Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do ogrzewania kapieli cynkowniczej, znajdujace zastosowanie w przemysle metalurgicznym.W ogniowym procesie cynkowania wyrobów metalowych, cieplo potrzebne kapieli cynkowniczej dopro¬ wadza sie poprzez sciany wanny cynkowniczej. Wanne cynkownicza wykonuje sie z materialu, charakteryzuja¬ cego sie najwieksza odpornoscia na korozje w cieklym cynku, na przyklad z zelaza Armco. Maksymalna szybkosc korozji zachodzi przy temperaturze okolo 500°C, podczas gdy wymagana temperatura kapieli cynkowniczej wynosi okolo 460°C. W tych warunkach temperatura sciany wanny, zaleznie od wartosci wspólczynnika wnikania ciepla od wanny do kapieli, osiaga temperature maksymalnych szybkosci korozji przy strumieniu ciepla wynoszacym 14-23 kJ/m2 s. Dla przedluzenia zywotnosci wanny cynkowniczej zwieksza sie powierzchnie wymiany ciepla i wprowadza wymuszony recyrkulacyjny przeplyw spalin z ewentualnym uzupel¬ nieniem ciepla wzdluz kanalów grzewczych.Inne znane rozwiazanie polega na zastosowaniu podwójnych scian z olowiem, wypelniajacym przestrzen miedzy scianami.Znane jest równiez ogrzewanie wanny do cynkowania za pomoca posredniej wanny wypelnionej olowiem, w której wystepuje cyrkulacja olowiu, spowodowana zmiana jego gestosci na skutek ogrzewania. Wada opisanego sposobu jest to, ze cieplo do kapieli cynkowniczej przechodzi poprzez trzy scianki stalowe i warstwe olowiu, co obniza skutek uzyteczny tego rodzaju ogrzewania.Inne sposoby ogrzewania polegaja na zastosowaniu wanien wypelnionych olowiem z wierzchnia warstwa cynku do cynkowania pionowego rur lub innych dlugich pólwyrobów, na przyklad czesci masztów elektrycz¬ nych. Wanna jest ogrzewana przez pionowe, elektryczne, oporowe elementy grzewcze, zanurzone w olowiu.Zamiast oporowych elementów grzewczych moga byc stosowane rury, ogrzewane wewnatrz gazem. Wszystkie te przedsiewziecia zmierzaja do wyrównania wielkosci strumienia cieplnego, aby nie zachodzilo lokalne przegrzanie wanny w miejscach, gdzie szybkosc korozji cieklym cynkiem osiaga duze wartosci. Dotychczas nie uzyskano jednak zadawalajacych wyników i czas pracy wanny przy najkorzystniejszych nawet warunkach eksploatacyjnych nie przekraczal 12 miesiecy.2 89168 Znany jest równiez sposób polegajacy na górnym ogrzewaniu wanien, wykonanych z materialu ceramicz¬ nego, nie ulegajacych korozji w cieklym cynku. Wada tego sposobu jest ograniczony zakres zastosowan technicznych, obejmujacy glównie cynkowanie drutu. Ponadto wystepuje intensywne utlenianie powierzchni kapieli cynkowniczej, spowodowane strumieniem cieplnym, termodyfuzja tlenu.Celem wynalazku jest usuniecie wad znanych urzadzen do ogrzewania kapieli cynkowniczej. Cel ten osiaga sie przez skonstruowanie urzadzenia wedlug wynalazku wyposazonego w wanne, która w dolnej swej czesci, wypelniona jest olowiem, ma poziomo usytuowane rury grzewcze, z jednego konca zaslepione i wylozone wykladzinami ceramicznymi a wewnatrz zawierajace wspólsrodkowe, cylindryczne ksztaltki, umozliwiajace recyrkulacyjny przeplyw spalin. U wylotu rur grzewczych umieszczone sa wspólosiowo palniki strumieniowe.Urzadzenia wedlug wynalazku charakteryzuje sie równiez tym, ze dolna czesc wanny cynkowniczej ma przegrode, siegajaca do wysokosci poziomu plynnego olowiu, umozliwiajaca usuwanie trwardego cynku, tworzacego sie w procesie cynkowania przedmiotów zelaznych.Zaleta urzadzenia do ogrzewania wanien cynkowniczych, wedlug wynalazku, jest zapewnienie równomiernego ogrzewania kapieli cynkowniczej poprzez doprowadzenie ciepla rurami do cieklej warstwy olowiu. Dzieki temu mozliwe jest budowanie duzych wanien, sluzacych do cynkowania calych konstrukcji metalowych, a nie tylko pojedynczych elementów.Urzadzenie do ogrzewania kapieli cynkowniczej wedlug wynalazku jest uwidocznione w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w przekroju podluznym, fig. 2 — urzadzenie w przekroju poprzecznym, a fig. 3 urzadzenia w przekroju podluznym objete drugim zastrzezeniem patentowym.Urzadzenie zawiera wanne cynkownicza 1 wylozona materialem ceramicznym 2 nie zwilzalnym przez ciekly ^fcynk, która w dolnej swej czesci 3 wypelnionej cieklym olowiem, ma poziomo usytuowane rury grzewcze 4 (fig. 1 i fig. 2). Rury 4 sa z jednego konca zaslepiane i wylozone wykladzina ceramiczna 5. Jednostronne zamkniecie rur 4 zabezpiecza przed powstawaniem szkodliwych naprezen termicznych. Ponadto okladzina 5 chroni rury 4 przed promieniowaniem plomienia i dynarrnjcznym dzialaniem strumienia. Wewnatrz rur 4 sa umieszczone wspólsrodkowo cylindryczne ksztaltki 6, wykonane na przyklad z karborundu, umozliwiajace recyrkulacyjny przeplyw spalin oraz eliminujace bezposrednie oddzialywanie plomienia na powierzchnie rur 4.Przy wlocie rur 4 sa wspólosiowo usytuowane palniki strumieniowe 7, a pod wanna 1 znajduje sie kanal odciagowy 8.W urzadzeniu, wedlug wynalazku, dolna czesc 3 wanny cynkowniczej 1 ma przegrode 9, która siega do wysokosci poziomu plynnego olowiu i umozliwia usuwanie tworzacego sie twardego cynku (fig. 3).Strumien paliwa, w postaci homogenicznej mieszanki gazowej, lub rozpylone paliwo plynne z powietrzem, wprowadza sie do ksztaltek ceramicznych 6 rur 4 za posrednictwem palników strumieniowych 7 z predkoscia wieksza lub równa liniowej predkosci spalania. Strumien ten zasysa równoczesnie w kazdej zrur4, czesc spalin, przeplywajacych po zewnetrznej stronie ksztaltek 6, powodujac recyrkulacyjny przeplyw spalin. Nadmiar spalin odprowadza sie z rur 4 kanalami 8 do odciagu. Ogrzana za pomoca rur grzewczych 4 warstwa cieklego olowiu, wypelniajaca dolna czesc 3 wanny 1, doprowadza potrzebne cieplo kapieli cynkowniczej, znajdujacej sie w górnej czesci wanny 1, nad warstwa cieklego olowiu. PL