JPH11197479A - コロを用いた分散機 - Google Patents
コロを用いた分散機Info
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- JPH11197479A JPH11197479A JP10017808A JP1780898A JPH11197479A JP H11197479 A JPH11197479 A JP H11197479A JP 10017808 A JP10017808 A JP 10017808A JP 1780898 A JP1780898 A JP 1780898A JP H11197479 A JPH11197479 A JP H11197479A
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- Japan
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- cylindrical container
- mill base
- rotor
- rollers
- grooves
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- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】円筒容器１内に、これと同軸状に回転可能
なロータ２を配置する。このロータ２の外周部にその回
転軸４と平行な溝５を多数形成する。各溝５、５内に、
前記ロータ２の回転による遠心力で少なくとも溝５の内
壁との間にわずかな隙間７が形成され、かつ、前記円筒
容器１の内壁面に当接して自転しながら円筒容器１内を
公転するコロ６をそれぞれ装入する。円筒容器１の一方
にミルベースの供給口８を、他方にミルベースの吐出口
９を形成する。 【効果】円筒容器１内の幅全体にわたるあらゆる場所
で、多数のコロ６、６によりミルベースが満遍無く圧
縮、剪断、すり作用を受ける。従って、ショートパスを
起こすことなく十二分に分散されたミルベースを能率よ
く製造することができる。
なロータ２を配置する。このロータ２の外周部にその回
転軸４と平行な溝５を多数形成する。各溝５、５内に、
前記ロータ２の回転による遠心力で少なくとも溝５の内
壁との間にわずかな隙間７が形成され、かつ、前記円筒
容器１の内壁面に当接して自転しながら円筒容器１内を
公転するコロ６をそれぞれ装入する。円筒容器１の一方
にミルベースの供給口８を、他方にミルベースの吐出口
９を形成する。 【効果】円筒容器１内の幅全体にわたるあらゆる場所
で、多数のコロ６、６によりミルベースが満遍無く圧
縮、剪断、すり作用を受ける。従って、ショートパスを
起こすことなく十二分に分散されたミルベースを能率よ
く製造することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塗料、印刷イン
キ、磁性塗料、チョコレート等の高粘度材料（ミルベー
ス）を微細に分散させるのに好適な分散機に関するもの
である。
キ、磁性塗料、チョコレート等の高粘度材料（ミルベー
ス）を微細に分散させるのに好適な分散機に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術、発明が解決しようとする課題】高粘度ミ
ルベースを連続処理する分散機として、ロールミルやサ
ンドミルが多用されているが、ロールミルは装置が開放
的であるために溶媒等が飛散して設置環境を悪くした
り、ロスも多い。機械操作にも熟練を必要とする。一
方、サンドミルは密封構造とすることができ、操作も比
較的簡単であるが、粉砕媒体の摩耗や破壊による交換頻
度が高く、高粘度品では出口部分に配置されているスク
リーンやギャップセパレータに媒体が集中し、運転不能
となるおそれもある。
ルベースを連続処理する分散機として、ロールミルやサ
