Zasobnik przedzy lub drutu Przedmiotem wynalazku jest zasobnik przedzy lub drutu albo podobnych materialów ciaglych, stosowany zwlaszcza przy maszynach wlókienniczych, tkackich, dziewiarskich lub zwijarkach drutu, zaopatrzony w beben nawijajacy, którego jeden koniec niepodparty jest zbiezny i ma ksztalt stozkowy.Znane sq zasobniki, w których swobodny koniec bebna ma ksztalt cylindryczny, na którym jest umieszczony krótki, równiez cylindryczny pierscien. Przedza musi byc przy tym prowadzona przez oczko, umieszczone w przedluzeniu osi bebna nawijajacego, przy czym poosiowa odleglosc oczka od bebna jest stosunkowo duza. Ta stosunkowo duza odleglosc jest konieczna, aby podczas sciagania materialu od góry uniknac zbyt ostrego zwrotu materialu w kierunku osi bebna.Wada tego znanego rozwiazania jest to, ze ze wzgledu na te odleglosc zasobnik musi byc umieszczony stosunkowo daleko od maszyny, z która wspólpracuje.Celem wynalazku jest unikniecie niedogodnosci znanych rozwiazan, a zadaniem wiodacym do tego celu- opracowanie zasobnika, korzystniejszego pod wzgledem wspomnianej odleglosci oraz nie wykazujacego wynikajacych stad trudnosci, takich, jak zwrot kierunku sciaganego materialu.Zgodnie z wynalazkiem cel ten zostal osiagniety dzieki temu, ze swobodny koniec bebna nawijajacego jest zbiezny ima na przyklad ksztalt stozka, zaokraglony lub kulisty, zas na tym zbieznym odcinku bebna znajduje sie równiez zbiezna pierscieniowa czesc do likwidowania balonu tworzacego sie przy sciaganiu do góry materialu. Po zejsciu z bebna nawijajacego mozna nastepnie sciagany material bezposrednio skierowac do osi bebna. Podczas sciagania materialu wystepujacego tu szczególnie male tarcie o beben nawijajacy lub likwidator balonu, jak równiez mniejsza jest mozliwosc powstawania balonu, dzieki czemu przerabiany material jest mniej obciazony, a sila naciagu podczas sciagania jest mniejsza. Sluzacy do sciagania koniec bebna nawijajacego oraz pierscieniowy likwidator balonu sa dopasowane do drogi prowadzonego materialu, który na najkrótszym odcinku osiaga przedluzenie osi bebna dzieki umieszczonemu tam oczku, przez które material musi przejsc. Dzieki temu mozna zmniejszyc odleglosc wspomnianego oczka od bebna nawijajacego, przez co zmniejsza sie ogólne zapotrzebowanie miejsca dla zasobnika przed przynalezna mu maszyna wlókiennicza.Nastepnie przez zbiezne uksztaltowanie konca bebna nawijajacego i likwidatora balonu osiaga sie to, ze szczelma pomiedzy bebnem nawijajacym a likwidatorem balonu jest zmienna. Ponadto czesc pierscieniowa2 71 125 likwidatora, w przedstawionym rozwiazaniu wynalazku jest osiowo przesuwna. W przypadku przerabiania bardzo cienkiej przedzy lub przedzy, majacej tendencje do splatania sie, szczelina ta powinna byc mniejsza, niz przy materiale grubszym, jak na przyklad juta. W tym drugim przypadku szczelina moze byc dobrana dostatecznie duza, aby mogly przez nia swobodnie przejsc wystepujace ewentualnie wezly lub zanieczyszczenia przedzy.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia zasobnik w przekroju przy zastosowaniu go do wprowadzania watku do maszyny tkackiej, której pewne czesci przedstawione sa schematycznie, fig. 2 - zasobnik wedlug wynalazku w innym przykladzie wykonania, fig.3 - widok zasobnika w kierunku strzalki It przedstawionej na fig. 2, fig. 4 i 5 - dalsze przyklady wykonania czesci przedstawionej na fig. 3, fig. 6- inny przyklad wykonania zasobnika niz przedstawiono na fig. 1, fig. 7 do 10 — dalsza przyklady wykonania zasobnika wedlug wynalazku.W czesci wspornikowej 24 korpusu maszyny tkackiej umieszczony jest walek drazony 26, obracajacy sie w lozyskach kulkowych 25. Walek drazony ma co najmniej jedno wyciecie 