PL85693B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL85693B1
PL85693B1 PL16257473A PL16257473A PL85693B1 PL 85693 B1 PL85693 B1 PL 85693B1 PL 16257473 A PL16257473 A PL 16257473A PL 16257473 A PL16257473 A PL 16257473A PL 85693 B1 PL85693 B1 PL 85693B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
sheets
bath
phosphorus
corrosion
cleaned
Prior art date
Application number
PL16257473A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL16257473A priority Critical patent/PL85693B1/pl
Publication of PL85693B1 publication Critical patent/PL85693B1/pl

Links

Landscapes

  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wars¬ twy antykorozyjnej i izolujacej elektrycznie na powierzch¬ ni blach, zwlaszcza alferowych, przeznaczonych do stoso¬ wania w elektorakustyce doprzetworników ultradzwieko¬ wych.
Ze wzgledu na trudne warunki pracy znanych przetwor¬ ników ultradzwiekowych, które przy badaniach zanurze¬ niowych sa umieszczone w dowolnych cieczach, a najczes¬ ciej w wodzie, poszczególne blaszki przetwornika musza byc od siebie odizolowane i zabezpieczone przed korozja.
Izolacja elektryczna poszczególnych blaszek zabezpiecza je przed pradami wirowymi, a warstwa antykorozyjna przed ubytkiem ich masy, co jest warunkiem utrzymania stalosci czestotliwosci drgan przetwornika, a wiec zapew¬ nienie poprawnosci i skutecznosci pracy przetworników ultradzwiekowych.
W dotychczas znanych przetwornikach ultradzwieko¬ wych dla spelnienia powyzszych warunków stosuje sie bardzo droga i deficytowa blache niklowa. Blachy stoso¬ wane na rdzenie transformatorów, które z racji swego przeznaczenia nie pracuja w wodzie, izoluje sie pokrywa¬ jac je lakierem izolacyjnym lub warstwa tlenków, przez co uzyskuje sie zabezpieczenie blach przed wplywem pradów wirowych oraz przed korozja.
Tego typu znane zabezpieczenia nie moga byc zastoso¬ wane w stosunku do blach uzywanych na przetworniki ultradzwiekowe. Wynika to stad, zezjawisko magnetostry- kcji, czyli zmiany dlugosci wywolane pradem zmiennym w uzwojeniach, powodowac bedzie odpadanie lakieru od blach, co przy pracy w cieczy powodowac bedzie korozje.
Ponadto na skutek drgan blach przetwornika i zjawiska kawitacji powloka lakierowa zostanie zniszczona w ciagu kilku minut pracy przetwornika.
Na przetworniki stosowane sa blachy alferowe. Naloze¬ nie lakieru na nie uniemozliwia zlutowanie tych blach, gdyz stosuje sie lutowie srebrne typ LS-45, majace tempe¬ rature topnienia okolo 700°C, zas nie sa znane lakiery odporne na taka temperature.
Ze wzgledu na prace blach przetworników w osrodkach cieklych, nie moze byc stosowane zabezpieczenie przez nalozenie warstwy tlenków na powierzchnie blach. Wars¬ twa taka nie zabezpiecza przed korozja w osrodku ciek- lym.Korozja zmienia sklad chemiczny blachy i jej mase, przez co zmieniaja sie wlasciwosci magnetostrykcyjne i czestotliwosc drgan wlasnych przetwornika.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarza¬ nia warstw antykorozyjnych, a jednoczesnie izolujacych elektrycznie, na blachach, o wlasnosciach magnetostryk- cyjnych zwlaszcza alferowych, które calkowicie wyelimi¬ nuja i zastapia droga i deficytowa blache niklowa. Dal¬ szym celem wynalazku jest takie zabezpieczenie przed korozja blach, ze utrzymywana bedzie stala czestotliwosc drgan wlasnych przetwornika, przy jednoczesnym spelnie¬ niu warunku, aby warstwa antykorozyjna miala mala grubosc, charakteryzowala sie duza przyczepnoscia do blachy i wytrzymywala temperature 700-800°C wystepu¬ jaca przy lutowaniu srebrem.
Cel ten osiagnieto wedlug wynalazku w ten sposób, ze wyzarzane blachy, zwlaszcza alferowe, w atmosferze ochronnej i dokladnie oczyszczone mechanicznie, zanurza 8569385693 3 sie w kapieli roztworusubstancji onazwiehandlowej fosol z dodatkiem okolo 2% kwasu fosforowego. Nastepniejesz¬ cze wilgotne od kapieli blachywygrzewa siew temperatu¬ rze 200-350°C, studzi sie je i powtarza sie czynnosci czysz¬ czenia mechanicznegooraz zanurzenia w kapieli i wygrze¬ wania w temperaturze 200-350°C. Po czym blachy studzi sie ostatecznie w czasie 6 do 10 godzin, zachowujac staly spadek temperatury oraz czysci sie i wygladza powierzch¬ nie blach.
Powloka antykorozyjna i izolujaca elektrycznie, otrzy¬ mana sposobem wedlug wynalazku, tworzyna powierzch¬ ni blach bardzo cienka warstwe rzedu 1 um, dokladnie przylegajaca do podloza. Warstwa ochronna rzedu 1 um skutecznie zabezpiecza przed szkodliwymi pradami wiro¬ wymi, nie oslabiajac wlasnosci magnetostrykcyjnych blach alferowych, co jest podstawowym warunkiem ich wlasciwego przeznaczenia. Jednoczesnie ta dokladnie przylegajaca warstwa jest skutecznym zabezpieczeniem przed korozja, odporna na wysoka temperature rzedu 750-800°C i drgania, w jakich pracuja przetworniki ultra¬ dzwiekowe.
Sposób wedlug wynalazku jest technologicznie prosty i latwy, a otrzymanejym sposobem blachy z warstwa antykmuLyjaaii«nhii»r^ elektrycznie, stanowiaca pewne i skuteczne zabezpieczenie, spelniaja wszystkie postawio¬ ne wymagania.
Przykladowo wykonujacsposóbwedlugwynalazku uzy¬ skano warstwe antykorozyjna na blachach alferowych (12,5% Al, 87,5% Fe) o grubosci 0,4 mm do 0,15 mm.
Czestotliwosc pracy przetwornika zbudowanego z tych blach zawierala sie w granicach 20 kHz do 80 kHz. io

