PL88427B1 - - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania korpusów z komora chlodzaca do uchwytów spawalni¬ czych, oraz przyrzad do wytwarzania korpusów z komora chlodzaca do uchwytów spawalniczych.Znany stan techniki. Znany sposób wytwarzania korpusów z komora chlodzaca, polega na wytwarzaniu korpusu z dwóch lub wiecej czesci laczonych przy pomocy spawania lub lutowania. Najczesciej odbywa sie to przez oddzielne wykonanie zasadniczej czesci korpusu z odpowiednimi wystepami, pozwalajacymi na latwe zlozenie z druga czescia wykonana oddzielnie. Dodatkowa czescia korpusu jest przegroda komory w postaci plytki o ksztalcie odpowiadajacym przekrojowi poprzecznemu obwodowej komory korpusu. Po zlozeniu tych czesci w caly korpus laczy sie je i jednoczesnie uszczelnia powstala obwodowa komore za pomoca twardego lutowania lub spawania. Plytke przegrody komory laczy sie z czescia zewnetrzna korpusu równiez za pomoca lutowania. Znana jest takze operacja obciskania, polegajaca na miejscowym przewezeniu rurowego przedmiotu przez scisniecie w kierunku promieniowym.Istota wynalazku. Sposób wytwarzania korpusów z komora chlodzaca do uchwytów spawalniczych wedlug wynalazku polega na tym, ze korpus z komora chlodzaca wykonuje sie wstepnie z jednego metalowego ksztaltownika metoda obróbki mechanicznej w postaci czesciowo dwusciennego cylindra, którego scianki w przekroju wzdluznym maja ksztalt litery h, po czym pomiedzy scianki wprowadza sie i osadza w korzystnym polozeniu pokryte klejem przegrody. Nastepnie korpus umieszcza sie w przyrzadzie obciskajacym i kalibrujacym zewnetrzna scianke na profil tworzacy ksztalt cylindrycznej lub stozkowej komory, zaciskajac jednoczesnie szczelnie obwodowo swobodna krawedz scianki zewnetrznej do cylindrycznej powierzchni tulei zasadniczej.Druga mozliwosc wytwarzania korpusów z komora chlodzaca do uchwytów spawalniczych polega na tym, ze zaciskanie obwodowo swobodnej krawedzi scianki zewnetrznej do cylindrycznej powierzchni tulei zasadniczej, prowadzi sie do momentu uzyskania obwodowej wloskowatej szczeliny, po czym swobodny brzeg uksztaltowa¬ nej scianki laczy sie z tuleja zasadnicza i uszczelnia komore twardym lutem.2 88427 Przyrzad co wytwarzania korpusów wedlug wynalazku sklada sie z matrycy, stempla oraz glowicy i podstawy przyrzadu zamocowanych na prasie. Cylindryczna matryca ma pomiedzy wewnetrzna powierzchnia pionowa a powierzchnia pozioma kolnierza — ksztaltujaca powierzchnie&sfazowana nachylona pod katem od 40° do 60°, o minimalnej szerokosci równej dwóm grubosciom ksztaltowanej scianki.W drugim wykonaniu urzadzenie wedlug wynalazku posiada matryce z pierscieniowa powierzchnia ksztal¬ tujaca o promieniu krzywizny równym co najmniej dwóm grubosciom ksztaltowanej scianki.Sposób wedlug wynalazku jest technologicznie prosty, poniewaz korpus wykonuje sie w calosci z jednego metalowego ksztaltownika w jednej operacji, dzieki temu ilosc materialu odpadowego powstajacego po obróbce mechanicznej jest niewielka. Lutowanie zostalo w zasadzie wyeliminowane; jest stosowane tylko na malym obwodzie przy wytwarzaniu niektórych rodzajów korpusów.Korpusy z komora chlodzaca dla uchwytów spawalniczych wytwarzane sposobem wedlug wynalazku maja prosta konstrukcje, a ich obróbka jest ekonomiczna pod wzgledem nakladu robocizny i zuzycia materialów.Objasnienie figur rysunku. Sposób wedlug wynalazku zostanie wyjasniony w oparciu o przyklad wykona¬ nia przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój osiowy przyrzadu, fig. 2 przedstawia przekrój osiowy matrycy ze sfazowana