38 dla wyjscia nitki watkowej 10.Nitka ta dostarczana jest z zapasu, nawinietego na cewce 11 maszyny tkackiej. Cewka 11 pozostaje podczas pracy stale poza przesmykiem tkackim 72, który utworzony jest przez nici osnowowe 71. Po przejsciu przez zasobnik, przedstawiony na fig. 1 nitka watkowa przechodzi przez zainstalowane na stale oczko 66 maszyny tkackiej, nastepnie przez napinacz 68 nitki, po czym znowu prowadzona jest przez stale oczko 69 maszyny tkackiej.Napinacz 68 nitki porusza sie podczas pracy w góre i w dól, zgodnie ze strzalka 67. Po przejsciu oczka 69 nitka watkowa 10 za pomoca przewlekacza wzglednie wywlekacza 97 osnowy doprowadzona jest kazdorazowo przed wprowadzeniem watku do chwytaka 12, który chwyta nitke i wprowadza ja do przesmyku 72. Przewlekacz 97 nitki ma ruch posuwisto—zwrotny, zgodny ze strzalka 96. Na walek drazony 26 zalozony jest grzybek 39.* Walek zakonczony jest z prawej strony czopem 42, na którym umieszczony jest na lozyskach kulkowych 43 beben nawijajacy 44. W miejscu 81 walek drazony 26 otrzymuje obroty, na przyklad od przekladni pasowej./ Beben 44 ma u dolu odlany obciaznik 70. Dzieki temu beben jest niewywazony i nie bierze udzialu w obrotach walka 26.Beben 44 ma z lewej strony stozkowy kolnierz 45, a z prawej strony stozek z koncem 82. W obrebie stozka z koncem 82 umieszczony jest pierscien likwidatora 101, majacy podobna zbieznosc, co stozkowy, swobodny koniec 82 bebna nawijajacego 44. Caly zasobnik oznaczony jest na fig. 1 odnosnikiem 22. Nitka watkowa jest sciagana z cewki 11, potem przechodzi wewnatrz walka drazkowego 26, nastepnie przez wyciecie 38 oczko doprowadzajace 41, znajdujace sie przy grzybku 9 i trafia na stozkowy kolnierz 45. Na kolnierzu tym tworzy sie czesc zwoju, który zeslizguje sie po gladkiej powierzchni bebna 44 w prawa strone fig. 1, co spowodowane jest zbieznoscia kolnierza 45. Na skutek tworzacych sie po sobie w czasie pracy zwojów zeslizgujaca sie czesc zwoju zostaje za kazdym razem przesunieta dalej w prawo. Gdy na bebnie 44 powstanie kilka zwojów, caly jednowarstwowy nawój 73 zostaje przesuniety dalej na prawo. Podczas kazdego wprowadza¬ nia watku poprzez stozkowy koniec 82 zostaje od góry sciagniety z bebna 44 zapas nitki watkowej, odpowiadajacy szerokosci tkania maszyny tkackiej. Nitka watkowa 10 przechodzi przy tym przez szczeline 102, znajdujaca sie miedzy swobodnym koncem 82 bebna 44 a pierscieniowym, równiez stozkowym likwidatorem 101 balonu. Dzieki temu, ze przy sciaganiu z bebna 44 nitka watkowa wskutek zbieznosci czesci 82 i 101 skierowana jest bezposrednio do osi 85 bebna 44 oraz przez to, ze w obrebie czesci 82 i 101 nie moze juz wytworzyc sie zaden balon nitki, zasobnik 22 mozna umiescic stosunkowo blisko zainstalowanego na stale oczka 66 maszyny tkackiej. Wskutek tego odleglosc 103 staje sie stosunkowo mala.W rozwiazaniu wedlug fig. 2 beben 44 ma na swoim swobodnym prawym koncu kolnierza 104, który trzyma poszczególne zwoje nitki watkowej 10 przy prawym koncu nawoju 73, dzieki czemu nie moga one przedwczesnie sie zeslizgnac. W przypadku grubszej, ciezszej przedzy potrzebna jest na bebnie 44 wieksza poosiowa dlugosc dla okreslonego zapasu nitki, niz w przypadku przedzy cienszej i lzejszej. Przy przedzy ciezszej podczas pracy prawy koniec nawoju 73 moze przesunac sie do kolnierza 104. W przykladzie wykonania wedlug fig. 2 zamiast obrotowego grzybka 39 zastosowana jest obracajaca sie rurka doprowadzajaca 105, majaca na swym górnym koncu oczko doprowadzajace 41. Zamiast mimosrodowego obciaznika 70 w celu zabezpieczenia bebna 44 przed obrotem w rozwiazaniu z fig. 2 zastosowany jest uklad magnetyczny. Uklad ten sklada sie z trwalego magnesu 107, umieszczonego w stalej czesci 106 korpusu oraz z trwalego przeciwmagnesu 108, umieszczonego wewnatrz bebna 44. Likwidator 101 zamocowany jest na czesci 106 korpusu przy zastosowaniu jako przekladki, pierscienia dystansowego 110. Dla zmiany szczeliny 102 mozna zastosowac inny, grubszy lub cienszy pierscien dystansowy 110, odpowiedni dla danej przedzy. Likwidator 101 balonu ma szczeline 109, majaca ksztalt kropli, co przedstawione jest szczególnie na fig., sluzaca do przeciagania nitki oraz otwór 111, do umieszczania w nim palca przez osobe obslugujaca. Otwór ten jest konieczny przy rozpoczeciu pracy, gdy na bebnie 44 nie ma jeszcze zadnego nawoju 73. Nitka watkowa 10 zostaje nastepnie przewleczona przez rurke 105, potem wprowadzona do szczeliny 109 i wyciagnieta z prawej strony likwidatora 101 balonu, co przedstawiono71 125 3 na fig. 2. Nastepnie nitka zostaje doprowadzona do dalszych czesci 66, 68, 69 az do przewlekacza 97. Po wlaczeniu zasobnika i obrotów wirnika 105 palec lub inny przedmiot przyklada sie przy otworze 111 do kolnierza 104. Dzieki temu natychmiast tworzy sie nawój 73.Jak przedstawiono na fig. 2, zastosowane zabezpieczenie komórka fotoelektryczna 112, 113 umozliwia zwolnienie lub przerwanie obrotów rurki 105, gdy nawój 73 rozciagnie sie tak dalece, ze przerwie promien swietlny fotokomórki 112, 113. Gdy przez nastepujace po sobie przerzuty watku zapas nitki na nawoju 73 zostanie na tyle zuzyty, ze promien swietlny fotokomórki 112 znowu padnie na reflektor 113, rurka doprowadzajaca 105. z powrotem zacznie sie obracac. Na fig. 4 i 5 przedstawiono dalsze przyklady wykonania szczeliny 109 do przeciagania nitki, które oznaczono odnosnikami 109a i 109b. Szczelina 109b jest przelotowa.Na fig. 6 przedstawione jest urzadzenie do przestawiania szczeliny 102 pomiedzy czesciami 101,104, sterowane wedlug rytmu wprowadzania watku przy maszynie tkackiej. Urzadzenie sterujace ma zalozona na glówny walek 114 maszyny tkackiej tarcze 116 ze szczelina 115, która to tarcza wspólpracuje z fotokomórka 117.Fotokomórka podlaczona jest do wlacznika 118, który na krótki czas zasila pradem elektromagnes 119. Magnes 119 jest umieszczony w stalej czesci 121 korpusu. Kotwiczke magnesu 119 stanowi czesc 122, która zamocowana jest przy likwidatorze 101 balonu. Czesci 122, 101 sa przesuwane poziomo na podporze 123, co przedstawiono na fig. 6, i sa pod dzialaniem sprezyny 124, która usiluje czesci 122 i 101 przesunac do oporu 125. Z koncem kazdego przerzutu watku szczelina 115 tarczy 116 przechodzi przez fotokomórke 117, wskutek czego elektromagnes 119 przez wlacznik 118 zostaje zasilony pradem, przez co likwidator 101 balonu przesuwa sie razem z kotwiczka 122 z fig. 6 w lewo, w kierunku przeciwnym do kierunku dzialania sprezyny 124, az do zetkniecia sie ze soba czesci 119, 122. Dzieki temu zmniejsza sie szczelina 102, az do ewentualnego wystapienia pewnego efektu hamujacego. Zjawisko to jest przy koncu przerzutu watku korzystne dla przyhamowania bedacej w ruchu masy nitki. Nastepnie wskutek wylaczenia elektromagnesu 119 zostaje znowu przywrócona szczelina 102. Przy rozpoczeciu nowego przerzutu watku wystepuje potem w szczelinie 102 znowu nieznaczny tylko opór.Polozenie oporu 125 jest regulowane sruba nattawcza 126. Na fig. 6 zaznaczono zeby prowadzace 127 dla przemieszczajacych sie przez przesmyk czólenek 12.W konstrukcji wedlug fig. 7 i 8 szczelina 102 pomiedzy likwidatorem 101 balonu i kolnierzem 104 bebna 44 jest recznie regulowana sruba nastawcza 128, prowadzona w ukosnej szczelinie 127, wykonanej w czesci 106 korpusu.W przykladzie wykonania wedlug fig. 9 srednica a nawijania, która wykazuje beben 44, majacy zaokraglo¬ ny wzglednie kulisty swobodny koniec 120, jest wieksza, od srednicy b przy koncu likwidatora 101a, zaopatrzonego w odpowiednio zaokraglona wzglednie kulista zbieznosc 130. Przy bebnie 44 moze byc usytuowany kolnierz 104, majacy srednice c wieksza od srednicy b. W przykladzie tym srednica a nawijania lub srednica c ewentualnego kolnierza 104, jest wieksza od srednicy b wybiegu likwidatora 101a. Likwidator 101 moze byc przedluzony dalej na prawo, co widac z fig. 1, ewentualnie przed lub az do oczka 66. W tym przypadku oczko 66 (fig. 10) tworzy prawe zakonczenie likwidatora, dzieki czemu przybiera on ksztalt pelnego lejka 101b. Nitka 10 moze byc doprowadzona do bebna 44 takze ze stalego stycznego kierunku, gdy obraca sie sam beben 44. W tym przypadku beben musi byc wiec napedzany. Obydwie stozkowe czesci 82, 101 moga tworzyc skierowane do oczka 66 prowadzenie w celu ustabilizowania nitki 10, zwlaszcza wówczas, gdy szczelina 102, zgodnie z zamierzeniem jest mala.Likwidator 101 balonu, zwlaszcza przy grubszej przedzy jak juta, nitki wlókna cietego i podobnej, moze zastepowac pierscien hamujacy nitke, który gietkimi elementami, na przyklad wlosami szczeciny, lekko ociera sie o beben 44, wzglednie stozek 82 lub kolnierz 104. W tym przypadku równiez likwidator 101 moze byc zaopatrzony od wewnatrz w mniejsza lub wieksza ilosc szczeciny, która dotyka stozka 82 wzglednie kolnierza 104. Przy likwidatorze 101 mozna dodatkowo wykonac równiez pierscien hamujacy bebna 44 wzglednie stozek 82 lub kolnierz 104 za pomoca stykajacej sie z nimi szczeciny.Wedlug innego przykladu wykonania, swobodny koniec bebna 44 moze byc zaokraglony, albo kulisty, a przynalezny mu likwidator 101 moze miec ksztalt stozkowy lub odwrotnie. Zamiast bebna 44 mozna zastosowac motarke lub klatkowy beben nawijajacy. Pierscieniowy likwidator 101 moze miec takze wyciecia, wskutek czego moze on ewentualnie stanowic element wieloczesciowy.Zasobnik moze byc zastosowany na przyklad jako agregat zasilajacy nitka maszyne dziewiarska lub dziewiarke w polaczeniu z przewijarka, zwijarka drutu i podobnymi urzadzeniami. PL PLThe object of the invention is a accumulator of yarns or wire or similar continuous materials, used in particular in textile, weaving, knitting or wire-winding machines, provided with a winding drum with one end unsupported converging and having a conical shape. the free end of the drum has a cylindrical shape on which a short, also cylindrical ring is placed. The thread must be guided through an eyelet in the extension of the winding drum axis, the axial distance of the mesh from the drum being relatively long. This relatively long distance is necessary to avoid too sharp a turning of the material towards the axis of the drum when the material is pulled from above. The disadvantage of this known solution is that due to this distance the hopper must be placed relatively far from the machine with which it works. The invention is to avoid the disadvantages of known solutions, and the task leading to this goal is to develop a reservoir that is more advantageous in terms of the distance mentioned and does not show any consequential difficulties, such as turning the direction of the pulled material. According to the invention, this goal was achieved by the fact that the free end The winding drum is convergent and has, for example, a conical shape, rounded or spherical, and on this converging section of the drum there is also a converging ring-shaped part for suppressing the balloon formed when the material is pulled upwards. After dismounting from the winding drum, the pulled material can then be directed directly to the axis of the drum. When pulling the material present here, the