PL88554B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL88554B1
PL88554B1 PL1974168113A PL16811374A PL88554B1 PL 88554 B1 PL88554 B1 PL 88554B1 PL 1974168113 A PL1974168113 A PL 1974168113A PL 16811374 A PL16811374 A PL 16811374A PL 88554 B1 PL88554 B1 PL 88554B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
die
holes
pin
wedge
cap
Prior art date
Application number
PL1974168113A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL88554B1 publication Critical patent/PL88554B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D7/00Casting ingots, e.g. from ferrous metals
    • B22D7/06Ingot moulds or their manufacture
    • B22D7/066Manufacturing, repairing or reinforcing ingot moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00Restoring or reconditioning objects
    • B23P6/04Repairing fractures or cracked metal parts or products, e.g. castings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dowels (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób naprawy metalo¬ wych form odlewniczych, takich jak np. kokil oraz kolekdo mocowania nakladek, zwlaszcza do metalowych form od¬ lewniczych.Znane jest naprawianie uszkodzonych, najczesciej wskutej pekniec, kokili za pomoca nakladek metalowych, które to nakladki przymocowuje sie do uszkodzonych miejsc kokili, dzieki czemu zapewnione jest jej powtórne uzywanie. Trwalosc naprawionej w ten sposób kokili zale¬ zy przede wszystkim od jakosci przymocowania nakladki metalowej do tej kokili.Jeden ze znanych sposobów naprawy metalowych form odlewniczych polega na tym, ze w zaleznosci od wielkosci ich uszkodzonego miejsca, dobiera sie odpowiednio wie¬ ksza nakladke metalowa i wierci sie w poblizujej krawedzi przelotowe otwory.Nastepnie nakladke te przyklada sie do zewnetrznej powierzchni kokili, na miejscejej uszkodzenia i wyznacza sie w niej wspólsrodkowe do otworów nakladki punkty, wedlug których, po usunieciu nakladki wierci sie w kokili slepe otwory. Nastepnie nakladke powtórnie przyklada sie na uszkodzone miejsce kokili tak, aby otwory nakladki i kokili byly wzgledem siebie wspólsrodkowe, po czym w otwory te wbija sie na wcisk metalowe kolki, za pomoca mlotka recznego wzglednie pneumatycznego. Wy¬ stajace na zewnatrz koncekolków rozplaszczasie za pomo¬ ca tego samego mlotka, tak aby konce te tworzyly kolnierz oporowy. Konce kolków czesto tez sie laczy z nakladka za pomoca spawania.Poniewaz okazalo sie, ze takie mocowanie nakladek nie zapewnia trwalego ich polaczenia z kokila, zaczeto wiec uprzednio wywiercone otwory gwintowac i przymocowy¬ wac nakladke do kokili srubami.Jak wykazala praktyka, cylindryczne kolki choc wtlo¬ czone do otworów z duza sila, to jednak na skutek uderzen lub wstrzasów kokili wypadaja z powrotem z tych otwo¬ rów. Skuteczne zamocowanie nakladki do kokili za pomo¬ ca cylindrycznych kolków mozliwe jest jedynie wtedy gdy istnieje odpowiednio duza ilosc punktów mocujacych, co z kolei wymaga takiej samej ilosc otworów przelotowych w nakladce metalowej, a to prowadzi do znacznego osla¬ bienia nakladki.Sposób polegajacy na wkrecaniu kolków ma równiez istotne wady, gdyz otwory w kokili musza posiadac gwint.Jednakze gwint ten wskutek trudnosci manipulowania wazaca ponad tone kokila, moze byc wykonany tylko specjajnymi ruchomymi gwintownikami w miejscu uzyt¬ kowani a kokili. Zarówno ten procesjak równiez wkrecanie kolków sa bardzo prachochlonne i nieekonomiczne.Oprócz tego takze roznitowanie lub przyspawanietylne¬ go konca kolka do plyty metalowej stanowi oddzielna kosztowna operacje.Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu mo¬ cowania nakladki zabezpieczajacej do kokili, który bedzie latwy i prosty w wykonaniu a jednoczesnie bedzie zapew¬ nial skuteczne i trwale polaczenie nakladki z kokila.Zgodniez wynalazkiem cel ten osiagnietodzieki temu, ze otwory w kokili i w nakladce zabezpieczajacej wierci sie o takiej srednicy w stosunku do srednicykolków, abykolki te mozna bylo osadzac w otworach recznie, bez uzycia wiekszej sily, po czym w poosiowe otwory kolkówwbija sie 8855488554 3 kliny, za pomoca urzadzenia dzialajacego na zasadzie sily wybuchu, wskutek czego przeciete uprzednio poosiowe konce kolków rozszerzaja sie zapewniajac tym samym trwale ich osadzenie w otworach kokili.Wystarcza przy tym niewielka ilosc punktów zamoco¬ wan dla uzyskania odpowiedniego zamocowania nakladki metalowej do kokili. Decydujaca zaleta tego sposobu mo¬ cowania nakladki jest to, ze mozna ja stosowac bez szcze¬ gólnego nakladu pracy recznej, znanymi przyrzadami osa¬ dzajacymi, dzialajacymi sila wybuchu, przy bardzo nie¬ wielkim nakladzie czasu i uzyskiwanych bardzo wysokich wartosciach mocujacych.Kolki rozpierajace zastosowane do przeprowadzenia te¬ go sposobu posiadaja korzystnie okragly przekrój trzonka cylindrycznego, na tylnym koncu którego przewidziany jest kolnierz oporowy, który trzyma nakladke metalowa w stosunku do kokili. Dla uzyskania szczególnie dobrego zakotwienia kolka rozpierajacego, dlugosc trzonka w przyblizeniuodpowiada przewaznie podwójnej grubosci nakladki metalowej. Kolnierz oporowyeliminuje kosztow¬ na i uciazliwa operacje roznitowania lub przyspawania tylnego konca kolka z nakladka metalowa.Korzystnym jest, aby kolnierz oporowy mial wieksza od srednicy czesci cylindrycznej srednice pierscienia, która po zakotwieniu kolka nie wymaga oddzielnej operacji dla zapewnienia wymaganego podparcia nakladki metalowej.W szczególnosci w kokilach o nierównych scianach, nakladki metalowe tylko z trudem moga byc dopasowane do kokili. Problem ten moze byc rozwiazany przez piers¬ cien oporowy, stanowiacy nakretke umieszczona na gwin¬ cie zewnetrznego plaszcza kolka.Wcelu zapewnienia funkcjonalnego, mozliwiecentrycz- nego wprowadzenia w kolek elementu rozpierajacego, tyl¬ na powierzchnia czolowa kolka ma wydrazenie sluzacedo nasadzania przyrzadu osadzajacego, dzialajacego sila wy¬ buchu. Szczególnie korzystnym jest uksztaltowanie wy¬ drazenia jako wglebienia stozkowego, którego mniejszy przekrój odpowiada koncówce owego przyrzadu osadzaja¬ cego. Koncówka przyrzadu podczas wciskaniawe wglebie¬ nie osiaga tym samym wlasciwe polozenie robocze.Stosownie do dalszej propozycji wynalazku, kolek roz¬ pierajacy zawiera osiowy otwór przelotowy, którego tylna czesc uksztaltowana jest cylindrycznie, a czesc przednia - zwezajaco ku przodowi. Cylindryczna czesc otworu osio¬ wego przedstawia przekrój korzystnie odpowiadajacy przekrojowi elementurozpierajacego, wskutek czego zjed¬ nej strony zapewnione jest tym samym prowadzenie ele¬ mentu rozpierajacego w czasie jego przenikania i z drugiej strony- nie nastapi rozparcie kolka w jego czesci wystaja¬ cej z kokili.Przez zwiekszajacy sie ksztalt przedniej czesci osiowego otworu wraz z prowadzeniem elementu rozpierajacego uzyskuje sie nieprzerwane rozpieranie przedniej czesci kolka.Nieznaczny rozrost wartosci zakotwienia pojedynczych kolków rozpierajacych osiaga sie przez to, ze przednia czesc zewnetrznej powierzchni kolka przewidziana doroz¬ szerzenia zawiera rowki promieniowe wystajace wzgledem srodka, biegnace równolegle do osi kolka. Rowki dziela przekrój czesci rozpieranej na pokrywajace sieprzewaznie wycinki, co zapewnia, ze kolki rozpieranesa symetrycznie, wskutek tego sily zakotwienia sa rozlozone na calym ob¬ wodzie scianki otworu w kokili. Ponadto rowki te umozli¬ wiaja stosunkowo silne rozszerzajace sie rozpieranie.W ten sposób nawet przy nieco wiekszych- i niedoklad- 4 nych otworach kokil uzyskuje sie wystarczajaco silne za¬ kotwienie. Najlepsze wyniki uzyskano z trzema tego ro¬ dzaju rowkami.Wartosci zakotwienia kolków rozpierajacych dadza sie dalej podwyzszyc przez wyzlobienie promieniowe umiesz¬ czone dokola powierzchni zewnetrznej przedniej czesci kolka. Przez takie wyzlobienie promieniowo utworzone sa zebra, które w czasie procesurozpierania wnikaja wscian¬ ki otworu kokili i powoduja trwale powiazanie. io Elementy rozpierajace kolków maja przewaznie w tyl¬ nym koncu prowadzaca czesc cylindryczna o przekroju ciaglym i polaczona z czescia prowadzaca czesc przednia, zwezajaca sie ostro do przodu. Aby spowodowac rozparcie calkowitej czesci kolka znajdujacej sie w otworze kokili, dlugosc przedniej czesci elementu rozpierajacego celowo odpowiada w przyblizeniu tamtej czesci kolka, która znaj¬ duje sie w otworze kokili. Pokazany ksztalt czesci rozpie¬ rajacej ulatwia centrycznejej przenikanie w otworze osio¬ wym i przyczynia sie do nieprzerwanego procesurozpiera- nia, dla wykonania którego wymagane sa stosunkowo niewielkie sily.W celu ulatwienia przenikania elementu rozpierajacego w material kolka, element rozpierajacy ma wieksza wy¬ trzymalosc od kolka rozpierajacego.Przedmiot wynalazku jest blizej objasniony w przykla¬ dach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój miejsca mocowania z czesciowo wsadzonym w otwór kolkiemrozpierajacym, fig. 2-przekrój poprzecz¬ nykolka rozpierajacego wzdluz linii II- II na fig. 1; fig. 3- przekrój przez miejsce mocowania z kolkiem calkowicie wsadzonym i rozpartym.Przedstawiony na fig. 1 wycinekscianki kokili 1 zawiera slepy cylindryczny otwór 2. Do scianki kokili 1 przylega przewaznie stalowa nakladka metalowa 3, która ze swej strony ma otwór przelotowy 4, odpowiadajacy otworowi slepemu 2. Kolek rozpierajacy 5 ma trzonek cylindryczny 6 z uksztaltowanym na jego tylnym koncu,jako pierscieniem 7, kolnierzem oporowym. W celu funkcjonalnego nasadza¬ nia przyrzadu osadzajacego na tylnej powierzchni czolo- 40 wej kolka rozpierajacego 5 wykonane jest stozkowe wgle¬ bienie 8.Nastepnie poczawszy od wglebienia 8 do wnetrza kolka wychodzi osiowy otwór 9. Osiowy otwór 9 przedstawia tylna cylindryczna czesc 10 i przednia stozkowa czesc 11. 45 W przeznaczonej do rozparcia przedniej czesci trzonka kolka 6, jak to widoczne jest w szczególnosci z fig. 2, znajduja sie trzy biegnace podluznie rowki 12, przesuniete wzgledem siebie o jednakowy kat, przez co przekrój po¬ dzielony jest na sektory. Trzonekkolka 6 posiada ponadto 50 w przedniej czesci wiele promieniowych zlobków 13 dla zwiekszenia wartosci zakotwienia.Pokazane na fig. 3 zamocowanie przedstawia element rozpierajacy, który ma ostra koncówke 14, polaczona z nia czesc 15 i na tylnym koncu cylindryczna czesc prowadzaca 55 17. Czesc 17 srednica odpowiada czesci 10 osiowego otwo¬ ru 9. Zebra powstale przez promieniowe wyzlobienia 13 osadzone sa w scianie slepego otworu 2. Koncówka 18 nie pokazanego na rysunku przyrzadu dzialajacego na zasa¬ dzie wybuchu znajduje sie podczas pracy we wglebieniu 8. 60 Napraweuszkodzonego miejsca kokiliprzeprowadza sie nastepujaco: w zaleznosci od wielkosci uszkodzonego miejsca kokili 1 dobiera sie odpowiednia nakladke 3.Zarówno w nakladce 3 jak iwkokili 1 wierci sie wspólsrod- kowe otwory 4, 2 o srednicy nieco wiekszej od srednicy 65 kolka 5, przy czym w nakladce 3 otwory 4 wierci sie88 554 przelotowe, a w kokili 1 - slepe. Po wyrównaniu powierz¬ chni kokili 1 w obrebie jej uszkodzenia poprzez obróbke wiórowa, tzn. szlifowanie, pilowanie itp. przyklada sie do uszkodzonego miejsca kokili 1 nakladke 3 tak, aby otwory 4 nakladki 3 pokrywaly sie z otworami 2 kokili 1 przez luzne osadzenie kolków 5 w wspólsrodkowych otworach 4 i 2. Nastepnie w otwory 9 kolków 5 wbija sie kliny 17, za pomoca przyrzadu dzialajacego na zasadzie sily wybuchu, wskutek czego, kolnierze oporowe 7 kolków 5 silnie doci¬ skaja nakladke 3 do powierzchni kokili 1, a przednia czesc trzonka 17 jest rozpierana na boki, przez co nastepuje trwale unieruchomienie kolków 5 w ofworach 2, a tym samym trwale przymocowanie nakladki 3 do kokili 1. PL PL PL PL

Claims (6)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób naprawy metalowych form odlewniczych ta¬ kich jak np. kokil, polegajacy na pokryciu metalowa na¬ kladka miejsca po uszkodzeniu, przy czym zarówno w na¬ kladce jak i w kokili wierci sie wspólsrodkowe otwory, w których to otworach osadza sie elementy mocujace, znamienny tym, ze otwory w kokili i w nakladce wierci sie o srednicy wiekszej od srednicy kolków mocujacych, 10 15 20 z wspólosiowymi otworami i z czesciowymi wzdluznymi przecieciami, nastepnie, po znanym przylozeniu nakladki do uszkodzonego miejsca kokili, kolki te osadza sie luzno we wspólsrodkowych otworach nakladki i kokili, po czym w poosiowe otwory kolków wbija sie na wcisk kliny, za pomoca przyrzadu dzialajacego na zasadzie sily wybuchu.
2. Kolek do mocowania nakladek zwlaszcza do metalo¬ wych form odlewniczych takich jak np. kokil, majacy poosiowy otwór zwezajacy sie ku przedniemu jego konco¬ wi, w który to otwór wchodzi klin oraz majacy kolnierz oporowy, znamienny tym, ze tylna powierzchnia czolowa kolka (5) ma wspólsrodkowe wyzlobienie (8) do osadzania przyrzadu dzialajacego na zasadzie sily wybuchu, a przed¬ nia czesc trzonka (6) ma wzdluzne przeciecia (12).
3. Kolek wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze przeciecia (12) przedniej czesci trzonka (6) leza w plaszczyznach przechodzacych przez os kolka (5).
4. Kolek wedlug zastrz. 2 albo 3, znamienny tym, ze na przedniej czesci swojego trzonka ma obwodowe rowki (13).
5. Kolek wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze jego klin (17) ma czesc (15) zwezajaca sie ku koncowi (14).
6. Kolek wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze jego klin (17) jest wykonanym materialu o wiekszej twardosci iwy¬ trzymalosci niz sam kolek (5). T Rg.l CZYTELMI. U rzech Pak*^w«*n PL PL PL PL
PL1974168113A 1973-01-18 1974-01-15 PL88554B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2302410A DE2302410C3 (de) 1973-01-18 1973-01-18 Verfahren zur Reparatur von Kokillen und Spreizdübel zur Durchführung des Verfahrens

