PL87520B1 - - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania pretów ciagnionych^ ciagnionych i szlifowanych oraz ciagnionych i polerowanych z wsadu w pretach, w tym w szczególnosci w gatunkach stali stopowych i wysoko- stopowych jak równiez z metali niezelaznych i ich stopów.

Obecnie prety walcowane na goraco przerabia sie na prety ciagnione a dalej na prety ciagnione i szlifowane lub ciagnione i polerowane w ten sposób, ze dla przeprowadzenia operacji ciagnienia wsad poddaje sie zaostrzaniu koncy, wstepnej obróbce cieplnej, przygotowaniu powierzchni do ciagnienia, ciagnieniu, obcinaniu zaostrzonego konca i operacjom wykanczajacym takim jak szlifowaniu, polerowaniu itp.; zaleznie od asortymentu produkowa¬ nego wyrobu.

Zaostrzanie konców pretów wsadowych prowadzi sie najczesciej sposobem zakuwania na goraco wzglednie mechanicznej obróbki wiórowej. Prety zaostrza sie na dlugosci od 100 do 150 mm celem przeprowadzenia przez ciagadlo ich konca oraz nastepnego jego uchwycenia przez szczeki wózka ciagarki. Wprawdzie nowoczesne ciagarki posiadaja automatyczne wciskarki eliminujace zaostrzanie koncy pretów ale eliminacja ta jest mozliwa jedynie przy ciagnieniu materialów latwo odksztalcalnych i nie dotyczy w zasadzie stali stopowych w tym szczególnie wysokoweglowych stopowych stali narzedziowych. Po wykonaniu operacji ciagnienia prety co najmniej na dlugosci zaostrzonego konca obcina sie i kieruje do nastepnych operacji technologicznych.

Obcinanie konców prowadzi sie równiez dla pretów wciskanych do ciagadla w procesie ciagnienia, poniewaz szczeki wózka ciagarki w miejscu chwytu preta pozostawiaja na powierzchni ciagnionego materialu wgniecenia i inne uszkodzenia niedopuszczalne dla wyrobu gotowego.

Wada opisanego sposobu wytwarzania pretów jest to, ze wskutek zaostrzania przed ciagnieniem i obcinania po ciagnieniu zaostrzonego konca preta otrzymuje sie duzy odpad technologiczny materialu wynoszacy przykladowo okolo 3% dla pretów wsadowych o dlugosci okolo 6 mb. Odpad ten zmniejsza uzysk wsad - wy¬ rób gotowy.

Celem wynalazku jest zwiekszenie uzysku przy wytwarzaniu pretów ciagnionych droga zmniejszenia odpadu materialu spowodowanego zaostrzaniem przed ciagnieniem i obcinaniem po ciagnieniu zaostrzonych2 87 520 koncy pretów. Cel ten osiagnieto przez zastapienie zaostrzonego lub wciskanego konca preta materialu wsadowego odcinkiem innego preta, który laczy sie z materialem wsadowym przez czolowe wspólosiowe zgrzewanie tarciowe a po przeciagnieciu preta przyspawany koniec odcina sie i kieruje do ponownego tarciowego zgrzewania czolowego z nastepnym pretem wsadowym przeznaczonym do ciagnienia. Dozgrzany odcinek (koniec) preta dobiera sie tak aby dal sie on swobodnie przewlec przez ciagadlo to znaczy aby jego srednica byla mniejsza od srednicy otworu kalibrujacego ciagadla a jego dlugosc gwarantowala wychodzenie poza ciagadlo i pewny uchwyt przez szczeki wózka ciagarki.

Odcinanie dozgrzanego konca po przeciagnieciu preta wykonuje sie w miejscu zgrzeiny lub bezposrednio w jej sasiedztwie. Opisany cykl zgrzewania i obcinania tego samego konca preta z coraz to nowym pretem wsadowym powtarza sie wielokrotnie.

Jednorazowe uzycie dozgrzewanego preta stosuje sie wtedy gdy jest on wykonany z materialu tanszego od ciagnionego materialu wsadowego.

Zaleta sposobu wedlug wynalazku jest zmniejszenie kosztów materialowych przy produkcji pretów ciagnionych oraz ciagnionych i szlifowanych lub polerowanych o okolo 3%.

Przykladem zastosowania sposobu wedlug wynalazku jest sposób wytwarzania pretów ciagnionych o srednicy 21 mm w gatunkach stali szybkotnacych. Wsadem do ciagnienia sa prety odwalcowane na goraco o dlugosci 6000 mm o srednicy 22+0,5 mm# prety wsadowe poddaje sie przygotowaniu powierzchni czolowej do zgrzewania polegajacej na jej wyrównaniu i stazowaniu brzegów, a nastepnie czolowemu wspólosiowemu zgrzewaniu tarciowemu z odcinkami pretów o srednicy 20 mm i dlugosci 150 mm wykonanymi w gatunku stali srednioweglowej. Po zgrzaniu koncy material wsadowy przechodzi przez wszystkie kolejne operacje technolo¬ giczne jak w przypadku posiadania koncy uzyskanych przez zaostrzanie, przy czym po ciagnieniu odcina sie dozgrzane konce pretów, które w razie potrzeby poddaje sie wyrównaniu powierzchni czolowej w miejscu ciecia i kieruje do zgrzewania z nastepna partia materialu wsadowego przeznaczonego do ciagnienia. Prety z obcietymi koncami kieruje sie do nastepnych wykanczajacych operacji technologicznych w sposób analogiczny jak po odcieciu zaostrzonego konca. Efektem zastosowania sposobu jest wzrost uzysku o 150 mm dlugosci na kazdym precie wsadowym oraz dodatkowo zmniejszenie pracochlonnosci wykonania konca przystosowanego do rozpoczecia ciagnienia.

Claims (3)

Zastrzezenia patentowe

1. Sposób wytwarzania pretów ciagnionych z wsadu w pretach, znamienny tym, ze do czola preta zgrzewa sie tarciowo wspólosiowo odcinek innego preta od którego rozpoczyna sie ciagnienie a po ciagnieniu odcinek ten odcina sie w miejscu zgrzeiny lub w najblizszym jej sasiedztwie.

2. Sposób wytwarzania pretów wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze odciety po ciagnieniu odcinek preta kieruje sie do ponownego zgrzewania z innym pretem wsadowym przy czym cykl obiegu zgrzewanego i od¬ cinanego odcinka preta powtarza sie dowolna ilosc razy.

3. Sposób wytwarzania pretów wedlug zastrz. 1 lub 2, z n a m i e n n y tym, ze zgrzewany odcinek preta ma srednice mniejsza od srednicy otworu kalibrujacego ciagadla. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl