KR20000022391A - 스트랜드 - Google Patents

스트랜드 Download PDF

Info

Publication number
KR20000022391A
KR20000022391A KR1019980710822A KR19980710822A KR20000022391A KR 20000022391 A KR20000022391 A KR 20000022391A KR 1019980710822 A KR1019980710822 A KR 1019980710822A KR 19980710822 A KR19980710822 A KR 19980710822A KR 20000022391 A KR20000022391 A KR 20000022391A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
package
range
strand
sectional shape
flat
Prior art date
Application number
KR1019980710822A
Other languages
English (en)
Inventor
로이 이 스미스
레리 제이 휴이
마이클 비 파지오
토마스 에이 코클리
케네쓰 피 체이스
Original Assignee
휴스톤 로버트 엘
오웬스 코닝
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/683,015 external-priority patent/US5839678A/en
Priority claimed from US08/683,005 external-priority patent/US5731084A/en
Priority claimed from US08/683,073 external-priority patent/US5690150A/en
Priority claimed from US08/683,017 external-priority patent/US6019140A/en
Priority claimed from US08/683,016 external-priority patent/US5806775A/en
Application filed by 휴스톤 로버트 엘, 오웬스 코닝 filed Critical 휴스톤 로버트 엘
Publication of KR20000022391A publication Critical patent/KR20000022391A/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/16—Yarns or threads made from mineral substances
    • D02G3/18—Yarns or threads made from mineral substances from glass or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • B65H54/2806—Traversing devices driven by cam
    • B65H54/2809—Traversing devices driven by cam rotating grooved cam
    • B65H54/2812—Traversing devices driven by cam rotating grooved cam with a traversing guide running in the groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • B65H54/2881—Traversing devices with a plurality of guides for winding on a plurality of bobbins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/40—Arrangements for rotating packages
    • B65H54/52—Drive contact pressure control, e.g. pressing arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H55/00—Wound packages of filamentary material
    • B65H55/04—Wound packages of filamentary material characterised by method of winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • B65H2701/312—Fibreglass strands
    • B65H2701/3122—Fibreglass strands extruded from spinnerets

Abstract

본 발명은, 스트랜드(68), 제직 직물(78), 얀 패키지(19), 스트랜드의 콜렉팅 방법, 및 씨실을 에어 젯 직기에 삽입하는 방법에 관한 것이다.