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL88554B1 true PL88554B1 (pl) 1976-09-30

Family

ID=5869326

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1974168113A PL88554B1 (pl) 1973-01-18 1974-01-15

Country Status (14)

Country Link
JP (1) JPS5542902B2 (pl)
AT (1) AT332002B (pl)
BE (1) BE808763A (pl)
CA (1) CA1013933A (pl)
CH (1) CH569536A5 (pl)
CS (1) CS191905B2 (pl)
DE (1) DE2302410C3 (pl)
FR (1) FR2214541B1 (pl)
GB (2) GB1439799A (pl)
HU (1) HU174748B (pl)
IT (1) IT1000372B (pl)
PL (1) PL88554B1 (pl)
RO (1) RO65619A (pl)
ZA (1) ZA738796B (pl)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3140127A1 (de) * 1981-10-09 1983-05-05 A. Raymond, 38028 Grenoble Kunststoffduebel mit nagel
DE3224404A1 (de) * 1982-06-30 1984-01-05 LuK Lamellen und Kupplungsbau GmbH, 7580 Bühl Reibungskupplung sowie verfahren zu deren montage
DE3224403A1 (de) * 1982-06-30 1984-01-05 LuK Lamellen und Kupplungsbau GmbH, 7580 Bühl Reibungskupplung sowie verfahren zu deren montage
DE3347912A1 (de) * 1983-03-25 1985-06-27 LuK Lamellen und Kupplungsbau GmbH, 7580 Bühl Reibungskupplung
DE3347913A1 (de) * 1983-03-25 1985-06-27 LuK Lamellen und Kupplungsbau GmbH, 7580 Bühl Reibungskupplung
GB2140891B (en) * 1983-06-01 1986-11-19 Avdel Ltd Swaged-in threaded fastener
DE3336158A1 (de) * 1983-10-05 1985-04-18 Fichtel & Sachs Ag, 8720 Schweinfurt Druckplatte fuer reibungskupplungen
GB8711360D0 (en) * 1987-05-14 1987-06-17 Tml Plastics Ltd Fixing device
GB2225401A (en) * 1988-11-29 1990-05-30 Leada Acrow Ltd Structural connectors
DE19543651C2 (de) * 1995-11-23 1999-06-02 Brose Fahrzeugteile Spreizbares Befestigungselement zum Befestigen oder Verbinden von Teilen
CN108326153A (zh) * 2018-03-27 2018-07-27 斯沃博达汽车电子(昆山)有限公司 生产汽车零件模具的销钉防脱落结构

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3758939A (en) * 1971-10-15 1973-09-18 G Galvani Method for repairing cracks in ingot molds, plates and similar cast iron elements for use in iron or steel casting

Also Published As

Publication number Publication date
CH569536A5 (pl) 1975-11-28
FR2214541B1 (pl) 1979-07-27
IT1000372B (it) 1976-03-30
ATA5174A (de) 1975-12-15
RO65619A (ro) 1980-06-15
DE2302410B2 (de) 1981-01-29
DE2302410C3 (de) 1981-09-03
CA1013933A (en) 1977-07-19
HU174748B (hu) 1980-03-28
GB1439799A (en) 1976-06-16
GB1439800A (en) 1976-06-16
CS191905B2 (en) 1979-07-31
JPS5542902B2 (pl) 1980-11-04
ZA738796B (en) 1974-10-30
JPS49102517A (pl) 1974-09-27
AT332002B (de) 1976-09-10
BE808763A (fr) 1974-04-16
FR2214541A1 (pl) 1974-08-19
AU6368773A (en) 1975-06-19
DE2302410A1 (de) 1974-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL88554B1 (pl)
US4702654A (en) Spreading anchor
EP1922491B1 (en) Fastener
US7955035B2 (en) Rivet
AU601920B2 (en) Anchoring unit for use in structures with internal open spaces
KR100341996B1 (ko) 자동천공식고정장치
US4520882A (en) Drill head
PL174860B1 (pl) Nit jednostronnie zamykany oraz sposób wytwarzania nitu jednostronnie zamykanego
EP0766011B1 (en) Blind rivet
US3216304A (en) One-piece bolt anchor
EP0845605B1 (en) Self-drilling anchor
CA2078845C (en) Mine roof expansion anchor and bail member therefor
US2100873A (en) Dowel structure
DK149537B (da) Samling af to legemer med en sikringsstift
US7077609B2 (en) Blind rivet, rivet pin, holding device, method for producing a blind rivet and method for creating a riveted joint
US8348565B2 (en) Rivet
US4034462A (en) Method for repairing iron molds
US20230364665A1 (en) Tapered transition pilot
US3996835A (en) Expansion anchor
DE19520130A1 (de) Formschlüssig setzbarer Hinterschnitt-Anker
FI85410B (fi) Slagankare.
GB2048739A (en) Drive mandrel for helical thread inserts
US5988964A (en) Drive-in dowel
GB2199914A (en) Blind fastener device
JPH07506895A (ja) 打ち込みにより据付け可能な留め金具