PL85346B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL85346B1
PL85346B1 PL16216573A PL16216573A PL85346B1 PL 85346 B1 PL85346 B1 PL 85346B1 PL 16216573 A PL16216573 A PL 16216573A PL 16216573 A PL16216573 A PL 16216573A PL 85346 B1 PL85346 B1 PL 85346B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
signal
block
control
conveyor
speed
Prior art date
Application number
PL16216573A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL16216573A priority Critical patent/PL85346B1/pl
Publication of PL85346B1 publication Critical patent/PL85346B1/pl

Links

Landscapes

  • Control Of Conveyors (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest uklad kontroli pracy i automatycznego sterowania przenosników górniczych.Dotychczas znane uklady przeznaczone sa tylko do automatyzacji ciagów przenosników, w których dwa lub wiecej przenosników powiazanych jest wspólnymi przesypami. Uklady automatyzacji i ciagów realizowane sa w oparciu o technike stykowa i bezstykowa. Rozwiazania te zawieraja jeden zespól sterowania zdalnego oraz jednakowe zespoly sterowania w ilosci równej liczbie przenosników w zautomatyzowanym ciagu. Uruchomienie ciagu przenosników nastepuje z miejsca zainstalowania tablicy sterowniczej w ten sposób, ze uruchomienie przenosnika odbierajacego warunkuje rozruch przenosnika podajacego. Zasada ta jest realizowana przez powiazanie zespolów sterowania sygnalami ostanie pracy przenosników odbierajacych, co wiaze je w jeden spójny system automatyzacji.Znanym rozwiazaniem stosowanym tylko dla przenosników tasmowych wyposazonych w stacje napinajaca jest uklad zlozony z zespolu recznego zalaczania i wylaczania zawierajacy przekaznik czasowy i programowy.Przekazniki te przeznaczone sa do zalaczania stacji napinajacej odmierzania czasu emisji akustycznego sygnalu ostrzegawczego oraz kontroli czasu rozruchu.Wada znanych ukladów automatyzacji jest brak mozliwosci wykorzystania zespolów sterowania automaty¬ zacji pojedynczego przenosnika, poniewaz w takim przypadku nie dzialalaby akustyczna sygnalizacja ostrzegaw¬ cza przed rozruchem. Ponadto zespoly te w swoim programie pracy nie uwzgledniaja kontroli zadzialania elementów wykonawczych, potrzeby indukcji optycznej stanów awaryjnych, sterowania przenosnikiem ze stacja napinajaca.Wada recznego sterowania przenosnikiem z automatyczna stacja napinajaca jest ograniczony zakres stosowania tylko do jednego typu przenosników tasmowych, a takze brak samoczynnej i ciaglej kontroli transportowanego urobku, w zwiazku z czym uklad ten wymaga stalej obslugi ludzkiej.Celem wynalazku jest skrócenie czasu wykrywania awarii przenosnika wraz ze zwiekszeniem szybkosci jego ponownego rozruchu z uprzednio nadanym sygnalem ostrzegawczym. Cel ten osiagnieto za pomoca zespolu sterowania, zawierajacego blok formowania sygnalu polaczony z czujnikami: kontroli biegu tasmy, awaryjnym,.2 85 346 predkosci organu transportujacego oraz polaczonych z blokiem indykacji awarii uformowanym sygnalami spietrzenia, zsuwania tasmy, awaryjnym predkosci organu transportujacego z tym, ze sygnaly spietrzenia, zsuwania tasmy, awaryjne lacza blok realizacji programu sterowania, natomiast sygnal predkosci organu transportujacego laczy blok odmierzania czasu, z tym, ze sygnal odmierzajacy sygnalizacje ostrzegawcza i sygnal opóznienia zaleza od drugiego sygnalu sterujacego, przy czym sygnal opóznienia steruje blokiem uruchamiania akustycznej sygnalizacji tak, ze zanik sygnalu ostrzegawczego powoduje pojawienie sie sygnalu opóznienia, którego obecnosc przy pierwszym sygnale sterujacym wlacza blok uruchomienia wylacznika stycznikowego oraz blok uruchamiania stacji napinajacej.Zaleta ukladu kontroli pracy i automatycznego sterowania przenosnika jest poprzedzenie kazdorazowego rozruchu samoczynnie wlaczanym akustycznym sygnalem ostrzegawczym, co zapewnia bezpieczna jego eksploatacje. Ponadto uklad ten ogranicza role obslugi tylko do nadania rozkazu uruchomienia, poniewaz wyposazony jest w czujniki zapewniajace ciagla kontrole pracy indywidualnie zautomatyzowanego przenosnika.Dodatkowo jest mozliwe sprzezenie ukladu z dowolnym systemem automatyzacji ciagów przenosników lub zautomatyzowanie kilku przenosników pracujacych w jednym ciagu.Identyfikacja stanów awaryjnych jest ulatwiona dzieki zastosowaniu dla kazdego z nich oddzielnego wskaznika w bloku indykacji optycznej.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, który przedstawia schemat ideowy ukladu.Uklad wedlug wynalazku zawiera zespoly: automatycznego sterowania przenosnikiem 1, czujniki 2 sterowania napinaniem tasmy 3 oraz wylacznik stycznikowy napedu przenosnika 4 i buczki 5. Zespól czujników 2 zawiera przetworniki: spietrzenia urobku 2.1, kontroli biegu tasmy 2.2 predkosci organu transportujacego 2.4 oraz wylacznik awaryjny 2.3. Zespól automatycznego sterowania przenosnikiem sklada sie z bloków: formowa¬ nia sygnalów 1.1, inicjujacego 1.2, indykacji awarii 1.3, realizacji programu sterowania 1.4, odmierzania czasu 1.5, uruchamiania wylacznika stycznikowego 1.6 uruchamiania napinania tasmy 7, uruchamiania akustycznej sygnalizacji ostrzegawczej 1.8 zasilacza 1.9.Prace przenosnika kontroluja czujniki: spietrzenia urobku 2.1, biegu tasmy 2.2, predkosci 2.4, oraz wylacznik awaryjny 2.3.Do bloku realizacji programu sterowania 1.4 dostarczane sa z bloku formowania 1.1 sygnaly uformowane zawierajace informacje o spietrzeniu s2, zsuwania tasmy gi, wylaczeniu a! oraz z bloku inicjujacego 1.2 rozkaz pracy 12. Informacja o ruchu organu tranportujacego rl dostarczana jest bezposrednio do bloku odmierzania czasu 1.5.W przypadku zadzialania czujników: spietrzenia 2.1, zsuwania tasmy 2.2 lub wylacznika awaryjnego 2.3, na wyjsciu bloku programu sterowania 1.4 zmieniaja sie stany sygnalów pierwszego sterujacego mi oraz drugiego sterujacego m2. Sygnal m2 oddzialywuje na blok odmierzania czasu 1.5 i powoduje zmiane stanu sygnalu opóznienia tx. Rozpatrywane zmiany sygnalów nri! i tx oddzialywujacych na bloki uruchomienia 1.6 i 1.7 wylaczaja zespoly 3 i 4. Przy czym warunkiem wystarczajacym do przerwania pracy przenosnika jest zanik tylko jednego z sygnalów m!, ti.Zmniejszenie predkosci organu transportujacego ponizej wartosci dopuszczalnej prowadzi do zmiany stanu sygnalu predkosci organu transportujacego rx.Blok odmierzenia czasu 1.5 pod wplywem sygnalu rx wysyla sygnal wyjsciowy tt do bloków uruchomienia 1.6 i 1.7, które poprzez zespoly 3 i 4 zatrzymuja organ transportujacy. Sygnaly wyjsciowe bloku formowania 1.1 dostarczane sa do bloku indykacji optycznej 1.3, gdzie kazdemu przyporzadkowano osobny wskaznik.Samoczynny rozruch odbywa sie po usunieciu przyczyny awarii wykrytej przez czujniki spietrzenia 2.1, czujnik zsuwania tasmy 2.2 lub wylacznik awaryjny 2.3. Wtedy sekwencja sygnalów sit glt a{ rozkazu pracy przenosnika 12 odpowiada stanowi normalnej pracy i blok programu 1,4 zmienia stan sygnalu m2. Sygnal ten pobudzajac blok odmierzania czasu 1.5 powoduje zmiane sygnalu odmierzania sygnalizacji ostrzegawczej t2, pod wplywem której blok uruchamiania sygnalizacji ostrzegawczej 1.8 zalacza zespól buczków 5. Czas trwania sygnalu t2 odmierzany jest przez blok 1.5 i wynosi 6 sekund. Po jego uplywie zanika sygnal t2 powodujac wylaczenie akustycznej sygnalizacji ostrzegawczej, równoczesnie z ta zmiana pojawia sie sygnal tj równiez odmierzany, który przy obecnosci sygnalu nri] zalacza zespoly 3 i 4 za posrednictwem sygnalów sterowania zespolem napinania tasmy n i sterowania wylacznikiem stycznikowym. Sygnal tt trwa przez 4 sekundy jezeli wczesniej organ transportujacy nie osiagnie predkosci nominalnej. Informacja q predkosci r organu transportuja¬ cego nie osiagnie predkosci