PL87649B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL87649B1 PL87649B1 PL16786273A PL16786273A PL87649B1 PL 87649 B1 PL87649 B1 PL 87649B1 PL 16786273 A PL16786273 A PL 16786273A PL 16786273 A PL16786273 A PL 16786273A PL 87649 B1 PL87649 B1 PL 87649B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- amount
- methacrylate
- polyisobutylene
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 28
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 16
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 14
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 14
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 10
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims description 5
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- SVONRAPFKPVNKG-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethyl acetate Chemical compound CCOCCOC(C)=O SVONRAPFKPVNKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 claims description 3
- 229940100486 rice starch Drugs 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- 125000005207 tetraalkylammonium group Chemical group 0.000 claims description 3
- 229920002818 (Hydroxyethyl)methacrylate Polymers 0.000 claims description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical class O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 6
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 6
- IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran Chemical compound C1=CC=C2OC=CC2=C1 IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 3
- CXWXQJXEFPUFDZ-UHFFFAOYSA-N tetralin Chemical compound C1=CC=C2CCCCC2=C1 CXWXQJXEFPUFDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002016 Aerosil® 200 Inorganic materials 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 2
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 2
- SWXVUIWOUIDPGS-UHFFFAOYSA-N diacetone alcohol Chemical compound CC(=O)CC(C)(C)O SWXVUIWOUIDPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 2
- LZCLXQDLBQLTDK-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-hydroxypropanoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)O LZCLXQDLBQLTDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- NQSLZEHVGKWKAY-UHFFFAOYSA-N 6-methylheptyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(C)CCCCCOC(=O)C(C)=C NQSLZEHVGKWKAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 1
- FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N [(2s,3r,4s,5r,6r)-2-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-trinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-3-yl]oxy-3,5-dinitrooxy-6-(nitrooxymethyl)oxan-4-yl] nitrate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O1)O[N+]([O-])=O)CO[N+](=O)[O-])[C@@H]1[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O[C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- IPTNXMGXEGQYSY-UHFFFAOYSA-N acetic acid;1-methoxybutan-1-ol Chemical compound CC(O)=O.CCCC(O)OC IPTNXMGXEGQYSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 229920001585 atactic polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000012217 deletion Methods 0.000 description 1