ンドミルが多用されているが、ロールミルは装置が開放
的であるために溶媒等が飛散して設置環境を悪くした
り、ロスも多い。機械操作にも熟練を必要とする。一
方、サンドミルは密封構造とすることができ、操作も比
較的簡単であるが、粉砕媒体の摩耗や破壊による交換頻
度が高く、高粘度品では出口部分に配置されているスク
リーンやギャップセパレータに媒体が集中し、運転不能
となるおそれもある。
【０００３】これらに代わるものとして、ローラや環状
ローラを用いた分散機も提案されている。例えば、特開
平５−９６１９７号では、筒状容器と同軸状に配置した
回転軸に、半径方向外方に移動可能で、かつ自転可能な
ようにローラを支持し、このローラを遠心力で容器内壁
面に押し付けて自転しながら筒状容器内を公転させるこ
とにより分散を行う。また、特公昭５３−３１１０号で
は、筒状容器内に複数のテーパーローラベアリングを配
置し、ベアリングローラの転動による転動面での押圧に
より分散を行う。
ローラを用いた分散機も提案されている。例えば、特開
平５−９６１９７号では、筒状容器と同軸状に配置した
回転軸に、半径方向外方に移動可能で、かつ自転可能な
ようにローラを支持し、このローラを遠心力で容器内壁
面に押し付けて自転しながら筒状容器内を公転させるこ
とにより分散を行う。また、特公昭５３−３１１０号で
は、筒状容器内に複数のテーパーローラベアリングを配
置し、ベアリングローラの転動による転動面での押圧に
より分散を行う。
【０００４】しかしながら、いずれの場合でも、ミルベ
ースが充分に処理されないまま通過してしまう、いわゆ
るショートパスの問題が依然として解決されておらず、
連続処理分散機としての機能を充分に果たしていない。
例えば、特開平５−９６１９７号の場合には、図４にお
いて点々で示す領域がミルベースの通過部分であるが、
この領域がきわめて広大であるため、ローラｒが自転し
ながら容器内を公転することにより容器内壁の分散領域
a'で補足分散される量よりもミルベースが未処理のまま
通過してしまう量の方が多く、充分に処理されないまま
通過してしまう、いわゆるショートパスの問題が生じ
る。
ースが充分に処理されないまま通過してしまう、いわゆ
るショートパスの問題が依然として解決されておらず、
連続処理分散機としての機能を充分に果たしていない。
例えば、特開平５−９６１９７号の場合には、図４にお
いて点々で示す領域がミルベースの通過部分であるが、
この領域がきわめて広大であるため、ローラｒが自転し
ながら容器内を公転することにより容器内壁の分散領域
a'で補足分散される量よりもミルベースが未処理のまま
通過してしまう量の方が多く、充分に処理されないまま
通過してしまう、いわゆるショートパスの問題が生じ
る。
【０００５】一方、テーパーローラベアリングを用いて
いる特公昭５３−３１１０号の場合には、次のような欠
点を有する。例えば、図５に示すように、内輪ｂの回転
数をＮ(r.p.m.)とすると、内輪ｂとベアリングローラＲ
間でのすべりがないものとして計算した場合、ベアリン
グローラＲの公転速度は次式のようになり、見掛けの回
転速度の割りにはミルベースの流動性が上がらない事に
なる。この結果として、ミルベースが充分に処理されな
いまま通過してしまう、いわゆるショートパスの問題が
生じる。
いる特公昭５３−３１１０号の場合には、次のような欠
点を有する。例えば、図５に示すように、内輪ｂの回転
数をＮ(r.p.m.)とすると、内輪ｂとベアリングローラＲ
間でのすべりがないものとして計算した場合、ベアリン
グローラＲの公転速度は次式のようになり、見掛けの回
転速度の割りにはミルベースの流動性が上がらない事に
なる。この結果として、ミルベースが充分に処理されな
いまま通過してしまう、いわゆるショートパスの問題が
生じる。
【０００６】
【数１】 （ここに、ｄ：内輪ｂの外径、Ｄ：外輪Ｂの内径）