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania warstwy antykorozyjnej i izoluja¬ cej elektrycznie na powierzchni blach, zwlaszcza alfero¬ wych, znamienny tym, ze wyzarzone blachy w atmosferze 15 ochronnej i dokladnie oczyszczone mechanicznie zanurza sie w kapieli roztworu substancji onazwiehandlowej fosol z dodatkiem okolo 2% kwasu fosforowego, a nastepnie jeszcze wilgotne od kapieli blachy wygrzewa sie w tempe¬ raturze 200-350°C, studzi sie je i powtarza sie czynnosci 20 czyszczenia mechanicznego, zanurzenia w kapieli i wy¬ grzewania w temperaturze 200-350°C, po czym blachy studzi sie ostatecznie w czasie 6 do 10 godzin, zachowujac staly spadek temperatury, po czym blachy poddaje sie czyszczeniu i wygladzaniu powierzchni. Sklad wykonano w DSP, zam. 5132 Druk wUPPRL, naklad 125 + 20 egz. Cena zl 10,-
PL16257473A 1973-05-16 1973-05-16 PL85693B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16257473A PL85693B1 (pl) 1973-05-16 1973-05-16

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16257473A PL85693B1 (pl) 1973-05-16 1973-05-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL85693B1 true PL85693B1 (pl) 1976-04-30

Family

ID=19962608

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL16257473A PL85693B1 (pl) 1973-05-16 1973-05-16

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL85693B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69700108T2 (de) Heizelement
BR112018067773B1 (pt) Chapa de aço elétrico orientada por grão
US2413949A (en) Treating silicon steel strip
KR930003206B1 (ko) 적외선 방사체
JP7763439B2 (ja) 電気抵抗層
CN102833895B (zh) 一种高温绝缘陶瓷涂层ptc铝合金加热管及其制备方法
PL85693B1 (pl)
US2743203A (en) Phosphate coating for electrical steel
US2991378A (en) Composite magnetic core structure and method of making same
DE69504880T2 (de) Verfahren zum Korrosionsschutz von Wärmeaustauscher aus Kupfer
EP0049077B1 (en) Interlaminar coating compositions cured at low temperatures
US3213302A (en) Insulated metallic articles
Naing et al. Corrosion behavior of galvanized steel for porcelain Insulator’s Pin in HVAC Transmission Line
CN116356126B (zh) 一种超薄耐腐蚀硅钢带及其制备方法
US2647192A (en) Electrical element
US2628300A (en) Resistor
CN103889076A (zh) 一种带有绝缘层的电热丝及带有绝缘层的电热丝的加工方法
JP2001102158A (ja) ヒータの構造
US7132018B2 (en) Magnetic core insulation
CN102296258A (zh) 热浸镀方法
JPS63302068A (ja) サーマルヘッド
US1770811A (en) Electrode for arc welding and process of making the same
CN116297139B (zh) 一种三防涂覆材料耐腐蚀性能评估方法及装置
KR910003743B1 (ko) 절연성 인산염이 피복된 박판용 강부재
CN116099740B (zh) 一种带绕铁芯绝缘涂层制备方法