PL85299B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL85299B1 PL85299B1 PL16355873A PL16355873A PL85299B1 PL 85299 B1 PL85299 B1 PL 85299B1 PL 16355873 A PL16355873 A PL 16355873A PL 16355873 A PL16355873 A PL 16355873A PL 85299 B1 PL85299 B1 PL 85299B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- amount
- mixed
- mass
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 7
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 claims description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 claims 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JETSKDPKURDVNI-UHFFFAOYSA-N [C].[Ca] Chemical compound [C].[Ca] JETSKDPKURDVNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910014813 CaC2 Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania izolacyjnych wyrobów ogniotrwa¬ lych, szczególnie szamotowych, wysokogI inowych i korundowych, metoda odlewania, o gestosci pozornej od 0,4 do 1,6 g/cm3, przeznaczonych dla urzadzen cieplnych i nadajacych sje do pracy w bezposrednim kontakcie z przestrzenia robocza urzadzenia lub w strefach obmurza objetych temperatura powyzej 1000°C.Stan techniki. Izolacyjne wyroby ogniotrwale wytwarzane sa dotychczas kilkoma sposobami, zmierzajacy¬ mi w konsekwencji do wytworzenia w wyrobie gotowym struktury porowatej. Jednyrn ze znanych sposobów jest sposób.wypalajacych sie dodatków. W sposobie tym do masy stanowiacej mieszanine surowców schudzajacych jak porowate palonki, lupki ogniotrwale, zlom szamotowy z glina ogniotrwala dodaje sie jako dodatki wypalajace sie, trociny z drzew iglastych, lisciastych, koks wielkopiecowy, wegiel brunatny. Mase miesza sie w zwykle na sucho i mokro w mieszadlach* dwuwalowych. Wymieszana na mokro mase przepuszcza sie przez prase pasmowa tnac bloczki odpowiedniej wielkosci do formowania maszynowego i recznego. Uformowane wyroby po wysuszeniu do wilgotnosci ponizej 2% wypala sie w atmosferze utleniajacej. W trakcie wypalania, wypalajace sie dodatki ulegaja utlenieniu na produkty gazowe pozostawiajac po ulotnieniu sie pustki zwane porami. Sposobem tym uzyskuje sie ogniotrwale wyroby izolacyjne o gestosci pozornej od 0,7 do 1,3 g/cm3.Niedogodnoscia tego sposobu jest duza skurczliwosc masy siegajaca kilkunastu procent liniowo, powoduja¬ ca koniecznosc obróbki mechanicznej gotowego wyrobu w celu uzyskania równych plaszczyzn. Dalsza niedogod¬ noscia jest pekanie i zmiany objetosciowe wyrobu bedace wynikiem silnego gazowania w procesie wypalania.Znany jest takze inny sposób wytwarzania ogniotrwalych wyrobów izolacyjnych. W sposobie tym przygotowuje sie silnie porowata mase w sklad której wchodzi ogniotrwala glina surowa i ogniotrwaly surowiec schudzajacy na przyklad szamot, palonka wysokoglinowa zmieszana z piana. Z gliny surowej i surowca schudzajacego, po dodaniu wody przygotowuje sie gestwe w mieszadle smiglowym. Osobno przygotowuje sie emulsje ze srodka pianotwórczego, zaprawiajac wode malymi ilosciami mydla sodowego kalafoniowanego oraz dodatkami stabilizujacymi pecherzyki na przyklad klejem stolarskim a nastepnie intensywnie mieszajac zawiesine. Piane ta dodaje sie do wczesniej przygotowanej gestwy dodajac równoczesnie 2% cementu glinowego, gipsu i tym podobnych dodatków przyspieszajacych tezenie masy. Mase miesza sie a nastepnie rozlewa do form metalo¬ wych,w których zastyga. Uformowane ksztaltki wypala sie w temperaturze powyzej 1300°C.2 85 299 Sposobem tym wytwarza sie ogniotrwale wyroby izolacyjne szamotowe o gestosci pozornej od 0,4 do 0,8 g/cm3 oraz wysokoglinowe i korundowe o gestosci pozornej od 0,8 do 1,6 g/cm3. Niedogodnoscia, tego sposobu jest jego dlugotrwalosc spowodowana dlugim okresem tezenia masy oraz kruchosc wyrobów w stanie surowym, powodujaca pozostawanie duzej ilosci wybraków. Wyroby wytwarzane tym sposobem, po wypaleniu wymagaj? obróbki mechanicznej dla uzyskania równych plaszczyzn.Znany jest takze sposób wytwarzania ogniotrwalych wyrobów izolacyjnych polegajacy na przygotowaniu masy ogniotrwalej z dodatkami stabilizujacymi podobnymi jak w metodzie pianowej i zainicjowaniu w jej wnetrzu reakcji chemicznych, prowadzacych do powstania produktów gazowych takich jak dwutlenek