【０００７】そして、この場合には、ベアリングローラ
Ｒを保持するためのリテーナＲ’が必要であるが、この
リテーナＲ’があるためにミルベースの流動が著しく阻
害され、ミルベースの均一化が妨げられることになる。
さらに、ベアリングを回転軸に密着させて取り付けたと
しても、隣接するベアリングローラＲ、Ｒ間には必ず隙
間が生じるため、取付効率が悪いだけでなく、ベアリン
グローラＲ、Ｒ間ではミルベースが分散されないという
事態を生じる。このように、特開平５−９６１９７号や
特公昭５３−３１１０号の場合には、少なくともミルベ
ースが充分に処理されないまま通過してしまう、いわゆ
るショートパスの問題が生じることは明らかであり、連
続処理分散機としての機能を充分に果たしていない。本
発明は、この欠点を解消することができる分散機を提供
することを目的とするものである。
Ｒを保持するためのリテーナＲ’が必要であるが、この
リテーナＲ’があるためにミルベースの流動が著しく阻
害され、ミルベースの均一化が妨げられることになる。
さらに、ベアリングを回転軸に密着させて取り付けたと
しても、隣接するベアリングローラＲ、Ｒ間には必ず隙
間が生じるため、取付効率が悪いだけでなく、ベアリン
グローラＲ、Ｒ間ではミルベースが分散されないという
事態を生じる。このように、特開平５−９６１９７号や
特公昭５３−３１１０号の場合には、少なくともミルベ
ースが充分に処理されないまま通過してしまう、いわゆ
るショートパスの問題が生じることは明らかであり、連
続処理分散機としての機能を充分に果たしていない。本
発明は、この欠点を解消することができる分散機を提供
することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、一方にミルベースの供給口８を、他方
にミルベースの吐出口９を備えた円筒容器１内に、これ
と同軸状に回転可能なロータ２を配置し、該ロータ２の
外周部にその回転軸４と平行な溝５を複数形成し、各溝
５、５内に、前記ロータ２の回転による遠心力で少なく
とも前記溝５の内壁との間にわずかなすきま７が形成さ
れ、かつ、前記円筒容器１の内壁面に当接して自転しな
がら円筒容器１内を公転するコロ６をそれぞれ装入す
る。
に、本発明では、一方にミルベースの供給口８を、他方
にミルベースの吐出口９を備えた円筒容器１内に、これ
と同軸状に回転可能なロータ２を配置し、該ロータ２の
外周部にその回転軸４と平行な溝５を複数形成し、各溝
５、５内に、前記ロータ２の回転による遠心力で少なく
とも前記溝５の内壁との間にわずかなすきま７が形成さ
れ、かつ、前記円筒容器１の内壁面に当接して自転しな
がら円筒容器１内を公転するコロ６をそれぞれ装入す
る。
【０００９】ロータ２が円筒容器１内で回転すると、そ
の遠心力でロータ２の各溝５、５内に装入されているコ
ロ６、６が少なくとも円筒容器１の内壁面に当接してい
ずれも自転しながら円筒容器１内を公転する。そして、
供給口８から円筒容器１内に強制的に圧送されたミルベ
ースは、このコロ６、６により円筒容器１の内壁面に押
し付けられ、圧縮、剪断作用を繰り返し受けながら吐出
口９へと押し出され、吐出口９から吐出される。
の遠心力でロータ２の各溝５、５内に装入されているコ
ロ６、６が少なくとも円筒容器１の内壁面に当接してい
ずれも自転しながら円筒容器１内を公転する。そして、
供給口８から円筒容器１内に強制的に圧送されたミルベ
ースは、このコロ６、６により円筒容器１の内壁面に押
し付けられ、圧縮、剪断作用を繰り返し受けながら吐出
口９へと押し出され、吐出口９から吐出される。
【００１０】ところで、本発明においては、コロ６がロ
ータ２の溝５内に挿入されているから、ロータ２の回転
数がコロ６の公転速度となる。従って、ロータ２の回転
による強大な遠心力でミルベースは円筒容器１の内壁面
に強く押し付けられるとともに、各コロ６、６によって
も円筒容器１の内壁面に強く押し付けられることにな
