |
| GB (1) | GB1434235A (pl) |
| HU (1) | HU168478B (pl) |
| IT (1) | IT989795B (pl) |
| NL (1) | NL7309203A (pl) |
| PL (1) | PL89370B1 (pl) |
| RO (1) | RO61690A (pl) |
| SE (1) | SE402531B (pl) |
| SU (1) | SU927100A3 (pl) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6055933U (ja) * | 1983-09-22 | 1985-04-19 | 三洋電機株式会社 | 空気調和機の表示装置 |
| JPS62117623A (ja) * | 1985-11-18 | 1987-05-29 | Inoue Seisakusho:Kk | インラインミキサ− |
| US5983438A (en) * | 1998-03-13 | 1999-11-16 | Sony Corporation | Sputter load lock O-ring cleaner |
| CN110196275B (zh) * | 2019-05-15 | 2022-04-05 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种用于激光剥蚀系统的高温实时样品池及其检测方法 |
| CN112517156B (zh) * | 2020-11-16 | 2023-04-25 | 苏州皇冠涂料科技发展有限公司 | 一种水性涂料立式砂磨机 |
| CN115026973B (zh) * | 2022-08-10 | 2022-11-01 | 常州市龙吟塑业有限公司 | 一种基于输血网加工的自动化上料设备 |
| JP2024136266A (ja) * | 2023-03-23 | 2024-10-04 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | 連続反応装置 |
| CN118768038B (zh) * | 2024-08-02 | 2024-12-20 | 自贡市大成电子材料有限公司 | 一种精细研磨设备及用于高纯度碳酸钡制取的研磨方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US452896A (en) * | 1891-05-26 | Clay-disintegrating mill | ||
| US1498379A (en) * | 1923-03-27 | 1924-06-17 | Emil B Jahn | Seed-treating machine |
| US1713568A (en) * | 1927-04-20 | 1929-05-21 | Gus L Swenson | Force-feed seed-treating machine |
| NL34013C (pl) * | 1930-11-01 | |||
| US1991959A (en) * | 1931-10-30 | 1935-02-19 | Baker Perkins Co Inc | Continous mixer for dough and the like substances |
| US1980130A (en) * | 1932-12-05 | 1934-11-06 | Smidth & Co As F L | Nodulizing cement materials, etc. |
-
1972
- 1972-07-10 DE DE2233815A patent/DE2233815A1/de not_active Ceased
-
1973
- 1973-06-29 CH CH955073A patent/CH575248A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-07-02 NL NL7309203A patent/NL7309203A/xx active Search and Examination
- 1973-07-06 JP JP7585073A patent/JPS5638252B2/ja not_active Expired
- 1973-07-09 AT AT601173A patent/AT331201B/de not_active IP Right Cessation
- 1973-07-09 SE SE7309629A patent/SE402531B/xx unknown
- 1973-07-09 SU SU731946836A patent/SU927100A3/ru active
- 1973-07-09 HU HUBA2950A patent/HU168478B/hu unknown
- 1973-07-09 DD DD172151A patent/DD104136A5/xx unknown
- 1973-07-09 CA CA175,934A patent/CA1014349A/en not_active Expired
- 1973-07-09 RO RO75412A patent/RO61690A/ro unknown
- 1973-07-09 GB GB3250973A patent/GB1434235A/en not_active Expired
- 1973-07-09 CS CS734938A patent/CS190392B2/cs unknown
- 1973-07-09 IT IT51320/73A patent/IT989795B/it active
- 1973-07-10 US US378007A patent/US3912233A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-07-10 PL PL1973163956A patent/PL89370B1/pl unknown
- 1973-07-10 FR FR7325185A patent/FR2191936B1/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SU927100A3 (ru) | 1982-05-07 |
| DE2233815A1 (de) | 1974-01-31 |
| RO61690A (pl) | 1977-05-15 |
| IT989795B (it) | 1975-06-10 |
| JPS4944355A (pl) | 1974-04-26 |
| US3912233A (en) | 1975-10-14 |
| SE402531B (sv) | 1978-07-10 |
| CS190392B2 (en) | 1979-05-31 |
| GB1434235A (en) | 1976-05-05 |
| FR2191936B1 (pl) | 1977-02-18 |
| CA1014349A (en) | 1977-07-26 |
| NL7309203A (pl) | 1974-01-14 |
| AT331201B (de) | 1976-08-10 |
| CH575248A5 (pl) | 1976-05-14 |
| DD104136A5 (pl) | 1974-02-20 |
| JPS5638252B2 (pl) | 1981-09-05 |
| FR2191936A1 (pl) | 1974-02-08 |
| HU168478B (pl) | 1976-05-28 |
| ATA601173A (de) | 1975-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL89370B1 (pl) | ||
| JP6138155B2 (ja) | 物理的、化学的及び/又は熱的工程を実行する装置 | |
| US3250321A (en) | Rotary batch processor | |
| US4117073A (en) | Process for the production of preplasticized materials | |
| ES8205056A1 (es) | Perfeccionamientos en intercambiadores de calor | |
| US4469445A (en) | Wall scraping mixing tool | |
| JP2003112032A (ja) | 材料攪拌型乾燥装置 | |
| US4702426A (en) | Screenless screw mill | |
| JP2944996B1 (ja) | 解砕粉砕整粒装置 | |
| EP0189961B1 (en) | Apparatus for compacting powdered and fibrous raw materials to a pellet product | |
| US2243384A (en) | Apparatus for mixing and granulating substantially plastic materials | |
| US3298679A (en) | Rotary kiln scraper | |
| US3730663A (en) | Pelletizer | |
| EP0288510A1 (de) | Mischtrockner | |
| US3079993A (en) | Scraper-condenser unit | |
| US2973946A (en) | Mixing apparatus | |
| US4189242A (en) | Mixer with a mixing mechanism revolving in a cylindrical or partly cylindrical mixing container | |
| US4017356A (en) | Apparatus and method for manufacturing wood pulp by grinding wood block material | |
| CN117303684A (zh) | 干化造粒机 | |
| RU2434675C1 (ru) | Диспергатор для получения лакокрасочных суспензий | |
| EP0293234A2 (en) | High shear mixing | |
| CN101218015A (zh) | 用于废玻璃的标签清除装置 | |
| US2919116A (en) | Blending and heat exchange mill | |
| JP7644576B2 (ja) | 回転撹拌型熱処理装置 | |
| US2295473A (en) | Grinding mill |