PL88552B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL88552B1 PL88552B1 PL16814274A PL16814274A PL88552B1 PL 88552 B1 PL88552 B1 PL 88552B1 PL 16814274 A PL16814274 A PL 16814274A PL 16814274 A PL16814274 A PL 16814274A PL 88552 B1 PL88552 B1 PL 88552B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- leaching
- sulfuric acid
- zinc
- cadmium
- lead
- Prior art date
Links
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 25
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 22
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 15
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 2
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 5
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 5
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 229910052949 galena Inorganic materials 0.000 description 2
- XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N lead(ii) sulfide Chemical compound [Pb]=S XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób przerobu pylów olowiowych zawierajacych cynk i kadm.Dotychczas pyly olowiowe, bedace obok spiekanego tlenku cynku produktem spiekania hutniczego tlenku cyn¬ ku w piecach obrotowych sa przerabiane lacznie z galena 5 i szlamem kadmowym w piecach obrotowo-wahadlowych typu Doerschla. Udzial wagowy podstawowych skladni¬ ków pylu olowiowego przedstawia sie nastepujaco: 40- 44% Pb, 18-25% Zn, 1-2% Cd, 2-5% Cl. Wsad metalonos- ny do pieców Doerschla skadajacysie z pylówolowiowych, 10 galeny i szlamu kadmowego zawiera wagowo: 56-59% Pb, 7-8,5% Zn, 1,2-1,6% Cd.W wyniku przerobu wyzej wymienionego wsadu w pie¬ cach obrotowo-wahadlowych otrzymuje sieolów hutniczy, zuzel zawierajacy wagowo: 12-20% Zn, 2,5-4,8% Pb, 0,06- 0,2% Cd orazpylykadmowe zawierajace wagowo: 15-20% Zn, 26-35% Pb, 7-11% Cd. Zuzel przerabiany jest w pie¬ cach przewalowych a pyly kadmowe w zakladzie kadmu,- przy czym cynk zawarty w tych pylach jest bezpowrotnie tracony, poniewaz roztwory siarczanowe po cementacji kadmu pylem cynkowym sa odprowadzane do rzeki co nie jest wskazane nie tylko ze wzgledu na straty metalu, lecz równiez z uwagi na ochrone naturalnego srodowiska czlo¬ wieka.Celem wynalazku jest unikniecie strat cynku podczas przerobu pylów kadmowych przez opracowanie sposobu umozliwiajacego odzysk cynku.Sposób wedlug wynalazku polega na odzysku cynku i kadmu z pylów olowiowych przed skierowaniem ich do pieców obrotowo-wahadlowych przez lugowanie ich kwa- 30 sem siarkowym w celu roztworzenia zawartego w nim cynku i kadmu. Proces lugowania przeprowadza sie w ten sposób, ze do wodnej zawiesiny pylów posiadajacej stosu¬ nek fazy stalej do plynnej 1:2-1:10 o temperaturze 30-95°C wkrapla sie stezony kwas siarkowy w ilosci 200-300 dcm3 na 1 tone suchychpylów olowiowych. Wkraplaniestezone¬ go kwasu siarkowego przeprowadza sie w czasie 1-5 godzin.Z gestwy po lugowaniuotrzymujesie roztwórsiarczano¬ wy zawierajacy cynk i kadm oraz szlam olowiowy, kiero¬ wany do przerobu w piecach Doerschla. Roztwór siarcza¬ nowy po lugowaniu przerabia sie w zakladach elektrolizy cynku lub kieruje sie go do nawilzania cynkonosnych wsadów do pieców przewalowych.W wypadku gdy roztwór siarczanowy przewidziany jest do przerobu w zakladzie elektrolizy cynku, pyly olowiowe przed lugowaniem kwasem siarkowym poddaje sie proce¬ sowi trawienia roztworem weglanu sodu w celu wypluka¬ nia z nich chloru. Przy czym w procesie tym stosuje sie roztwórweglanu soduo stezeniu 3-15%, prowadzac proces trawienia w temperaturze 20-95°C przy stosunku fazy stalej do plynnej 1:2-1:10. Nastepnie odsaczony material przemywa sie woda i przystepuje sie do lugowania kwasem siarkowym.Sposób wedlug wynalazku wyjasnia blizej przyklad.Przyklad. Pyly olowiowe o zawartosci 42,7% Pb, 22,5% Zn, 1,55% Cd, 2,3% Cl poddaje sie trawieniu 5% roztworem weglanusodu przy temperaturze 70-80°C iprzy stosunku fazy stalej do plynnej - 1:2,5 w ciagu 1 godz., w celu wyplukania zawartego w nich chloru. Poprzepluka- 8855288552 niu pylów soda i przemyciu woda otrzymuje sie material zawierajacy 0,16% Cl, który luguje sie kwasem siarkowym w celu roztworzenia cynku i kadmu. Lugowanie prowadzi sie w lugowniku