PL87714B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL87714B1 PL87714B1 PL16245473A PL16245473A PL87714B1 PL 87714 B1 PL87714 B1 PL 87714B1 PL 16245473 A PL16245473 A PL 16245473A PL 16245473 A PL16245473 A PL 16245473A PL 87714 B1 PL87714 B1 PL 87714B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pipe
- less
- outer diameter
- pipes
- annealing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 10
- 230000001932 seasonal effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 4
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób ciagnienia
Tur ze stopów sklonnych do sezonowego pekania,
zwlaszcza stopów miedzi.
Znane sposoby ciagnienia rur ze stopów miedzi
polegaja na wielokrotnym ciagnieniu rury wsado- 5
wej przy dobraniu ilosci ciagów w ten sposób, aby
uzyskac maksymalne wspólczynniki wydluzenia w
kolejnych ciagach, a w efekcie otrzymac miarowe
rury przy minimalnej ilosci ciagów, przy jedno¬
czesnym zapewnieniu wytworzonej rurze wymaga- 10
na jakosc mierzona wlasciwymi wlasnosciami me¬
chanicznymi, odpowiednia jakoscia powierzchni,
a w niektórych przypadkach, szczególnie rur spe¬
cjalnego przeznaczenia, odpowiednia wielkoscia
ziarna. Uzyskanie maksymalnych wspólczynników 15
wydluzenia w kolejnych ciagach pozwala na obni¬
zenie pracochlonnosci procesu wytwarzania rur,
a zatem obniza koszty ich produkcji. Konsekwen¬
cja tego jest dazenie do uzyskania takich ubyt¬
ków przekroju rury w kolejnym ciagu, aby nie 2o
przekroczyc sily ciagnienia to znaczy nie dopuscic
do zerwania rury w czasie omawianego procesu.
W znanych procesach ciagnienia rur mosieznych
miedzy kolejnymi fazami obróbki cieplnej polega¬
jacymi na wyzarzaniu rur na miekko stosuje sie 25
od 1 do 3 ciagów przy czym laczny ubytek prze¬
kroju rury wynosi od 30% do 70% stanu poczat¬
kowego.
Znane sposoby ciagnienia rur powoduja ich pe¬
kanie sezonowe w samym procesie ciagnienia, 30
podczas lezakowania rur, a takze pekanie ogniowe
rur podczas prowadzenia ich obróbki cieplnej.
Znane sa sposoby ograniczajace zjawisko pek¬
niec sezonowych lub ogniowych rur polegajace na
prostowaniu rur na prostarkach skosnorolkowych
lub polegajace na skróceniu do 12 godzin okresu
miedzy ciagnieniem rur a ich wyzarzaniem. Zna¬
ne sposoby nie eliminuja jednak w pelni sklon¬
nosci rur wytwarzanych ze stopów miedzi do pe¬
kania sezonowego lub ogniowego.
Celem wynalazku jest umozliwienie wytwarza¬
nia rur ze stopów sklonnych do pekania sezono¬
wego lub ogniowego, a zwlaszcza rur mosieznych
i brazowych nie obarczonych mozliwoscia powsta¬
nia pekniec sezonowych lub ogniowych.
Zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu
ciagniena rur realizujacego postawiony cel.
Cel ten zostal osiagniety przez opracowanie spo¬
sobu ciagnienia rur w którym rure wsadowa ciag¬
nie sie w kolejnych ciagach przy zastosowaniu
takich ubytków przekroju rury, aby w kazdym
kolejnym ciagu stosunek zewnetrznej srednicy ru¬
ry po ciagnieniu do zewnetrznej srednicy rury
przed ciagnieniem byl mniejszy lub równy stosun¬
kowi zewnetrznej srednicy rury po ciagnieniu
pomniejszonej o dwie grubosci scianki, do zew¬
netrznej srednicy rury przed ciagnieniem pomniej¬
szonej o dwie grubosci scianki, przy czym do¬
puszczalna odchylka okreslonego stosunku nie mo¬
ze przekroczyc 5%.
87 71487 714
Wynalazek zostanie blizej objasniony w przy¬
kladzie jego zastosowania do wytworzenia rury
mosieznej o wymiarach 14 mm X 12 mm, gdzie
pierwszy wymiar oznacza srednice zewnetrzna zas
drugi wymiar srednice wewnetrzna. Rure mosiez¬
na prasowana o wymiarach 70 mm X 60 mm pod¬
daje sie procesowi ciagnienia w ten sposób aby
w pierwszym ciagu uzyskac wymiary 56 mm X
X 48 mm, zas w drugim ciagu uzyskac wymiary
50 mm X 43 mm. Nastepnie wyzarza sie rure na
miekko. W trzecim ciagu uzyskac nalezy wymia¬
ry 39,5 mm X 34 mm zas w czwartym ciagu wy¬
miary 33 mm X 28,5 mm. Po czwartym ciagu rure
poddaje sie procesowi wyzarzania na miekko. W
dalszej kolejnosci, w piatym ciagu uzyskuje sie
wymiary 25~ mm X 21,5 mm, zas w szóstym ciagu
wyn^iary 20 mm X 17,1 mm. Po szóstym ciagu
przeprowadza sie proces wyzarzania na miekko.