り、圧縮、剪断作用を繰り返し受けることになる。
ータ２の溝５内に挿入されているから、ロータ２の回転
数がコロ６の公転速度となる。従って、ロータ２の回転
による強大な遠心力でミルベースは円筒容器１の内壁面
に強く押し付けられるとともに、各コロ６、６によって
も円筒容器１の内壁面に強く押し付けられることにな
り、圧縮、剪断作用を繰り返し受けることになる。
【００１１】この場合において、ミルベースが通過する
領域は円筒容器１の内壁面のごく近辺に限定される。換
言すると、図３に示すように、円筒容器１の内壁面とロ
ータ２の外周面との間であるすきま３部分がミルベース
の通過領域である。そして、本発明では、この特定領域
において、ロータ２の攪拌作用により常に図３の矢印で
示すようなミルベースの液流れ現象が生じる。この結
果、ミルベースはこの特定領域において常に循環せしめ
られ、均一に分散されることになる。
領域は円筒容器１の内壁面のごく近辺に限定される。換
言すると、図３に示すように、円筒容器１の内壁面とロ
ータ２の外周面との間であるすきま３部分がミルベース
の通過領域である。そして、本発明では、この特定領域
において、ロータ２の攪拌作用により常に図３の矢印で
示すようなミルベースの液流れ現象が生じる。この結
果、ミルベースはこの特定領域において常に循環せしめ
られ、均一に分散されることになる。
【００１２】さらに、図３に示すように、ローター２の
回転による遠心力により、溝５の内壁とコロ６の外周面
との間にわずかなすきま７が形成されるから、このすき
ま７にもミルベースが入り込み、溝５内で回転するコロ
６によりここでも強力なすり作用を受ける。このよう
に、本発明では、円筒容器１内のあらゆる場所で、ミル
ベースが満遍無く圧縮、剪断、すり作用を受けることに
なる。従って、ショートパスを起こすことなく均一に分
散されたミルベースを製造することができる。
回転による遠心力により、溝５の内壁とコロ６の外周面
との間にわずかなすきま７が形成されるから、このすき
ま７にもミルベースが入り込み、溝５内で回転するコロ
６によりここでも強力なすり作用を受ける。このよう
に、本発明では、円筒容器１内のあらゆる場所で、ミル
ベースが満遍無く圧縮、剪断、すり作用を受けることに
なる。従って、ショートパスを起こすことなく均一に分
散されたミルベースを製造することができる。
【００１３】溝５は放射状に多数配置されているのが好
ましい。溝５が放射状に多数配置されていると、多数の
溝５、５内にそれぞれ装入されているコロ６、６によ
り、ミルベースがより満遍無く圧縮、剪断、すり作用を
受けることになる。従って、より均一に分散されたミル
ベースを得ることができる。
ましい。溝５が放射状に多数配置されていると、多数の
溝５、５内にそれぞれ装入されているコロ６、６によ
り、ミルベースがより満遍無く圧縮、剪断、すり作用を
受けることになる。従って、より均一に分散されたミル
ベースを得ることができる。
【００１４】コロ６は１つの溝５に対してロータ２の幅
方向に複数密着して装入されているのが好ましい。コロ
６が１つの溝５に対してロータ２の幅方向に複数密着し
て装入されていると、円筒容器１の内壁面全体を分散領
域とすることができる。そして、１つの溝５内に装入さ
れている各コロ６、６がそれぞれ独立して回転する。従
って、ミルベースは各コロ６、６により円筒容器１の内
壁面全体にわたってそれぞれ独立した圧縮、剪断、すり
作用を受ける。この結果、十二分に分散されたミルベー
スを得ることができる。
方向に複数密着して装入されているのが好ましい。コロ
６が１つの溝５に対してロータ２の幅方向に複数密着し
て装入されていると、円筒容器１の内壁面全体を分散領
域とすることができる。そして、１つの溝５内に装入さ
れている各コロ６、６がそれぞれ独立して回転する。従
って、ミルベースは各コロ６、６により円筒容器１の内
壁面全体にわたってそれぞれ独立した圧縮、剪断、すり