- 230000037430 deletion Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229940116333 ethyl lactate Drugs 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania suchej kalkomanii dla przenoszenia znaków, symboli i rysunków z podloza tymczasowego na papier, drewno, metale, tworzywa sztuczne, szklo, porcelane i inne materialy.Kalkomania znajduje szerokie zastosowanie przy wykonywaniu reklam, szyldów, tabliczek znamionowych, a szczególnie w biurach projektowych i konstrukcyjnych, gdzie wykreslanie zunifikowanych znaków lub elemen¬ tów rysunków moze byc zastapione przez ich odbicie.Przenoszenie znaków i rysunków w jednym ze sposobów polega na uprzednim zwilzeniu kalkomanii, przylozeniu jej do powierzchni, na których maja byc one odbite i wywarcie nacisku na odwrotna strone podloza tymczasowego, które po pewnym czasie odejmuje sie.Znane jest równiez suche przenoszenie znaków i rysunków na podloze stale z podloza tymczasowego kalkomanii bez koniecznosci uprzedniego nawilzania.Znane suche kalkomanie wedlug polskiego opisu patentowego nr 67669 wytwarza sie przez naniesienie na tymczasowe podloze o powierzchni nieprzyczepnej, zwlaszcza na papier parafinowy kompozycji drukowej zlozonej z zywicy alkidowej w ilosci 5-15 czesci wagowych i azotanu celulozy o zawartosci azotu ponizej 11% w ilosci 10-30 czesci wagowych, i lub 2,5% octanu celulozy w ilosci 5-15 czesci wagowych lub etylocelulozy o zawartosci okolo 48% grup epoksydowych w ilosci 30-40 czesci wagowych rozpuszczonej w mieszaninie zlozonej z 60-80 czesci wagowych alkoholu dwuacetonowego i 40—60 czesci wagowych mleczanu etylowego jako srodka polepszajacego drukownosc, przy czym kompozycje te plastyfikuje sie dodatkiem flalanu w ilosci —15 czesci wagowych.Po naniesieniu na podloze tymczasowe kompozycji drukowej w formie pozadanego znaku lub rysunku pokrywa sie ja kompozycja adhezyjna zlozona z niskoczasteczkowego polimeru ataktycznego lub obudowie amorficznej, jak np. wosk poliamidowy lub wosk poliolefinowy w ilosci 20—40 czesci wagowych ipolieteru izobutylowinylowego o ciezarze czasteczkowym 60 000 w ilosci 5-15 czesci wagowych lub 10-20 czesci wagowych zywicy kumaronowej lub kauczuku butadienowostyrenowego w ilosci 10-30 czesci wagowych, polieteru izobutylowinylowego o ciezarze czasteczkowym 60 000 i 1-5 czesci wagowych zywicy epoksydowej2 87 649 zawierajacej 2fL-25% grup epoksydowych albo zlozona z 15—25 czesci wagowych polizobutylenu o ciezarze czasteczkowym 15 000 i 1-5 czesci wagowych zywicy kumaronowej rozpuszczonej w mieszaninie zlozonej Ll^3frCj^^c^wagowych toluenu i 40—80 czesci wagowych benzyny lakowej zarówno kompozycje drukowa jak l^adhezYJnananosi sie na podloze tymczasowe metoda sitodrukowa.Znane i dotychczas stosowane sposoby wytwarzania suchej kalkomanii posiadaja te wade, ze warstwa adhezyjna wrazliwa na nacisk nanoszona jest z reguly w postaci litej warstwy pokrywajacej calosc arkusza folii.W momencie unoszenia arkusza folii po uprzednim zakreskowaniu dljugopisem powstaja sily spójnosci w warst¬ wie adhezyjnej i wskutek tego przerwanie warstwy nastepuje nie scisle po linii konturów znaku lecz z naderwa¬ niem brzegów warstwy farbowej, lub z pozostawieniem czesci warstwy adhezyjnej w bezposrednim sasiedztwie znaku na nowym podlozu. Stosowane dotychczas kompozycje sa nieprzydatne w przemysle ceramicznym z uwagi na operacje wypalania wyrobów ceramicznych lub szklanych w podwyzszonych temperaturach. W tym procesie kompozycje adhezyjne oraz spoiwo