Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania oponowej tkaniny kordowej i urzadzenie do stosowania tego sposobu.Znany jest sposób wytwarzania tkaniny oponowej z patentu RFN nr 869 319, wedlug którego nici osnowy, przeznaczone na tkanine kordowa, doprowadzone sa z zasilacza do krosna tkackiego przez urzadzenie impregnu¬ jace i przylegajace do niego urzadzenie suszace. Dlugosc urzadzenia suszacego dopasowywana jest do szybkosci procesu tkania, przy czym nici osnowy w znanym urzadzeniu kierowane sa pionowo ku górze i prowadzone na duzej dlugosci na skutek czego nadmiar cieczy impregnujacej splywa do wanny znajdujacej sie ponizej wplywu sily ciazenia.Naprezenie nitek przy znanym sposobie reguluje sie tak aby wyeliminowac mozliwosc rozkrecania sie nitek i utraty skretu przedzy, przy czym naprezenie to, ze wzgledu na niebezpieczenstwo zerwania nitki nie moze przekraczac sily 250G. * Znane urzadzenie suszace sklada sie z dwóch komór, z którychjedna jest ogrzewana za pomoca ogrzewania parowego a druga, usytuowana przy wejsciu urzadzenia suszacego sluzy jedynie do doprowadzania ogrzanego powietrza za pomoca nawiewnego wentylatora.Wada znanego sposobu i urzadzenia jest to, ze przy ich zastosowaniu otrzymuje sie tkanine kordowa wytworzona z nici impregnowanych w urzadzeniu impregnujacym, których wytrzymalosc nie przekracza- 250-300 G.Celem wynalazku jest usuniecie tych wad.Istota wynalazku polega na tym, ze do wytwarzania oponowej tkaniny kordowej zastosowano druty meta¬ lowe i niemetaliczny watek wlókna, ciagle, gdzie osnowe przeplata sie watkiem w odstepach 3 do 25 mm a na odcinkach miedzy ukladem rolek zasilajacych a ukladem rolek odbierajacych utrzymuje sie naprezenie osnowy w granicach 0,4 do 0,75 kG, przy czym urzadzenie do wytwarzania tkaniny zawiera uklad rolek zasilajacych umieszczonych od strony przedniej krosna oraz uklad rolek odbierajacych umieszczonych przed bebnem, na który nawija sie wyrób.2 89356 Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia schemat przebiegu procesu, fig. 2 - oponowa tkanine w widoku z góry, fig. 3 - tkanine oponowa w przekro¬ ju wzdluz linii 3-3 na fig. 2, na którym uwidocznione sa sploty trzech drutów i fig. 4 - tkanine oponowa w przekroju linii 3—3 z fig. 2, na którym uwidoczniono sploty pieciu drutów.Sploty metalowe 1 utworzone z okreslonej ilosci drutów stanowia osnowe kordowej tkaniny oponowej.Osnowa jest przeplatana watkiem 2 utworzonym przez skrecone wlókna. Sploty metalowe 1 przeznaczone do wytwarzania tkaniny moga byc równiez pojedynczymi drutami, przy czym zazwyczaj sa one zwojami drutu splecionymi ze soba, z których kazdy sklada sie z kilku na przyklad trzech drutów skreconych w sposób uwi¬ doczniony na fig. 3, lub pieciu skreconych wedlug fig. 4. Skrecone stalowe druty sa zwykle o srednicach okolo 0,25 mm.Watek 2 stanowia pojedyncze wlókna skrecone ze soba, wykonane ze stylonu, poliestru lub polipropylenu.Korzystniej jest przy tym, gdy wlókna powleczone sa lub tez zabezpieczone przez zastosowanie aldehydu mrówkowego lub innego roztworu rozcienczonego z guma. Optymalne rozstawienie watku 2 wynosi okolo 12,5 mm choc odleglosci te moga byc zmniejszone do 3 — lub zwiekszone do 25 mm.Pojedyncze sploty drutu 4 na szpulach lub rolkach 5, umieszczone sa na snowarskiej ramie 6. Od ramy 6 zwoje przechodza przez przystosowana ku temu prowadnice, która stanowi plaskownik 7 z otworami i stad przechodza wokól rolek 8 w.celu równoleglego