Przedmiotem wynalazkujest urzadzeniedoprowadzaja¬ ce przedze w maszynach wlókienniczych, zwlaszcza w krosnachtkackich, majace beben,na który nawijanajest przedza pochodzaca z zasilajacego nawoju, w celu utwo¬ rzenia na tym bebnie posredniego zapasu przedzy, z które¬ go to bebna przedza jest odprowadzana w dól po krawedzi odchylajacego pierscienia. Przyporzadkowany temu beb¬ nowi zespól nawijajacy przedze na beben, przy wystarcza¬ jaco niewielkim naprezeniu, powoduje tworzenie sie zwo¬ jów przedzy wzdluz osi bebna, w postaci nieregularnego, czesciowo dwu- lub wielowarstwowego nawoju. Urzadze¬ nie ma przesuwny pierscien oraz stozkowyelement zweza¬ jacy sie w kierunku przemieszczania sie przedzy, zamoco¬ wany na zewnatrz bebna.Jak wiadomo przy tego rodzaju urzadzeniach podaja¬ cych nieregularne zwoje przedzy rozluzniaja sie do tego stopnia, ze po stronie odprowadzania przedzy z bebna tworzy sie jednowarstwowy nawój, z którego przedza moze byc odprowadzana przy bardzo niewielkim i równomier¬ nym naprezeniu. W znanych urzadzeniach tego typu, wspomniany element stozkowy stanowi jedna calosc z beb¬ nem i sluzy jako podparcie dla pierscienia.W inriym znanym urzadzeniu tego typu, zwoje przedzy tworza sie przez to, ze beben zweza sie w kierunku prze¬ mieszczania sie tych zwojów. Element stozkowy, stano¬ wiacy tutaj znowu jedna czesc z bebnem, ma jedynie na celu zapobiec zeslizgiwaniu sie zwojów przedzy ze zweza¬ jacego sie odcinka bebna.W znanych urzadzeniach podajacych przedze, doprowa¬ dzenie przedzy musi sie tak odbywac, aby miala ona niewielkie naprezenie dokladnie utrzymywane na tym sa¬ mym poziomie, jesli maja powstac zwoje przedzy, które rozluzniaja sie w miejscu ich odprowadzania z bebna do jednej pojedynczej warstwy.Jezli napiecie doprowadzanej przedzy nie jest wyregulowanez wystarczajaca dokladnos¬ cia, lub w przypadku gdyduza ilosc przedzyzostaje bardzo szybko zabrana z tego zapasu posredniego, który to przy¬ padek moze miec miejsce w krosnach tkackich, nie daje sie zupelnie wykluczyc tego, zeby w takich przypadkach nie nastapilo sciagniecie znacznej ilosci przedzy z obszaru, gdzie znajduja sie one jeszcze w podwójnej lub wielokrot¬ nej warstwie. To w pewnym stopniu wplywa szkodliwie na równomiernosc naprezenia doprowadzanej do maszyny przedzy.Zadaniem wynalazku jest zbudowanie urzadzenia do¬ prowadzajacego przedze w maszynach wlókienniczych, w którym tworzenie sie jednowarstwowego nawoju w ob¬ szarze, z którego odbierana jest przedza, moglobynastepo¬ wac nie tylko przy zupelnie dokladnie wyregulowanym naprezeniu doprowadzanej przedzy, ale i przy bardzo szybkim odprowadzaniu z zapasu posredniego odcinków przedzy o duzej dlugosci.Urzadzenie doprowadzajace przedze, zbudowane zgod¬ nie z wynalazkiem, majace zamocowany na stale beben, sluzacy do nawijania i magazynowania przedzy pomiedzy zasilajacym nawojem i miejscem jej wrobienia, stozkowy element zwezajacy sie w kierunku przeciwnym do kierun¬ ku podawania przedzy zamocowany na bebnie, zespól nawijajacy przedze na beben, przesuwny pierscien powo- dujacy przesuwanie zwojówprzedzy na powierzchni beb- 8881888 818 3 na, oraz odchylajacy pierscien, charakteryzuje sie tym, ze stozkowy element ze stozkowa czescia jest zamocowany przesuwnie na bebnie i dociskany rozprezna sprezyna w kierunku przesuwnego pierscienia, znajdujacego sie na przeciwnym dolnym koncu bebna.Stozkowy element dociskany sprezyna w kierunku prze¬ ciwnym do kierunku transportu zwojów przedzy, wsuwa sie w obszar sciagania nawoju przedzy i rozszerza zwoje przedzy w tym obszarze wzdluz swej powierzchni stozko¬ wej na zewnatrz. Lezaceblizej srodka,wczesniej nawiniete i dlatego najpierw sciagane zwoje przedzy, sa chwytane i rozciagane przezstozkowy elementtak, ze zostaja usytuo¬ wane poza zwojami