PL87504B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL87504B1 PL87504B1 PL16557873A PL16557873A PL87504B1 PL 87504 B1 PL87504 B1 PL 87504B1 PL 16557873 A PL16557873 A PL 16557873A PL 16557873 A PL16557873 A PL 16557873A PL 87504 B1 PL87504 B1 PL 87504B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- bath
- metallic impurities
- gases
- charge
- hexachloroethane
- Prior art date
Links
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 13
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- VHHHONWQHHHLTI-UHFFFAOYSA-N hexachloroethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)C(Cl)(Cl)Cl VHHHONWQHHHLTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims description 8
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 7
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 4
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L barium(2+);oxomethanediolate Chemical compound [Ba+2].[O-][14C]([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L 0.000 claims description 2
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 8
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RUQACMGBLIBRPP-UHFFFAOYSA-N [Zn][Pb][Sn] Chemical compound [Zn][Pb][Sn] RUQACMGBLIBRPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- BSPSZRDIBCCYNN-UHFFFAOYSA-N phosphanylidynetin Chemical compound [Sn]#P BSPSZRDIBCCYNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- QEPRYQNWGGLLKU-UHFFFAOYSA-I [C+4].[Cl-].[Na+].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-] Chemical compound [C+4].[Cl-].[Na+].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-] QEPRYQNWGGLLKU-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000006063 cullet Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N lead tin Chemical compound [Sn].[Pb] LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- GZCWPZJOEIAXRU-UHFFFAOYSA-N tin zinc Chemical compound [Zn].[Sn] GZCWPZJOEIAXRU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób rafinacji bra¬ zów cynowych, cynowo-fosforowych, cynowo-cyn- kowych, cynowo-olowiowych oraz cynowo-cynko- wo-olowiowych od zanieczyszczen niemetalicznych jak rozpuszczone w nich gazy lub zwiazki metali z tlenem i siarka.Wytwarzane w piecach plomiennych lub elek_ trycznych brazy zawierajace jako skladniki stopo¬ we cyne, cynk i olów, szczególnie przy uzyciu do wsadu zlomu i odpadów, posiadaja znaczne ilosci zanieczyszczen niemetalicznych, które w gotowym stopie wystepuja w postaci zwiazków chemicznych, jak tlenki i siarczki lub jako rozpuszczone w me¬ talu gazy, takie jak wodór, dwutlenek siarki i in¬ ne. Obecnosc zanieczyszczen niemetalicznych powo¬ duje powazne obnizenie wlasnosci brazów, co w rezultacie odbija sie na jakosci gotowych wyrobów* Obecnie stosowane sposoby wytwarzania brazów, zawierajacych jako skladniki stopowe cyne, cynk i olów przy uzyciu do wsadu zlomów, opieraja sie na przetapianiu wsadu pod srodkami zabezpie¬ czajacymi przed przedostawaniem sie do kapieli za¬ nieczyszczen niemetalicznych. Takimi srodkami sa wegiel drzewny lub stluczka szklana.Wada tego sposobu wytwarzania jest to, ze pod¬ czas procesu nie nastepuje usuwanie zanieczyszczen niemetalicznych, co przy stosowaniu zlomu we wsa¬ dzie, który moze zawierac duze ilosci wilgoci, sma¬ rów, tlenków .i innych zanieczyszczen, otrzymane stopy nie moga posiadac wysokich wlasnosci. Pod¬ czas produkcji brazów ze wsadów zlomowych do rafinacji od zanieczyszczen niemetalicznych uzywa sie topników ekstrakcyjnych o skladzie 20—60% boraksu (Na2BO7vl0 H20), 20-r-60% weglanu sodu, -5-40% piasku oraz 5H-20 fluorytu. Topniki te za¬ pewniaja usuniecie zanieczyszczen niemetalicznych, Wystepujacych w postaci zwiazków chemicznych je¬ dynie w przypadku wsadu o niewielkim stopniu utlenienia. Dla brazów wytwarzanych przy uzyciu zlomów pokrycia te nie sa w pelni skuteczne, a ich stosowanie wymaga powaznego przedluzenia czasu trwania wytopu. Dodatkowa wada rafinacji za po¬ moca topników jest to, ze sposób ten nie zapewnia usuwania gazów z roztopionego metalu. Proces oczyszczania topionych brazów z zawartych w nich gazów prowadzony jest obecnie przez przedmuchi¬ wanie kapieli gazami obojetnymi, na przyklad azo¬ tem lub dwutlenkiem wegla. Przedmuchiwanie ga¬ zami obojetnymi zapewnia jedynie usuniecie gazów rozpuszczonych w kapieli, ale nie powoduje sku¬ tecznej rafinacji od zanieczyszczen niemetalicznych, wystepujacych w postaci zwiazków chemicznych.Wada przedmuchiwania kapieli gazami obojetnymi jest takze to, ze istnieje mozliwosc wystepowania w nich tlenu, co — powodujac dodatkowe utlenia¬ nie stopu — wplywa na obnizenie jego jakosci.Oczyszczanie gazów obojetnych z tlenu w warun¬ kach przemyslowych jest trudne do wykonania, ze wzgledu na brak odpowiednich rozwiazan technicz- 87 50487 504 3 nych na skale produkcyjna i ekonomicznie uzasa¬ dnione. Podczas wytwarzania brazów zawieraja¬ cych jako skladniki stopowe cyne, cynk lub olów glównie ze wsadów zlomowych w piecach plomien¬ nych i elektrycznych duzych pojemnosci stosowanie przedstawionych sposobów rafinacji od zanieczysz¬ czen niemetalicznych nie jest w pelni skuteczne, ze wzgledu na ich znaczne zawartosci we wsadzie.Celem niniejszego wynalazku jest rafinacja od zanieczyszczen niemetalicznych brazów zawieraja¬ cych cyne, cynk i olów, produkowanych przy udzia¬ le zlomu dla zapewnienia wysokich wlasnosci tych stopów a zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu prowadzenia procesil technologicznego do realizacji tego celu.Zgodnie z wytyczonym zadaniem zagadnienie to zostalo rozwiazane wedlug wynalazku w ten spo¬ sób, ze zanieczyszczenia niemetaliczne z kapieli brazów zawierajacych cyne, cynk i olów wytwa¬ rzanej przy udziale zlomów i odpadów w piecach plomiennych lub elektrycznych duzych pojemnosci, usuwane sa przez pokrycie cieklego stopu topni¬ kiem o skladzie 25-5-55% weglanu sodu, 2-5-6% sa¬ dzy aktywowanej, 4-i-10% chlorku sodu, 15-5-25% weglanu baru, 15-5-25% boraksu oraz 10-5-25% flu¬ orytu w ilosci 0,5-5-3% wagowych wsadu z równo¬ czesnym przedmuchiwaniem kapieli gazem oboje.Przyklad zgodnie z przedmiotem wynalazku wsad zlomowy do produkcji brazu cynowego o skladzie zgodnym z obowiazujacymi normami przetapia sie pod topnikiem, zawierajacym 25-5-55% weglanu so¬ du (Na2Co3), 15-5-25% weglanu baru (BaC03), 15-5- -5-25% boraksu (Na2B407 • 10 H20), 2-5-6% sadzy ak¬ tywowanej, 4-5-10% chlorku sodu i 10-5-25% fluory¬ tu (CaF2) w ilosci 0,5-5-3% wagowych wsadu. Po stopieniu wsadu i wymieszaniu kapieli w tempera¬ turze okolo 1150°C pobiera sie próbki, celem usta- 'enia ilosci zanieczyszczen niemetalicznych a na¬ stepnie po uplynnieniu zuzla przez wprowadzenie nowej porcji topnika przystepuje sie do ich usuwa, nia. Przy zawartosci gazów ocenianej z próby po¬ rowatosci stopu, wynoszacej powyzej 1% oraz ilosci tlenków ocenionej sumarycznie na {kwyzej 1% masy wsadu, usuwa sie przez przedmuchanie ka¬ pieli azotem przez okres 5-5-20 min. Po zakonczeniu przedmuchiwania i odczekaniu przez okres 5-5-15 min. dokonuje sie usuniecia reszty zanieczyszczen niemetalicznych przez wprowadzenie porcjami na dno kapieli szesciochloroetanu (C2C16) w ilosci 0,02-5-1,5%, przy czym ze wzgledu na zachowanie bezpiecznych warunków pracy jednorazowa porcja nie powinna przekraczac 0,03% masy wsadu. Wy¬ konane sposobem wedlug wynalazku brazy posia¬ daja nastepujace wlasnosci mechaniczne: Nazwa stopu braz cynowy CuSnlO \ braz cynowo-fosforowy CuSnPlO braz cynowo-cynkowo-olowio¬ wy CuSn4Zn7Pb6 Wytrzymalosc na irozciaganie Rm ilO MN/m Przetop pod topni¬ kiem bo- raks-we- gflan sodu- -piasek 23,7 22,5 18,6 Sposób topienia wedlug wynalazku ,1 26,0 28,6 Wydluzenie wzgledne A5% Przetop pod topni¬ kiem bo- raks-we- glan sodu- -piasek 3,3 3,4 6,9 Sposób topienia wedlug wynalazku ,3 ,8 ,0 Uzysk procesu % Przetop pod topni¬ kiem bo- raks-we- glan sodu- -piasek 92,3 95,3 94,8 Sposób topienia wedlug wynalazku 97,1 97,4 96,7 tnym w czasie 5-5-20 min., a nastepnie przez wpro¬ wadzenie na dno kapieli szesciochloroetanu (C2C16) w ilosci 0,02-5-1,5% wagowych wsadu. Zgodnie z wynalazkiem zastosowanie topnika z równoczesnym przedmuchiwaniem kapieli azotem w pierwszej fa¬ zie usuwania zanieczyszczen niemetalicznych umo¬ zliwia czesciowa rafinacje stopu od tlenków i ga¬ zów oraz zapobiega ponownej penetracji gazów do roztopionego metalu. Wprowadzenie szesciochloro¬ etanu (C2CI6) do kapieli powoduje jego rozklad oraz reagowanie chloru z pozostalymi zanieczyszczenia¬ mi niemetalicznymi, przy czym wegiel pochodzacy z rozkladu szesciochloroetanu dziala jako kataliza¬ tor. Stosowanie szesciochloroetanu powoduje zarów¬ no rafinacje od zanieczyszczen niemetalicznych, wystepujacych w postaci gazów jak i zwiazków chemicznych oraz umozliwia wprowadzenie chloru w scisle okreslonych, niewielkich ilosciach, co stwa¬ rza bezpieczne warunki pracy. 