Przy rozkladzie gazów acetylenowych albo tym podobnych zwiazków w cylin¬ drach, powstaje trudnosc usuniecia z cylin¬ drów calkowitej powstalej przez rozklad sadzy, a pozostajaca w cylindrze sadza powoduje przy nastepnym rozkladzie duze niebezpieczenstwo wybuchu. Trudnosc po¬ lega na tern, ze nie mozna cylindra rozkla¬ dowego poprostu otwierac i mechanicznie oczyszczac, poniewaz nie powinno pod zad¬ nym pozorem wchodzic do cylindra powie¬ trze, które równiez powodowaloby niebez¬ pieczenstwo wybuchu i zanieczyszczaloby wodór.Wedlug wynalazku usuwa sie powyzsze wady w ten sposób, ze powstajaca przy rozkladzie mieszanine wodoru i sadzy przepedza sie przez zbiornik sadzy, a za¬ wierajacy jeszcze sadze wodór doprowa¬ dza sie na nowo zapomoca wywietrznika albo temu podobnego urzadzenia do cylin¬ dra rozkladowego i wciaz na nowo prze¬ prowadza w obiegu kolowym w tym samym kierunku przez zbiornik sadzy, W ten spo¬ sób cylinder rozkladowy przedmuchuje sie mieszanina sadzy i wodoru, to jest oczy¬ szcza zupelnie mechanicznie bez stosowa¬ nia umozliwiajacych osiadanie sadzy srod¬ ków mechanicznych* Zasadnicze tu jest to, ze mieszanine wodoru i sadzy przeprowa¬ dza sie ciagle przez zbiornik sadzy, wsku¬ tek czego wytwarza sie obieg kolowy wo^ doru, który trwa tak dlugo, dopóki w prze¬ wodzie kolowym pozostaja ilosci sa-dzy, które w jakikolwiek badz sposób mo- glyby:s^kadliwie oddzialywac na rozklad.Próbowlmo Si\rprawdzie usuwac z cylindra rozkladowego pozostalosci sadzy przez wprowadzanie don wodoru w kierunku srodkowym. Przez sposób ten nie osiaga sie jednakze calkowitego oczyszczenia scia¬ nek cylindra, a tylko wirowanie sadzy, która nastepnie calkowicie albo czesciowo osiada, pozostaje az do nastepnego rozkla¬ du w cylindrze, miesza sie z wytworzona przy tym rozkladzie sadza i wywiera szko- dliwy wplyw na proces rozkladowy.Stosowanie tego rodzaju przewodu o- biegu kolowego ma te zasadnicza zalete, ze przy jednoczesnej pracy kilku rur rozkla¬ dowych obieg kolowy moze pozostawac nieprzerwanie w ruchu, poniewaz za kaz¬ dym razem tylko ta rura rozkladowa zo¬ staje wylaczona, która wlasnie ma byc za¬ ploniona.W tym celu, zeby przy opróznianiu zbiornika sadzy nie moglo przenikac do przewodu powietrze i nie mógl wyplywac wodór, wskazane jest przed wylotem od¬ biorczym zbiornika sadzy umiescic nasad¬ ke, która pomiedzy wylotem i zbiornikiem sadzy jest zaopatrzona w korek.Na rysunku przedstawiony jest przy¬ klad wykonania przedmiotu wynalazku, przyczem fig. 1 przedstawia instalacje roz¬ kladu acetylenu, skladajaca sie z czterech rur rozkladowych, z przewodem rurowym do obiegu kolowego w widoku zprzodu, a fig. 2—instalacje rozkladu acetylenu w wi¬ doku zgóry.Cztery rury rozkladowe / sa zaopatrzo¬ ne zprzodu w zawór 2, przez otwarcie któ¬ rego zostaje wytworzone polaczenie wloto¬ wej rury 3 z rozkladowa rura 1. Równiez i ztylu jest kazda rura rozkladowa / za¬ opatrzona w zawór 4; przez otwarcie zawo¬ ru 4 zostaje wytworzone polaczenie pomie¬ dzy rura rozkladowa i odlotowa rura 5.Gdy zawory 2 i 4 przy rurze rozkladowej 1 zostaja jednoczesnie otwarte, to wy¬ wietrznik 6 pedzi wodór przez przewód 7 do rury rozkladowej i przeciska znajdujaca sie tam mieszanine sadzy i wodoru przez odlotowa rure 5 i przewód 8 do zbiornika sadzy 9, z którego moze byc zebrana sadza usunieta u dolu. Wodór zostaje przez przewód wsteczny 10 skierowany do wywietrznika 6 i stad znów rozpo¬ czyna na nowo obieg kolowy, powta¬ rzajacy sie az do czasu calkowitego usuniecia sadzy z mieszaniny. Nadmiar wo¬ doru moze byc doprowadzony przez odga¬ lezienie 11 do drugiego zbiornika sadzy 12, od którego moga dalsze rozgalezienia 13 i 14 prowadzic do