nawinietymi pózniej. W ten sposób zapewniono, ze nawój przedzy w obszarze sciagania na wiekszej szerokosci sklada sie tylko z jednej warstwy zwojów, z której mozna tez zabrac wieksze ilosci przedzy, szybko i przy bardzo równomiernym naprezeniu.W wariancie wykonania wynalazku, w którym zamoco¬ wany na stale beben posiada wykonane na powierzchni wzdluzne szczeliny, stozkowy element zaopatrzony jest w zeby skierowane wewnetrznie do bebna i wsuniete czescia swych dlugosci we wzdluzne szczeliny.Zebywcho¬ dzace w szczeliny przylegaja do tych zwojów przedzy, które znajduja sie wewnatrz nawoju, tak ze nie moze nastapic zakleszczenie przedzy pomiedzy stozkowym ele¬ mentem a bebnem.Szczególnie korzystne jest, gdy ze stozkowym elemen¬ tem jest polaczony wlaczajacy element do wlaczar. ia wyla¬ cznika, znajdujacego sie w obwodzie sterujacym dziala¬ niem napedowego zespolu elementów nawijania.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1. przedstawia urzadzenie podajace przedze wedlug wynalazku, czescio¬ wo w przekroju poziomym, a fig. 2 - fragment bebna z urzadzenia pokazanego na fig. 1, w przekroju osiowym.Jak to widac na rysunku, urzadzenie ma beben 1 ze wzdluznymi szczelinami 2 rozlozonymi na calym jego ob¬ wodzie. Beben jestnieruchomo utwierdzony w obudowie 3.Przez srodek bebna, wzdluz jego osi przechodzi wydrazony wal 4, na którym jest osadzony nieobrotowo odpychajacy pierscien 5 otaczajacy dolny brzeg bebna 1. Do odpychaja¬ cego pierscienia 5 zamocowane jest oczkowy prowadnik 6.Wydrazony wal 4 moze byc wprawiany w ruch obrotowy przez silnik 7 za posrednictwem napedu pasowego 8 i sprzegla elektromagnetycznego 9.Na dolnym koncu bebna 1 znajduje sie przesuwny piers¬ cien 10 zaklinowany na pierscieniu zewnetrznym lozyska kulkowego, które jest z kolei umieszczone na ukosnym odsadzeniu wydrazonego walu.Na przeciwleglym koncubebna 1 znajduje sieprzesuwny stozkowy element 11, który sklada sie z pierscienia lla otaczajacego beben i pewnej liczby zebów wewnetrznych llb, odpowiadajacej liczbie wzdluznych szczelin 2. Zeby llb wchodza w sposób dopasowany w szczeliny 2 tak, ze przesuwny element 11 jest prowadzony przesuwnie w kie¬ runku wzdluznym bebna za pomoca tych zebów, oraz pierscienia lla obejmujacego scisle beben 1 na jego obwo¬ dzie. Powierzchnie stozkowych czesci lic zebów llb, prze¬ biegajace ukosnie na zewnatrz wzgledem osi A bebna 1 i zwróconew strone pierscienia przesuwnego 10 stanowia¬ cego element transportujacy przedze, stanowia fragmenty powierzchni stozkowej i razem tworza stozek odwrócony, zbiezny w kierunku pierscienia 10. Stozkowe czesci lic moga byc przy tym odpowiednio zaokraglone stanowiac 4 wycinki powierzchni obrotowej lub tez moga byc zupelnie plaskie.Na obwodzie przesuwnego stozkowego elementu 11 za¬ mocowane sa w jednakowych odstepach popychacze 12, z których na fig. 1 widac tylko jeden. Te popychacze, prowadzone przesuwnie w scianie obudowy 3, sa wyposa¬ zone w sprezyny 13 dzialajace w ten sposób, ze naciskaja one na przesuwny element 11 i usiluja go przesunac w kie¬ runku przesuwnego pierscienia 10. Na jednym z popycha¬ lo czy 12 umieszczony jest wlaczajacy element 14, wspólpra¬ cujacyz lacznikiem 15 obwodu sterowania, któryto obwód steruje sprzeglem elektromagnetycznym 9.Dzialanie urzadzenia jest nastepujace. PrzedzaFdopro¬ wadzana z niepokazanej na rysunku cewki przechodzi przez hamulec 17 i dostaje sienastepniedo wnetrzawydra¬ zonego walu 4. Z wnetrza tego walu wychodzi ona na przeciwleglym jego koncu, pod bebnem, i zostaje odchylo¬ na promieniowo w strone oczkowyprowadnik 6. Na skutek obrotu pierscienia 5, oczko 6 nawija przechodzaca przez nie przedze na obwodzie nieruchomego bebna 1. Przesuw¬ ny pierscien 10 na skutek swego ukosnego usytuowania na wydrazonym wale wykonuje