z mieszadlem mechanicznym w ten spo¬ sób, zedowodnej zawiesinypylów olowiowych wkrapla sie powoli stezony H2S04 w ilosci 250 dcm3 na 1 t pylów olowiowych. Lugowanie prowadzi sie przy temperaturze 60-70°C w ciagu 4 godzin, przy stosunku fazy stalej do plynnej 1:5.Uzysk lugowania cynku wynosi -88%, uzysk lugowania kadmu 80%. Roztwór po lugowaniu zawierajacy 42,1 g/ dms Zn i 2,65 g/dm3 Cd przerabia sie w zakladzie elektroli¬ zy cynku, gdzie oprócz cynku elektrolitycznego odzyskuje sie kadm w postaci gabki kadmowej. Pozostalosc po lugo¬ waniu- szlam olowiany zawierajacy: 57,5% Pb, 3,6% Zn, 0,4% Cd - przerabia sie w piecach Doerschla.Sposób wedlug wynalazku jest technologicznie prosty, pozwala na odzysk cynku, wplywa na poprawe ochrony srodowiska czlowieka przez zmniejszenie ilosci szkodli¬ wych dla zdrowia pylów i scieków oraz dodatkowo powo¬ duje zwiekszenie o okolo 15% uzysku kadmu oraz zwie¬ kszenie o okolo 5% uzysku olowiu. Zwiekszenie uzysku olowiu wiaze sie ze zmniejszeniem ilosci pylów i zuzli z pieców Doerschla oraz z obnizeniem zawartosci olowiu w zuzlach powstajacych przy przerobie wsadów o niskiej zawartosci cynku. «go hlskle] IzicziPKuffe] «go 1 Lu uowe| [ Sklad wykonano w DSP, zam. 6148 Druk w UP PRL, naklad 125 + 20 egz.Cena zl 10,- PL
Claims (3)
1. Zastrzezenie patentowe
2. Sposób przerobu pylów olowiowychzawierajacychcynk i kadm, znamienny tym, ze przed skierowaniem do pieców obroto-wahadlowych poddaje sie je procesowi lugowania kwasem siarkowym, wkraplajac przez okres 1-5 godzin do wodnej zawiesiny pylów o temperaturze 30-95°C, posiada¬ jacej stosunek fazystalej do plynnej 1:2-l: 10, stezony kwas siarkowy w ilosci 200-300 dm3 na 1 tone suchego pylu olowiowego, przy czym jesli przewiduje sie dalszy przerób w zakladach elektrolizy cynku, roztworów siarczanowych powstalych w procesie lugowania kwasem siarkowym to przed procesem lugowania pyly olowiowe poddaje sie procesowi trawienia roztworem weglanu sodu o stezeniu
3. -15%, prowadzac proces w temperaturze 20-95°C, przy stosunku fazy stalej do plynnej 1:2-1:10, przy czym odsa¬ czony material przemywa sie woda i przystepuje sie do lugowania kwasem siarkowym. CZYTELNI, Urzed« PoLe#»t»* PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16814274A PL88552B1 (pl) | 1974-01-16 | 1974-01-16 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16814274A PL88552B1 (pl) | 1974-01-16 | 1974-01-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL88552B1 true PL88552B1 (pl) | 1976-09-30 |
Family
ID=19965714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16814274A PL88552B1 (pl) | 1974-01-16 | 1974-01-16 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL88552B1 (pl) |
-
1974
- 1974-01-16 PL PL16814274A patent/PL88552B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sayilgan et al. | A review of technologies for the recovery of metals from spent alkaline and zinc–carbon batteries | |
| CN103276217B (zh) | 一种含金银多金属物料的综合回收工艺 | |
| CN102363522B (zh) | 一种从低品位含硒物料中提取硒的工艺 | |
| CN101565174A (zh) | 一种从含碲冶炼渣中提取精碲的方法 | |
| CN100400683C (zh) | 一种用含铅锌废渣或氧化铅锌矿生产金属铅和锌的方法 | |
| CN109112560A (zh) | 一种利用碲化铜制备高纯碲的方法 | |
| CN101082080A (zh) | 利用铜冶炼炉衬镁砖回收金属的方法 | |
| CN103409635B (zh) | 一种锡阳极泥中有价金属富集工艺 | |
| CN108193046B (zh) | 一种锡阳极泥中金属最优回收方法 | |
| FI61721C (fi) | Saett att aotervinna bly av blyavfall | |
| CN102943180A (zh) | 一种铜阳极泥分银渣金银回收的方法 | |
| CN104532295B (zh) | 电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺及其用到的电解槽 | |
| CN102002597B (zh) | 一种从低品位碲渣中综合回收有价金属的方法 | |
| CN109402406A (zh) | 从锌阳极泥中回收有价金属的方法 | |
| CN105967153A (zh) | 一种从高碲渣料中回收碲的工艺 | |
| CN102732733B (zh) | 从炉渣中回收银及硫酸铅的工艺 | |
| CA1083826A (en) | Process for extracting silver from residues containing silver and lead | |
| ES2746210T3 (es) | Procedimiento para la recuperación selectiva de plomo y plata | |
| CN1236082C (zh) | 湿法提铜工艺 | |
| KR20170060676A (ko) | 폐주석으로부터 주석을 회수하는 방법 | |
| PL88552B1 (pl) | ||
| CN109055764A (zh) | 一种高氯低锌物料的综合回收方法 | |
| US6159356A (en) | Process for the production of high purity copper metal from primary or secondary sulphides | |
| CN107746961B (zh) | 一种从锑渣中回收锑的方法 | |
| CN1031413C (zh) | 从锰银矿生产硫酸锰和提取银的方法 |