friction against the winding drum or the balloon liquidator is particularly low, as well as the possibility of balloon formation is reduced, thanks to which the processed material is less stressed and the pulling force during pulling is lower. The end of the winding drum and the ring-shaped balloon liquidator, which is used for pulling, are adapted to the path of the guided material, which, in the shortest distance, achieves the extension of the drum axis thanks to the eyelet placed there, through which the material must pass. As a result, the distance of said mesh from the winding drum can be reduced, thereby reducing the overall space requirement for the reservoir in front of the associated textile machine. Then, by converging the ends of the winding drum and the balloon winder, it is achieved that the gap between the winding drum and the balloon winder is changed. . Moreover, the annular part of the liquidator is axially displaceable in the presented embodiment of the invention. The gap should be smaller when processing very fine yarns or yarns with a tendency to knots, than for thicker fabrics such as jute. In the latter case, the slot may be large enough to allow any knots or debris to pass freely through it. The subject matter of the invention is shown in the exemplary embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the reservoir in section when used for insertion. of a thread for a weaving machine, some parts of which are shown schematically, Fig. 2 - a cartridge according to the invention in another embodiment, Fig. 3 - view of the cartridge in the direction of the arrow It shown in Fig. 2, Figs. 4 and 5 - further examples of the implementation of parts shown in Fig. 3, Fig. 6, another embodiment of the cartridge than that shown in Fig. 1, Figs. 7 to 10 - further embodiments of the cartridge according to the invention. In the support part 24 of the weaving machine body a hollow roller 26 is arranged, which rotates in ball bearings 25. The braided roller has at least one cut 38 for the output of the thread 10. This thread is supplied from a supply, n avignette on the spool 11 of the weaving machine. During operation, the bobbin 11 remains permanently outside the shed 72 which is formed by the warp threads 71. After passing through the reservoir, the thread of the thread shown in Fig. 1 passes through the fixed eyelet 66 of the weaving machine, then through the thread tensioner 68 and then again. is led through the constant eyelet 69 of the weaving machine. The thread tensioner 68 moves up and down during work, according to arrow 67. After passing the mesh 69, the thread 10 is fed with the thread looper or threader 97 each time before inserting the thread into the gripper 12, which catches the thread and introduces it into the slit 72. The threader 97 has a reciprocating movement, consistent with the arrow 96. A mushroom 39 is mounted on the roll 26. * The roller ends on the right side with a pin 42, on which it is placed on ball bearings 43 winding drum 44. At 81, the roller 26 is rotated, for example from the belt gear. / Drum 44 is cast at the bottom weight 70. As a result, the drum is unbalanced and does not take part in the combat rotation 26. The drum 44 has a conical collar 45 on the left and a cone with an end 82 on the right side. A liquidator ring 101 is placed within the cone ending 82, having a similar convergence which is the conical, free end 82 of the winding drum 44. The entire reservoir is marked with 22 in Fig. 1. The thread is pulled from the coil 11, then it passes inside the roller 26, then through the cutout 38, the lead-in eye 41 at the mushroom 9 and hits the conical collar 45. A part of