podczas obrotu tego walu ruch podobny do chybotania i przez to powoduje przesu¬ wanie kazdego nowo nawinietego zwoju przedzywkierun- ku zaznaczonym strzalka Pi na fig. 2.Przy wystarczajaco luznym nastawieniu hamulca 17, poszczególne zwoje przedzy zostaja wzajemnie na siebie nasuniete tak, ze na bebnie 1 powstaje posredni zapas przedzy w postaci nieregularnie nawinietego, miejscami dwu- lub wielowarstwowego nawoju K.W wyniku dzialania sprezyn, przesuwny stozkowy ele¬ ment 11 jest dociskany w kierunku wskazanym strzalkaP2 tak, ze jego zeby llb wchodza pod zwoje nawoju K. Jak to mozna wyraznie zauwazyc na fig. 2, nastepuje w wyniku tego rozszerzenie zwojów w kierunku promieniowym tak, ze na powierzchniach stozkowych czesci lic zebów llb tworzacych odwrócony stozek tworzy sie nawój jednowar¬ stwowy W.Z tego jednowarstwowego obszaru nawoju jest dopiero 40 odprowadzana przedza F', jak to widac na fig. 1, po pierscieniu odpychajacym, do oczka odprowadzajacego 18 usytuowanego wspólosiowo do bebna 1, a stad do maszyny wlókienniczej, w szczególnosci do krosna tkackiego.Stozkowy element 11 sluzy jednoczesnie do odmierzania 45 wielkosci utworzonego przez zwoje K zapasu posredniego przedzy. Jesli jest on za maly, wtedy popychacz 12 prze¬ mieszcza sie pod dzialaniem sprezyny 13 tak daleko w dól, ze nastepuje unieruchomienie wylacznika 15. W wyniku tego zostaje wlaczone sprzeglo 9 i uruchomiony zostaje 50 naped nawijania. Gdy posredni zapas przedzy przekroczy swa górna granice, wtedy wlaczajacy element 14 odsuwa sie od wylacznika 15 i na skutek tego naped nawijania zatrzymuje sie. Wynalazek nie ogranicza sie do pokazane¬ go przykladu wykonania. Mianowicie daje sie on zastoso- 55 wac równiez do urzadzenia doprowadzajacego przedze, wyposazonego w obrotowy beben, na którydoprowadzana jest stycznie przedza. W takim przypadkuprzesuwny stoz¬ kowy element 11 i pierscien 10 obracaja sie wraz z bebnem, przy czym pierscien 10 nie wykonuje ruchu chybolitowego 60 wzgledem bebna, ale jest stale utrzymywany w plaszczyz¬ nie nachylonej wzgledem osi nieruchomego walu bebna.Zamiast pierscienia 10 mozna zastosowac takze i inne elementy transportujace przedze. Równiez wylacznik 15 moze znajdowac sie bezposrednio w obwodzie zasilania* 65 silnika napedowego 7.88 818 PLThe object of the invention is a thread guiding device in textile machines, especially in looms, having a drum on which the thread coming from the supply beam is wound, in order to form an intermediate reserve of yarns on the drum, from which the drum is led downwards. the edge of the swinging ring. The drum winding unit assigned to this drum, with sufficiently low tension, causes the yarn to form along the drum axis in the form of an irregular, partially double or multi-layered winding. The device has a sliding ring and a conical element tapering in the direction of travel of the yarn, attached to the outside of the drum. As it is known, with this type of devices feeding irregular coils, the yarns loosen to such an extent that on the discharge side of the yarns from the drum a single layer coil is formed, from which the front can be led away with very little and even tension. In known devices of this type, said cone element is integral with the drum and serves as a support for the ring. In another known device of this type, the coils are formed by the fact that the drum tapers in the direction of travel of these coils. The conical element, here again being one part with the drum, is merely intended to prevent the coils of the yarn from slipping from the tapered section of the drum. In known thread feeding devices, the threading of the yarn must be such that it has a slight tension. Carefully kept at the same level if yarns are to be formed, which loosen at the point of