作用を受ける。この結果、十二分に分散されたミルベー
スを得ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の最も好ましい実施の形態
を、図面に基いて詳細に説明する。円筒容器１内に、こ
れと同軸状に回転可能なロータ２を配置する。円筒容器
１の内壁面1aとロータ２の外周面2aとの間には、図１
(b) 、(c) 及び、図３に示すように、ミルベースを通過
させ得るだけのすきま３を形成する。ロータ２は、図示
してない動力源によりその回転軸４を例えば図２の矢印
で示すように回転させることにより、一方方向に回転駆
動されるようにする。このロータ２の外周部にその回転
軸４と平行な溝５を複数形成し、各溝５、５内に前記ロ
ータ２の回転による遠心力で少なくとも前記溝５の内壁
との間にわずかなすきま７が形成され、かつ、前記円筒
容器１の内壁面に当接して自転しながら円筒容器１内を
公転するコロ６をそれぞれ装入する。なお、コロ６が溝
５から脱落しないように、図２において図面符号1b、1c
で示す円板状の覆板で円筒容器１の両端を閉じておく。
を、図面に基いて詳細に説明する。円筒容器１内に、こ
れと同軸状に回転可能なロータ２を配置する。円筒容器
１の内壁面1aとロータ２の外周面2aとの間には、図１
(b) 、(c) 及び、図３に示すように、ミルベースを通過
させ得るだけのすきま３を形成する。ロータ２は、図示
してない動力源によりその回転軸４を例えば図２の矢印
で示すように回転させることにより、一方方向に回転駆
動されるようにする。このロータ２の外周部にその回転
軸４と平行な溝５を複数形成し、各溝５、５内に前記ロ
ータ２の回転による遠心力で少なくとも前記溝５の内壁
との間にわずかなすきま７が形成され、かつ、前記円筒
容器１の内壁面に当接して自転しながら円筒容器１内を
公転するコロ６をそれぞれ装入する。なお、コロ６が溝
５から脱落しないように、図２において図面符号1b、1c
で示す円板状の覆板で円筒容器１の両端を閉じておく。
【００１６】コロ６の大きさは、溝５にほぼ内接しなが
ら円筒容器１の内壁面1aにほぼ接する程度の径とするの
が好ましい。コロ６をこの程度の大きさにしておくと、
ロータ２の回転による遠心力で少なくとも前記溝５の内
壁とコロ６との外周面との間にわずかなすきま７が形成
され、かつ、前記円筒容器１の内壁面に当接して自転し
ながら円筒容器１内を公転することができる（図１(b)
，(c) 、及び、図３参照）。このコロ６は１つの溝５
に対して１つ装入されている形でもよいが、図２に示す
ように、ロータ２の幅方向に複数装入されているのが好
ましい。一方、溝５は、実用上はロータ２に対して複数
形成されておればよいが、図１(a) に示すように放射状
に多数形成されているのが最も好ましい。また、溝５の
断面形状は、図１(b) に示すように略Ｃ字形としてもよ
く、また、図１(c) に示すように略Ｕ字形としてもよ
い。
ら円筒容器１の内壁面1aにほぼ接する程度の径とするの
が好ましい。コロ６をこの程度の大きさにしておくと、
ロータ２の回転による遠心力で少なくとも前記溝５の内
壁とコロ６との外周面との間にわずかなすきま７が形成
され、かつ、前記円筒容器１の内壁面に当接して自転し
ながら円筒容器１内を公転することができる（図１(b)
，(c) 、及び、図３参照）。このコロ６は１つの溝５
に対して１つ装入されている形でもよいが、図２に示す
ように、ロータ２の幅方向に複数装入されているのが好
ましい。一方、溝５は、実用上はロータ２に対して複数
形成されておればよいが、図１(a) に示すように放射状
に多数形成されているのが最も好ましい。また、溝５の
断面形状は、図１(b) に示すように略Ｃ字形としてもよ
く、また、図１(c) に示すように略Ｕ字形としてもよ
い。
【００１７】これが本発明の最も好ましい形態というこ
とができる。この分散機を用いた場合には、円筒容器１