wegla, wodór i tlen. Dla zainicjowania tych reakcji chemicznych wprowadza sie do masy w niewielkich ilosciach pyl aluminium, dolomit lub wode utleniona. W sposobie tym przygotowuje sie mase przez zmieszanie drobno zmielonego surowca.schudzajacego jak szamot, palonka, lupek z ogniotrwala glina surowa, gipsem i na przyklad drobno zmielonym dolomitem jako dodatkiem inicjujacym reakcje chemiczna. Niedogodnoscia tego sposobu jest jego dlugotrwalosc spowodowana dlugim okresem tezenia masy, koniecznosc wypalania wyrobów oraz koniecznosc poddawania gotowego wyrobu obróbce mechanicznej dla uzyskania równych plaszczyzn.Istota wynalazku. Sposób wytwarzania izolacyjnych wyrobów ogniotrwalych wedlug wynalazku polega na tym, ze do suchej mieszaniny wypelniacza szamotowego, wysokoglinowego lub korundowego z cementem glinowym lub portlandzkim dodaje sie weglika wapnia, miesza sie na sucho, nastepnie dodaje mieszanine wody ze srodkiem pianotwórczym mieszajac calosc, po czym otrzymana mase lejna formuje sie korzystnie przez odlewanie, a zwiazany wyrób poddaje sie dogrzewaniu i suszeniu.Dodanie weglika wapnia inicjuje powstanie w masie reakcji chemicznej, prowadzacej do wytwarzania produktu gazowego w postaci acetylenu wedlug reakcji. t CaC2 + 2 H20 - C2 H2 + Ca(OH)2 Jako srodki pianotwórcze stosuje sie korzystnie sulfapol lub nekaline.W sposobie wedlug wynalazku, rozdrobniony do granulacji ponizej 0,09 mm wypelniacz szamotowy, kaolin, palonke wysokoglinowa, lub korund w ilosci 40—50 czesci wagowych miesza sie w czasie co najmniej 5 minut na sucho, korzystnie w mlynie rurowym lub kulowym, z 20—25 czesciami wagowymi cementu glinowego lub portlandzkiego. Do wymieszanych skladników dodaje sie 0,5—1,5 czesci wagowych drobno zmielonego weglika wapnia i calosc miesza sie powtórnie przez okres co najmniej 5 minut. Nastepnie w znanym urzadzeniu mieszajacym, na przyklad w mieszadle smiglowym, miesza sie 30-35 czesci wagowych wody z 0,5-1,5 czesciami wagowymi emulsji spieniajacej, na przyklad nekaliny lub sulfapolu, az do momentu wytworzenia sie piany. Do bedacego w ruchu mieszadla dodaje sie nastepnie stopniowo mieszanine wczesniej przygotowanych skladników suchych, mieszajac calosc w czasie E minut. Podczas mieszania skladników suchych z piana nastepuje szybkie rosniecie masy, w wyniku czego jej objetosc wzrasta od 100—300%. Powstajacy w reakcji chemicznej acetylen wzmaga rosniecie masy, wypelniajac wszystkie pory. Wyrosnieta mase formuje sie przez wylewanie do znanych form, na przyklad do rozbieralnych form stalowych, w których tezeje dzieki zawartosci w masie cementu wciagu 15 do 30 minut, zapewniajac tym samym zachowanie wysokoporowatej tekstury, spotegowanej przez wydobywajacy sie w procesie tezenia acetylen. Gaz ten sublimujac z masy pozostawia sie w materiale pory. Stezale ksztaltki wyjmuje sie z form i poddaje procesowi suszenia w znanych urzadzeniach na przyklad w suszarni komorowej. • ' W trakcie suszenia nastepuje w ksztaltkach dojrzewanie wiazania hydraulicznego. Wysuszone ksztaltki stosuje sie w stanie surowym lub w zaleznosci od wymaganej wytrzymalosci mechanicznej, poddaje sie procesowi wypalania dla uzyskania dodatkowego wiazania ceramicznego. Wysuszone wyroby nie wymagaja obróbki mechanicznej. • Przyklad realizacji wynalazku. Przygotowuje sie mase lejna zawierajaca: 50 czesci wagowych wypelniacza szamotowego o granulacji ponizej 0,09 mm czesci wagowych cementu 0,5 czesci wagowych weglika wapnia 1 czesc wagowa sulfapolu 23,5 czesci wagowych wody Wypelniacz szamotowy miesza sie w mlynie rurowym z cementem oraz z weglikiem wapnia.W mieszadle smiglowym przygotowuje sie piane przez zadanie 23,5 czesci wagowych wody z 1 czescia wagowa sulfapolu. Do bedacego w ruchu mieszadla dodaje sie stopniowo mieszanine skladników suchych, mieszajac calosc przez 5 minut Mase wylewa sie do form, w których tezeje w czasie 30 minut. Stezale ksztaltki wyjmuje sie z form i suszy w suszarni komorowej. Wysuszone ksztaltki stanowia gotowy wyrób o gestosci pozornej 0,8 g/cm3 i wytrzymalosci mechanicznej 30 kG/cm3.85299 3 Stosowanie wynalazku. Sposobem wedlug wynalazku wytwarza sie ogniotrwale wyroby izolacyjne szamotowe, wysokoglinowe i korundowe o gestosci pozornej na 0,4 do 1,6 g/cm3 i wytrzymalosci mechanicznej od 15 do 50 kG/cm2 w zaleznosci od ciezaru objetosciowego wyrobu. Wytwarzanie ogniotrwalych wyrobów izolacyjnych sposobem wedlug wynalazku jest szybkie, nie wymaga skomplikowanych urzadzen i moze byc prowadzone we wszystkich zakladach dysponujacych urzadzeniami rozdrabniajacymi w postaci mlynów ruro¬ wych lub kulowych. Wyroby nie wymagaja wypalania. Dla zwiekszenia wytrzymalosci mechanicznej wyrobów mozna je poddawac procesowi wypalania w temperaturze powyzej 1200°C. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania izolacyjnych wyrobów ogniotrwalych, znamienny tym, ze do suchej mieszaniny wypelniacza szamotowego, wysokoglinowego lub korundowego o granulacji ponizej 0,09 mm w ilosci 40—50 czesci wagowych z cementem glinowym lub portlandzkim w ilosci 20-25 czesci wagowych dodaje sie weglika wapnia w ilosci 0,5—1,5 czesci wagowych, miesza co najmniej przez okres 5 minut, a nastepnie sucha mieszanine stopniowo dodaje sie do uprzednio przygotowanej mieszaniny srodka pianotwórczego, korzystnie nekaliny lub suIfopolu w ilosci 0,5—1,5 czesci wagowych z woda w ilosci 30-35 czesci wagowych, po czym calosc miesza sie co najmniej przez 5 minut, a otrzymana mase lejna formuje sie korzystnie przez wylewanie do form rozbieralnych, w których masa stabilizuje sie w okresie 15—30 minut przez hydrauliczne wiazanie, po czym uksztaltowany wyrób wyjmuje sie i poddaje dojrzewaniu i suszeniu.
- 2. Sposób wedlug zastrz.1, znamienny tym, ze wysuszone wyroby poddaje sie procesowi wypalania. • PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16355873A PL85299B1 (pl) | 1973-06-23 | 1973-06-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16355873A PL85299B1 (pl) | 1973-06-23 | 1973-06-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL85299B1 true PL85299B1 (pl) | 1976-04-30 |
Family
ID=19963166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16355873A PL85299B1 (pl) | 1973-06-23 | 1973-06-23 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL85299B1 (pl) |
-
1973
- 1973-06-23 PL PL16355873A patent/PL85299B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3944425A (en) | Foamed lightweight ceramic compositions | |
| US4824811A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes, process for the production thereof and the use thereof | |
| CN103130524A (zh) | 节能型轻质堇青石-莫来石窑具材料、窑具及其制备方法 | |
| US3008842A (en) | Basic refractory insulating shapes | |
| US2921357A (en) | Method for making insulating refractories | |
| US3990901A (en) | Method for the production of foam ceramics and shaped articles thereof | |
| RU2387623C2 (ru) | Сырьевая смесь для получения пористого, огнеупорного, теплоизоляционного материала | |
| GB2166427A (en) | Composition - silicate bound pumice, pulverised fuel ash, light expanded clay aggregates, cintered clay, furnace bottom ash, sand and or aerated concrete | |
| PL85299B1 (pl) | ||
| RU2154042C1 (ru) | Высокотемпературный теплоизоляционный материал и способ его производства | |
| US2242434A (en) | Method of manufacturing insulating firebrick | |
| US4123284A (en) | Porous ceramic bodies | |
| RU2263647C2 (ru) | Теплоизоляционный вспененный углеродсодержащий материал | |
| US2416700A (en) | Refractory concrete | |
| US4627878A (en) | Method of producing porous magnesia clinker | |
| SU1286577A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
| RU2263648C2 (ru) | Огнеупорный вспененный углеродсодержащий материал | |
| RU2085534C1 (ru) | Способ изготовления кирпича, блоков, фасадных плиток, плиток внутренней облицовки стен | |
| SU823344A1 (ru) | Сырьева смесь дл приготовлени жАРОСТОйКОгО бЕТОНА | |
| US3649315A (en) | Method of manufacturing low density insulting refractories | |
| SU1335552A1 (ru) | Способ изготовлени периклазоуглеродистого огнеупора | |
| Konetskii et al. | Developing a method and producing a batch of experimental corundum insulating brick | |
| SU968006A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала | |
| SU885202A1 (ru) | Композици дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
| JPS59469B2 (ja) | 黒鉛含有耐火物の製造方法 |