PL87718B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL87718B1 PL87718B1 PL16539773A PL16539773A PL87718B1 PL 87718 B1 PL87718 B1 PL 87718B1 PL 16539773 A PL16539773 A PL 16539773A PL 16539773 A PL16539773 A PL 16539773A PL 87718 B1 PL87718 B1 PL 87718B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- glass
- diamond
- weight
- abrasive tool
- groups
- Prior art date
Links
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 47
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 38
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 36
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 2
- 241000838698 Togo Species 0.000 claims 1
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910020169 SiOa Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100314580 Mus musculus Trim2 gene Proteins 0.000 description 1
- 101150107587 Narf gene Proteins 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 101100305528 Xenopus laevis rnf138 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
- B24D3/14—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
- C09K3/1436—Composite particles, e.g. coated particles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest narzedzie scierne, a w szczególnosci tarcza scienna, przeznaczona do obróbki wyrobów stalowych i wyrobów trudno top- liwych, przede wszystkim zas do obcóbM trudno topliwych narzedzi skrawajacych.Znane sa narzedzia scierne, których warstwa scierna zawd&na grupy ziaren, skladajace sie z cza¬ steczek diamentowych, polaczonych borokrzenoia- nowym szklem i spoiwem, w którym rozmieszczone sa te (grupy diamentów (patent USA 2 216 728).Celem niniejszego wynalazku jest (udoskonalenie znanego narzedzia sciernego przez wykonanie na¬ rzedzia sciernego o mniejszym zuzyciu jednostko¬ wym diamentu dajacego wyzsza jakosc obrabianych powierzchni. Pod jednostkowym zuzyciem diamen¬ tu w tym przypadku rozumie sie ilosc diamentu w miligramach, zuzytego na zdjecie 1 cm1 obrabia¬ nego materialu. Pod pojeciem bardziej wysokiej ja¬ kosci obrabianej powierzchni rozumie sie brak przypalenia a mikroszczelin jwarsfrwy powierzchnio¬ wej obrabianego materialu.Wskazane wyzej i inne cele osiaga sie za posred¬ nictwem narzedzia sciernego, którego warstwa tna¬ ca zawiera grupy ziaren diamentu, zwiazanych szklem i spoiwem, w którymi zgodnie z wynalaz^ kiem, szklo wiazace zespalajace diamenty w gru¬ py ma- graniczny kat zwilzania wynoszacy 18° do 50° przy nawilzaniu diamentu w temperaturze od 600^-900°C i sklada sie z tlenkówr nie wchodzacych w reakcje odtleniania (redukcji) z diamentem przy 28 2 wskazanych wyzej teimperataraeh (606+90apC). Po¬ wyzszy kat zwilzania jest katem zawartym po¬ miedzy polerowana powiesachnia diamentu i sty¬ czna poprowadzona, przez najdalszy punkt obwodu kropli stopionego szkla* w jej zetiptiec&u sie z po¬ lerowana powierzchnia, wzdluz tworzacej tej kropli.Najbardziej przydatnym do tych celów jest szklo o nastepujacym skladzie (w % wagowych): SiOj 48—65 B*0, 28— 3 tlenek wybrany z grupy, skladajacej sie z: NagO, LisO .... 22—10 tlenek wybcany z grapy, skladajacej sie z: CaO, BaOr BeO, SrO, HgO . . 18—4 tlenek wybrany z grupy, skladajacej sie z: Ti02, A1208, Cr20«, Zr02 . do 18 Szczególnie dobre rezultaty osiaga sae^ kiedy szklo sklada sie z nastepujacych skladników (w Ho wa¬ gowych): Si02 . ., 48-^65 B*08 . 20— 3 Narf) ....... 22-40 CaO ....... 10— 4 v TiOt do 18 Najlepsze rezultaty mozna osiagnac, kiedy sklad¬ niki wezmie sie w nastepujacych ilosciach (w •/• wagowych): SH02 55, B«Ot 10, 87 71887 718 3 Na20 20, CaO 5, TK)2 ...... 