50 55 65 Jak wynika z przedstawionych przykladowo da¬ nych, sposób rafinacji od zanieczyszczen niemeta¬ licznych brazów zawierajacych cyne, cynk i olów, umozliwia znaczne podwyzszenie wlasnosci tych stopów oraz zwiekszenie uzysku podczas procesu wytwarzania brazów w porównaniu z dotychczas znanymi sposobami produkcji. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób rafinacji brazów zawierajacych cyne, cynk i olów od zanieczyszczen niemetalicznych takich jak rozpuszczone w nich gazy lub zwiazki metali z tlenem i siarka, znamienny tym, ze zanieczyszcze¬ nia niemetaliczne usuwa sie przez pokrycie kapieli topnikiem o skladzie 25-5-55% weglanu sodu, 15-5- -5-25% weglanu baru, 15-5-25% boraksu, 2-5-6% sa¬ dzy aktywowanej, 4-5-10% chlorku sodu i 10-5-25% fluorytu, stanowiacych lacznie 0,5-5-3% masy wsa-87 504 5 <5 du, a nastepnie resztki zanieczyszczen niemetalicz¬ nych usuwa sie przez wprowadzenie na dno kapieli szesciochloroetanu C2CI6 w ilosci 0,02-^-1,5% masy wsadu — przy czym w przypadku gdy w roztopio¬ nym brazie zawartosc gazów oceniana z próby po¬ rowatosci stopu wynosi powyzej 1% kapiel jest przedmuchiwana azotem zanim zostanie wprowa¬ dzony na dno kapieli szesciochloroetan. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16557873A PL87504B1 (pl) | 1973-01-08 | 1973-01-08 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16557873A PL87504B1 (pl) | 1973-01-08 | 1973-01-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL87504B1 true PL87504B1 (pl) | 1976-07-31 |
Family
ID=19964272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16557873A PL87504B1 (pl) | 1973-01-08 | 1973-01-08 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL87504B1 (pl) |
-
1973
- 1973-01-08 PL PL16557873A patent/PL87504B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60126526T2 (de) | Verfahren für die Reduktionsbehandlung flüssiger Schlacke und Filterstaubes eines elektrischen Lichtbogenofens | |
| DE2330592C2 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von Metallen aus Abfällen | |
| DE3809477C2 (de) | Verfahren zum Entfernen von Schwefel aus Kupferschmelzen | |
| US4652299A (en) | Process for treating metals and alloys for the purpose of refining them | |
| US8211207B2 (en) | Process for refining lead bullion | |
| US3212881A (en) | Purification of alloys | |
| PL87504B1 (pl) | ||
| US1804054A (en) | Method of treating materials containing lead | |
| WO2005098054A9 (en) | Method in connection with steel production | |
| US4354869A (en) | Process for purging aluminum and aluminum alloy melts of small quantities of alkali and alkaline earth metals | |
| CN101660051B (zh) | 一种安全回收镁屑的方法 | |
| US4909838A (en) | Coated magnesium granules | |
| US3434825A (en) | Process for purifying copper base alloys | |
| RU2599464C2 (ru) | Шихта и способ алюминотермического получения сплава на основе хрома с ее использованием | |
| Hibbins et al. | Advances in the refining and alloying of low-bismuth lead | |
| EP4417719A1 (en) | Method of refining a lead-tin alloy | |
| RU2181386C1 (ru) | Способ переработки медьсодержащего вторичного сырья | |
| CA1221549A (en) | Process for metal-enrichment of lead bullion | |
| JPH0820829A (ja) | 硫黄含有量の低い銅又は銅合金の溶製方法 | |
| DE19918766C2 (de) | Verfahren zur Entfernung von Verunreinigungen aus Schmelzen von Metallen oder Legierungen | |
| US1660220A (en) | Copper refining | |
| AT407260B (de) | Verfahren zum herstellen von stahlschmelzen | |
| DE2460003A1 (de) | Verfahren zum veraendern der physischen eigenschaften und/oder der chemischen zusammensetzung einer metallegierung | |
| US1869979A (en) | Art of treating metals | |
| US5091001A (en) | Disposal of spent vanadium pentoxide catalyst by vitrification |