nominalnej. Informacja o predkosci r organu transportujacego jest w bloku 1.1 na sygnal informowany rx, który kierowany jest do bloku odmierzania czasu 1.5, podtrzymujac stan sygnalu t!, mimo uplywu Iimitowanego interwalu czasowego wynoszacego 4 sekundy.85 346 3 W przypadku przedluzajacego sie rozruchu sygnal tt zanika po 4 sekundach, poniewaz do bloku odmierzania czasu 1.5 nie jest dostarczony sygnal rt kontrolujacy ruch organu transportujacego. Zanik sygnalu tj prowadzi do przerwania rozruchu przenosnika.Obsluga uruchamia przenosnik za pomoca bloku inicjujacego 1.2, który wysyla sygnal rozkazu przenosni¬ ka l2 do bloku 1.4. Pod wplywem tej informacji zmienia sie stan sygnalu mi. Jezeli w tym czasie sekwencja sygnalów s1# glf a, nie zawiera informacji o awarii, to nastepuje takze zmiana stanu sygnalu m2. Stany sygnalów mt i m2 odpowiadaja omówionemu przypadkowi samoczynnego rozruchu przenosnika.Przenosnik rusza po 6 sekundach przeznaczonych na emisje sygnalu ostrzegawczego.Wymuszenie pracy przenosnika przez blok inicjujacy sygnalizowane jest pod wplywem sygnalu -\x dostarczonego do bloku indykacji 1.3.Bloki U—1.8 zespolu automatycznego sterowania przenosnikiem zasilane sa z wlasnego bloku — zasilacza stabilizowanego 1.9.W przypadku ciagu zlozonego z kilku przenosników uklady indywidualnej automatyzacji pozwalaja na budowe systemu o ograniczonych wlasnosciach funkcjonalnych, poniewaz przewidziano dodatkowe wyjscie sygnalu rt oraz wejscie dla sygnalu p informujacego o stanie urzadzenia odbierajacego.Sygnal rt zawierajacy informacje o pracy przenosnika kierowany jest na wejscie p zespolu 1 nalezacego do przenosnika podajacego, w konsekwencji uzyskuje sie uzaleznienie jego pracy od stanu sygnalu rt rozpatrywane¬ go przenosnika. Jezeli przenosnik odbierajacy zatrzymuje sie to zanika sygnal xx i oddzialywujac na blok programu I.4 zatrzymuje przenosnik podajacy. * PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Uklad kontroli pracy i automatycznego sterowania przenosników górniczych zbudowany z zespolów automatycznego sterowania przenosnikiem, czujników, sterowania napinaniem tasmy oraz wylacznika styczniko- wego i buczków, znamienny tym, ze zespól sterowania (1) zawiera blok formowania sygnalów (1.1) polaczony z czujnikami (2.1) kontroli biegu tasmy (2.2) awaryjnym (2.3), predkosci organu transportujacego (2.4) oraz polaczonych z blokiem indykacji awarii (1.3) informowanymi sygnalami spietrzenia (S1), zsuwania tasmy (g1) awaryjnym (al), predkosci organu transportujacego {rt) z tym, ze sygnaly (St, Gt, At) podawane sa do bloku realizacji programu sterowania (1.4), natomiast sygnal predkosci organu transportujacego (nt) podawany jest do bloku odmierzania czasu (1.5) z tym, ze sygnal odmierzajacy sygnalizacje ostrzegawcza (t2) i sygnal opóznienia (td) zaleza od drugiego sygnalu sterujacego (m2), przy czym sygnaly te steruja blokiem uruchamiania akustycznej sygnalizacji (18) tak, ze zanik sygnalu (t2) powoduje pojawienie sie sygnalu (tx), którego obecnosc przy pierwszym sygnale sterujacym (mi) wlacza blok uruchamiania wylacznika stycznikowego (1.6) oraz blok uruchamiania stacji napinajacej (1.7). 2. Uklad wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze blok realizacji programu (1.4) polaczony jest z blokiem inicjujacym (1.2), sygnalem rozkazu pracy przenosnika (i2), natomiast blok indykacji awarii (1.3) polaczony jest z blokiem inicjujacym (1.2) sygnalem o jego stanie zalaczenia lub wylaczenia (i]), ponadto blok realizacji programu (1.4) zawiera wejscie dla sygnalu (p) informujacego o stanie urzadzenia odbierajacego.85346 T^P 1^- ¦ir Fig.
  2. 2. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+16 Cena 45 zl PL
PL16216573A 1973-04-26 1973-04-26 PL85346B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16216573A PL85346B1 (pl) 1973-04-26 1973-04-26