musza ulec depolimeryzacji na skladniki monomeryczne bez wydzielania produktów smolistych.Istota wynalazku polega na tym, ze na niskocisnieniowa folie polietylenowa o powierzchni mikroszorstkiej nanosi sie kompozycje drukowa o wlasnosciach blonotwórczych, przy czym substancje blonotwórcza; stanowi kopolimer powstajacy w reakcji pomiedzy matakrylanem metylu w ilosci 10-20 czesci wagowych, metakryla¬ nem glikolu etylowego w ilosci 3—10 czesci wagowych, metakrylanem butylu w ilosci 70—90 czesci wagowych w 90—120 czesciach wagowych octanu etyloglikolu i tak powstaly kopolimer zawierajacy wolne grupy hydro¬ ksylowe zadaje sie niskoczasteczkowa zywica izocyjanianowa w ilosci 4—6 czesci wagowych na 100 czesci wa¬ gowych roztworu kopolimeru metakrylanowego.Po naniesieniu na folie kompozycji drukowej w formie pozadanego znaku lub rysunku pokrywa sie ja nastepnie poprzez szablon rastrowy, najkorzystniej o 16,7—19,6 linii/cm i kryciu 30—40%, kompozycja adhezyj¬ na skladajaca sie z poliizobutylenu o ciezarze czasteczkowym 50 000 w ilosci 4—6 czesci wagowych, poliizobu¬ tylenu o ciezarze czasteczkowym 100 000 w ilosci 2—4 czesci wagowych, koloidalnej krzemionki w ilosci 6—10 czesci wagowych, modyfikowanej glinki bentonitowej w ilosci 1—3 czesci wagowych chlorku czteroalkiloamonio- wego w ilosci 1-3 czesci wagowych i skrobi ryzowej w ilosci 1-2 czesci wagowych, przy czym rozpuszczalni¬ kiem poliizobutylenu jest benzyna lakowa w ilosci 60—80 czesci wagowych. Dla przenoszenia znaków o skompli¬ kowanym rysunku, zwlaszcza na porcelane i szklo stosuje sie warstwe oporowa, pod kompozycje drukowa, z kopolimeru metakrylanu butylu w ilosci 70—90 czesci wagowych, metakrylanu metylu w ilosci 10—20 czesci wagowych i glikolu etylenowego w ilosci 10—30 czesci wagowych wytworzonego w 90—120 czesciach wagowych etyloglikolu. Dla celów dekorowania wyrobów porcelanowych i szklanych stosuje sie kompozycje adhezyjna w postaci polimetakrylanu izooktylu rozpuszczonego w benzynie lakowej.Podstawowa zaleta wynalazku jest to, ze kompozycja drukowa stanowi jednoczesnie elastyczna blone o duzej wytrzymalosci mechanicznej. Ponadto kompozycja adhezyjna po odparowaniu rozpuszczalnika zawiera w sobie elementy budowy szkieletowej oraz dzieki swej budowie jonowej i hydrofilnosci zmniejsza gromadzenie ladunków elektrostatycznych na swojej powierzchni. Inna zaleta jest mozliwosc stosowania kompozycji druko¬ wych i adhezyjnych w ceramice, gdyz w procesie wypalania wyrobów ceramicznych lub szklanych nie wydzielaja sie produkty smoliste.Przyklad I. Polimeryzuje sie mieszanina o skladzie 94 czesci wagowych metakrylanu metylu, 445 czesci wagowych metakrylanu butylu i 21 czesci wagowych metakrylanu glikolu etylenowego w 487 czesciach wagowych octanu etyloglikolu z dodatkiem 3 czesci wagowych nadtlenku benzoilu. Po zakonczeniu reakcji dodaje sie 35 czesci wagowych mieszaniny rozpuszczalników zlozonej z tetraliny i octanu metoksybutylowego w stosunku 4:1. Lepkosc roztworu polimetakrylanu wynosi 2800 cP. Do 100 czesci wagowych powyzszego roztworu spoiwa wnosi sie sadze graficzna w ilosci 5 czesci wagowych. Po rozmieszaniu surowa kompozycje poddaje sie homogenizacji na trójwalcarce. Niskoczasteczkowa zywice poliuretanowa o zawartosci grup NCO—13% i nazwie handiowej Izocyn PT wprowadza sie w