PL87714B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL87714B1
PL87714B1 PL16245473A PL16245473A PL87714B1 PL 87714 B1 PL87714 B1 PL 87714B1 PL 16245473 A PL16245473 A PL 16245473A PL 16245473 A PL16245473 A PL 16245473A PL 87714 B1 PL87714 B1 PL 87714B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
pipe
less
outer diameter
pipes
annealing
Prior art date
Application number
PL16245473A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL16245473A priority Critical patent/PL87714B1/pl
Publication of PL87714B1 publication Critical patent/PL87714B1/pl

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób ciagnienia Tur ze stopów sklonnych do sezonowego pekania, zwlaszcza stopów miedzi.
Znane sposoby ciagnienia rur ze stopów miedzi polegaja na wielokrotnym ciagnieniu rury wsado- 5 wej przy dobraniu ilosci ciagów w ten sposób, aby uzyskac maksymalne wspólczynniki wydluzenia w kolejnych ciagach, a w efekcie otrzymac miarowe rury przy minimalnej ilosci ciagów, przy jedno¬ czesnym zapewnieniu wytworzonej rurze wymaga- 10 na jakosc mierzona wlasciwymi wlasnosciami me¬ chanicznymi, odpowiednia jakoscia powierzchni, a w niektórych przypadkach, szczególnie rur spe¬ cjalnego przeznaczenia, odpowiednia wielkoscia ziarna. Uzyskanie maksymalnych wspólczynników 15 wydluzenia w kolejnych ciagach pozwala na obni¬ zenie pracochlonnosci procesu wytwarzania rur, a zatem obniza koszty ich produkcji. Konsekwen¬ cja tego jest dazenie do uzyskania takich ubyt¬ ków przekroju rury w kolejnym ciagu, aby nie 2o przekroczyc sily ciagnienia to znaczy nie dopuscic do zerwania rury w czasie omawianego procesu.
W znanych procesach ciagnienia rur mosieznych miedzy kolejnymi fazami obróbki cieplnej polega¬ jacymi na wyzarzaniu rur na miekko stosuje sie 25 od 1 do 3 ciagów przy czym laczny ubytek prze¬ kroju rury wynosi od 30% do 70% stanu poczat¬ kowego.
Znane sposoby ciagnienia rur powoduja ich pe¬ kanie sezonowe w samym procesie ciagnienia, 30 podczas lezakowania rur, a takze pekanie ogniowe rur podczas prowadzenia ich obróbki cieplnej.
Znane sa sposoby ograniczajace zjawisko pek¬ niec sezonowych lub ogniowych rur polegajace na prostowaniu rur na prostarkach skosnorolkowych lub polegajace na skróceniu do 12 godzin okresu miedzy ciagnieniem rur a ich wyzarzaniem. Zna¬ ne sposoby nie eliminuja jednak w pelni sklon¬ nosci rur wytwarzanych ze stopów miedzi do pe¬ kania sezonowego lub ogniowego.
Celem wynalazku jest umozliwienie wytwarza¬ nia rur ze stopów sklonnych do pekania sezono¬ wego lub ogniowego, a zwlaszcza rur mosieznych i brazowych nie obarczonych mozliwoscia powsta¬ nia pekniec sezonowych lub ogniowych.
Zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu ciagniena rur realizujacego postawiony cel.
Cel ten zostal osiagniety przez opracowanie spo¬ sobu ciagnienia rur w którym rure wsadowa ciag¬ nie sie w kolejnych ciagach przy zastosowaniu takich ubytków przekroju rury, aby w kazdym kolejnym ciagu stosunek zewnetrznej srednicy ru¬ ry po ciagnieniu do zewnetrznej srednicy rury przed ciagnieniem byl mniejszy lub równy stosun¬ kowi zewnetrznej srednicy rury po ciagnieniu pomniejszonej o dwie grubosci scianki, do zew¬ netrznej srednicy rury przed ciagnieniem pomniej¬ szonej o dwie grubosci scianki, przy czym do¬ puszczalna odchylka okreslonego stosunku nie mo¬ ze przekroczyc 5%. 87 71487 714 Wynalazek zostanie blizej objasniony w przy¬ kladzie jego zastosowania do wytworzenia rury mosieznej o wymiarach 14 mm X 12 mm, gdzie pierwszy wymiar oznacza srednice zewnetrzna zas drugi wymiar srednice wewnetrzna. Rure mosiez¬ na prasowana o wymiarach 70 mm X 60 mm pod¬ daje sie procesowi ciagnienia w ten sposób aby w pierwszym ciagu uzyskac wymiary 56 mm X X 48 mm, zas w drugim ciagu uzyskac wymiary 50 mm X 43 mm. Nastepnie wyzarza sie rure na miekko. W trzecim ciagu uzyskac nalezy wymia¬ ry 39,5 mm X 34 mm zas w czwartym ciagu wy¬ miary 33 mm X 28,5 mm. Po czwartym ciagu rure poddaje sie procesowi wyzarzania na miekko. W dalszej kolejnosci, w piatym ciagu uzyskuje sie wymiary 25~ mm X 21,5 mm, zas w szóstym ciagu wyn^iary 20 mm X 17,1 mm. Po szóstym ciagu przeprowadza sie proces wyzarzania na miekko.
Nastepnie ^jódo^'ciag przeprowadza sie w ten sposób*"aby^iAgieiskag* frymiary 16,3 mm X 14 mm, zas ósfifty rfgg~'wTen sposób aby uzyskac wymiary 14 mm X 12 mm. Gotowa wymiarowo rure pod¬ daje sie procesowi wyzarzania koncowego. Mie¬ dzyoperacyjne wyzarzanie na miekko przeprowa¬ dza sie w temperaturze od 550QC do 700°C przy czym najkorzystniej jest przeprowadzac je w pie¬ cach przelotowych gdzie pierwsze sekcje grzewcze winny byc ustawione na temperature o 50°C niz¬ sza od temperatury znamionowej pieca.
Sposób wedlug wynalazku moze byc stosowany do ciagnienia rur na krótkim trzpieniu, na trzpie¬ niu swobodnym oraz bez trzpienia.
Sposób wedlug wynalazku zmniejsza braki w produkcji, zwlaszcza uzysk, poprawia znacznie jakosc rur oraz zmniejsza o okolo 10% ilosc niezbednych ciagów.

