PL88552B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL88552B1
PL88552B1 PL16814274A PL16814274A PL88552B1 PL 88552 B1 PL88552 B1 PL 88552B1 PL 16814274 A PL16814274 A PL 16814274A PL 16814274 A PL16814274 A PL 16814274A PL 88552 B1 PL88552 B1 PL 88552B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
leaching
sulfuric acid
zinc
cadmium
lead
Prior art date
Application number
PL16814274A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL16814274A priority Critical patent/PL88552B1/pl
Publication of PL88552B1 publication Critical patent/PL88552B1/pl

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób przerobu pylów olowiowych zawierajacych cynk i kadm.Dotychczas pyly olowiowe, bedace obok spiekanego tlenku cynku produktem spiekania hutniczego tlenku cyn¬ ku w piecach obrotowych sa przerabiane lacznie z galena 5 i szlamem kadmowym w piecach obrotowo-wahadlowych typu Doerschla. Udzial wagowy podstawowych skladni¬ ków pylu olowiowego przedstawia sie nastepujaco: 40- 44% Pb, 18-25% Zn, 1-2% Cd, 2-5% Cl. Wsad metalonos- ny do pieców Doerschla skadajacysie z pylówolowiowych, 10 galeny i szlamu kadmowego zawiera wagowo: 56-59% Pb, 7-8,5% Zn, 1,2-1,6% Cd.W wyniku przerobu wyzej wymienionego wsadu w pie¬ cach obrotowo-wahadlowych otrzymuje sieolów hutniczy, zuzel zawierajacy wagowo: 12-20% Zn, 2,5-4,8% Pb, 0,06- 0,2% Cd orazpylykadmowe zawierajace wagowo: 15-20% Zn, 26-35% Pb, 7-11% Cd. Zuzel przerabiany jest w pie¬ cach przewalowych a pyly kadmowe w zakladzie kadmu,- przy czym cynk zawarty w tych pylach jest bezpowrotnie tracony, poniewaz roztwory siarczanowe po cementacji kadmu pylem cynkowym sa odprowadzane do rzeki co nie jest wskazane nie tylko ze wzgledu na straty metalu, lecz równiez z uwagi na ochrone naturalnego srodowiska czlo¬ wieka.Celem wynalazku jest unikniecie strat cynku podczas przerobu pylów kadmowych przez opracowanie sposobu umozliwiajacego odzysk cynku.Sposób wedlug wynalazku polega na odzysku cynku i kadmu z pylów olowiowych przed skierowaniem ich do pieców obrotowo-wahadlowych przez lugowanie ich kwa- 30 sem siarkowym w celu roztworzenia zawartego w nim cynku i kadmu. Proces lugowania przeprowadza sie w ten sposób, ze do wodnej zawiesiny pylów posiadajacej stosu¬ nek fazy stalej do plynnej 1:2-1:10 o temperaturze 30-95°C wkrapla sie stezony kwas siarkowy w ilosci 200-300 dcm3 na 1 tone suchychpylów olowiowych. Wkraplaniestezone¬ go kwasu siarkowego przeprowadza sie w czasie 1-5 godzin.Z gestwy po lugowaniuotrzymujesie roztwórsiarczano¬ wy zawierajacy cynk i kadm oraz szlam olowiowy, kiero¬ wany do przerobu w piecach Doerschla. Roztwór siarcza¬ nowy po lugowaniu przerabia sie w zakladach elektrolizy cynku lub kieruje sie go do nawilzania cynkonosnych wsadów do pieców przewalowych.W wypadku gdy roztwór siarczanowy przewidziany jest do przerobu w zakladzie elektrolizy cynku, pyly olowiowe przed lugowaniem kwasem siarkowym poddaje sie proce¬ sowi trawienia roztworem weglanu sodu w celu wypluka¬ nia z nich chloru. Przy czym w procesie tym stosuje sie roztwórweglanu soduo stezeniu 3-15%, prowadzac proces trawienia w temperaturze 20-95°C przy stosunku fazy stalej do plynnej 1:2-1:10. Nastepnie odsaczony material przemywa sie woda i przystepuje sie do lugowania kwasem siarkowym.Sposób wedlug wynalazku wyjasnia blizej przyklad.Przyklad. Pyly olowiowe o zawartosci 42,7% Pb, 22,5% Zn, 1,55% Cd, 2,3% Cl poddaje sie trawieniu 5% roztworem weglanusodu przy temperaturze 70-80°C iprzy stosunku fazy stalej do plynnej - 1:2,5 w ciagu 1 godz., w celu wyplukania zawartego w nich chloru. Poprzepluka- 8855288552 niu pylów soda i przemyciu woda otrzymuje sie material zawierajacy 0,16% Cl, który luguje sie kwasem siarkowym w celu roztworzenia cynku i kadmu. Lugowanie prowadzi sie w lugowniku z mieszadlem mechanicznym w ten spo¬ sób, zedowodnej zawiesinypylów olowiowych wkrapla sie powoli stezony H2S04 w ilosci 250 dcm3 na 1 t pylów olowiowych. Lugowanie prowadzi sie przy temperaturze 60-70°C w ciagu 4 godzin, przy stosunku fazy stalej do plynnej 1:5.Uzysk lugowania cynku wynosi -88%, uzysk lugowania kadmu 80%. Roztwór po lugowaniu zawierajacy 42,1 g/ dms Zn i 2,65 g/dm3 Cd przerabia sie w zakladzie elektroli¬ zy cynku, gdzie oprócz cynku elektrolitycznego odzyskuje sie kadm w postaci gabki kadmowej. Pozostalosc po lugo¬ waniu- szlam olowiany zawierajacy: 57,5% Pb, 3,6% Zn, 0,4% Cd - przerabia sie w piecach Doerschla.Sposób wedlug wynalazku jest technologicznie prosty, pozwala na odzysk cynku, wplywa na poprawe ochrony srodowiska czlowieka przez zmniejszenie ilosci szkodli¬ wych dla zdrowia pylów i scieków oraz dodatkowo powo¬ duje zwiekszenie o okolo 15% uzysku kadmu oraz zwie¬ kszenie o okolo 5% uzysku olowiu. Zwiekszenie uzysku olowiu wiaze sie ze zmniejszeniem ilosci pylów i zuzli z pieców Doerschla oraz z obnizeniem zawartosci olowiu w zuzlach powstajacych przy przerobie wsadów o niskiej zawartosci cynku. «go hlskle] IzicziPKuffe] «go 1 Lu uowe| [ Sklad wykonano w DSP, zam. 6148 Druk w UP PRL, naklad 125 + 20 egz.Cena zl 10,- PL