10.Niniejszy wynalazek dokladniej wyjasniono szcze¬ gólowym opisem konkretnych przykladów jego wy¬ konania i na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia tarcze szlifierska z jej warstwa tnaca, fig. 2 — czesc tnacej warstwy z grupami diamentowych czasteczek zgodnie z wynalazkiem polaczonymi szklem.Przedstawione narzedzie scierne, wykonane np. w postaci tarczy szlifierskiej, ma tnaca warstwe 1 (fig. 1), która zawiera czasteczki diamentu 2-(fig. 2), polaczone w grupy ziaren 3 szklem 4. Grupy ziaren 3 rozmieszczone sa w spoiwie 5.Narzedzie scierne, bedace przedmiotem wynalaz¬ ku wykonuje sie w sposób nastepujacy.W pierwszej kolejnosci przygotowuje sie grupy ziaren, skladajace sie z czasteczek diamentów, zlaczonych szklem. W tym celu doprowadza sie szklo o odpowiednim skladzie chemicznym do sta¬ nu wrzenia. Gotowe szklo poddaje sie rozdrobnie¬ niu w celu otrzymania proszku o wielkosci czaste¬ czek od 40 do 100 mikronów.Proszek szkla miesza sie z czasteczkami diamen¬ tu o wymaganej ziarnistosci w nastepujacym sto¬ sunku: dla proszku diamentowego o ziarnistosci od 400/1315 do 100/80 bierze sie 1 wagowa czesc szkla na 2 wagowe czesci proszku diamentowego; dla proszku diamentowego o ziarnistosci ponizej 50/40 — 1 czesc wagowa szkla na 2 czesci proszku dia¬ mentowego.Otrzymana mieszanine umieszcza sie w tyglu i podgrzewa do temperatury od ©00°C do 900°C w zaleznosci od skladu szkla. Wygrzewanie w wyma¬ ganej temperaturze trwa od 20 do 120 iminut. Sto¬ sowane temperatury zabezpieczaja otrzymanie plyn¬ nego szkla o niskiej lepkosci (okolo 108 Poise), dzie¬ ki czemu szklo pod dzialaniem miedzyczasteczko- wych sil przenika w drobniejsze pory, szczeliny i inne defekty na powierzchni diamentu, zabezpie¬ czajace w ten sposób, przy nastepnym ochlodze¬ niu mieszaniny do temperatury pokojowej, trwale zespolenie szkla z diamentem w stanie stalym.Spiek, bedacy wynikiem ochlodzenia mieszaniny, rozdrabnia sie w celu otrzymania grup ziaren, któ¬ rych podstawowa masa (do 90%) sklada sie z 2—8 ziaren diamentu, zespolonych szklem. 40 45 50 Otrzymane grupy ziaren miesza sie ze skladni¬ kami spoiwa i, jednym ze znanych sposobów, wy¬ konuje sie narzedzie scierne. Spoiwo moze byc za¬ równo organiczne jak i metalowe.Przyklady szkiel, stosowanych zgodnie z wyna¬ lazkiem, dla zespolenia diamentów w grupy, przy¬ toczone sa w ponizszej tablicy.Wymienione szkla skladaja sie z tlenków, które nie wchodza w reakcje odtleniania z diamentem przy temperaturach stosowanych dla wytworzenia grup ziaren (od 600°C do 900°C).Pod pojeciem reakcji odtleniania, tutaj rozumie sie reakcje zapisana w nastepujacej postaci: MeO+C ^Me+CO gdzie Me — pierwiastek tlenkotwórczy C — wegiel chemicznie czysty diamentu CO — tlenek wegla w stanie gazowym.Jezeli w sklad szkla wchodza tlenki, tworzace reakcje chemiczna z diamentem zgodnie z podana wyzej reakcja, przy temperaturze tworzenia grup ziaren, to w miejscu kontaktu wydziela sie tlenek wegla w stanie gazowym, który zmniejsza trwalosc zespolenia diamentu ze szklem w stanie stalym.Prowadzi to do zmniejszenia odpornosci diamentów na scieranie sie w pracujacej warstwie narzedzia, co w rezultacie powoduje zwiekszenie jednostkowe zuzycia diamentów. Przystosowanie szkiel sklada¬ jacych sie z tlenków nie wchodzacych w reakcje odtleniania z diamentem, przyczynia sie do trwale¬ go zespolenia diamentu ze szklem.Jednakze nie wszystkie szkla, skladajace sie z tlenków nie wchodzacych w reakcje odtleniania z diamentem daja jednakowy wynik. Zgodnie z wy¬ nalazkiem, wybrane zostaly tylko te szkla, które dobrze zwilzaja powierzchnie diamentu w tempe¬ raturze od 600°C do 900°C. Graniczny kat nawil¬ zania diamentu szklami wymienionymi w tablicy wynosi od 18° do 60°.Najbardziej wlasciwym dla sporzadzenia grup zia¬ ren dla narzedzia sciernego jest szklo nr 5 o skla¬ dzie przytoczonym w tablicy. Graniczny kat zwil¬ zania diamentu tym szklem wynosi 18°.Obecnie szeroko rozpowszechnione sa narzedzia scierne oparte na spoiwie organicznym z metalizo¬ wanymi diamentami. Nizej podane sa rezultaty po¬ równywalnych badan tarczy szlifierskiej