ilosci 45 czesci wagowych do 100 czesci powyzej otrzymanej farby drukarskiej. Poslugujac sie sitowa forma drukarska nanosi sie na arkusze folii polietylenowej o nazwie handlowej Ergpak o grubosci 30 mikronów kompozycje drukowa. Po wyschnieciu kompozycji druko¬ wej nanosi sie na cala powierzchnie arkusza folii zestaw adhezyjny Forma drukarska jest sito z tkaniny poliestrowej numer 150-165 wyposazone w szablon rastrowy punkto¬ wy o 16,7-19,6 linii/cm o kryciu 30—40%. Kompozycje adhezyjna przyrzadza sie przez rozpuszczenieJ2 czesci wagowych poliizobutylenu o ciezarze czasteczkowym 15000, 5 czesci wagowych poliizobutylenu o ciezarze czasteczkowym 50 000 i 3 czesci wagowych poliizobutylenu o ciezarze czasteczkowym 100 000 w 70 czesciach wagowych benzyny lakowej. Do roztworu poliizobutylenu wprowadza sie 6 czesci wagowych koloidalnej krzemionki o nazwie handlowej Aerosil 200, 2 czesci wagowych modyfikowanej glinki betonitowej o nazwie87 649 3 handlowej Bentone 38, 1 czesc wagowa chlorku czteroalkiloamoniowego o nazwie handlowej Berkstat D oraz 1 czesc wagowa skrobi ryzowej. Otrzymana paste przeciera sie dokladnie na trójwalcarce. Po wyschnieciu kompozycji adhezyjnej otrzymuje sie kalkomanie, której symbole, znaki lub motywy zdobnicze przenosi sie na powierzchnie papieru, drewna, ceramiki, szkla, metali, tworzyw sztucznych przez wywarcie nacisku na odwrotna strone folii.Przyklad II. Kopolimer metakrylanowy otrzymuje sie jak w przykladzie I zas w miejsce sadzy graficznej wprowadza sie do 100 czesci wagowych roztworu spoiwa,4 czesci wagowe krzemionki o nazwie handlowej Aerosil 200 i przeciera na trójwalcarce. Zywice poliuretanowa o nazwie handlowej Izocyn PT wprowa¬ dza sie w ilosci 4 czesci wagowych do 100 czesci wagowych powyzszego zestawu. Nastepnie metoda sitodrukowa nanosi sie na arkusze folii polietylenowej o poszerzonych wzgledem znaku graficznego konturach. Po wyschnie¬ ciu powyzszej warstwy oporowej nanosi sie farbe drukarska wedlug przykladu I. Nastepnie poprzez szablon rastrowy nanosi sie kompozycje .adhezyjna oraz dalsze zabiegi w sposób podany w przykladzie I.Przyklad III. Kopolimer metakrylanowy otrzymuje sie jak w przykladzie I i nanosi sie go metoda sitodrukowa na folie polietylenowa drukujac poszerzone kontury w porównaniu z kolejnym motywem zdobni¬ czym. Po wyschnieciu powyzszej warstwy oporowej drukuje sie motywy zdobnicze farba ceramiczna oparta na odpowiednich zaprawiaczach. Kompozycje adhezyjna, która nanosi sie w ostatniej operacji metoda sitodrukowa na arkusze folii otrzymuje sie przez polimeryzacje 100 czesci wagowych metakrylanu izooktylu „in substantia" w obecnosci 3 czesci wagowych nadtlenku benzoilu. Po reakcji polimetakrylan izooktylu zadaje sie na goraco 200 czesciami wagowymi benzyny lakowej. Tak przygotowana kalkomania przeznaczona jest do dekorowania wyrobów porcelanowych i szklanych, które sa wypalane w piecach. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania suchej kalkomanii technika sitodrukowa, znamienny tym, ze na niskocisnie- niowa folie polietylenowa o powierzchni mikroszorstkiej nanosi sie kompozycje drukowa o wlasnosciach blono- twórczych, przy czym substancje blonotwórcza stanowi kopolimer powstajacy w reakcji pomiedzy metakryla- nem metylu w ilosci 10—20 czesci wagowych, metakrylanem glikolu etylowego w ilosci 3—10 czesci wagowych, metakrylanem butylu w ilosci 70—90 czesci wagowych w 90—120 czesciach wagowych octanu etylogiikolu i modyfikowany niskoczasteczkowa zywica izocyjanianowa w ilosci 4—6 czesci wagowych na 100 czesci wago¬ wych roztworu kopolimeru metakrylanowego.a nastepnie poprzez szablon rastrowy, najkorzystniej o 16,7—19,6 linii/cm i kryciu 30—40% nanosi sie kompozycje adhezyjna, skladajaca sie z poliizobutylenu o ciezarze czastecz¬ kowym 50 000 w ilosci 4—6 czesci wagowych, poliizobutylenu o ciezarze czasteczkowym 100 000 w ilosci 2—4 czesci wagowych, koloidalnej krzemionki w ilosci 6—10 czesci wagowych, modyfikowanej glinki bentonitowej w ilosci 1—3 czesci wagowych, chlorku czteroalkiloamoniowego w ilosci 1—3 czesci wagowych i skrobi ryzowej w ilosci 1—2 czesci wagowych, przy czym rozpuszczalnikiem poliizobutylenu jest benzyna lakowa w ilosci 60—80 czesci wagowych.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako warstwe oporowa pod kompozycje druko¬ wa stosuje sie kopolimer powstajacy w reakcji pomiedzy metakrylanem butylu w ilosci 70—90 czesci wagowych, metakrylanem metylu w ilosci 10-20 czesci wagowych i glikolem etylenowym w ilosci 3—10 czesci wagowych w 90—120 czesciach wagowych etyloglikolu.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako kompozycje adhezyjna1 stosuje sie polimeta¬ krylan izooktylu rozpuszczony w benzynie lakowej. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16786273A PL87649B1 (pl) | 1973-12-31 | 1973-12-31 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16786273A PL87649B1 (pl) | 1973-12-31 | 1973-12-31 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL87649B1 true PL87649B1 (pl) | 1976-07-31 |
Family
ID=19965571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16786273A PL87649B1 (pl) | 1973-12-31 | 1973-12-31 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL87649B1 (pl) |
-
1973
- 1973-12-31 PL PL16786273A patent/PL87649B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100503683C (zh) | 含有3,4-二烷氧基噻吩的聚合物或共聚物的胶印油墨 | |
| JPS5993769A (ja) | 印刷インキ | |
| KR860000462B1 (ko) | 전사지(轉寫紙) 및 이것을 사용한 화장재(化粧材)의 제조법 | |
| DE2614078A1 (de) | Hitzedruckfolie, verfahren zur herstellung derselben und deren verwendung | |
| CN108624216B (zh) | 一种水性镭射镀铝转移涂料及其制备方法 | |
| DE10084889B4 (de) | Korrekturbänder, welche farbwanderungsblockierende Eigenschaften haben | |
| KR100282701B1 (ko) | 금속판 등의 비흡수성 표면에 사용되는 그라비아 전사자와 이를 이용한 전사방법 | |
| GB2085460A (en) | Thermoplastic ink compositions | |
| CN101570104A (zh) | 易剥离陶瓷贴花及其加工工艺 | |
| PL87649B1 (pl) | ||
| US3926707A (en) | Use of temporary printing carriers | |
| CN112778821A (zh) | 一种uv固化型可刮式防伪油墨及其制备和使用方法 | |
| CN109517566A (zh) | 一种水性热转印pp胶黏剂及其制备方法 | |
| CN101735698B (zh) | 一种应用于可剥离涂层的树脂组合物及其配比工艺 | |
| CN116926994B (zh) | 一种环保装饰纸及制造方法 | |
| WO2023068923A1 (en) | Ultraviolet curable enamel compositions | |
| CN103756408B (zh) | 金属印花板用高附着力油墨组合物 | |
| PL67669B1 (pl) | ||
| CN114032013A (zh) | 一种提高流平性的热转印膜涂料及其制备工艺 | |
| US3128197A (en) | Ceramic underglaze decalcomania and method of making same | |
| JPH0243851Y2 (pl) | ||
| DE1902632A1 (de) | Selbsthaftende Abziehbilder | |
| JPS6040395B2 (ja) | 可剥離性転写用樹脂組成物および転写絵付法 | |
| DE69702432T2 (de) | Verfahren zum auftragen von farbe auf eine oberfläche | |
| JPH0232477Y2 (pl) |