Description

스트랜드
무기질 섬유(mineral fiber)는 다양한 제품에 사용된다. 상기 섬유는, 플라스틱 매트릭스, 강화 종이 및 테이프, 및 제직 제품과 같은 제품들에서 강화재(reinforcements)로 이용된다. 섬유를 형성하고 콜렉팅하는 공정 중에, 많은 섬유들이 스트랜드로서 다발화 된다. 몰딩된 플라스틱 제품과 같은 제품에 구조적 지지체를 제공하여 플라스틱 매트릭스를 강화하는데 이용되는 로빙(roving)을 형성하기 위해 수 개의 스트랜드를 모을 수 있다. 스트랜드는 제직되어 직물(fabric)을 형성하거나, 또는 직물로서 랜덤 패턴으로 콜렉팅될 수 있다. 각 스트랜드들은 유리섬유를 콜렉팅하여 형성되거나, 또는 다른 무기질 또는 유기 폴리머 물질등의 다른 재료의 섬유로 구성될 수 있다. 보호 코팅 또는 사이즈( size)등을 섬유에 도포하여, 섬유를 콜렉팅하여 단일 스트랜드를 형성할 때, 섬유가 파괴되지 않고 엇갈려 이동할 수 있도록 한다. 사이즈로 보호함으로써, 스트랜드를 제직과 같은 다양한 제조공정에서 다루어질 수 있다. 섬유가 산업적 응용에 사용되는 곳에서, 사이즈는 스트랜드와 플라스틱 매트릭스 간의 결합을 증진시킨다. 또한, 사이즈는 섬유를 서로 고착시켜 인테그랄 스트랜드(integral strand)를 형성하는 결합제를 포함할 수도 있다.
일반적으로, 유리섬유와 같은 연속섬유는 피더(feeder) 또는 용융유리로부터 기계적으로 인발된다. 피더는, 200 내지 10000 개의 구멍을 갖는 저판(bottom plate) 또는 부슁(bushing)을 갖는다. 형성공정에서, 스트랜드는 회전 드럼 또는 콜렛 주위에 권선되어 패키지를 형성한다. 완성된 패키지는 단일한 긴 스트랜드로 구성된다. 패키지는 스트랜드가 용이하게 풀릴 수 있도록 권선되는 것이 바람직하다. 콜렛상에 놓인 일련의 나선형 코스로 구성된 권선 패턴이 용이하게 풀릴 수 있는 패키지를 형성한다는 것은 공지되어 있다. 스트랜드가 사이즈 물질로 도포되어 습윤상태에 있다면, 그러한 나선형 패턴은 인접한 스트랜드의 루프(loop) 또는 랩(wrap)이 서로 결합하는 것을 방지한다. 상기 나선형 코스는 패키지가 형성되기 시작할 때, 콜렛 주위에 권선된다. 이어지는 코스들이 패키지의 외부 표면상에 놓이며, 와인딩이 종료되고 패키지가 콜렛으로부터 제거될 때 까지 연속적으로 패키지의 직경을 증가시킨다.
스트랜드 왕복기관(strand reciprocator)은 패키지의 외부 표면을 가로질러 스트랜드를 길이방향으로 왕복하도록 인도하여, 각각의 연속적인 코스를 쌓는다. 나선 와이어형 스트랜드 오실레이터가 스트랜드 왕복기관으로서 공지되어 있다. 상기 나선 와이어형 스트랜드 오실레이터는, 대략적으로 나선형 형태의 아웃보드 와이어를 2 개 포함하는 회전 샤프트로 구성되어 있다. 상기 나선형 와이어가, 진행하는 스트랜드를 가격하여 패키지의 외부 표면을 따라 앞뒤로 스트랜드의 방향을 잡아준다. 또한, 회전하는 나선형 와이어가 패키지 표면을 횡단하도록 상기 샤프트를 세로방향으로 이동하여, 패키지 표면상에 스트랜드를 쌓는다. 패키지를 형성하는 동안, 상기 나선 와이어형 스트랜드 오실레이터는 패키지 표면과 접촉하지 않는다. 상기 나선 와이어형 스트랜드 오실레이터가 용이하게 풀릴 수 있는 패키지를 생산하기는 하지만, 패키지는 각진 엣지를 갖지 않는다. 각진 엣지를 갖는 패키지는 둥근 엣지를 갖는 패키지보다 큰 직경을 가질 수 있다. 따라서, 각진 엣지 및 큰 직경의 실린더형 패키지를 형성하는 것이 바람직히다.
각진 엣지 및 실린더형 패키지를 생산하는 공지의 스트랜드 왕복기관은, 나선형 홈, 상기 홈내에 배치되는 캠 종동부(cam follower) 및 상기 캠 종절에 부착된 스트랜드 가이드를 포함한다. 캠이 회전할 때, 캠 종절 및 스트랜드 가이드는 스트랜드를, 회전하는 패키지의 외부 표면을 횡단하여 길이방향으로 왕복시켜, 각각의 연속적인 코스를 쌓는다. 회전 가능한 실린더형 부재 또는 롤러 베일(roller bail)은, 패키지의 외부 표면이 회전할 때, 상기 패키지의 외부 표면과 접촉하여, 스트랜드 가이드가 방향을 바꿀 때, 최후의 코스에 부설된 스트랜드를 패키지 엣지의 제자리에 유지하도록 한다. 롤러 베일과 회전하는 패키지의 표면이 접촉하기 때문에 롤러 베일이 회전하게 되고, 롤러 베일 표면의 속도는 일반적으로 패키지 표면의 속도와 동일하다. 다른 종류는 스트랜드 가이드 자체를 패키지와 접촉시켜, 스트랜드를 패키지의 엣지에 일시적으로 유지한다.
생산성을 향상시키기 위해, 수개의 패키지가 단일 콜렛상에 동시에 형성된다. 각 패키지용으로 분리된 스트랜드가 형성되고, 분리된 스트랜드 왕복기관은 각 스트랜드를 왕복시켜서 동시에 패키지들을 제조한다. 롤러 베일과 패키지 표면의 접촉을 유지하면서, 패키지 반경이 증가함에 따라, 콜렛으로부터 이격되는 방향으로 스트랜드 왕복기관을 이동시키는 암(arm)상에 스트랜드 왕복기관을 장착시킨다. 부슁 온도를 포함하여, 섬유 형성 공정을 제어하여, 콜렉팅 공정 전체에 걸쳐 섬유 직경을 일정하게 유지하고, 각 패키지들의 패키지 반경 증가속도를 유사하게 유지한다.
그러나 공정 편차가 발생하기 때문에, 콜렉션 공정동안 콜렛에 따른 패키지 크기에 있어서 작은 편차가 발생한다. 콜렛상의 패키지의 상대적인 반지름에 있어서 차이가 생기기 때문에, 롤러 베일이 패키지 표면으로부터 이따금씩 이격된다. 롤러 베일이 패키지 표면으로부터 이격되면, 롤러 베일의 회전속도가 감소하기 시작한다. 롤러 베일의 표면이 패키지 표면과 다시 접촉하면, 롤러 베일의 회전속도는, 롤러 베일 표면의 회전속도와 패키지 표면의 회전속도가 같아질 때 까지 증가한다. 베어링 마찰 및 롤러 베일의 관성으로 인해, 롤러 베일이 원래의 속도로 복원되는데에는 시간이 소요된다. 패키지 표면과 롤러 베일의 표면간의 속도차이로 인해, 롤러 베일의 회전이 원래의 속도로 복원되는 동안 롤러 베일은 패키지 표면에서 미끄러진다. 관성이 너무 크면, 스트랜드의 섬유를 파단하는 마찰력을 미끄러지는 롤러 베일이 생성한다. 또한, 콜렛의 회전속도가 증가되는 작동이 시작되는 동안 미끄러짐이 발생할 수 있다. 파단된 스트랜드 섬유는, 스트랜드가 패키지상에 권선될 때 스트랜드로부터 분리되고, 회전하는 롤러 베일을 감싸게 되고, 이는 패키지를 못쓰게 할 수도 있는 엉킴을 생성한다.
패키징, 디스펜싱 및 제직특성이 향상된 스트랜드를 생산하는 것이 바람직하다.
본 발명은 유리섬유 스트랜드의 제조, 및 보강재 또는 장식재용 얀(yarn)의 패키징, 디스펜싱(dispensing) 및 제직(weaving)에 관한다.
도 1 은 본 발명의 원리에 따라 섬유 스트랜드를 형성, 콜렉팅 및 권선하는 장치의 모식 입면도이다.
도 2 는 도 1 에 도시된 스트랜드 왕복기관의 확대 모식 입면도이다.
도 3 은 도 2 의 장치를 3-3 선을 따라 절취한 모식 단면 입면도이다.
도 4 는 도 1 의 롤러 베일 조립부의 단면도(端面圖)이다.
도 5 는 수개의 패키지가 동시에 권선되는 발명의 실시예를 도시하는 모식도이다.
도 6 은 본 발명의 얀을 도시하는 모식 평면도이다.
도 7 은 본 발명의 얀을 도시하는 모식 입면도이다.
도 8 은 도 7 의 8-8 선을 따라 절취한 모식 단면도이다.
도 9 는 도 7 의 9-9 선을 따라 절취한 모식 단면도이다.
도 10 은 본 발명에 따른 얀의 패키지를 도시하는 모식 입면도이다.
도 11 은 본 발명의 방법에 사용되는 에어 젯 직기의 모식 입면도이다.
도 12 는 도 11 에 도시된 직기의 에어 젯의 상세도이다.
도 13 은 차별화된 씨실이 반복적인 패턴을 형성한 본 발명의 직물의 모식도이다.
도 14 는 차별화된 씨실에 의해 직물내에 반복적인 패턴이 형성된 본 발명의 다른 직물의 모식도이다.
도 15 는 차별화된 씨실이 특정 날실에 따라 일반적으로 정렬되어 세로방향의 패턴이 직물내에 형성된 본 발명의 직물을 도시하는 모식도이다.
도 16 은 차별화된 씨실이 전체 직물에 걸쳐 일반적으로 임의의 간격으로 배치된 본 발명의 직물을 도시하는 모식도이다.
본 발명에 따르면, 개별 필라멘트의 스트랜드를 제공하며, 상기 스트랜드는 주 단면 형상을 가지고 있는 스트랜드, 및 주 단면 형상보다 신장된 편평한 단면 형상의 주기적인 평탄부를 갖는다. 주기적인 평탄부를 갖는 스트랜드는, 소비자에게 적하하기 위한 스트랜드를 패키지함에 있어서 유용하며 독특한 특성을 제공한다. 또한, 상기 스트랜드는 제직공정등의 연속되는 제조공정에 있어서 장점을 제공한다.
씨실(fill yarn)의 주 단면 형상은 약 1:1 내지 약 6:1 범위내의 종횡비(aspect ratio)를 갖는 것이 바람직하며, 편평한 단면 형상은 약 6:1 보다 큰 종횡비를 갖는 것이 바람직하다. 편평한 단면 형상의 종횡비가 20:1 보다 큰 것이 더욱 바람직하다. 편평한 단면 형상의 종횡비가 약 6:1 내지 약 50:1 범위내인 것이 가장 바람직하다. 본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 평탄부의 폭이 주 단면 형상의 폭의 약 5 내지 약 20 배의 범위내인 것이 바람직하다.
본 발명의 특정 실시예에 있어서, 주기적인 평탄부의 주기는 약 0.2 내지 약 6 m 범위내에 속하며, 약 0.5 내지 약 3 m 범위내인 것이 보다 바람직하다.
본 발명의 다른 바람직한 실시예에 있어서, 주기적인 평탄부의 길이는 약 0.5 내지 약 10 cm 범위내에 속하며, 약 1 내지 약 5 cm 범위내인 것이 보다 바람직하다.