z metali¬ zowanymi diamentami tarczy, w którym diamenty polaczone zostaly w agregaty szklem nr 5 o skla¬ dzie podanym w tablicy. Obie tarcze szlifierki byly Tablica /Nr szkla 1 2 3 * . .6 7 8 9 1 10 Tlenek Si02 Si02 Si02 SiOa Si02 Si02 Si02 Si02 SiOa SiOg Waga %' 65 65 48 60 55 50 52 62 50 53 Tlenek B202 B2C, B2Oa B2Oa B208 B208 B208 B2Oa B20« BAi Waga % 8 17 Tlenek Najp Li20 Na2C NaaO NagO Na20 Li20 Na«0 Na20 Li20 Waga % 17 21 8 Tlenek CaO CaO BaO BaO CaO Cap MgO BrO CaO Cap Waga % 6 7 6 Tlenek , —, —» —» Ti02 A1208 Zr02 Cr2Os TiOfe A1208 Waga % — — — . — 12 9 Izbudowane na bazie spoiwa organicznego i wypró¬ bowane przy obróbce twardego stopu bez chlodze¬ nia przy podluznym szlifowaniu materialu z szyb¬ koscia 2 m/minute i szybkosci obwodowej tarczy szlifierskiej 16 m/sekunde. Przy poprzecznym po¬ suwie materialu szlifowanego 0,02 mm na podwój¬ ny ruch tarczy, której diamenty sa zlaczone w gru¬ py ziaren szklem nr 5, jednostkowe zuzycie dia¬ mentu wynosi — 1,60 mg/cm8, a temperatura w strefie kontaktu tarczy z obrabiana powierzchnia wynosila 280°C, dla tarczy z metalizowanymi dia¬ mentami jednostkowe zuzycie diamentu wynosilo 1,55 mg/cm8, a temperatura osiagala 430°C.Jak widac z wyników prób, jednostkowe zuzycie diamentów dla obu typów tarcz szlifierskich znaj¬ duje sie praktycznie na tym samym poziomie, a temperatura w strefie kontaktu tarczy szlifierskiej z obrabiana powierzchnia dla tarczy z diamenta¬ mi zespolonymi w grupy szklem jest znacznie niz¬ sza, w zwiazku z czym nastepuje znaczne zmniej¬ szenie przypalen i mikroszczelin, a co za ty poprawienie jakosci obrabianej powierzchni. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Narzedzie scierne, którego tnaca warstwa za¬ wiera grupy ziaren z czasteczek diamentowych, zespolonych szklem i spoiwem, w którym rozmiesz¬ czone sa te ziarna, znamienne tym, ze szklo, ze¬ spalajace czasteczki diamentowe w grupy ma gra¬ niczny kat zwilzania wynoszacy 18° do 50° przy nawilzaniu diamentu w temperaturze od 600°C do 87 718 6 900°C, i ze sklada isie z tlenków nie wchodzacych w reakcje odtleniania z diamentem przy tempera¬ turach 600—900°C.
- 2. Narzedzie scierne wedlug zastrz. 1, znamienne 5 tym, ze szklo sklada sie z nastepujacych skladni¬ ków w °/o wagowych: Si02 ....... 48—65 B2Os 20— 3 tlenek wybrany z grupy, skladajacej sie z: 10 Na*0, Li/) .... 22—10 tlenek wybrany z grupy, skladajacej sie z: CaO, BaO, BeO, SrO, tógO . 10—4 tlenek wybrany z grupy, skladajacej sie z: Ti02, Al2Os, CrgO* Zr02 . do 18 15
- 3. Narzedzie scierne wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze szklo sklada sie z nastepujacych skladni¬ ków w °/o wagowych: Si02 46^66 B208 20— 3 20 Na2G 22—10 CaO (10— 4 TiQ2 do 18
- 4. Narzedzie scierne wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze szklo sklada sie z nastepujacych skladni¬ ków w % wagowych: sao2 55, B&z 10, Na20 20, CaO ...... 5, 30 Ti02 10. no.i riE.2 < j PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1829040 | 1972-09-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL87718B1 true PL87718B1 (pl) | 1976-07-31 |
Family
ID=20527173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16539773A PL87718B1 (pl) | 1972-09-25 | 1973-09-24 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE805097A (pl) |
| CS (1) | CS161167B1 (pl) |
| DD (1) | DD107874A1 (pl) |
| FR (1) | FR2200083B1 (pl) |
| GB (1) | GB1418730A (pl) |
| HU (1) | HU171019B (pl) |
| IT (1) | IT997398B (pl) |
| PL (1) | PL87718B1 (pl) |
| RO (1) | RO65519A (pl) |
| SE (1) | SE403064B (pl) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8303498D0 (en) * | 1983-02-08 | 1983-03-16 | De Beers Ind Diamond | Abrasive products |
| US6679758B2 (en) | 2002-04-11 | 2004-01-20 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Porous abrasive articles with agglomerated abrasives |