Nastepnie ^jódo^'ciag przeprowadza sie w ten
sposób*"aby^iAgieiskag* frymiary 16,3 mm X 14 mm,
zas ósfifty rfgg~'wTen sposób aby uzyskac wymiary
14 mm X 12 mm. Gotowa wymiarowo rure pod¬
daje sie procesowi wyzarzania koncowego. Mie¬
dzyoperacyjne wyzarzanie na miekko przeprowa¬
dza sie w temperaturze od 550QC do 700°C przy
czym najkorzystniej jest przeprowadzac je w pie¬
cach przelotowych gdzie pierwsze sekcje grzewcze
winny byc ustawione na temperature o 50°C niz¬
sza od temperatury znamionowej pieca.
Sposób wedlug wynalazku moze byc stosowany
do ciagnienia rur na krótkim trzpieniu, na trzpie¬
niu swobodnym oraz bez trzpienia.
Sposób wedlug wynalazku zmniejsza braki w
produkcji, zwlaszcza uzysk, poprawia znacznie
jakosc rur oraz zmniejsza o okolo 10% ilosc
niezbednych ciagów.
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 10 1. Sposób ciagnienia rur ze stopów sklonnych do sezonowego pekania w którym rure poddaje sie szeregowi kolejnych ciagów stosujac miedzy okreslonymi ciagami miedzyoperacyjne wyzarza¬ nie na miekko oraz wyzarzanie koncowe, zna- 15 mienny tym, ze w kazdym ciagu stosunek zew¬ netrznej srednicy rury po ciagnieniu do zew¬ netrznej srednicy rury przed ciagnieniem jest mniejszy lub równy stosunkowi srednicy zew¬ netrznej rury po ciagnieniu pomniejszonej o dwie 20 grubosci scianki tej rury do zewnetrznej srednicy rury przed ciagnieniem pomniejszonej o dwie gru¬ bosci scianki tej rury, przy czym odchylka od okreslonego stosunku nie moze przekroczyc 5°/o.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 25 proces miedzyoperacyjnego wyzarzania oraz wyza¬ rzania koncowego najkorzystniej przeprowadza sie w piecach przelotowych przy czym temperatura w wejsciu pieca jest nizsza od 30°C do 50°C od temperatury panujacej w pozostalym obszarze 30 Pieca- LZG, Zakl. Nr 3 w Pab., zam. 1617-76, nakl. 115+20 egz. Cena 10 zl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16245473A PL87714B1 (pl) | 1973-05-10 | 1973-05-10 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16245473A PL87714B1 (pl) | 1973-05-10 | 1973-05-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL87714B1 true PL87714B1 (pl) | 1976-07-31 |
Family
ID=19962534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16245473A PL87714B1 (pl) | 1973-05-10 | 1973-05-10 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL87714B1 (pl) |
-
1973
- 1973-05-10 PL PL16245473A patent/PL87714B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2233474A (en) | Method of heat treating metal | |
| PL87714B1 (pl) | ||
| CN204787685U (zh) | 一种链式瓷坯干燥装置 | |
| CN105218075B (zh) | 连续式烧制古色古香建筑制品的方法 | |
| CN105130399B (zh) | 利用隧道窑+钟罩+箱式提升窑生产青砖的方法 | |
| CN103589828B (zh) | 非晶合金铁芯的热处理装置和方法 | |
| CN106811579B (zh) | 双相不锈钢直接在线固溶工艺 | |
| US3182981A (en) | Aluminum annealing furnace | |
| CN203824267U (zh) | 一种用于脱硝催化剂烘干的网带窑 | |
| US4168994A (en) | Thermal homogenization of steam generating tubing | |
| CN217330712U (zh) | 一种双炉膛加热炉烘炉设施 | |
| SE448742B (sv) | Sett att vermebehandla varmvalsad staltrad | |
| CN211435709U (zh) | 一种沥青烟气高温裂解处理装置 | |
| CN206019291U (zh) | 隧道窑余热回收装置 | |
| US1260624A (en) | Apparatus for annealing and straightening pipe. | |
| CN208091202U (zh) | 隧道窑进风阀门 | |
| CN207031553U (zh) | 一种锅炉空气预热器用搪瓷管生产线 | |
| CN208517468U (zh) | 一种异形件通用分段整体加热淬火的设备 | |
| US1816253A (en) | Annealing furnace | |
| JPS51148611A (en) | Heat-treatment process of steel | |
| CN101709368A (zh) | 一种400系列不锈钢棒材或线材的热处理方法 | |
| US1418446A (en) | Heat-treating furnace and method | |
| CN211903713U (zh) | 一种陶瓷板单层烧成窑 | |
| US1867941A (en) | Apparatus for heat-treating | |
| DE610365C (de) | Drehrohrofen mit Einbauten aus Ketten |