Opis patentowy opublikowano: 30.11.1979 88810 MKP B22c5/04 Int. Cl2. B22C5/04 Twórcywynalazku: Zygmunt Grabarczyk, Józef Gwiazda Uprawniony z patentu: Dolnoslaskie Zaklady Metalurgiczne „Dozamet", Nowa Sól (Polska) Sposób ciaglego mieszania materialów ziarnistych i/lub sypkich oraz urzadzenie do ciaglego mieszania materialów ziarnistych i/lub sypkich Dziedzina techniki. Wynalazek dotyczy sposobu ciaglego mieszania materialów ziarnistych i/lub sypkich oraz urzadzenia do ciaglego mieszania materialów ziarnistych i/lub sypkich. Zarówno sposób jak i urzadzenie znajda zastosowanie w odlewniach przy sporzadzaniu mas formierskich.Dotychczasowy stan techniki. Dotychczas czesto stosowany sposób ciaglego mieszania polegal na jednokierunkowym przeplywie materialów przez ustawione poziomo lub tez lekko pochylone w kierunku przeplywu urzadzenie mieszajace. W tym czasie poszczególne skladniki podlegaly wzajemnemu wymieszaniu, tak ze po opuszczeniu urzadzenia otrzymywano mieszanine - mase formierska.Z wielu odmian konstrukcyjnych urzadzen mieszajacych stosujacych ten sposób, najkorzystniejsze rozwia¬ zanie polega na wykorzystaniu walczaka, nieruchomo osadzonego na fundamencie. Wewnatrz niego obraca sie wal ulozyskowany na zewnatrz walczaka, napedzany silnikiem elektrycznym. Na wale osadzone sa glowice mieszajace, zlozone z zespolu rolek i zgarniaczy, toczace sie i przesuwajace po pobocznicy walczaka wylozonej materialem odpornym na scieranie. Skladniki sa dostarczane do wnetrza urzadzenia przez lej zasypowy umieszczony na przedniej scianie czolowej i tutaj podlegaja wymieszaniu, przy czym zgarniacze przepychaja je dodatkowo w kierunku tylnej sciany czolowej. W niej tez znajduje sie otwór wysypowy z rynna wysypowa, przez który mieszanina przedostaje sie na zewnatrz.Sposób a zwlaszcza urzadzenie do stosowania tego sposobu posiadaja jednak istotna wade, która w zasadzie uniemozliwia ich szerokie zastosowanie przemyslowe. Wiaze sie to z powierzchnia, jaka zajmuja tego rodzaju urzadzenia. Jest to szczególnie istotne przy modernizacji stacji przerobu mas formierskich w odlewniach, gdzie nie ma mozliwosci uzyskania dodatkowych powierzchni, poza powierzchnia dotychczas zajmowana przez mieszarki - najczesciej kraznikowe o nieciaglej pracy.Istota rozwiazania. W celu usuniecia powyzszej wady postawiono zadanie opracowania sposobu ciaglego mieszania, który odbywalby sie w urzadzeniu zajmujacym minimalna powierzchnie i osiagajacym optymalna wydajnosc. Cel ten osiagnieto dzieki temu, ze skladniki podlegajace mieszaniu dostarczane sa w sposób ciagly na2 88810 dno urzadzenia, gdzie podlegaja wymieszaniu, a nastepnie — w postaci mieszaniny — wypychane sa w góre, az do przesypania sie poza obreb zbiornika.Natomiast urzadzenie do realizacji tego sposobu posiada wewnatrz lej zasypowy, trwale polaczony z wirnikiem zespolu mieszajacego napedzanego silnikiem, wyposazonego w krazniki i lemiesze, a ponadto wpobocznicy na okreslonej wysokosci od dna misy znajduje sie otwór wysypowy. Lej zasypowy w tym urzadzeniu zakonczony jest pierscieniowym wylotem, umieszczonym nad dnem misy i utworzonym przez rozszerzajacy sie lej, oraz stozkowa nadbudowe wirnika. Sposób ten mozna równiez realizowac w urzadzeniu, które zawiera co najmniej jedno pierscieniowe dno, umiejscowione nad dnem misy, sztywno polaczone zpobocznica i posiadajace jeden otwór przesypowy, ponad którym umieszczony jest w pobocznicy otwór wysypowy, przy czym przez pierscieniowe dno przechodzi lej zasypowy a nad dnem misy oraz dnami pierscieniowymi poruszaja sie sekcje mieszajace. Sekcje te tworza: krazniki i lemiesze, przy czym sekcja obracajaca sie nad dnem misy polaczona jest z wirnikiem a sekcja poruszajaca sie nad dnem pierscieniowym polaczona jest z lejem zasypowym.Urzadzenie wedlug wynalazku, realizujace sposób wedlug niniejszego wynalazku, posiada wszystkie zalety dotychczas stosowanych mieszarek. Nadaje sie ono zwlaszcza do sporzadzania mas formierskich wypelniajacych, sporzadzanych ze skladników swiezych lub mas obiegowych oraz naturalnych lub syntetycznych. Dzieki mozliwosci ciaglego mieszania uzyskuje sie 2-3 krotne zwiekszenie wydajnosci, co prowadzi do zmniejszenia koniecznej ilosci urzadzen mieszajacych w stacjach przerobu mas. Nader istotna zaleta jest równiez to, ze wymiana mieszarek starego typu na urzadzenia wedlug niniejszego wynalazku moze odbyc sie bez koniecznosci prowadzenia pracochlonnych i kosztownych przeróbek i adaptacji urzadzen towarzyszacych.Opis figur rysunku. Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w przekroju osiowym, fig. 2 — to samo urzadzenie w przekroju I-I na fig. 1, a fig. 3 — odmiane urzadzenia w przekroju osiowym.Przyklady realizacji wynalazku. Na konstrukcji nosnej 1 urzadzenia przedstawionego na fig. 1 oparta jest misa 2 polaczona zpobocznica 3, której powierzchnia wewnetrzna wylozona jest wykladzina 4. Pobocznica 3 nakryta jest pokrywa 5, zaopatrzona w otwór wysypowy 6. Ponadto pokrywa posiada wspólsrodkowy otwór 7, w którym umieszczona jest nieruchoma rynna zasypowa 8, wchodzaca swa dolna czescia w obrotowy lej zasypowy 9. Lej ten zakonczony jest pierscieniowym wylotem 10, umieszczonym tuz nad dnem misy 2 i utworzonym przez stopniowo rozszerzajacy sie lej 9 oraz stozkowa nadbudowe 12 wirnika 13. Do wirnika, napedzanego silnikiem 14, podlaczone sa równiez krazniki 15 i lemiesze 16, które obracajac sie razem z wirnikiem oraz lejem zasypowym 9 przerzucaja i podrzucaja do góry mieszany material. Z urzadzeniem mieszajacym wspólpracuja urzadzenia dostarczajace do niego skladniki podlegajace mieszaniu. Sa to dozowniki 17, umieszczone nad rynna zasypowa 8, doprowadzajace skladniki sypkie lub ziarniste oraz dozownik wody dostarczajacy wode do kolektora 18, umieszczonego przy samym wylocie 10 leja 9.W odmianie konstrukcyjnej przedstawionej na fig. 3 urzadzenie mieszajace posiada wydluzona pobocznice 19, polaczona z dnem misy 20. Wzdluz pobocznicy, w równych odstepach od siebie, umieszczone sa pierscieniowe dna 21, zawierajace po jednym otworze przesypowym 22, polozonym w poblizu pobocznicy. Nad wszystkimi dnami poruszaja sie sekcje 23 zespolu mieszajacego. Zlozone sa one z krazników 24 toczacych sie po pobocznicy oraz z lemieszy 25 przesuwajacych sie po dnach. Wszystkie sekcje 23 sa zwarte z lejem zasypowym 26, którego wylot jest równiez uksztaltowany w postaci pierscienia, a on sam jest napedzany napedem 27 podwieszonym pod misa 20. Drugi koniec leja 26 wystaje ponad najwyzej polozone pierscieniowe dno i obejmuje nieruchoma rynne zasypowa 28.Przyklad stosowania przedmiotu wynalazku. Po uruchomieniu silnika 14 urzadzenia mieszajacego, a wiec po nadaniu ruchu obrotowego wirnikowi 13 wraz ze wszystkimi zlaczonymi z nim zespolami, zostaja wprawione w ruch dozowniki 17. Dostarczaja one skladniki podlegajace wymieszaniu do rynny zasypowej 8, skad opadaja do leja 9. Na skutek dzialania sily odsrodkowej, jaka wystepuje w obracajacym sie leju, skladniki wypychane sa na zewnatrz przez pierscieniowy wylot 10 i opadaja na dno misy 2. Tutaj pod wplywem lemieszy 16 i krazników sa przerzucane i ugniatane. W tym samym czasie dozownik wody dostarcza do kolektora 18 wode, która wyplywajac przez otwory rozmieszczone na jego powierzchni nawilza mieszanine do pozadanej wilgotnosci.W trakcie mieszania mieszanina uklada sie na pobocznicy 3, przyjmujac ksztalt pierscienia przemieszczajacego sie z niewielka predkoscia po pobocznicy i utrzymujacego sie caly czas na pewnej wysokosci od dna. Dzieki temu na dnie jest zawsze miejsce na ciagle podawanie skladników mieszaniny. Po osiagnieciu okreslonej objetosci wymieszana mieszanina zaczyna sie w sposób ciagly wysypywac przez otwór wysypowy 6 na88810 3 urzadzenie transportowe, przekazujace ja do miejsca przeznaczenia. Proces ciaglego mieszania bedzie trwal dopóty, dopóki podawane beda skladniki mieszaniny.W podobny sposób odbywa sie proces mieszania w odmianie konstrukcyjnej urzadzenia. Przesuwajacy sie pierscien mieszaniny, powstaly w analogiczny sposób jak w urzadzeniu przedstawionym na fig. 1, natrafia na pierscieniowe dno 21. Dzieki temu, ze pierscien mieszaniny siega zawsze dna, oraz ze porusza sie z niewielka predkoscia po pobocznicy, to czesciowo wymieszana mieszanina dochodzi do otworu przesypowego 22, poprzez który przedostaje sie na wyzszy poziom. Na pietrze tym mieszanina poddawana jest tym samym procesom, podczas gdy do zwolnionej objetosci nad dnem misy 20 dostaja sie zleja zasypowego 26 nowe porcje skladników. Poniewaz szybkosc przesuwania sie pierscienia masy jest duzo mniejsza od szybkosci obrotowej sekcji zespolu mieszajacego 23, to na kazdym poziomie mieszanina przebywa okreslona ilosc czasu. Dzieki temu skladniki — a nastepnie mieszanina — nim przejdzie od dna misy 20 do otworu wysypowego, to osiagnie zadane wlasnosci, przy czym ilosc poziomów uzalezniona jest od rodzaju skladników i jakosci mieszaniny. PL