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16216573A PL85346B1 (pl) 1973-04-26 1973-04-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL85346B1 true PL85346B1 (pl) 1976-04-30

Family

ID=19962386

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL16216573A PL85346B1 (pl) 1973-04-26 1973-04-26

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL85346B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5464327A (en) Water pressure control system
DE3171020D1 (en) Control arrangement for an endless conveyor belt
SE7415696L (pl)
US4266221A (en) Personnel alarm circuit for industrial machinery
US5749543A (en) Method and apparatus for controlling cargo in an aircraft
PL85346B1 (pl)
JPS6417107A (en) Drive controller for self-traveling working vehicle
FR2310139A1 (fr) Dispositif de rappel du port de la ceinture de securite
PL118312B1 (en) System for programmed switching of a multi-drive conveyornvejjera
US5025909A (en) Apparatus for controlling the laying and transportation, on conveyor belts, of indexed workpieces manufactured by a line comprising a plurality of automatic machines
PL146122B1 (en) Protection and signalling system for belt conveyors
JPS54104181A (en) Abnormality treating device in unmanned tractor system
JPH0513678Y2 (pl)
JPS55156725A (en) Judgement device of driving asleep
SU783755A2 (ru) Блок управлени
JPS6460460A (en) Braking force holding device
JPS6216915A (ja) コンベア制御装置
JPS6458088A (en) Instructing method for parking position
JPS57147936A (en) Emergency alarming device for construction machinery
PL163966B1 (pl) Układ centralnego sterowania przenośników górniczych
SU630159A1 (ru) Устройство управлени электроприводом транспортера
JPS55153859A (en) Engine stop control device
CS205870B1 (cs) Zařízení k samočinnému ovládání dopravních zařízení pro dopravu osob
CS275970B6 (cs) Zapojení havarijní aromatické signalizace
JPS6441447A (en) Wiper control system