주기적인 평탄부를 갖는 스트랜드의 개선된 제조방법 및 상기 스트랜드에 있어서 소정의 특성을 얻기 위한 제조공정의 개선된 제어방법이 개발되어 왔다. 본 발명방법은, 콜렛을 회전시켜 스트랜드를 패키지에 권선하는 공정, 패키지의 일단으로부터 타단으로 스트랜드를 횡단하게 하는 공정, 패키지의 양단에서 롤러 베일과 패키지를 접촉시키는 공정, 롤러 베일로 패키지에 압력을 가함으로써 스트랜드가 엣지부에 권선될 때 상기 스트랜드를 평탄화하여, 주기적인 평탄부를 갖는 스트랜드를 생성하는 공정, 및 패키지상의 롤러 베일의 압력을 제어함으로써 스트랜드의 평탄화를 제어하는 공정을 구비한다.
본 발명의 특정 실시예에 있어서, 스트랜드를 권선하는 동안에 롤러 베일을 콜렛으로부터 이격시켜, 패키지의 직경의 증가를 수용한다. 각 롤러에 의해 패키지에 인가되는 압력은 약 2 내지 약 10 파운드(0.91 내지 4.5 kg) 범위내인 것이 바람직히며, 약 3 내지 약 6 파운드(1.4 내지 2.7 kg) 범위내인 것이 보다 바람직하다.
본 발명의 다른 실시예에 있어서, 스트랜드를 평탄화하는 공정은 스트랜드의 횡단속도를 제어함으로써 제어된다. 스트랜드가 엣지부에 존재하는 동안 패키지상에 권선되는 스트랜드의 길이를 결정하는데 스트랜드의 횡단속도를 제어하는 공정을 이용함으로써, 평탄부의 길이를 제어할 수 있다. 평탄부의 주기를 제어하기 위해, 스트랜드를 권선하는 동안 스트랜드의 횡단속도를 변화시킬 수 있다. 본 발명의 특정 실시예에 있어서, 스트랜드의 횡단속도를 제어하여 일반적으로 평탄부들 간의 일정한 주기를 제공한다.
본 발명의 다른 실시예에 있어서, 회전 캠 내의 나선 홈을 따라 이동하도록 장착된 스트랜드 왕복기관의 왕복운동에 의해 스트랜드를 횡단시키며, 상기 나선 홈은 캠의 각 단부에서 곡면 단부를 가지며, 스트랜드의 횡단속도는 나선홈의 곡면 단부의 형상을 형성함으로써 제어된다.
에어 젯 직기 제직 공정(air jet loom weaving process)에 있어서, 씨실을 삽입하는 개선된 방법이 개발되어 왔다. 씨실은 1 개 이상의 에어 젯에 의해 직기의 삽입측으로부터 출구측으로 추진된다. 얀은 각 필라멘트의 스트랜드를 구비하며, 상기 스트랜드는 주 단면 형상 및 주 단면보다 신장된 편평한 단면 형상의 주기적 평탄부를 갖는다. 상기 평탄부는 에어 젯에 의한 추진에 대해 증가된 드랙(drag)을 제공한다.
본 발명의 특정 실시예에 있어서, 평탄부의 주기는 에어 젯 직기에 필요한 씨실의 길이와 동기화된다. 씨실을 에어 젯 직기를 가로질러 추진하는 초기단계에 에어 젯을 통해 평탄부가 통과하도록 상기 평탄부가 동기화될 수 있으며, 그로인해, 직기를 가로질러 씨실을 추진하기가 용이해진다. 이 때문에, 더 낮은 에어 젯 압력으로 직기를 작동할 수 있다.
직물 전체에 걸쳐 다양한 위치에 상이한 얀을 가짐으로써 독특한 외관을 제공하는 제직 직물이 개발되어 왔다. 직물은 씨실과 날실로 구성되며, 씨실은 각 필라멘트의 스트랜드이며, 상기 스트랜드는 주 단면 형상 및 주 단면보다 신장된 편평한 단면 형상의 주기적 평탄부를 갖는다. 평탄부의 효과는 제직된 직물내에 차별화된 씨실을 생성한다는 것이다. 본 발명의 특정 실시예에 있어서, 차별화된 씨실은, 잔여 씨실보다 색상에 있어서 밝다. 본 발명의 다른 실시예에 있어서, 차별화된 씨실은 잔여 씨실보다 반사를 더 많이시킨다.
차별화된 씨실은 잔여 씨실보다 폭이 넓으며, 잔여 씨실의 평균 폭의 약 125 내지 약 300 % 범위내의 평균 폭을 갖는 것이 바람직하다. 잔여 씨실의 평균 폭의 약 125 내지 약 175 % 범위내의 평균 폭을 갖는 것이 보다 바람직하다.
본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 차별화된 씨실의 평균 길이는 약 0.5 내지 약 10 cm 범위내에 속하며, 약 1 내지 약 5 cm 내의 범위가 바람직히다.
본 발명의 특정 실시예에 있어서, 차별화된 씨실은 일반적으로 직물 전체에 걸쳐 간격이 일정하지 않다.
본 발명의 다른 실시예에 있어서, 차별화된 씨실은 일반적으로 특정 날실에 정렬되어, 직물의 길이를 따라 길이방향의 패턴을 형성한다.
본 발명의 다른 실시예에 있어서, 차별화된 씨실은 직물에 반복된 패턴을 형성한다.
안정성이 개선되고, 패키지를 붕괴시키지 않고 얀을 당겨서 풀 수 있는 개선된 얀 패키지가 개발되어 왔다. 패키지는 그 자체로 지지되며, 나선형으로 권선되어 있다. 패키지 내의 얀은 각 필라멘트의 스트랜드이며, 상기 스트랜드는 주 단면 형상 및 주 단면보다 신장된 편평한 단면 형상의 주기적 평탄부를 갖는다. 패키지는 패키지의 단부에 축 둘레로 위치한 엣지부를 가지며, 평탄부는 패키지의 엣지부내에 위치한다. 패키지는 나선형 코스내에 권선되며, 얀에 사이즈가 도포된다. 사이즈는 각 코스와 인접코스를 결합시키며, 평탄부는 얀의 주 단면 형상을 갖는 부분보다 강화된 결합을 나타낸다. 패키지로부터 얀을 푸는데 필요한 평균 힘은 약 5 내지 약 100 g 범위내에 속한다. 패키지는 약 8 내지 약 40 cm 범위내에 속하는 축 길이를 가지며, 약 20 내지 약 50 cm 범위내의 직경을 갖는 것이 바람직하다.
도 1 및 도 2 는, 스트랜드를 형성, 콜렉팅, 및 권선하는 장치를 도시하며, 섬유(10)는 부슁(12)내의 다수의 오리피스(11)로부터 인발되고 집속 부재(16)에 의해 스트랜드(14)로 콜렉팅된다. 섬유 코팅용으로 적합한 사이즈는 사이즈 도포기(18)와 같은 적합한 수단으로 섬유에 도포된다. 스트랜드는 회전하는 콜렛(220 주위에 권선되어 실린더형 패키지(19)를 형성한다. 단일한 긴 스트랜드로부터 형성된 패키지는, 각진 엣지부(20a)들 및 상기 각진 엣지부 사이의 중앙부(20b)를 갖는 방사상의 외부 표면(20)을 갖는다. 일반적으로, 각진 엣지부(20a)는 패키지 단부(20c)와 직각을 이룬다. 실린더형 패키지의 외부 표면의 길이는 약 10 내지 약 40 cm 범위내에 속하는 것이 바람직하지만, 응용에 따라 더 길거나 더 짧을 수도 있다. 콜렛은, 모터(24)와 같은 임의의 적합한 수단에 의해 회전축(23) 주위를 회전되도록 조절된다. 카드보드 관(26)과 같은 임의의 적합한 패키지 코어 물질을 콜렛상에 배치하여 스트랜드 패키지를 수취할 수 있다.
도 2 는, 스트랜드(14)를 측방향 전후로 가이드하여 패키지 표면상의 코스(44)내에 쌓는 욍복기관(30)을 도시한다.
스트랜드 왕복기관은 나선형 홈(34)을 갖는 실린더형 캠(32)을 포함한다. 캠은 회전을 위해 장착되며, 스테인레스 스틸과 같이 경도가 높은 재질로 제조되는 것이 바람직하지만, 임의의 적합한 재료를 사용할 수 있다. 상기 스트랜드 왕복기관은 홈(34)내에 배치된 캠 종동부(36)를 더 포함한다. 캠 종동부는 캠으로부터 외부로 연장되고 스트랜드 가이드(38)가 단부에 부착된다. 상기 캠 종동부는 플라스틱 또는 나일론 재질로 제조되는 것이 바람직하지만, 임의의 적합한 재료를 사용할 수 있다. 노치(40)가 스트랜드 가이드내에 형성되어 스트랜드(14)를 유지한다. 캠이 회전하면 캠 종동부는 나선형 홈을 따라가기 때문에, 스트랜드 가이드가 패키지 표면을 가로질러 측면으로 움직인다.
도 2 및 도 3 을 참조하면, 상기 스트랜드 왕복기관은 스트랜드 가이드(38)가 방향을 바꿀 때, 스트랜드 코스(44)를 패키지 표면의 엣지부(20a)에 유지하기 위한 롤러 베일 조립부(42)를 더 포함한다. 롤러 베일 조립부는 한 쌍의 이격 또는 분리된 롤러(46)를 포함한다. 일반적으로, 상기 롤러들은 실린더형 엣지 단부(46a) 및 테이퍼 형상의 내부 단부(46b)를 구비한다. 실린더형 엣지 단부는 엣지부(20a)에서 패키지 표면과 접촉한다. 테이퍼 형상의 내부 단부는 엣지 단부로부터 패키지 표면(20b)의 중앙부로 연장된다. 롤러는 패키지의 중앙부(20b)에서는 패키지의 표면과 접촉하지 않는다. 각 롤러(46)는 회전용으로 장착부(48)에 의해 독립적으로 장착된다. 하나 이상의 베어링(도시 않음)이 롤러 베일과 장착부 사이에 위치하여, 마찰을 감소시킴으로써 롤러 베일이 자유롭게 회전할 수 있도록 한다. 롤러 베일이 엣지 단부 및 내부 단부에 장착되는 것으로 도시되었지만, 롤러 베일은 한쪽 단부에만 장착되는 캔틸레버 방식으로 장착될 수도 있다. 각 롤러는 스테인 레스 스틸과 같이 경도가 높은 재질로 제조되지만 임의의 적합한 재료도 사용될 수 있다. 각 롤러의 무게는 대략 50 g 인 것이 바람직하지만, 크기 및 응용에 따라 더 무겁거나 더 가벼울 수도 있다. 무게와 관성을 최소화 하기 위해 속이 빈 상태가 바람직하지만, 그렇지 않을 수도 있다. 각 롤러의 길이는 2 cm 인 것이 바람직하지만, 응용에 따라 더 길거나 더 짧을 수도 있다.
분리된 롤러 베일은, 동축이며, 임의로 적합하게 배향될 수도 있지만, 일반적으로는 패키지의 회전축(23)에 평행한 라인(52)을 따라 패키지 표면을 접촉한다. 길이가 2 cm 인 롤러 베일을 이용하면, 롤러 베일과 일반적인 패키지 표면 간의 접촉 길이는 패키지 외부 표면 길이의 대략 약 10 내지 약 50 % 가 된다. 응용에 따라, 롤러 베일과 패키지 표면 간의 접촉길이는 더 길거나 짧을 수도 있다.
도 4 의 53 선에 의해 도시된 바와 같이, 권선과정 동안 패키지는 회전한다. 패키지가 형성됨에 따라, 반경(54)은 증가한다. 증가하는 패키지 반경을 수용하기 위해, 스트랜드 왕복기관(30)이 암(56)상에 장착된다. 증가하는 패키지 반경을 수용하기 위해, 롤러의 표면과 패키지 표면 간의 적당한 접촉을 유지하고, 스트랜드 코스(44a)가 패키지 표면의 엣지부(20a)로부터 빠지는 것을 방지하기 위해 상기 암이 63 선을 따라 이격된다.
도 5 에 도시된 바와 같이, 수개의 패키지를 동시에 형성할 수 있다. 별개의 부슁부로부터 별개의 스트랜드(14)를 인발 하여 각 패키지를 형성한다. 스트랜드들은 단일 콜렛(22)주위에 권선되어 패키지(19)를 형성한다. 캠(32), 캠 종동부(36), 스트랜드 가이드(38) 및 롤러 베일 조립부(42)를 구비하는 별개의 스트랜드 왕복기관을 이용하여 각 패키지를 형성한다. 패키지들은 콜렛을 따라 간격을 두고 있고, 스트랜드 왕복기관도 유사한 방식으로 상기 암(56)을 따라 간격을 가지고 패키지에 따라 정렬된다.
권선 장치는 다음과 같이 작동한다. 스트랜드 왕복기관(30)은 스트랜드(14)가 패키지상에 놓일 때 스트랜드를 인도한다. 스트랜드는 노치(40)에 의해 스트랜드 가이드(38)내에 유지되며, 회전하는 콜렛(22) 또는 콜렛 주위에 배치된 패키지 코어(26)둘레에 권선된다. 캠(32)은 패키지 부근에 배치되고, 패키지 회전축(23)에 평행한 축(33) 주위를 회전한다. 캠 종동부는 캠 홈(34)내에 배치되지만, 캠과 함께 회전하지는 않도록 한다. 캠이 회전하면, 캠 종동부는 나선형 홈에 의해 패키지 회전축(23)에 평행한 측면방향으로 이동한다. 상기 나선형 홈은 연속적이며, 캠 종동부를 패키지의 단부방향 및 역방향으로 이동시키는 곡면 단부(34a)를 갖는다. 스트랜드 가이드는 캠 종동부에 부착되고, 단부에서부터 단부까지 전후로 왕복하며 패키지의 외부 표면을 횡단한다.
각 스트랜드 코스(44)의 나선형 권선 패턴은, 패키지가 회전하는 동안 패키지 표면을 가로질러 스트랜드를 왕복시킴으로써 형성된다. 스트랜드 가이드가 패키지 엣지부(20a)에 접근함에 따라, 스트랜드는 롤러의 테이퍼 형상의 내부 엣지(46b)하부의 패키지 표면에 놓인다. 스트랜드 가이드는 계속해서 패키지의 단부(20c)를 향해 이동하고, 44a 의 위치에 가상으로 도시된 스트랜드 코스는, 패키지 표면과 패키지 표면과 접촉하고 있는 롤러의 실린더형 엣지 단부 사이를 이동한다. 캠 종동부가 홈(34)의 곡면 단부(34a)를 이동할 때, 스트랜드 가이드(38)는 방향을 변경하여 패키지 엣지로부터 패키지 중앙부(20b)로 이동한다. 스트랜드 가이드가 방향을 변경할 때, 롤러 베일과 패키지 표면이 접촉하기 때문에 스트랜드 코스(44a)가 패키지 표면의 엣지부(20a)에 유지된다. 상기 스트랜드 코스(44a)가 패키지 엣지부(20a)로부터 빠져나가는 것을 방지함으로써, 각진 엣지를 갖는 실린더형 패키지가 형성된다.
롤러와 회전하는 패키지 표면간의 회전 접촉은 롤러를 회전시킨다. 일반적으로, 롤러 표면의 속도는 패키지 표면의 속도 및 스트랜드의 속도와 동일하다. 상기 속도들이 동일하면 스트랜드와 롤러 베일간에는 적은 마찰력만 존재한다.
다중 패키지 작업에서, 모든 패키지들의 형성 및 패키지 반경 증가가 유사한 속도로 이루어지도록 섬유 형성 공정이 제어된다. 그러나, 스트랜드의 직경이 패키지마다 항상 일정하지는 않기 때문에, 권선과정중에 패키지 반경의 차이가 생긴다. 부슁 온도의 변동과 재료 특성의 불일치 때문에 패키지마다 섬유 및 스트랜드의 직경이 달라질 수 있다. 따라서, 공정의 보완이 이루어질 때 까지는, 하나의 패키지 반경과 다른 패키지의 반경이 일시적으로 다를 수 있다. 부슁의 온도를 조절하기 위해 분사법(current injection)으로 스트랜드 직경을 제어한다. 패키지 반경의 차이 때문에 롤러 베일이 패키지 표면으로부터 이따금씩 이격된다. 롤러가 패키지 표면과 접촉하지 않으면, 롤러의 회전속도는 감소하기 시작한다. 그후, 롤러의 표면이 패키지의 표면과 다시 접촉하게 되면, 롤러 표면이 패키지 표면과 동일한 속도로 회전할 때 까지, 롤러의 회전속도가 증가한다. 분할된 롤러 베일의 관성이 작기 때문에, 단부로부터 단부까지 패키지 표면과 접촉하는 종래의 무거운 단일 롤러 베일 보다는 좀더 신속하게 원래의 속도로 되돌아간다. 분할된 롤러 베일은 관성이 작기 때문에, 덜 미끄러지고, 스트랜드에 대해 더 작은 마찰력을 발생시킨다. 따라서, 스트랜드내의 개별 섬유를 파단할 가능성이 작다. 또한, 콜렛이 가속될 때, 분할된 롤러 베일이 가속되는 동안 적은 마찰력을 발생하며, 따라서 섬유가 거의 파단되지 않는다.
파단된 섬유는, 패키지상에 권선될 때 스트랜드로부터 분리되고 회전하는 롤러 베일 둘레에 감겨서 패키지를 파괴하는 엉킴을 생성한다. 분할된 롤러는 파단된 섬유들인 상기 엉킴이 분쇄되는 파단면을 제공한다. 상기 롤러는, 패키지 표면(20)의 엣지부(20a)와 접하는 접촉면을 형성하는 실린더형 단부(46a) 및 패키지 표면과 접촉하지 않는 테이퍼형 단부(46b)를 포함한다. 테이퍼 형상의 표면은 접촉면으로부터 패키지 표면의 중앙부(20b)로 연장된다. 테이퍼 형상의 표면(46b)의 단부(46c)는 상기 파단면을 형성한다. 스트랜드 가이드가 스트랜드를 롤러(46)로부터 패키지 표면(20)의 중앙부(20b)로 이동시킬 때, 롤러 주위에 감기기 시작하는 파단된 섬유들이 분쇄되어 스트랜드(14)로부터 제거될 것이다. 패키지의 중앙부 상에서는 스트랜드가 롤러와 접촉하고 있지 않기 때문에, 파단된 섬유는 전술된 사이즈로 인해 스트랜드의 주요 몸체에 부착되고, 전체 스트랜드는 패키지 주위에 권선된다. 스트랜드가 대향 패키지 엣지의 다른 롤러에 도달할 때 쯤이면, 파단된 섬유는 스트랜드와 합체되고 그 스트랜드가 패키지 주위로 권선된다. 상기 파단된 섬유는 다른 롤러를 감싸지 않는다. 엣지(46c)를 갖는 테이퍼 형상의 표면(46b)이 도시되었지만, 파단면은 홈 또는 숄더와 같은 롤러상의 임의의 표면 불연속 또한 포함할 수 있다. 롤러 표면에 있어서의 불연속성 또는 급격한 변화로 인해, 섬유가 연속적으로 롤러 주위에 권선되지 않을 것이며, 섬유는 스트랜드가 상기 불연속면을 가로질러 이동할 때 파단될 것이다. 또한, 나이프 엣지 또는 롤러 표면으로부터 이격된 유사 돌출부가 파단면으로서 사용될 수도 있다. 엉킨 섬유가 분쇄되어 제거된 직후에는 스트랜드가 롤러 표면과 접촉하지 않는 것이 바람직하지만, 필수적인 것은 아니다.
도 6 및 도 7 에 도시된 바와 같이, 본 발명의 권선 장치로 제조된 얀 또는 스트랜드(68)는, 롤러(46)가 패키지(20)상에 압력을 가하기 때문에 발생하는 주기적인 평탄부(70)를 갖는다. 스트랜드가 회전하는 패키지상에 놓여질 때, 얀은 사이즈 도포기(18)에 의해 도포된 사이즈 코팅으로 아직 습윤상태에 있다. 사이즈가 건조된 후에, 스트랜드의 압력을 받은 부분은, 도 6 및 도 7 에 도시된 바와 같이, 편평한 형상으로 평탄부로서 유지된다.
통상적으로 적어도 50 그리고 바람직하게는 적어도 200 개의 섬유 필라멘트를 갖는 스트랜드는 주 단면 형상(72)을 가지며, 이 주 단면 형상은 주기적인 평탄부(70)에 의해 중단된다. 주 단면 현상은, 사이즈의 양 및 점착성, 권선 공정의 장력 및 스트랜드내 필라멘트의 수 및 데니어(denier)를 포함하여 여러 인자에 의존한다. 일반적인 섬유 직경은 약 2.5 내지 약 13 ㎛ 범위내에 속하며, 야드단위(yardage)로는 약 2.7 내지 약 270 tex(grams/km)(180,000 내지 1,800 yard per pound)범위내에 속한다. 정상적인 조건하에서 스트랜드를 권선하면, 도 8 에 도시된 바와 같이, 다소 평탄화 또는 신장된 스트랜드의 주 단면 형상이 형성된다. 주 단면 형상은 평탄부 사이의 스트랜드의 형상이며, 주 단면 형상은 종횡비가 약 1:1 내지 약 6:1 범위내에 속하는 것이 바람직하다. 상기 종횡비는 긴 치수 또는 길이(L)를 짧은 치수(l)로 나눈 값이다. 평탄부는 주 단면 영역보다 상당히 편평하며, 도 9 에 도시된 바와 같이, 종횡비가 약 6:1 보다 큰 편평한 단면형상을 갖는 것이 바람직하다. 상기 평탄부의 종횡비는 긴 치수 또는 길이(L')를 짧은 치수(l')로 나눈 값이다. 편평한 단면 형상의 종횡비는 약 20:1 보다 큰 것이 더욱 바람직하다. 편평한 단면 형상의 바람직한 종횡비는 약 6:1 내지 약 50:1 이다. 도 6 에 도시된 바와 같이, 평탄부(70)의 폭은 주 단면 형상 영역의 폭보다 상당히 넓다. 평탄부의 폭은 주 단면 형상의 폭의 약 5 내지 약 20 배가 될 것으로 기대되며, 다른 비율도 가능하다.
본 발명의 스트랜드 또는 얀은 주기적인 평탄부를 갖기 때문에, 상기 스트랜드가 다른 제품이나 공정에 응용 또는 합체될 때 고유한 특성을 나타낸다. 대개, 평탄부는 시각적으로 확연한 것과 같이 어떤 식으로든 확연하며, 그럼으로써 얀의 다른 부분에 비해 평탄부에 특유의 특성을 제공한다. 따라서, 평탄부는 그 평탄부가 존재하는 곳에 다른 또는 차별화된 얀을 생성함으로써 "차별화된" 얀을 형성한다. 예를 들어, 제직된 직물을 제조하는데 사용되는 얀 내의 평탄부는, 씨실의 다른 부분들 보다 반사가 많이 되기 때문에, 두드러지고 따라서, 평탄부의 효과는 다른 부분과 차별화된 실을 생성한다는 것이다.
주기적인 평탄부를 갖는 스트랜드 또는 얀은 여러 용도로 사용될 수 있다. 한가지 가능한 용도는, 인쇄회로 기판 강화용 클로스(cloth)로 사용되는 형태의 제직 직물을 위한 씨실로서 이용되는 것이다. 본 발명의 얀은 다양한 산업적 응용에 장점을 가지고 사용될 수 있으며, 표면적이 넓기 때문에 평탄부는 수지 매트릭스와 큰 결합력을 나타낸다. 산업용 테이프는 더 작은 점착력을 요구하여, 유리섬유 보강재와 수지 사이에 동일한 점착력을 제공할 것이다. 섬유층이 교차하는 곳의 결합에 의존하는, 다중 축의 제직되지 않은 스크림(scrime)을 더 강하게 또는 바인더 함량을 줄여서 제조할 수 있다. 본 발명의 얀은 파쇄된 스트랜드 매트를 제조하는 장치용으로 투입될 수 있다. 또한, 상기 얀은 빔 작동(beaming operation)에 사용될 수 있다. 요컨대, 얀과 다른 물질과의 결합이 바람직한 경우에는 얀의 주기적 평탄부는 잠재적인 가치가 있다.
엣지부들(20a 및 20c)사이의 영역인, 패키지 중심부(20b)상에 권선되는 스트랜드의 길이를 제어함으로써, 평탄부의 중심간의 주기(P)의 길이를 제어할 수 있으며, 권선 공정의 속도와 패키지상에 스트랜드를 내려놓는 각도를 조절함으로써 가능하다. 권선 각도 또는 내려놓는 각도를 작게하면, 양단 사이에서 패키지의 회전이 많아지고 따라서, 평탄부 간의 주가(P)가 길어진다. 종래의 스트랜드 패키지 공정에서는, 다른 각도도 가능하지만, 권선 각도는 일반적으로 약 4 내지 약 9 도의 범위내로 유지된다. 안정적인 패키지 및 패키지로부터 스트랜드가 잘 풀리는데 요구되는 권선 각도는, 스트랜드의 종류 및 무게, 그리고 섬유상 사이즈의 종류 및 양의 함수가 될 것이다. 권선 각도가 샤프하거나 크면, 스트랜드는 일단에서 타단으로 신속하게 이동하고, 따라서 평탄부 간의 주기가 짧아진다. 또한, 권선 각도는 스트랜드 가이드가 일단에서 타단으로 왕복하는 속도에도 영향을 받는다. 따라서, 스트랜드의 횡단속도를 제어함으로써 스트랜드의 평탄화를 제어할 수 있다. 본 발명의 특정 실시예에 있어서, 일정하게 고정된 평탄부간의 주기(P)를 제공하기 위해, 패키지의 직경이 증가함에 따라 스트랜드의 횡단속도를 제어한다.
스트랜드가 패키지 주위에 권선됨에 따라, 패키지의 직경은 증가한다. 시간이 지남에 따라 스트랜드가 패키지 둘레를 이동하는 거리는 증가하기 때문에, 직경의 증가 또한 평탄부 간의 주기(P)에 영향을 미친다. 일반적인 얀의 이동속도는 더 고속도 가능하지만, 약 100 내지 약 1000 m/min 범위 내이다. 일정한 주기를 확보하는 한가지 방법은 패키지가 형성됨에 따라 권선 각도를 조절하여 패키지 직경의 증가를 상쇄하는 것이다. 본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 주기적인 평탄부의 주기는 약 0.2 내지 약 6 m 범위내이며, 약 0.5 내지 약 3 m 범위내가 보다 바람직하다.
평탄부의 길이(D)는 스트랜드가 엣지부들(20a 및 20c)내에서 권선되는 동안에 엣지부에 존재하는 시간의 양에 의해 결정된다. 이는, 롤러(46)의 실린더형 엣지 단부(46a)에 대하여 길거나 짧은 접촉 면적을 선택하고, 캠(32)의 홈(34)내에 길거나 짧은 곡면 단부 경로(34a)를 제공함으로써 제어될 수 있다. 일반적으로, 캠(32)이 느리게 회전하면, 스트랜드가 엣지부(20a 및 20c)내에 존재하는 시간이 길어진다. 주기적인 평탄부의 길이는, 약 0.5 내지 약 10 cm 범위내인 것이 바람직하며, 약 1 내지 약 5 cm 범위내인 것이 보다 바람직하다.
평탄부의 폭(L')은 패키지 상의 롤러(46)의 압력을 조절함으로써 제어될 수 있다. 단부(20a 및 20c)에 더 큰 압력을 가하면, 평탄화가 더 이루어질 것이다. 정상적인 작동에 있어서, 롤러(46)가 콜렛(22)으로부터 이격되어 증가되는 패키지의 크기를 수용한다. 롤러에 의해 패키지에 가해지는 압력의 크기는, 롤러에 의해 가해지는 초기 압력을 증가시키고, 패키지 공정동안 상기 압력을 유지함으로써 증가시킬 수 있다. 또한, 패키지 공정동안 암(56)이 물러나는 양을 감소시킴으로서 압력이 증가될 수 있다. 소정의 계획을 따라 장착 암(56)을 이동시키기 위한 컴퓨터로 제어되는 모터를 포함하여, 패키지상의 롤러 베일의 압력을 제어하는 데에는 다양한 방법이 사용될 수 있다. 롤러의 압력은, 평탄부에 있어서 원하는 만큼의 평탄도를 얻기 위해 제어될 수 있다.
도 10 에 도시된 바와 같이, 패키지(19)는 그 단부에 의해 지지되고, 주기적으로 평탄화된 스트랜드(68)는 패키지의 안쪽으로부터 풀린다. 패키지는 그 자체로 지지된다. 즉, 풀리는 공정동안 붕괴되지 않고 그 자체로 지지된다.
일반적으로, 패키지의 외부 표면(20)은 곡면인 중앙부(20b) 및 롤러의 평탄화 효과에 의해 단부(20a 및 20c)에 형성된 2 개의 환상 플래토우(plateau)(74)로 구성된다. 패키지의 중앙부(20b)는 약간 경사진 곡면인데 반해 상기 플래토우는 일반적으로 패키지의 세로축에 평행하다. 롤러에 가해지는 압력의 양에 따라 플래토우의 폭이 영향을 받는다. 각 롤러에 의해 패키지에 가해지는 압력은 일반적으로, 약 2 내지 약 10 파운드(0.91 내지 4.5 kg) 범위내이며, 약 3 내지 약 6 파운드(1.4 내지 2.7 kg)범위내가 바람직하다.
스트랜드의 평탄부(70)는 패키지의 단부(20a 및 20c)에만 위치한다. 평탄부의 증가된 표면적은, 스트랜드의 임의의 특정 코스와 인접 코스 사이의 결합 또는 점착 접촉을 증가시킴으로써 패키지의 축조에 영향을 미친다. 결합 강도는 주 단면 형상을 갖는 스트랜드의 결합강도보다 크다. 결합력이 증가되어, 스트랜드에 도포되는 사이즈의 양 또는 사이즈의 접착 특성을 조정할 필요가 생길 수도 있다. 스트랜드의 결합이 과도하게 크면, 스트랜드(68)는 패키지로부터 용이하게 풀리지 않을 것이다. 결합이 너무 약하면, 풀리는 스트랜드는 너무 쉽게 풀리고, 부풀어 오르거나 그렇지 않으면 엉키게 될 수도 있다. 스트랜드를 푸는데 필요한 평균장력 또는 힘은 약 5 내지 약 100 g 범위내인 것이 바람직하다.
도 11 및 도 12 에 도시된 바와 같이, 본 발명의 얀 또는 스트랜드(68)는 직기(80)상의 제직 직물(78)에 사용될 수 있다. 직기는 도시된 바와 같이, 에어 젯 직기 또는 임의의 다른 형태의 직기일 수 있다. 직기에는 날실(84, 86)이 공급되고, 본 발명의 스트랜드(68)는 씨실로서 직물에 삽입된다. 직물을 제조하기위한 직기의 작동은 당업자에게는 공지되어 있다. 에어 젯(82)은 씨실 또는 스트랜드(68)를 상부 및 하부 날실의 쉐드(shed) 사이로 픽킹하거나(pick) 또는 추진한다. 리드(reed)(88)는 씨실 및 날실을 때리거나 밀어서 직물을 형성하며, 드럼(90)과 같은 임의의 적합한 수단에 의해 감기거나 또는 이동될 수 있다. 도 12 에 도시된 바와 같이, 에어 젯에 두 개의 씨실(68)을 공급할 수 있고, 분리된 두 개의 공기 입력 라인(92)이 제공되어, 씨실이 노즐(94)로부터 교대로 공급될 수 있다. 리드(88)에는 직기의 폭을 가로질러 씨실을 이동시키는 것을 도와주는 일련의 에어 젯(도시 않음)이 제공된다.
에어 젯 직기에 있어서, 본 발명의 얀의 용도는, 즉, 주기적인 평탄부를 갖는 얀은, 평탄부가, 에어 젯 노즐로부터의 공기 블레스트 및 리드상의 에어 젯에 영향을 받을 때 에어 드랙을 증가시키기 때문에, 기계가 더 효율적으로 작동할 수 있도록 한다. 본 발명의 특정 실시예에 있어서, 씨실을 에어 젯 직기를 가로질러 추진하는 초기단계에 에어 젯을 통해 평탄부가 통과하도록 상기 평탄부가 동기화될 수 있으며, 이 동기화는 선택적이다. 직물 및 제직 공정은 본 발명의 얀을 씨실로써 도해하지만, 본 발명의 얀은 날실로써도 사용될 수 있다.
본 발명의 권선 장치의 특징 중의 하나는, 패키지상의 롤러 베일의 접촉이 상대적으로 큰 직경의 패키지를 제조하는 것을 가능하게 한다는 것이다. 또한, 직경에 대한 패키지의 축 길이의 비도 증가될 수 있다. 패키지의 축 길이는 원하는 임의의 길이가 될 수 있지만, 약 8 내지 약 40 cm 범위내인 것이 바람직하다. 직경은 약 20 내지 약 50 cm 범위내인 것이 바람직하다. 패키지의 단부에서의 스트랜드의 결합의 증가는 좀더 안정적인, 즉 상대적으로 짧은 축 길이 및 상대적으로 큰 직경으로 권선될 수 있는 패키지를 제공한다. 상당량의 스트랜드를 보유하는 다수의 패키지를 제조할 수 있기 때문에, 이는 스트랜드 제조공정에서는 장점이다.
도 13 에 도시된 바와 같이, 직물(78)은 날실(84, 86)을 포함한다. 씨실은 얀 내에 96 으로 표시되고 씨실의 잔여부분(98)과는 차별화된 평탄부를 포함한다. 차별화된 얀은 도시된 바와 같은 패턴 형식의 직물로 형성될 수 있다. 차별화된 얀은 주로 시각적 외형에 있어서 얀의 잔여부분과는 상이하다. 예를 들어, 상기 차별화된 얀은 색에 있어서, 잔여 얀보다 밝거나 어두울 수도 있다. 차별화된 얀은 잔여 얀보다 반사를 더 많이시킬 수도 있다. 차별화된 얀은 잔여 얀보다 넓을 수도 있고, 씨실의 잔여 얀의 평균 폭의 약 125 내지 약 300 % 범위내의 평균 폭을 가질 수 있으며, 잔여 씨실의 평균 폭의 약 125 내지 약 175 % 범위내가 바람직하다. 차별화된 씨실의 평균길이는 약 0.5 내지 약 10 cm 범위내가 바람직하며 약 1 내지 약 5 cm 범위내가 보다 바람직하다.
도 14 에 도시된 바와 같이, 상기 차별화된 얀은 직물에서 장식 패턴을 형성할 수 있다. 도 15 는 차별화된 씨실이 특정 날실(100)에 정렬되어 직물의 길이를 따라 세로 패턴을 형성할 수 있다. 도 16 에 도시된 바와 같이, 차별화된 얀은 직물 전체에 걸쳐 임의의 간격으로 배치될 수 있다.
본 발명의 원리 및 방식은 바람직한 실시예에서 설명되었다. 그러나, 본 발명의 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 실시될 수 있다.
본 발명은 강도 증진용 얀의 패키징, 디스펜싱 및 제직에 유용할 수 있다.