the coil is formed on this collar, which slides over the smooth surface of the drum 44 to the right side of Fig. 1, which is caused by the taper of the collar 45. As a result of the coils forming one after another during operation, the sliding part is the scroll is moved further to the right each time. When several turns are formed on drum 44, the entire single layer roll 73 is advanced further to the right. During each thread introduction through the tapered end 82, a reserve of thread thread corresponding to the weaving width of the weaving machine is pulled from the drum 44 from the top. The thread 10 passes through the slit 102 which is located between the free end 82 of the drum 44 and the annular, also conical liquidator 101 of the balloon. Due to the fact that when pulling from the reel 44, the thread, due to the convergence of parts 82 and 101, is directed directly to the axis 85 of the reel 44 and that no more thread balloon can be formed within parts 82 and 101, the container 22 can be placed relatively close to the permanently installed meshes 66 of the weaving machine. As a result, the distance 103 becomes relatively small. In the solution according to Fig. 2, the drum 44 has at its free right-hand end a collar 104, which holds the individual threads 10 at the right-hand end of the bundle 73 so that they cannot slide prematurely. With a thicker, heavier thread, the drum 44 needs a greater axial length for a certain thread reserve than for a thinner and lighter thread. With the thicker thread during operation, the right end of the bundle 73 may move to the flange 104. In the embodiment according to Fig. 2, instead of the rotatable head 39, a rotating feed tube 105 is used, having a feed eye 41 at its upper end. Instead of an eccentric weight 70 for the purpose of to prevent rotation of the drum 44, a magnetic system is used in the embodiment of Fig. 2. This system consists of a permanent magnet 107, placed in the fixed part 106 of the body, and a permanent counter-magnet 108, located inside the drum 44. The liquidator 101 is attached to the part 106 of the body using a spacer, a spacer ring 110, to change the gap 102. , a thicker or thinner 110 spacer, suitable for the yarn. The balloon liquidator 101 has a drop-shaped slot 109, as shown in particular in the figure, for pulling the thread and an opening 111 for an operator to receive a finger therein. This opening is necessary when starting work when there is no winding 73 on the drum 44 yet. The thread 10 is then threaded through the tube 105, then inserted into the slot 109 and pulled out from the right side of the balloon winder 101 as shown in Fig. 2. The thread is then fed to the distal portions 66, 68, 69 as far as the threader 97. After the cartridge is engaged and the rotor 105 rotates, a finger or other object rests against the opening 111 against the collar 104. Thereby the coil 73 is immediately formed. As shown in 2, the safety device used, the photoelectric cell 112, 113 makes it possible to slow down or stop the rotation of the tube 105 when the winding 73 is stretched so far that the light beam of the photocell 112, 113 is broken. so much worn that the light beam of the photocell 112 will again strike the reflector 113, the feed tube 105 will start to rotate again. Figures 4 and 5 show further embodiments of the thread-drawing slot 109 shown at 109a and 109b. The slit 109b is through. Referring to Fig. 6, an apparatus for resetting the slit 102 between portions 101, 104 is shown, which is controlled by the threading rhythm of the weaving machine. The control device has a disc 116 with a slot 115 mounted on the main shaft 114 of the weaving