discharge from the drum into one single layer. If the tension of the incoming string is not adjusted with sufficient accuracy, or when a large amount is removed very quickly from this intermediate stock, which may occur in a weaving loom, it cannot be entirely ruled out that in such cases a significant amount of yarn would not be pulled from the area where they are still in the double or multiple layers. This, to some extent, has a detrimental effect on the uniformity of the tension of the yarn fed to the machine. The object of the invention is to build a yarn guiding device in textile machines, in which the formation of a single-layer bundle in the area from which the yarn is received can be achieved not only in Fully precisely adjusted tension of the incoming yarn, but also with a very fast discharge of long yarns from the intermediate supply. A device for guiding yarns, constructed in accordance with the invention, having a permanently attached drum, used for winding and storing the yarns between the feeding coil and the place its crimping, a conical element tapering in the direction opposite to the thread feeding direction mounted on the drum, a unit winding the front on the drum, a sliding ring that causes the coils to slide on the drum surface - 8881888 818 3 on the drum surface, and a tilting ring, with conical the element with the conical part is slidably mounted on the drum and when pressed, the spring expands towards the sliding ring on the opposite lower end of the drum. The conical element is pressed by the spring in the direction opposite to the direction of transport of the yarns, slides into the area where the thread is pulled and expands the turns of yarns in this region along their conical surface outwards. The yarns lying closer to the center, previously wound, and therefore first pulled together, are gripped and stretched by the trans-conical element so that they are positioned outside of the coils of later wound. In this way it is ensured that the thread of the yarns in the tensioning area at a greater width consists of only one layer of coils, from which also larger quantities of yarns can be removed quickly and with very uniform tension. the drum has longitudinal slots made on the surface, the conical element is equipped with teeth directed internally into the drum and parts of their length inserted into the longitudinal slots. The slits going into the slits adjoin these coils, which are inside the coil, so that no jamming can occur between the conical element and the drum. It is particularly advantageous that a connecting element is connected to the conical element. A circuit breaker in the circuit controlling the operation of the drive set of winding elements. The subject of the invention is illustrated by an example in the drawing, in which Fig. 1 shows the thread feeding device according to the invention, partly in a horizontal section, and Fig. 2 - an axial section of the drum from the device shown in Fig. 1.As can be seen from the drawing, the device has a drum 1 with longitudinal slots 2 distributed over its entire periphery. The drum is fixedly fixed in the housing 3. Through the center of the drum, a hollow shaft 4 passes along its axis, on which is mounted a non-rotating repulsive ring 5 surrounding the bottom edge of the drum 1. A ring guide 6 is attached to the repulsive ring 5. rotated by the motor 7 by means of a belt drive 8 and an electromagnetic clutch 9. At the lower end of the drum 1 there is a sliding ring 10 wedged on the outer ring of a ball bearing, which is in turn positioned on the oblique shoulder of the cast shaft. 