内の幅全体にわたるあらゆる場所で、多数のコロ６、６
によりミルベースが満遍無く圧縮、剪断、すり作用を受
けることになる。従って、ショートパスを起こすことな
く十二分に分散されたミルベースを能率よく製造するこ
とができる。
とができる。この分散機を用いた場合には、円筒容器１
内の幅全体にわたるあらゆる場所で、多数のコロ６、６
によりミルベースが満遍無く圧縮、剪断、すり作用を受
けることになる。従って、ショートパスを起こすことな
く十二分に分散されたミルベースを能率よく製造するこ
とができる。
【００１８】円筒容器１の一方にはミルベースを供給す
るための供給口８が、他方にはミルベースを吐出させる
ための吐出口９が形成されている。図２に示す場合に
は、下端部に供給口８が、上部側方に吐出口９が形成さ
れている。図２に示すような縦型としてミルベースを下
部から供給し、上部側方から吐出させる方が、空気を吸
入することが少なく、分散処理後の脱泡操作をする必要
がない。もっとも、図２の場合とは逆に、上部側方に供
給口を、下端部に吐出口を形成し、ミルベースを上部側
方から供給して下端部から吐出させるようにしてもよ
い。また、図２に示す装置を横型として用いることもで
きる。
るための供給口８が、他方にはミルベースを吐出させる
ための吐出口９が形成されている。図２に示す場合に
は、下端部に供給口８が、上部側方に吐出口９が形成さ
れている。図２に示すような縦型としてミルベースを下
部から供給し、上部側方から吐出させる方が、空気を吸
入することが少なく、分散処理後の脱泡操作をする必要
がない。もっとも、図２の場合とは逆に、上部側方に供
給口を、下端部に吐出口を形成し、ミルベースを上部側
方から供給して下端部から吐出させるようにしてもよ
い。また、図２に示す装置を横型として用いることもで
きる。
【００１９】一方、円筒容器１を含めた分散機全体を密
封構造とするために、回転軸４も軸封10（図２）するの
が好ましい。なお、各部材が互いに接合する部分におい
て、四角の中に×印を付した部材（図２）はシール部材
である。円筒容器１の外周に、冷却水あるいは熱水・温
水を通過させ得るジャケット11（図１(a) 、図２）を形
成するのが好ましい。このジャケット11が形成されてい
ると、冷却水あるいは熱水・温水がこの中を通過するこ
とによってミルベースを冷却したり、加温することがで
きる。なお、図２において、図面符号11a はジャケット
入口、11b はジャケット出口である。なお、円筒容器
１、ロータ２、コロ６を超硬材料やジルコニア、サイア
ロン等のセラミックス材で作製すると、それらの耐摩耗
性を向上させることができる。
封構造とするために、回転軸４も軸封10（図２）するの
が好ましい。なお、各部材が互いに接合する部分におい
て、四角の中に×印を付した部材（図２）はシール部材
である。円筒容器１の外周に、冷却水あるいは熱水・温
水を通過させ得るジャケット11（図１(a) 、図２）を形
成するのが好ましい。このジャケット11が形成されてい
ると、冷却水あるいは熱水・温水がこの中を通過するこ
とによってミルベースを冷却したり、加温することがで
きる。なお、図２において、図面符号11a はジャケット
入口、11b はジャケット出口である。なお、円筒容器
１、ロータ２、コロ６を超硬材料やジルコニア、サイア
ロン等のセラミックス材で作製すると、それらの耐摩耗
性を向上させることができる。
【００２０】最も好ましい形態としてここに例示した分
散機は、容器の空間容積も比較的小さいため、容器内に
残留する量もそれだけ少なくなる。従って、ロスもそれ
だけ少なく、構造も簡単であるから洗浄も容易である。
また、密封構造としたため、溶媒の飛散も少なく、従来
のサンドミルの様に分散媒体の管理、交換を必要としな
い。従って、メンテナンスをほとんど必要としないだけ
でなく、高粘度のミルベースを処理する際も運転に支障
を来すこともない。