machine, which disc cooperates with a photocell 117. The photocell is connected to a switch 118 which briefly energizes the electromagnet 119. The magnet 119 is placed in a fixed part 121 of the body. The magnet anchor 119 is part 122 which is attached to the balloon liquidator 101. Portions 122, 101 are horizontally displaced on a support 123 as shown in Figure 6 and are under the action of a spring 124 which tries to move portions 122 and 101 to the stop 125. At the end of each thread roll, the slot 115 of the disc 116 passes through the photocell 117, whereby the electromagnet 119 is energized by the switch 118, whereby the balloon winder 101 moves with the anchor 122 in Fig. 6 to the left, in the opposite direction of the action of the spring 124, until the parts 119, 122 contact each other. this reduces the gap 102 until a certain inhibitory effect is possible. This phenomenon is advantageous at the end of thread spreading for the inhibition of the thread mass in motion. Then, by switching off the electromagnet 119, the gap 102 is restored again. When starting a new thread recoil, there is then again only a slight resistance in the gap 102. The position of the resistance 125 is adjusted by the tracking screw 126. In Fig. 6, the guide teeth 127 for the shafts 12 moving through the shed are indicated. In the construction according to Figs. 7 and 8, the slot 102 between the balloon liquidator 101 and the drum flange 104 is a manually adjustable adjusting screw 128 guided in an oblique slot 127 provided in the body portion 106. In the embodiment according to Fig. 9, the winding diameter is which exhibits a drum 44 having a rounded or spherical free end 120 is larger than the diameter b at the end of the liquidator 101a, provided with a correspondingly rounded or spherical taper 130. At the drum 44, a flange 104 may be provided having a diameter c greater than the diameter. b. In this example, the diameter a of the winding or the diameter c of a possible flange and 104, is greater than the diameter b of the overrun of the liquidator 101a. The liquidator 101 may be extended further to the right, as seen in Fig. 1, possibly before or up to mesh 66. In this case, mesh 66 (Fig. 10) forms the right end of the liquidator, so that it takes the shape of a full funnel 101b. The thread 10 can also be brought to the drum 44 from a constant tangential direction when the drum 44 itself turns. In this case, the drum must therefore be driven. The two conical portions 82,101 may form a guide towards the mesh 66 in order to stabilize the thread 10, especially when the slit 102 is intended to be small. The balloon liquidator 101, especially with a thicker yarn like jute, staple strands and the like, may replace the thread brake ring, which with flexible elements, for example bristles, slightly rubs against the drum 44, or the taper 82 or the collar 104. In this case, also the liquidator 101 can be provided on the inside with a smaller or larger amount of bristles that touch the cone 82 relative to the collar 104. In the case of the liquidator 101, it is also possible to make a brake ring for the drum 44 or a taper 82 or a collar 104 with the bristles touching them. According to another embodiment, the free end of the drum 44 can be rounded or spherical, and the associated liquidator 101 it may be conical or vice versa. Instead of the drum 44, a reel or a cage winding drum can be used. The annular liquidator 101 can also have cutouts, so that it can possibly be a multi-part element. The accumulator can be used, for example, as a thread feeding unit for a knitting or knitting machine in conjunction with a rewinder, wire winder and the like. PL PL