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 10 1. Sposób ciagnienia rur ze stopów sklonnych do sezonowego pekania w którym rure poddaje sie szeregowi kolejnych ciagów stosujac miedzy okreslonymi ciagami miedzyoperacyjne wyzarza¬ nie na miekko oraz wyzarzanie koncowe, zna- 15 mienny tym, ze w kazdym ciagu stosunek zew¬ netrznej srednicy rury po ciagnieniu do zew¬ netrznej srednicy rury przed ciagnieniem jest mniejszy lub równy stosunkowi srednicy zew¬ netrznej rury po ciagnieniu pomniejszonej o dwie 20 grubosci scianki tej rury do zewnetrznej srednicy rury przed ciagnieniem pomniejszonej o dwie gru¬ bosci scianki tej rury, przy czym odchylka od okreslonego stosunku nie moze przekroczyc 5°/o.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 25 proces miedzyoperacyjnego wyzarzania oraz wyza¬ rzania koncowego najkorzystniej przeprowadza sie w piecach przelotowych przy czym temperatura w wejsciu pieca jest nizsza od 30°C do 50°C od temperatury panujacej w pozostalym obszarze 30 Pieca- LZG, Zakl. Nr 3 w Pab., zam. 1617-76, nakl. 115+20 egz. Cena 10 zl
PL16245473A 1973-05-10 1973-05-10 PL87714B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16245473A PL87714B1 (pl) 1973-05-10 1973-05-10

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16245473A PL87714B1 (pl) 1973-05-10 1973-05-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL87714B1 true PL87714B1 (pl) 1976-07-31

Family

ID=19962534

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL16245473A PL87714B1 (pl) 1973-05-10 1973-05-10

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL87714B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2233474A (en) Method of heat treating metal
PL87714B1 (pl)
CN204787685U (zh) 一种链式瓷坯干燥装置
CN105218075B (zh) 连续式烧制古色古香建筑制品的方法
CN105130399B (zh) 利用隧道窑+钟罩+箱式提升窑生产青砖的方法
CN103589828B (zh) 非晶合金铁芯的热处理装置和方法
CN106811579B (zh) 双相不锈钢直接在线固溶工艺
US3182981A (en) Aluminum annealing furnace
CN203824267U (zh) 一种用于脱硝催化剂烘干的网带窑
US4168994A (en) Thermal homogenization of steam generating tubing
CN217330712U (zh) 一种双炉膛加热炉烘炉设施
SE448742B (sv) Sett att vermebehandla varmvalsad staltrad
CN211435709U (zh) 一种沥青烟气高温裂解处理装置
CN206019291U (zh) 隧道窑余热回收装置
US1260624A (en) Apparatus for annealing and straightening pipe.
CN208091202U (zh) 隧道窑进风阀门
CN207031553U (zh) 一种锅炉空气预热器用搪瓷管生产线
CN208517468U (zh) 一种异形件通用分段整体加热淬火的设备
US1816253A (en) Annealing furnace
JPS51148611A (en) Heat-treatment process of steel
CN101709368A (zh) 一种400系列不锈钢棒材或线材的热处理方法
US1418446A (en) Heat-treating furnace and method
CN211903713U (zh) 一种陶瓷板单层烧成窑
US1867941A (en) Apparatus for heat-treating
DE610365C (de) Drehrohrofen mit Einbauten aus Ketten