散機は、容器の空間容積も比較的小さいため、容器内に
残留する量もそれだけ少なくなる。従って、ロスもそれ
だけ少なく、構造も簡単であるから洗浄も容易である。
また、密封構造としたため、溶媒の飛散も少なく、従来
のサンドミルの様に分散媒体の管理、交換を必要としな
い。従って、メンテナンスをほとんど必要としないだけ
でなく、高粘度のミルベースを処理する際も運転に支障
を来すこともない。
【００２１】
【発明の効果】請求項１記載の分散機を用いた場合に
は、ショートパスを起こすことなく均一に分散されたミ
ルベースを製造することができる効果がある。
は、ショートパスを起こすことなく均一に分散されたミ
ルベースを製造することができる効果がある。
【００２２】請求項２記載の分散機を用いた場合には、
より均一に分散されたミルベースを得ることができる効
果がある。
より均一に分散されたミルベースを得ることができる効
果がある。
【００２３】請求項３記載の分散機を用いた場合には、
十二分に分散されたミルベースを得ることができる効果
がある。
十二分に分散されたミルベースを得ることができる効果
がある。
【図１】本発明による分散機の最も好ましい一例を示す
横断概略図で、そのうち、(a)は全体図、(b) 、(c) は
ロータの外周部に形成されている溝の形状をコロととも
に拡大して示すものである。
横断概略図で、そのうち、(a)は全体図、(b) 、(c) は
ロータの外周部に形成されている溝の形状をコロととも
に拡大して示すものである。
【図２】図１のＡ−Ａ部分における分散機全体の縦断面
図である。
図である。
【図３】図１に示す分散機により、ミルベースが分散さ
れる様子を詳細に示す拡大横断面図である。
れる様子を詳細に示す拡大横断面図である。
【図４】ローラを用いた従来の分散機の欠点を示す原理
図である。
図である。
【図５】テーパーローラベアリングを用いた従来の分散
機の欠点を示す原理図である。
機の欠点を示す原理図である。
１─円筒容器、1a─内壁面、1b，1c─覆板、２─ロー
タ、2a─外周面、３─すきま、４─回転軸、５─溝、６
─コロ、７─すきま、８─供給口、９─吐出口、10─ジ
ャケット、10a ─ジャケット入口、10b ─ジャケット出
口、ｒ─ローラ、ｂ─内輪、Ｂ─外輪、Ｒ─ベアリング
ローラ、Ｒ’─リテーナ。
タ、2a─外周面、３─すきま、４─回転軸、５─溝、６
─コロ、７─すきま、８─供給口、９─吐出口、10─ジ
ャケット、10a ─ジャケット入口、10b ─ジャケット出
口、ｒ─ローラ、ｂ─内輪、Ｂ─外輪、Ｒ─ベアリング
ローラ、Ｒ’─リテーナ。
Claims (3)
- 【請求項１】一方にミルベースの供給口８を、他方にミ
ルベースの吐出口９を備えた円筒容器１内に、これと同
軸状に回転可能なロータ２を配置し、該ロータ２の外周
部にその回転軸４と平行な溝５を複数形成し、各溝５、
５内に、前記ロータ２の回転による遠心力で少なくとも
溝５の内壁との間にわずかなすきま７が形成され、か
つ、前記円筒容器１の内壁面に当接して自転しながら円
筒容器１内を公転するコロ６をそれぞれ装入したことを
特徴とするコロを用いた分散機。 - 【請求項２】溝５が放射状に多数配置されている請求項
１記載のコロを用いた分散機。 - 【請求項３】コロ６が１つの溝５に対してロータ２の幅
方向に複数密着して装入されている請求項１又は２記載
のコロを用いた分散機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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- 1998-01-14 JP JP01780898A patent/JP3841949B2/ja not_active Expired - Lifetime
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