| US7090565B2 (en) | 2002-04-11 | 2006-08-15 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Method of centerless grinding |
| US6988937B2 (en) | 2002-04-11 | 2006-01-24 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Method of roll grinding |
| US7544114B2 (en) | 2002-04-11 | 2009-06-09 | Saint-Gobain Technology Company | Abrasive articles with novel structures and methods for grinding |
| US7722691B2 (en) | 2005-09-30 | 2010-05-25 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive tools having a permeable structure |
| ES2530594B1 (es) * | 2013-07-31 | 2015-12-09 | Consejo Superior De Investigaciones Científicas (Csic) | Material compuesto nanoestructurado con propiedades gemológicas |
| CN106112836A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-16 | 宁夏中卫大河精工机械有限责任公司 | 一种超硬集聚粒磨料及由其制作而成的超硬珩磨油石 |
| CN111002234A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-14 | 江西冠亿研磨股份有限公司 | 一种低温烧成陶瓷结合剂的普通磨料高速砂轮及其制造方法 |
| CN113732968B (zh) * | 2021-09-16 | 2024-07-19 | 佛山市国力通机械有限公司 | 陶瓷大板用抛釉磨块及其制备方法 |
| CN115958543A (zh) * | 2022-12-23 | 2023-04-14 | 佛山市南海利剑磨具有限公司 | 一种抛釉磨块及其制备方法 |
-
1973
- 1973-09-06 HU HU73OE00000209A patent/HU171019B/hu not_active IP Right Cessation
- 1973-09-14 GB GB4318473A patent/GB1418730A/en not_active Expired
- 1973-09-17 FR FR7333282A patent/FR2200083B1/fr not_active Expired
- 1973-09-20 BE BE135857A patent/BE805097A/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-09-20 IT IT4164273A patent/IT997398B/it active
- 1973-09-21 CS CS651773A patent/CS161167B1/cs unknown
- 1973-09-24 DD DD17363973A patent/DD107874A1/xx unknown
- 1973-09-24 SE SE7312979A patent/SE403064B/xx unknown
- 1973-09-24 PL PL16539773A patent/PL87718B1/pl unknown
- 1973-09-24 RO RO7376156A patent/RO65519A/ro unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2200083A1 (pl) | 1974-04-19 |
| FR2200083B1 (pl) | 1974-11-08 |
| RO65519A (ro) | 1980-02-15 |
| GB1418730A (en) | 1975-12-24 |
| DE2345759A1 (de) | 1974-04-25 |
| HU171019B (hu) | 1977-10-28 |
| CS161167B1 (pl) | 1975-06-10 |
| IT997398B (it) | 1975-12-30 |
| BE805097A (fr) | 1974-03-20 |
| DD107874A1 (pl) | 1974-08-20 |
| SE403064B (sv) | 1978-07-31 |
| DE2345759B2 (de) | 1977-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4157897A (en) | Ceramic bonded grinding tools with graphite in the bond | |
| CN106219983B (zh) | 一种低烧结温度微晶玻璃结合剂及其制备方法 | |
| Jackson et al. | High performance grinding and advanced cutting tools | |
| CA2267681C (en) | Silicon carbide abrasive wheel | |
| PL87718B1 (pl) | ||
| US20090100766A1 (en) | Coated abrasive grains, method and for the production thereof as well as the use thereof for producing abrasives | |
| JP5369654B2 (ja) | ビトリファイドボンド砥石 | |
| US4472173A (en) | Ceramic-coated corundum abrasive grain | |
| CN109321204A (zh) | 一种多颗粒附聚型磨粒体、制备方法及其应用 | |
| US4278449A (en) | Method for improving the quality of abrasive grains | |
| HU217687B (hu) | Szol-gél timföldtartalmú köszörűkorong javított sarokél megtartással | |
| EP3240853B1 (en) | Aggregates of diamond with vitrified bond | |
| AU658760B2 (en) | Filter for light metals | |
| JP2011045938A (ja) | 焼成凝集体の製造方法、焼成凝集体、研磨材組成物及び研磨材物品。 | |
| JP2011517712A (ja) | シリカでコーティングされた溶融粒子 | |
| US4334895A (en) | Glass bonded abrasive tool containing metal clad graphite | |
| US9212097B2 (en) | Molten grains of alumina-zirconia | |
| SE442008B (sv) | Keramiskt bindemedel for framstellning av slipverktyg | |
| US2332241A (en) | Grinding wheel | |
| US3847568A (en) | Vitrified abrasive element | |
| JP4231501B2 (ja) | 光学ガラス | |
| Guo et al. | Effect of Li 2 O on structure and properties of glass-ceramic bonds | |
| Yang et al. | Effect of glass composition on the strength of vitreous bonded c-BN grinding wheels | |
| KR102153315B1 (ko) | 본차이나 도자기용 화학강화 유약 조성물을 이용한 본차이나 도자기의 제조방법 | |
| JPH11188626A (ja) | セラミックスドレス基板 |