Claims (100)

  1. 주 단면 형상 및 상기 주 단면 형상보다 신장된 편평한 단면 형상의 주기적인 평탄부를 갖는 것을 특징으로 하는 개별 필라멘트의 스트랜드.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 주 단면 형상은 약 1:1 내지 약 6:1 범위내의 종횡비를 가지며, 상기 편평한 단면 형상은 약 6:1 보다 큰 종횡비를 갖는 것을 특징으로 하는 스트랜드.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 편평한 단면 형상의 종횡비가 약 20:1 보다 큰 것을 특징으로 하는 스트랜드.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 편평한 단면 형상의 종횡비가 약 6:1 내지 약 50:1 범위내인 것을 특징으로 하는 스트랜드.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 평탄부의 폭이 상기 주 단면 형상의 폭의 약 5 내지 약 20 배의 범위내인 것을 특징으로 하는 스트랜드.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 주기적인 평탄부의 주기가 약 0.2 내지 약 6 m 범위내인 것을 특징으로 하는 스트랜드.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 주기적인 평탄부의 주기가 약 0.5 내지 약 3 m 범위내인 것을 특징으로 하는 스트랜드.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 주기적인 평탄부의 길이가 약 0.5 내지 약 10 cm 범위내인 것을 특징으로 하는 스트랜드.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 주기적인 평탄부의 길이가 약 1 내지 약 5 cm 범위내인 것을 특징으로 하는 스트랜드.
  10. 주 단면 형상 및 상기 주 단면 형상보다 신장된 편평한 단면 형상의 주기적인 평탄부를 갖는 개별 필라멘트의 스트랜드로서, 상기 주기적인 평탄부의 주기가 약 0.2 내지 약 6 m 범위내이고, 상기 주 단면 형상은 약 1:1 내지 약 6:1 범위내의 종횡비를 갖고, 상기 편평한 단면 형상은 약 6:1 보다 큰 종횡비를 갖는 것을 특징으로 하는 스트랜드.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 편평한 단면 형상의 종횡비가 약 20:1 보다 큰 것을 특징으로 하는 스트랜드.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 편평한 단면 형상의 종횡비가 약 6:1 내지 약 50:1 범위내인 것을 특징으로 하는 스트랜드.
  13. 제 10 항에 있어서,
    상기 평탄부의 폭이 상기 주 단면 형상의 폭의 약 5 내지 약 20 배 범위내인 것을 특징으로 하는 스트랜드.
  14. 제 10 항에 있어서,
    상기 주기적인 평탄부의 주기가 약 0.5 내지 약 3 m 범위내인 것을 특징으로 하는 스트랜드.
  15. 제 10 항에 있어서,
    상기 주기적인 평탄부의 길이가 약 0.5 내지 약 10 cm 범위내인 것을 특징으로 하는 스트랜드.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 주기적인 평탄부의 길이가 약 1 내지 약 5 cm 범위내인 것을 특징으로 하는 스트랜드.
  17. 50 개 이상의 유리섬유 필라멘트를 구비하는 스트랜드로서, 주 단면 형상 및 상기 주 단면 형상보다 신장된 편평한 단면 형상의 주기적인 평탄부를 갖는 것을 특징으로 하는 스트랜드.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 주 단면 형상은 약 1:1 내지 약 6:1 범위내의 종횡비를 갖고, 상기 편평한 단면 형상은 약 6:1 보다 큰 종횡비를 갖는 것을 특징으로 하는 스트랜드.
  19. 제 17 항에 있어서,
    상기 평탄부의 폭이 상기 주 단면 형상의 폭의 약 5 내지 약 20 배의 범위내이고, 상기 주기적인 평탄부의 길이가 약 0.5 내지 약 10 cm 범위내인 것을 특징으로 하는 스트랜드.
  20. 제 17 항에 있어서,
    상기 주기적인 평탄부의 주기가 약 0.2 내지 약 6 m 범위내인 것을 특징으로 하는 스트랜드.
  21. 콜렛을 회전시켜 스트랜드를 패키지에 권선하는 공정, 패키지의 일단에서 타단으로 상기 스트랜드를 횡단하여 스트랜드를 패키지 상에 나선 패턴으로 권선하는 공정, 패키지의 각 단부의 엣지부에서 롤러 베일과 패키지를 접촉하는 공정, 상기 롤러 베일로 상기 패키지를 가압함으로써, 스트랜드가 엣지부에 권선될 때 스트랜드를 평탄화 하여, 주기적인 평탄부를 갖는 스트랜드를 형성하는 공정, 및 상기 패키지 상의 롤러 베일의 압력을 제어하여 상기 스트랜드의 평탄화를 제어하는 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 스트랜드 콜렉팅 방법.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 스트랜드를 권선하는 동안 상기 롤러 베일을 상기 콜렛으로부터 이격시켜 상기 패키지 직경의 증가를 수용하는 것을 특징으로 하는 스트랜드 콜렉팅 방법.
  23. 제 21 항에 있어서,
    상기 각 롤러에 의해 상기 패키지에 가해지는 압력이 약 2 내지 약 10 파운드(0.91 내지 4.5 kg) 범위내인 것을 특징으로 하는 스트랜드 콜렉팅 방법.
  24. 제 23 항에 있어서,
    상기 각 롤러에 의해 상기 패키지에 가해지는 압력이 약 3 내지 약 6 파운드(1.4 내지 2.7 kg) 범위내인 것을 특징으로 하는 스트랜드 콜렉팅 방법.
  25. 콜렛을 회전시켜 스트랜드를 패키지에 권선하는 공정, 패키지의 일단에서 타단으로 상기 스트랜드를 횡단하여 스트랜드를 패키지 상에 나선 패턴으로 권선하는 공정, 캐키지의 각 단부의 엣지부에서 롤러 베일과 패키지의 단부를 접촉하는 공정, 상기 롤러 베일로 상기 패키지를 가압함으로써, 상기 스트랜드가 엣지부에 권선될 때 스트랜드가 평탄화 되어, 주기적인 평탄부를 갖는 스트랜드를 형성하는 공정, 및 상기 스트랜드의 횡단속도를 제어하여 상기 스트랜드의 평탄화를 제어하는 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 스트랜드 콜렉팅 방법.
  26. 제 25 항에 있어서,
    상기 스트랜드의 횡단속도를 제어하여, 상기 스트랜드가 상기 엣지부에 있는 동안 상기 패키지상에 상기 스트랜드가 권선되는 길이를 결정함으로써, 상기 평탄부의 길이를 제어하는 것을 특징으로 하는 스트랜드 콜렉팅 방법.
  27. 제 25 항에 있어서,
    권선과정 중에 상기 스트랜드의 횡단속도를 변화시켜 상기 평탄부의 주기를 제어하는 것을 특징으로 하는 스트랜드 콜렉팅 방법.
  28. 제 25 항에 있어서,
    상기 스트랜드의 횡단속도를 제어하여 평탄부 사이에 일반적으로 일정한 주기를 제공하는 것을 특징으로 하는 스트랜드 콜렉팅 방법.
  29. 제 26 항에 있어서,
    권선과정 중에 상기 스트랜드의 횡단속도를 변화시켜 상기 평탄부의 주기를 제어하는 것을 특징으로 하는 스트랜드 콜렉팅 방법.
  30. 제 26 항에 있어서,
    상기 스트랜드의 횡단속도를 제어하여 평탄부 사이에 일반적으로 일정한 주기를 제공하는 것을 특징으로 하는 스트랜드 콜렉팅 방법.
  31. 제 25 항에 있어서,
    회전하는 캠내의 나선 홈을 따라 이동되도록 장착된 스트랜드 왕복기관의 왕복운동에 의해 스트랜드를 횡단시키며, 상기 나선 홈은 캠의 각 단부에 곡면 단부를 가지며, 상기 스트랜드의 횡단속도는 상기 나선홈의 곡면 단부의 형상을 구축함으로써 제어되는 것을 특징으로 하는 스트랜드 콜렉팅 방법.
  32. 제 31 항에 있어서,
    권선과정 중에 상기 스트랜드의 횡단속도를 변화시켜 상기 평탄부의 주기를 제어하는 것을 특징으로 하는 스트랜드 콜렉팅 방법.
  33. 제 31 항에 있어서,
    상기 스트랜드의 횡단속도를 제어하여 평탄부 사이에 일반적으로 일정한 주기를 제공하는 것을 특징으로 하는 스트랜드 콜렉팅 방법.
  34. 제 32 항에 있어서,
    상기 스트랜드의 횡단속도를 제어하여 평탄부 사이에 일반적으로 일정한 주기를 제공하는 것을 특징으로 하는 스트랜드 콜렉팅 방법.
  35. 콜렛을 회전시켜 스트랜드를 패키지에 권선하는 공정, 패키지의 일단에서 타단으로 상기 스트랜드를 횡단하여 스트랜드를 패키지 상에 나선 패턴으로 권선하는 공정, 패키지의 각 단부의 엣지부에서 롤러 베일과 패키지를 접촉하는 공정, 상기 롤러 베일로 상기 패키지를 가압함으로써, 상기 스트랜드가 엣지부에 권선될 때 스트랜드가 평탄화 되어, 주기적인 평탄부를 갖는 스트랜드를 형성하는 공정, 및 상기 패키지상의 상기 롤러 베일의 압력 및 상기 스트랜드의 횡단속도를 제어하여 상기 스트랜드의 평탄화를 제어하는 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 스트랜드 콜렉팅 방법.
  36. 제 35 항에 있어서,
    각 롤러에 의해 상기 패키지에 가해지는 압력이 약 2 내지 약 10 파운드(0.91 내지 4.5 kg) 범위내인 것을 특징으로 하는 스트랜드 콜렉팅 방법.
  37. 제 35 항에 있어서,
    권선과정 중에 상기 스트랜드의 횡단속도를 변화시켜 상기 평탄부의 주기를 제어하는 것을 특징으로 하는 스트랜드 콜렉팅 방법.
  38. 제 36 항에 있어서,
    권선과정 중에 상기 스트랜드의 횡단속도를 변화시켜 상기 평탄부의 주기를 제어하는 것을 특징으로 하는 스트랜드 콜렉팅 방법.
  39. 제 35 항에 있어서,
    상기 스트랜드의 횡단속도를 제어하여 평탄부 사이에 일반적으로 일정한 주기를 제공하는 것을 특징으로 하는 스트랜드 콜렉팅 방법.
  40. 제 35 항에 있어서,
    상기 스트랜드를 권선하는 동안 상기 롤러 베일을 상기 콜렛으로부터 이격시켜 상기 패키지 직경의 증가를 수용하는 것을 특징으로 하는 스트랜드 콜렉팅 방법.
  41. 1 개 이상의 에어 젯에 의해 씨실을 직기의 삽입측으로부터 출구측으로 추진하는 공정을 구비하여, 에어 젯 직기상에 씨실을 삽입하는 방법으로서, 상기 씨실은 개별 필라멘트의 스트랜드를 구비하며, 상기 스트랜드는 주 단면 형상 및 상기 주 단면 형상보다 신장된 편평한 단면 형상의 주기적인 평탄부를 가지며, 상기 평탄부가 상기 에어 젯에 의한 추진에 대하여 증가된 드랙을 제공하는 것을 특징으로 하는 씨실의 삽입방법.
  42. 제 41 항에 있어서,
    상기 평탄부의 주기가 에어 젯 직기에 요구되는 씨실의 길이와 동기되는 것을 특징으로 하는 씨실의 삽입방법.
  43. 제 42 항에 있어서,
    에어 젯 직기를 가로질러 상기 씨실을 추진할 때, 상기 평탄부가 에어 젯을 통과하도록 상기 평탄부를 동기화시키는 것을 특징으로 하는 씨실의 삽입방법.
  44. 제 41 항에 있어서,
    상기 주 단면 형상이 약 1:1 내지 약 6:1 범위내의 종횡비를 가지며, 상기 편평한 단면 형상은 약 6:1 보다 큰 종횡비를 갖는 것을 특징으로 하는 씨실의 삽입방법.
  45. 제 44 항에 있어서,
    상기 편평한 단면 형상의 종횡비가 약 20:1 보다 큰 것을 특징으로 하는 씨실의 삽입방법.
  46. 제 44 항에 있어서,
    상기 편평한 단면 형상이 약 6:1 내지 약 50:1 범위내의 종횡비를 갖는 것을 특징으로 하는 씨실의 삽입방법.
  47. 제 41 항에 있어서,
    상기 평탄부의 폭이 상기 주 단면 형상의 폭의 약 5 내지 약 20 배 범위내인 것을 특징으로 하는 씨실의 삽입방법.
  48. 제 41 항에 있어서,
    상기 평탄부의 길이가 약 0.5 내지 약 10 cm 범위내인 것을 특징으로 하는 씨실의 삽입방법.
  49. 제 48 항에 있어서,
    상기 평탄부의 길이가 약 1 내지 약 5 cm 범위내인 것을 특징으로 하는 씨실의 삽입방법.
  50. 제 41 항에 있어서,
    상기 평탄부의 주기가 약 0.2 내지 약 6 m 범위내인 것을 특징으로 하는 씨실의 삽입방법.
  51. 제 50 항에 있어서,
    상기 평탄부의 주기가 약 0.5 내지 약 3 m 범위내인 것을 특징으로 하는 씨실의 삽입방법.