zbiornika wodoru. Gaz a- cetylenowy prowadzi sie przez przewody 15, a wodór—przez przewody 16. PL PLWhen decomposing acetylene gases or the like in the cylinders, it is difficult to remove all the soot formed by decomposition from the cylinders, and the soot remaining in the cylinder causes a great risk of explosion when decomposing. The difficulty is that the decomposition cylinder cannot simply be opened and cleaned mechanically, because under no circumstances should air enter the cylinder, which would also create an explosion hazard and contaminate the hydrogen. the above disadvantages in such a way that the mixture of hydrogen and soot formed during the decomposition is passed through the soot reservoir, and the hydrogen still containing soot is returned to the decomposition cylinder by means of an exhaust vent or similar device and again and again is circulated in the same direction through the soot reservoir. Thus, the decomposition cylinder is blown through with a mixture of soot and hydrogen, i.e. completely mechanically cleaned without the use of mechanical means to allow the soot to settle. that the mixture of hydrogen and soot is continuously passed through the soot reservoir, thereby creating a circular circulation of hydrogen which as long as there are amounts of carbon black left in the circular tube which could in any way: have a harmful effect on decomposition. The test will indeed remove the soot residues from the decomposition cylinder by introducing a hydrogen donor towards the center. By this method, however, a complete cleaning of the cylinder walls is not achieved, but only the swirling of the soot, which then completely or partially settles and remains until the next decomposition in the cylinder, mixes with the soot produced during this decomposition and exerts a detrimental effect. The use of this type of circular tube has the fundamental advantage that when several distributors are operated simultaneously, the circular circuit may remain in continuous motion, since each time only this tube is turned off, which To ensure that when emptying the soot reservoir, air cannot penetrate into the line and hydrogen cannot escape, it is advisable to place an attachment before the soot reservoir outlet, which is provided between the soot outlet and the soot reservoir. The drawing shows an example of the subject of the invention, while Fig. 1 shows an acetylene decomposition plant, from four distribution pipes, with a pipe for the circular circulation in front view, and Fig. 2 - acetylene decomposition plant in the top view. The four distribution pipes / are provided with a valve 2 at the front, by opening which the connection of the inlet pipe 3 with the extension pipe 1 is produced. Also, each extension pipe / provided with a valve 4 is provided; by opening the valve 4 a connection is created between the distribution pipe and the exhaust pipe 5. When the valves 2 and 4 on the distribution pipe 1 are opened simultaneously, the vent 6 runs hydrogen through the pipe 7 to the distribution pipe and squeezes the existing pipe a mixture of soot and hydrogen through the exhaust pipe 5 and conduit 8 to the soot reservoir 9, from which the soot removed at the bottom can be collected. The hydrogen is directed through the return line 10 to the vent 6 and hence again begins the circular cycle, repeated until the soot is completely removed from the mixture. The excess hydrogen may be supplied by exhaust 11 to a second soot reservoir 12 from which further branches 13 and 14 may lead to the hydrogen reservoir. Acetylene gas is led through lines 15 and hydrogen gas is led through lines 16. EN EN