Claims (3)

1. Zastrzezenie patentowe
2. Sposób przerobu pylów olowiowychzawierajacychcynk i kadm, znamienny tym, ze przed skierowaniem do pieców obroto-wahadlowych poddaje sie je procesowi lugowania kwasem siarkowym, wkraplajac przez okres 1-5 godzin do wodnej zawiesiny pylów o temperaturze 30-95°C, posiada¬ jacej stosunek fazystalej do plynnej 1:2-l: 10, stezony kwas siarkowy w ilosci 200-300 dm3 na 1 tone suchego pylu olowiowego, przy czym jesli przewiduje sie dalszy przerób w zakladach elektrolizy cynku, roztworów siarczanowych powstalych w procesie lugowania kwasem siarkowym to przed procesem lugowania pyly olowiowe poddaje sie procesowi trawienia roztworem weglanu sodu o stezeniu
3. -15%, prowadzac proces w temperaturze 20-95°C, przy stosunku fazy stalej do plynnej 1:2-1:10, przy czym odsa¬ czony material przemywa sie woda i przystepuje sie do lugowania kwasem siarkowym. CZYTELNI, Urzed« PoLe#»t»* PL
PL16814274A 1974-01-16 1974-01-16 PL88552B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16814274A PL88552B1 (pl) 1974-01-16 1974-01-16

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16814274A PL88552B1 (pl) 1974-01-16 1974-01-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL88552B1 true PL88552B1 (pl) 1976-09-30

Family

ID=19965714

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL16814274A PL88552B1 (pl) 1974-01-16 1974-01-16

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL88552B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Sayilgan et al. A review of technologies for the recovery of metals from spent alkaline and zinc–carbon batteries
CN103276217B (zh) 一种含金银多金属物料的综合回收工艺
CN102363522B (zh) 一种从低品位含硒物料中提取硒的工艺
CN101565174A (zh) 一种从含碲冶炼渣中提取精碲的方法
CN100400683C (zh) 一种用含铅锌废渣或氧化铅锌矿生产金属铅和锌的方法
CN109112560A (zh) 一种利用碲化铜制备高纯碲的方法
CN101082080A (zh) 利用铜冶炼炉衬镁砖回收金属的方法
CN103409635B (zh) 一种锡阳极泥中有价金属富集工艺
CN108193046B (zh) 一种锡阳极泥中金属最优回收方法
FI61721C (fi) Saett att aotervinna bly av blyavfall
CN102943180A (zh) 一种铜阳极泥分银渣金银回收的方法
CN104532295B (zh) 电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺及其用到的电解槽
CN102002597B (zh) 一种从低品位碲渣中综合回收有价金属的方法
CN109402406A (zh) 从锌阳极泥中回收有价金属的方法
CN105967153A (zh) 一种从高碲渣料中回收碲的工艺
CN102732733B (zh) 从炉渣中回收银及硫酸铅的工艺
CA1083826A (en) Process for extracting silver from residues containing silver and lead
ES2746210T3 (es) Procedimiento para la recuperación selectiva de plomo y plata
CN1236082C (zh) 湿法提铜工艺
KR20170060676A (ko) 폐주석으로부터 주석을 회수하는 방법
PL88552B1 (pl)
CN109055764A (zh) 一种高氯低锌物料的综合回收方法
US6159356A (en) Process for the production of high purity copper metal from primary or secondary sulphides
CN107746961B (zh) 一种从锑渣中回收锑的方法
CN1031413C (zh) 从锰银矿生产硫酸锰和提取银的方法