  52. 1 개 이상의 에어 젯에 의해 씨실을 직기의 삽입측으로부터 출구측으로 추진하는 공정을 구비하여, 에어 젯 직기상에 씨실을 삽입하는 방법으로서, 상기 씨실은 개별 필라멘트의 스트랜드를 구비하며, 상기 스트랜드는 약 1:1 내지 약 6:1 범위내의 종횡비를 갖는 주 단면 형상을 가지며, 상기 스트랜드는 약 6:1 보다 큰 종횡비를 갖는 편평한 단면 형상의 주기적인 평탄부를 가지며, 상기 평탄부가 상기 에어 젯에 의한 추진에 대하여 증가된 드랙을 제공하는 것을 특징으로 하는 씨실의 삽입방법.
  53. 제 52 항에 있어서,
    상기 평탄부의 주기가 에어 젯 직기에 요구되는 씨실의 길이와 동기화 되는 것을 특징으로 하는 씨실의 삽입방법.
  54. 제 53 항에 있어서,
    에어 젯 직기를 가로질러 상기 씨실을 추진할 때, 상기 평탄부가 에어 젯을 통과하도록 상기 평탄부를 동기화시키는 것을 특징으로 하는 씨실의 삽입방법.
  55. 제 52 항에 있어서,
    상기 편평한 단면 형상의 종횡비가 약 20:1 보다 큰 것을 특징으로 하는 씨실의 삽입방법.
  56. 제 54 항에 있어서,
    상기 편평한 단면 형상의 종횡비가 약 6:1 내지 약 50:1 범위내인 것을 특징으로 하는 씨실의 삽입방법.
  57. 제 52 항에 있어서,
    상기 평탄부의 폭이 상기 주 단면 형상의 약 5 내지 약 20 배 범위내인 것을 특징으로 하는 씨실의 삽입방법.
  58. 제 52 항에 있어서,
    상기 평탄부의 길이가 약 0.5 내지 약 10 cm 범위내인 것을 특징으로 하는 씨실의 삽입방법.
  59. 제 52 항에 있어서,
    상기 평탄부의 주기가 약 0.2 내지 약 6 m 범위내인 것을 특징으로 하는 씨실의 삽입방법.
  60. 1 개 이상의 에어 젯에 의해 씨실을 직기의 삽입측으로부터 출구측으로 추진하는 공정을 구비하여, 에어 젯 직기상에 씨실을 삽입하는 방법으로서, 상기 씨실은 개별 필라멘트의 스트랜드를 구비하며, 상기 스트랜드는 약 1:1 내지 약 6:1 범위내의 종횡비를 갖는 주 단면 형상을 가지며, 상기 스트랜드는 약 6:1 내지 약 50:1 범위내의 종횡비를 갖는 편평한 단면 형상의 주기적인 평탄부를 가지며, 상기 평탄부의 폭이 상기 주 단면 형사의 폭의 약 5 내지 약 20 배 범위내이며, 상기 평탄부의 길이가 약 0.5 내지 약 10 cm 범위내이며, 상기 평탄부의 주기가 약 0.2 내지 약 6 m 범위내이며, 상기 평탄부가 상기 에어 젯에 의한 추진에 대하여 증가된 드랙을 제공하는 것을 특징으로 하는 씨실의 삽입방법.
  61. 날실과 씨실의 제직 직물로서, 상기 씨실이 개별 필라멘트의 스트랜드를 구비하며, 상기 스트랜드는 주 단면 형상 및 상기 주 단면 형상보다 신장된 편평한 단면 형상의 주기적인 평탄부를 가지며, 상기 평탄부의 효과는 제직 직물내의 차별화된 씨실인 것을 특징으로 하는 제직 직물.
  62. 제 61 항에 있어서,
    상기 차별화된 씨실이 색상에 있어서 상기 잔여 씨실보다 밝은 것을 특징으로 하는 제직 직물.
  63. 제 61 항에 있어서,
    상기 차별화된 날실이 잔여 날실보다 반사를 더 많이시키는 것을 특징으로 하는 제직 직물.
  64. 제 61 항에 있어서,
    상기 차별화된 씨실이 상기 잔여 씨실보다 넓은 것을 특징으로 하는 제직 직물.
  65. 제 64 항에 있어서,
    상기 차별화된 씨실이, 상기 잔여 씨실의 평균 폭의 약 125 내지 약 300 % 범위내의 평균 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 제직 직물.
  66. 제 65 항에 있어서,
    상기 차별화된 씨실이, 상기 잔여 씨실의 평균 폭의 약 125 내지 약 175 % 범위내의 평균 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 제직 직물.
  67. 제 61 항에 있어서,
    차별화된 씨실의 평균 길이가 약 0.5 내지 약 10 cm 범위내인 것을 특징으로 하는 제직 직물.
  68. 제 67 항에 있어서,
    상기 차별화된 씨실의 길이가 약 1 내지 약 5 cm 범위내인 것을 특징으로 하는 제직 직물.
  69. 제 61 항에 있어서,
    상기 차별화된 씨실이 직물 전체에 걸쳐 일반적으로 임의의 간격으로 배치되는 것을 특징으로 하는 제직 직물.
  70. 제 61 항에 있어서, 상기 차별화된 씨실이 특정 날실과 함께 정렬되어 직물의 길이를 따라 종방향 패턴을 형성하는 것을 특징으로 하는 제직 직물.
  71. 제 61 항에 있어서,
    상기 차별화된 씨실이 직물내에서 반복되는 패턴을 형성하는 것을 특징으로 하는 제직 직물.
  72. 날실과 씨실의 제직 직물로서, 상기 씨실이 개별 필라멘트의 스트랜드를 구비하며, 상기 스트랜드는 주 단면 형상 및 상기 주 단면 형상보다 신장된 편평한 단면 형상의 주기적인 평탄부를 가지며, 상기 평탄부의 효과는 제직 직물내의 차별화된 씨실이며, 상기 차별화된 씨실이 잔여 씨실보다 넓고 약 0.5 내지 약 10 cm 범위내의 평균 길이를 갖고, 상기 차별화된 씨실이 상기 잔여 씨실의 평균 폭의 약 125 내지 약 300 % 범위내의 평균 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 제직 직물.
  73. 제 72 항에 있어서,
    상기 차별화된 날실이 잔여 날실보다 반사를 더 많이시키는 것을 특징으로 하는 제직 직물.
  74. 제 72 항에 있어서,
    상기 차별화된 씨실이 직물 전체에 걸쳐 일반적으로 임의의 간격으로 배치되는 것을 특징으로 하는 제직 직물.
  75. 날실과 씨실의 제직 직물로서, 상기 날실이 개별 필라멘트의 스트랜드를 구비하며, 상기 스트랜드는 주 단면 형상 및 상기 주 단면 형상보다 신장된 편평한 단면 형상의 주기적인 평탄부를 가지며, 상기 평탄부의 효과는 제직 직물내의 차별화된 날실인 것을 특징으로 하는 제직 직물.
  76. 제 75 항에 있어서,
    상기 차별화된 날실이 색상에 있어서 상기 잔여 날실보다 밝은 것을 특징으로 하는 제직 직물.
  77. 제 75 항에 있어서,
    상기 차별화된 날실이 잔여 날실보다 반사를 더 많이시키는 것을 특징으로 하는 제직 직물.
  78. 제 75 항에 있어서,
    상기 차별화된 날실이, 상기 잔여 날실의 평균 폭의 약 125 내지 약 300 % 범위내의 평균 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 제직 직물.
  79. 제 75 항에 있어서,
    차별화된 날실의 평균 길이가 약 0.5 내지 약 10 cm 범위내인 것을 특징으로 하는 제직 직물.
  80. 제 75 항에 있어서,
    상기 차별화된 날실이 직물 전체에 걸쳐 일반적으로 임의의 간격으로 배치되는 것을 특징으로 하는 제직 직물.
  81. 패키지의 붕괴 없이 얀을 당겨서 풀기에 적합하며, 자체 지지되는 나선형으로 권선된 얀의 패키지로서, 상기 얀은 개별 필라멘트의 스트랜드를 구비하며, 상기 스트랜드가 주 단면 형상 및 상기 주 단면 형상보다 신장된 편평한 단면 형상의 주기적인 평탄부를 가지며, 상기 패키지는 상기 패키지의 단부에 축상으로 위치한 엣지부를 가지며, 상기 평탄부는 패키지의 엣지부 내에 위치하는 것을 특징으로 하는 패키지.
  82. 제 81 항에 있어서,
    상기 패키지가 나선형 코스로 권선되고, 사이즈가 얀에 도포되며, 상기 사이즈는 각 코스와 인접 코스를 결합시키고, 상기 평탄부는 얀의 주 단면 형상을 갖는 부분보다 강화된 결합을 나타내는 것을 특징으로 하는 패키지.
  83. 제 81 항에 있어서,
    상기 패키지가 약 8 내지 약 40 cm 범위내의 축 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 패키지.
  84. 제 81 항에 있어서,
    상기 패키지가 약 20 내지 약 50 cm 범위내의 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 패키지.
  85. 제 81 항에 있어서,
    상기 패키지가 약 8 내지 약 40 cm 범위내의 축 길이를 갖고, 약 20 내지 약 50 cm 범위내의 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 패키지.
  86. 제 81 항에 있어서,
    패키지로부터 얀을 푸는데 필요한 평균 힘이 약 5 내지 약 100 g 범위내인 것을 특징으로 하는 패키지.
  87. 제 81 항에 있어서,
    상기 얀이 약 2.5 내지 약 13 ㎛ 범위내의 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 패키지.
  88. 제 81 항에 있어서,
    상기 주기적인 평탄부의 주기가 약 0.2 내지 약 6 m 범위내인 것을 특징으로 하는 패키지.
  89. 제 88 항에 있어서,
    상기 주기적인 평탄부의 주기가 약 0.5 내지 약 3 m 범위내인 것을 특징으로 하는 패키지.
  90. 제 81 항에 있어서,
    상기 주기적인 평탄부의 길이가 약 0.5 내지 약 10 cm 범위내인 것을 특징으로 하는 패키지.
  91. 제 90 항에 있어서,
    상기 주기적인 평탄부의 길이가 약 1 내지 약 5 cm 범위내인 것을 특징으로 하는 패키지.
  92. 패키지의 붕괴 없이 얀을 당겨서 풀기에 적합하며, 자체 지지되는 나선형으로 권선된 얀의 패키지로서, 상기 얀이 개별 필라멘트의 스트랜드를 구비하며, 상기 스트랜드가 주 단면 형상 및 상기 주 단면 형상보다 신장된 편평한 단면 형상의 주기적인 평탄부를 가지며, 상기 패키지는 상기 패키지의 단부에 축사으로 위치한 엣지부를 가지며, 상기 평탄부는 패키지의 엣지부 내에 위치하며, 상기 주기적인 평탄부의 주기가 약 0.2 내지 약 6 m 범위내에 속하며, 상기 주기적인 평탄부의 길이가 약 0.5 내지 약 10 cm 범위내인 것을 특징으로 하는 패키지.
  93. 제 92 항에 있어서,
    상기 패키지가 나선형 코스내에 권선되며, 사이즈가 상기 얀에 도포되고, 상기 사이즈가 각 코스를 인접 코스에 결합시키며, 상기 평탄부는 얀의 주 단면 형상을 갖는 부분보다 강화된 결합을 나타내는 것을 특징으로 하는 패키지.
  94. 제 92 항에 있어서,
    상기 패키지가 약 8 내지 약 40 cm 범위내의 축 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 패키지.
  95. 제 92 항에 있어서,
    상기 패키지가 약 20 내지 약 50 cm 범위내의 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 패키지.
  96. 제 81 항에 있어서, 상기 패키지가 약 8 내지 약 40 cm 범위내의 축 길이를 갖고, 약 20 내지 약 50 cm 범위내의 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 패키지.
  97. 제 92 항에 있어서,
    패키지로부터 얀을 푸는데 필요한 평균 힘이 약 5 내지 약 100 g 범위내인 것을 특징으로 하는 패키지.
  98. 제 81 항에 있어서,
    사이 얀이 약 2.5 내지 약 13 ㎛ 범위내의 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 패키지.
  99. 제 92 항에 있어서,
    상기 주기적인 평탄부의 주기가 약 0.5 내지 약 3 m 범위내이고, 상기 주기적인 평탄부의 길이가 약 1 내지 약 5 cm 범위내인 것을 특징으로 하는 패키지.
  100. 패키지의 붕괴 없이 얀을 당김으로써 풀기에 적합하며, 자체 지지되는 나선형으로 권선된 얀의 패키지로서, 상기 얀이 개별 필라멘트의 스트랜드를 구비하며, 상기 스트랜드가 주 단면 형상 및 상기 주 단면 형상보다 신장된 편평한 단면 형상의 주기적인 평탄부를 가지며, 상기 패키지는 상기 패키지의 단부에 축 둘레로 위치한 엣지부를 가지며, 상기 평탄부는 패키지의 엣지부 내에 위치하며, 상기 주기적인 평탄부의 주기가 약 0.2 내지 약 6 m 범위내에 속하며, 상기 주기적인 평탄부의 길이가 약 0.5 내지 약 10 cm 범위내이며, 상기 패키지가 약 8 내지 약 40 cm 범위내의 축 길이 및 약 20 내지 약 50 cm 범위내의 직경을 가지며, 패키지로부터 상기 얀을 푸는데 필요한 평균 힘이 약 5 내지 약 100 g 범위내인 것을 특징으로 하는 패키지.
KR1019980710822A 1996-07-16 1997-07-07 스트랜드 KR20000022391A (ko)

