PL88129B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL88129B1 PL88129B1 PL17559474A PL17559474A PL88129B1 PL 88129 B1 PL88129 B1 PL 88129B1 PL 17559474 A PL17559474 A PL 17559474A PL 17559474 A PL17559474 A PL 17559474A PL 88129 B1 PL88129 B1 PL 88129B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- zinc
- electrolytes
- aliphatic
- electrolyte
- coatings
- Prior art date
Links
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 13
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 7
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims description 5
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 4
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 2
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 claims description 2
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 3
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QDHHCQZDFGDHMP-UHFFFAOYSA-N Chloramine Chemical class ClN QDHHCQZDFGDHMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- -1 Amine chloride Chemical class 0.000 description 1
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001415849 Strigiformes Species 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- QOHMWDJIBGVPIF-UHFFFAOYSA-N n',n'-diethylpropane-1,3-diamine Chemical compound CCN(CC)CCCN QOHMWDJIBGVPIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest kapiel alkaliczna do galwanicznego cynkowania. Kapiel ta oparta jest glównie
na kompleksach cynkanowych i sluzy do wytworzenia powlok blyszczacych o duzej wglebnosci w urzadzeniach
stacjonarnych obrotowych i automatycznych.
Znane sa kapiele bezcyjankowe do elektrolitycznego osadzania cynku. Sa to elektrolity kwasne, aminochlo¬
rkowe i alkaliczne. Elektrolity kwasne oparte przewaznie na siarczanie cynku odznaczaja sie duza wydajnoscia — -
okolo 95% — niezaleznie od gestosci pradu. Elektrolity te nie nadaja sie do szerszego zastosowania ze wzgledu na
mala wglebnosc, a w przypadku cynkowania elementów o zlozonych ksztaltach nalezy liczyc sie z duzym
rozrzutem grubosci powloki. W celu polepszenia rozdzialu metalu, stosowac trzeba pomocnicze anody lub
odpowiednio usytuowane ekrany, co wiaze sie z dodatkowymi nakladami kosztów i pracochlonnosci. Elektrolity
aminochlorkowe pracujace w obszarze slabo kwasnym lub obojetnym, zawieraja 30-60 g/l cynku, 120-250 g/l
chlorku amonu, oraz substancje organiczne polepszajace wyglad zewnetrzny powloki i poprawiajace wglebnosc
elektrolitu. W kapielach tych otrzymuje sie powloki blyszczace, ale mniej plastyczne niz w elektrolitach
cyjankowych.
Powazna wada tych elektrolitów jest duza zawartosc chlorków, sprzyjajacych powstawaniu korozji.
W przypadkach cynkowania elementów nitowanych, spawanych punktów, zawalcowanych lub profilowanych
w zaglebieniach pozostaja pewne ilosci elektrolitu trudne do usuniecia nawet przy najstaranniejszym plukaniu,
powodujace korozje stalowych elementów pokrywanych. Elektrolity aminochlorkowe sa czule na zanieczyszcze¬
nia metalami ciezkimi Cu, Fe, Ni, itp. znajdujacymi sie w roztworze. Równiez sa silnie agresywne i rozpuszczaja
wiekszosc metali, powoduja silna korozje wanien — drazków pradowych i innych czesci metalowych. Dodatkowa
trudnoscia w przypadku stosowania tych elektrolitów jest koniecznosc bardzo dokladnego przygotowania
powierzchni stali przed cynkowaniem. Elektrolity alkaliczne o zawartosci 8-15 g/l cynku nie znalazly szerokiego
zastosowania, poniewaz nie pozwalaja na cynkowanie przy duzych gestosciach pradu, a osadzane powloki sa
matowe i gabczaste. Znaczne polepszenie jakosci powlok uzyskuje sie po dodaniu 15-30 g/l zwiazków komplek-2 88 129
sowych. Elektrolity te równiez nie znalazly zastosowania w zwiazku z trudnosciami unieszkodliwiania scieków
(gdyz w obecnosci zwiazków kompleksowych nie daje sie wytracic cynku).
Celem przeprowadzonych badan bylo opracowanie elektrolitu malo agresywnego z mozliwie niewielka
zawartoscia zwiazków kompleksotwórczych, który winien charakteryzowac sie duza wglebnoscia i stabilnoscia
skladników w czasie pracy oraz mala wrazliwoscia na zanieczyszczenia metalami ciezkimi. Powloki otrzymywa¬
ne z tego elektrolitu powinny miec duza odpornosc na korozje, polysk, przy dobrej plastycznosci i przyczepnos¬
ci. Scieki pochodzace z tego elektrolitu nie powinny zawierac skladników szkodliwych i trudnoobrabialnych
w czasie jego neutralizacji.
Postawione zadanie udalo sie rozwiazac gdy do elektrolitu alkalicznego zawierajacego rozpuszczalna sól
i/lub tlenek cynku i wodorotlenek sodu i/lub potasu wprowadzono rozpuszczalny w wodzie produkt polikonden-
sacji alifatycznych wielochlorowcopochodnych weglowodorów i/lub eterów z siarczkiem i/lub wielosiarczkiem
alkalicznego metalu i alifatyczna wieloamina w ilosci 0,1-50 g/l.