w stosunku do siebie, przesuwu splotów. Sploty przechodza nastepnie przez radelkowata prowadnice 9 do krosna oznaczonego litera „L" gdzie nastepuje ich przeplatanie.Krosno „L" zawiera bidlo i ploche 10 oraz prowadzaca rolke 11, ustawiona w koncu krosna.Wykonana tkanina 12 przechodzi na zwijarke, gdzie zostaje nawinieta na beben 14. Krosno to wyposazo¬ ne jest w urzadzenie kontrolne zapewniajace utrzymanie ustalonego naprezenia splotów drutu 4 od czasu ich wejscia do krosna do czasu utkania i nawiniecia na bebnie 14. Od strony przedniej krosna, miedzy prowadnica 9 a wejsciem splotu do krosna umieszczono szereg rolek 15,16 itd., z których tylko dwie sa widoczne i które sa ze soba zazebione lub zsynchronizowane i wokól których przechodza sploty, kierowane na krosno 4, podczas gdy za krosnem umieszczono szereg odprowadzajacych rolek 17, 18, 19 i 20, które sa ze soba zsynchronizowane i wokól których przechodzi tkanina nawijana na beben 14. Rolka 16 obracana jest za pomoca silnika 21 a rolka za pomoca silnika 22 o zróznicowanej ilosci obrotów. Wszystkie rolki wykonane sa z powierzchnia o wysokim wspólczynniku tarcia, dzieki czemu poslizg wielowarstwowych splotów linek zmniejsza sie do minimum. Do rolek zasilajacych i odprowadzajacych dociskane sa rolki 23 i 24, przy czym rolka 23 jest dociskana do zasilajacej rolki 15, po której przesuwa sie splot drutów 4, kierowany do krosna a rQlka 24 jest dociskana do odprowadza¬ jacej rolki 20, po której przesuwa sie tkanina kierowana na beben 14. Wal 25, na którym osadzono beben 14 opiera sie na ulozyskowanej podstawie, obracany jest razem z bebnem za pomoca silnika 26 o zróznicowanej szybkosci obrotów.W urzadzeniu wykonanym wedlug wynalazku silnik 26 przystosowany do napedu bebna 24 zawiera dwukrotnie wiekszy moment sily w stosunku do silnika 22, w wyniku czego nastepuje naciag utkanego wyrobu, nawijanego na beben 14. Silhiki 22 i 20 sa automatycznie ze soba skompensowane, dzieki czemu nie moze zaistniecjakakolwiek zmiana w naprezeniu utkanego wyrobu podczas jego zwijania.Urzadzenie przeznaczone do wytwarzania tkaniny zawiera ustalajace rolki 27, 28, 29 i dodatkowe prowad¬ nice 30 i 31, przeznaczone do nadawania kierunku przesuwu wykonanego wyrobu i utrzymywania jego napreze¬ nia. Ustalajaca rolka 29 przeznaczona jest szczególnie do utrzymywania skreconego zwoju w przypadku zatrzy¬ mania krosna.W celu zapobiezenia powstawania zwisu zwojów drutu 4 podczas odkrecania wykonanej tkaniny, urzadze¬ nie zawiera pewna ilosc rolek 32, które utrzymuja splot w ustalonym miejscu i wywieraja pionowy nacisk na linke podczas jej przesuwu miedzy ustalajacymi rolkami. Urzadzenie wyposazone jest równiez w ucinacz umiesz¬ czony miedzy dociskowa rolka 24 i prowadzaca rolka 30, przystosowany do ucinania utkanego wyrobu 12, w przypadku gdy beben 14 zostanie napelniony.Urzadzenie wykonane wedlug niniejszego wynalazku wytwarza stale i jednolite naprezenie, które utrzymy¬ wane jest na calej przestrzeni splotu,od momentu gdy wejdzie on miedzy zasilajace rolki 15,16 az do momentu gdy zostanie nawiniety na beben 14.Korzystna cecha jest gdy sila naprezenia na kazdej lince utrzymywana jest w zakresie 0,4 do 0,75 kG a sila nacisku rolki 23 na kazda linke utrzymywana jest w zakresie 0,06 do 0,22 kG podczas gdy sila nacisku rolki 24 utrzymywana jest w zakresie 0,1 do 0,15 KG/mm linke. Moment sily utrzymywany jest przy tym w zakresie 130 do 260 kG/cm.89356 3 PL PL PL PL