1 there is a sliding conical element 11, which consists of a ring 11a surrounding the drum and a number of internal teeth 11b, corresponding to the number of longitudinal slots 2. That 11b fits snugly into the slots 2 so that the sliding element 11 is guided slidably towards the drum. longitudinal axis of the drum with these teeth, and with the lla ring tightly around the drum 1. The surfaces of the conical parts of the teeth face 11b, running diagonally outward with respect to the axis A of the drum 1 and facing the sliding ring 10 constituting the front transporting element, constitute the parts of the conical surface and together form an inverted cone, converging towards the ring 10. Conical parts of the faces They can be respectively rounded to form 4 sections of the rotating surface or they can also be completely flat. On the periphery of the sliding conical element 11, pushers 12 are attached at equal distances, of which only one can be seen in FIG. 1. These pushers, guided slidably against the wall of the housing 3, are equipped with springs 13 which act in such a way that they press against the sliding element 11 and try to move it towards the sliding ring 10. One of the pushers 12 is provided with There is a switching element 14, which cooperates with the switch 15 of the control circuit, which circuit controls the electromagnetic clutch 9. The device operates as follows. From the inside of this shaft, it emerges at the opposite end, under the drum, and is deflected radially towards the eyelet guide 6. As a result of rotation of the ring, it comes out at the opposite end of the shaft. 5, the eyelet 6 winds a thread passing through it on the circumference of the fixed drum 1. The displaced ring 10, due to its oblique position on the protruding shaft, performs a wobble-like motion during the rotation of this shaft and thus causes the displacement of each newly wound pre-winding roll. towards the arrow Pi in Fig. 2. If the brake 17 is set sufficiently loosely, the individual coils of the yarns are slipped over one another so that an intermediate reserve of yarns is formed on the drum 1 in the form of irregularly wound, sometimes double or multi-layered coil of KW as a result of the action of springs, the sliding conical element 11 is pressed in the direction indicated by the arrow P. 2 so that its lb enters the windings of the bundle K. As can be clearly seen in Fig. 2, the windings consequently expand in the radial direction, so that a single coil winding is formed on the conical surfaces of the tooth faces 11b forming the inverted cone. The tine WZ of this single-layer winding area is only discharged ahead F ', as can be seen in Fig. 1, after a repulsive ring, to a discharge eyelet 18 coaxial to the drum 1, and from there to the textile machine, in particular to a weaving loom. 11 is used simultaneously to measure 45 sizes of the intermediate stock formed by the K coils. If it is too small, then the pusher 12 is moved, under the action of the spring 13, so far down that the switch 15 is disabled. As a result, the clutch 9 is engaged and the winding drive is activated. When the intermediate stock of yarns exceeds its upper limit, the switching element 14 moves away from the switch 15 and the winding drive therefore stops. The invention is not limited to the embodiment shown. Namely, it is also applicable to a front-feeding device provided with a rotating drum to which the front is fed tangentially. In this case, the sliding taper 11 and the ring 10 rotate with the drum, the ring 10 does not make a skewed motion 60 with respect to the drum, but is constantly held in a plane inclined with respect to the axis of the stationary drum shaft. Instead of the ring 10, it is also possible to use the ring 10 as well. and other transporting elements. The switch 15 can also be placed directly in the power circuit * 65 of the drive motor 7.88 818 EN