powierzchnia ksztaltujaca, a fig. 3 przedstawia przekrój osiowy matrycy z pierscieniowa powierzchnia ksztaltujaca.Przyklad wykonania. Przyklad wykonania przyrzadu do wytwarzania korpusów z komora chlodzaca do uchwytów spawalniczych wedlug wynalazku przedstawia na rysunku fig. 1. Przyrzad zaopatrzony jest w wyrzut¬ ni k 1 i cylindryczna matryce 2 mocowane do podstawy 3 przyrzadu. Do glowicy 4 przyrzadu przymocowany jest wymienny stempel 5. Cylindryczna matryca 2 zaopatrzona jest od strony podstawy 3 przyrzadu w otwór 6, tworzacy wewnatrz matrycy 2 kolnierz 7. Miedzy cylindryczna pionowa powierzchnia 8 matrycy, a pozioma powierzchnia 9 kolnierza 7 znajduje sie ksztaltujaca powierzchnia 10, nachylona do poziomej powierzchni 9 kolnierza 7 pod katem od 40° do 60°, o szerokosci minimalnej równej dwóm grubosciom ksztaltowanej scianki, lub o promieniu R krzywizny równym co najmniej dwóm grubosciom ksztaltowanej scianki.Poslugiwanie sie przyrzadem wedlug wynalazku przebiega nastepujaco. Wykonany wstepnie metoda obróbki mechanicznej korpus wraz z umieszczonymi miedzy sciankami przegrodami wklada sie do cylindrycznej matrycy 2. Nastepnie po ustawieniu na zadany skok, stempel 5 wciska korpus do matrycy 2, gdzie jest obciskany.Po uksztaltowaniu i wycofaniu stempla, korpus zostaje wyrzucony przy pomocy wyrzutnika 1.Stosowanie sposobu wedlug wynalazku ma miejsce w przypadku wykonywania palników spawalniczych chlodzonych woda. PL

Claims (4)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania korpusów z komora chlodzaca do uchwytów spawalniczych, znamienny tym, ze korpus z komora chlodzaca wykonuje sie wstepnie z jednego metalowego ksztaltownika metoda obróbki mechanicznej w postaci czesciowo dwusciennego cylindra, którego scianki w przekroju wzdluznym maja ksztalt litery h, po czym pomiedzy scianki wprowadza sie i osadza w korzystnym polozeniu pokryte klejem przegrody, a nastepnie korpus umieszcza sie w przyrzadzie obciskajacym i kalibrujacym zewnetrzna scianke na profil tworzacy ksztalt cylindrycznej lub stozkowej komory, zaciskajac jednoczesnie szczelnie obwodowo swobodna krawedz scianki zewnetrznej do cylindrycznej powierzchni tulei zasadniczej.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zaciskanie obwodowo swobodnej krawedzi scianki zewnetrznej do cylindrycznej powierzchni tulei zasadniczej prowadzi sie do momentu uzyskania obwodowej wloskowatej szczeliny, po czym swobodny brzeg uksztaltowanej scianki laczy sie z tuleja zasadnicza i uszczelnia komore twardym lutem.
3. 3. Przyrzad do wytwarzania korpusów z komora chlodzaca do uchwytów spawalniczych, utworzony z matrycy, stempla, wyrzutnika oraz glowicy i podstawy przyrzadu, zamocowanych na prasie, znamienny tym, ze cylindryczna matryca (2) zaopatrzona od dolu, od strony podstawy (3) przyrzadu w otwór (6), tworzacy wewnatrz matrycy (2) kolnierz (7), ma miedzy pozioma powierzchnia (9) kolnierza (7), a wewnetrzna pionowa powierzchnia (8) matrycy (2) ksztaltujaca powierzchnie (10) nachylona do poziomej powierzchni (9) kolnierza (7) pod katem od 40° do 60° o minimalnej szerokosci równej dwóm grubosciom ksztaltowanej scianki.
4. 4. Przyrzad wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze cylindryczna matryca (2) zaopatrzona od dolu, od strony podstawy (3) przyrzadu w otwór (6), tworzacy wewnatrz matrycy (2) kolnierz (7), ma miedzy pozioma powierzchnia (9) kolnierza (7), a wewnetrzna pionowa powierzchnia (8) matrycy (2) ksztaltujaca powierzchnie (10) o promieniu (R) krzywizny równym co najmniej dwóm grubosciom ksztaltowanej scianki.88 427 PL