Alkaliczna kapiel do cynkowania zawierajaca powyzszy produkt pol i kondensacji, korzystnie w ilosci kilku
gramów na litr charakteryzuje sie nastepujacymi wlasnosciami: •
— nadaje sie do osadzania powlok cynkowych na elementach o prostych lub zlozonych ksztaltach
w urzadzeniach prostych i automatycznych, stacjonarnych i obrotowych;
— jest malo agresywna i malo wrazliwa na zanieczyszczenia metalami ciezkimi;
— scieki pochodzace z tej kapieli sa latwe w neutralizacji, gdyz nie zawieraja trwalych zwiazków
kompleksotwórczych.
Parametry pracy powyzszej kapieJi sa nastepujace:
— katodowa gestosc pradu — 1+10 A/dcm2,
— optymalna temperatura pracy — 15 -r 30°
Przedmiot wynalazku jest dokladnie przedstawiony na nizej podanych przykladach.
Przyklad I.
ZnS04-7H20 60 g/l
NaOH 150 g/l
Produkt polikondensacji bromku
etylenu z siarczkiem sodowym
i dwuetyloaminopropyloamina
w stosunku3:1:2 8 g/l
Przyklad II.
ZnO 20g/l
NaOH 80 g/l
KOH 70g/l
Produkt polikondensacji jak
w przykladzieI. 5 g/l
Przyklad III.
Zn/CH3COO/2-2H20 40 g/l
NaOH 120 g/l
Produkt polikondensacji chlorku
trój metylenu z wielosiarczkiem
potasowym i etylenodwuamina
w stosunku4:1:2 6 g/l
Claims (1)
1. Zastrzezeniepatentowe Kapiel alkaliczna do galwanicznego cynkowania stanowiaca wodny roztwór rozpuszczalnej soli cynku i/lub tlenku cynku oraz wodorotlenku sodowego i/lub potasowego, znamienna tym, ze zawiera rozpuszczalny w wodzie produkt polikondensacji alifatycznych wielochlorowcopochodnych weglowodorów i/lub eterów z siar¬ czkiem i/lub wielosiarczkiem alkalicznego metalu i alifatyczna wieloamina w ilosci 0,1 -r 50 g/l. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 40 zl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17559474A PL88129B1 (pl) | 1974-11-13 | 1974-11-13 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17559474A PL88129B1 (pl) | 1974-11-13 | 1974-11-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL88129B1 true PL88129B1 (pl) | 1976-08-31 |
Family
ID=19969636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17559474A PL88129B1 (pl) | 1974-11-13 | 1974-11-13 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL88129B1 (pl) |
-
1974
- 1974-11-13 PL PL17559474A patent/PL88129B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3132071B1 (en) | Ionic liquid electrolyte and method to electrodeposit metals | |
| Fratesi et al. | Electrodeposition of zinc-nickel alloy coatings from a chloride bath containing NH4Cl | |
| DE69706132T2 (de) | Saures Zinn-Silber-Legierung-Elektroplattierungsbad und Verfahren zur Elektroplattierung einer Zinn-Silber-Legierung | |
| US5091223A (en) | Process for forming a blackened layer on a zinciferous surface by contacting the surface with an aqueous solution containing nickel and cobalt ions | |
| DE102008050135B4 (de) | Verfahren zur Abscheidung von Platin-Rhodiumschichten mit verbesserter Helligkeit | |
| KR890001107B1 (ko) | Zn-Fe 계합금 전기도금 강판의 제조방법 | |
| KR910002103B1 (ko) | 아연계 복합도금 금속재료와 그 도금방법 | |
| US4251329A (en) | Process for producing a highly corrosion resistant electroplated steel sheet | |
| GB1272536A (en) | Electroplating solutions and process for electroplating using such solutions | |
| HK57089A (en) | Alkaline cyanide bath for the electrodeposition of copper-tin-alloy layers | |
| EP0807697B1 (en) | A process for producing semi-bright and bright electrogalvanic coatings at high current density from a bath comprising a zinc sulfur-acid salt and composition therefor | |
| CN103429794B (zh) | 锌‑铁合金层材料 | |
| US3878069A (en) | Acid zinc galvanic bath | |
| CA1222720A (en) | Zinc cobalt alloy plating | |
| EP2096193B1 (en) | Process for the preparation of corrosion resistant zinc and zinc-nickel plated linear or complex shaped parts | |
| PL88129B1 (pl) | ||
| US4772362A (en) | Zinc alloy electrolyte and process | |
| US2654702A (en) | Electrodepostion of metal from alkaline cyanide bath | |
| Davies et al. | Complex Fluorides for the Deposition of Tin and Tin Alloys | |
| JPH1060683A (ja) | 電気めっき三元系亜鉛合金とその方法 | |
| KR20200096932A (ko) | 3 가 크롬 도금액 및 이를 사용한 3 가 크롬 도금 방법 | |
| US4985087A (en) | Treating zinciferous metal surfaces to blacken them | |
| EP0147463A1 (en) | Zn-Ni ALLOY PLATING SOLUTION BASED ON CHLORIDE BATH | |
| JP3277816B2 (ja) | 三元系亜鉛合金電気めっき方法 | |
| KR100786971B1 (ko) | 내식성이 우수한 전기도금강판 코팅용 도금용액 조성물 및 이를 피복한 전기도금강판 |