Applications Claiming Priority (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/683,015 US5839678A (en) 1996-07-16 1996-07-16 Method of controlling flat spots in a zero twist yarn
US8/683,016 1996-07-16
US8/683,015 1996-07-16
US08/683,005 US5731084A (en) 1996-07-16 1996-07-16 Zero twist yarn having periodic flat spots
US08/683,073 US5690150A (en) 1996-07-16 1996-07-16 Woven fabric made with a yarn having periodic flat spots
US8/683,073 1996-07-16
US08/683,017 US6019140A (en) 1996-07-16 1996-07-16 Method of weaving a yarn having periodic flat spots on an air jet loom
US08/683,016 US5806775A (en) 1996-07-16 1996-07-16 Self-supporting yarn package
US8/683,005 1996-07-16
US8/683,017 1996-07-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20000022391A true KR20000022391A (ko) 2000-04-25

Family

ID=27542072

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019980710822A KR20000022391A (ko) 1996-07-16 1997-07-07 스트랜드

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0918725A4 (ko)
JP (1) JP2000515589A (ko)
KR (1) KR20000022391A (ko)
AU (1) AU715539B2 (ko)
CA (1) CA2259646A1 (ko)
WO (1) WO1998002374A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106743992A (zh) * 2016-12-06 2017-05-31 华强方特（芜湖）文化科技有限公司 一种密堆式钢丝提升装置

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITFI20060016A1 (it) * 2006-01-18 2007-07-19 Crotti Mariella Dispositivo e metodo per lo stiro di un filato, e confezione di filato cosi' ottenuta
JP6607026B2 (ja) 2015-12-22 2019-11-20 株式会社豊田自動織機 繊維強化複合材

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2189370A (en) * 1938-09-12 1940-02-06 Shiranezawa Kosuke Woven fabrics
US2309825A (en) * 1940-04-15 1943-02-02 Pacific Mills Weaving
GB1101021A (en) * 1965-06-28 1968-01-31 Ici Ltd Production of compact yarns and tows by filament spot adhesion
BE795654A (fr) * 1972-03-27 1973-06-18 Owens Corning Fiberglass Corp Procede de traitement de filaments qui ont tendance a se coller
GB1535057A (en) * 1975-12-11 1978-12-06 Toray Industries Multifilament yarn of irregular cross section filaments or fibres and method of manufacture
US4201813A (en) * 1976-01-14 1980-05-06 Brumlik George C Cellular linear filaments with transverse partitions
DE2930704A1 (de) * 1979-07-28 1981-02-12 Licentia Gmbh Verfahren zur herstellung einer lichtleitfaser
US4661404A (en) * 1980-06-06 1987-04-28 Celanese Corporation Self-crimping polyester yarn
US4465241A (en) * 1983-03-28 1984-08-14 E. I. Du Pont De Nemours And Company Apparatus and method for shaping a wound yarn package
DE3540411A1 (de) * 1985-11-14 1987-05-21 Deutsches Textilforschzentrum Verfahren zur ausruestung von garnen und/oder flaechengebilden sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP0371912A1 (de) * 1988-11-28 1990-06-06 Maschinenfabrik Rieter Ag Vorrichtung zur Überwachung der Anpresskraft
US5486497A (en) * 1993-02-08 1996-01-23 Taimei Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Ceramic fiber yarn, and a method of and a spinning machine for making the same

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106743992A (zh) * 2016-12-06 2017-05-31 华强方特（芜湖）文化科技有限公司 一种密堆式钢丝提升装置
CN106743992B (zh) * 2016-12-06 2023-03-31 华强方特（芜湖）文化科技有限公司 一种密堆式钢丝提升装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP0918725A4 (en) 1999-11-17
JP2000515589A (ja) 2000-11-21
EP0918725A1 (en) 1999-06-02
WO1998002374A1 (en) 1998-01-22
AU3795297A (en) 1998-02-09
CA2259646A1 (en) 1998-01-22
AU715539B2 (en) 2000-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2886877A (en) Method and apparatus for producing staple like yarn from continuous strand
US7942979B2 (en) Process and apparatus for cleaning wires or the outer surface of a tube
US4058968A (en) Bulked yarn and method of forming a bulked yarn
US2741009A (en) Method of and apparatus for the high speed packaging of filamentary or strand-like materials
KR860000206B1 (ko) 섬유사 제조방법 및 장치
US5731084A (en) Zero twist yarn having periodic flat spots
US2719350A (en) Method and apparatus for packaging a continuously available strand
Gandhi Yarn preparation for weaving: winding
US3410077A (en) Bulky yarn
US3388545A (en) Core yarns and a process and apparatus assembly for making them
US5690150A (en) Woven fabric made with a yarn having periodic flat spots
US5839678A (en) Method of controlling flat spots in a zero twist yarn
US5806775A (en) Self-supporting yarn package
KR20000022391A (ko) 스트랜드
US3279904A (en) Method and apparatus for producing a wound textile package having uniform tension
US6019140A (en) Method of weaving a yarn having periodic flat spots on an air jet loom
US5853133A (en) Apparatus for producing square edged forming packages from a continuous fiber forming process
US3795096A (en) Product and process
NZ333184A (en) Yarn or rope made from short and springy fibres, with reinforcing thread(s), and yarn being twisted in alternate directions during travel
US4045847A (en) Apparatus for the manufacture of weft inserted non-woven fabrics
AU6301499A (en) A strand
US3324641A (en) Spun roving
MXPA99000580A (en) H
KR20030045126A (ko) 보빈 꼬임용 필링 와인드
US4607481A (en) Process for spiral wrapping reinforcement filaments

Legal Events

Date Code Title Description
N231 Notification of change of applicant
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application