SU823344A1 - Сырьева смесь дл приготовлени жАРОСТОйКОгО бЕТОНА - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл  изготовлени  штучных огнеупорных изделий, монолитных футеровок и при производстве ремонтных работ.

Известна смесь дл  изготовлени  теплоизол ционных изделий, содержаща  алюмофосфатную св зку и огнеупоные наполнители 1.

Недостаток смеси - низка  прочность . .

Наиболее близкой к изобретению п технической сущности и достигаемому результату  вл етс  сырьева  смесь 2 дл  приготовлени  жаростойкого газобетона, включающа  высокоглиноземистый цемент, тонкомолотую шамотную добавку и газообразователь при следующем соотношении компонентов , вес.%:

Высокоглиноземистый

1-0,6

цемент

Тонкомолотый

ДЬ 0,4

шамот 0,015-0,03

Негашенна  известь 0,007-0,001

Алюминиева  пудра

Недостатками смеси  вл ютс  не обходимость применени  подогрева бетонной смеси, длительность процесса затвердевани  бетона с применением термообработки в виде пропарки или автоклавировани , больша  огнева  усадка и низка  термостойкость

5 Цель изобретени  - ускорение сроков твердени  газобетона, уменьшение объемной массы, повышение температуры деформации под нагрузкой и остаточной прочности при нагревании в

интервале температур 800-1400с, уменьшение огневой усадки и повышение температуры применени .

Поставленна  цель достигаетс  тем что сырьева  смесь дл  приготовлени 

15 жаростойкого газобетона, включающа  в жущее, тонкомолотый шамот и алюминиевую пудру, содержит в качестве в жущего алюмофосфатную св зку со степенью нейтрализации 8-33% при

20 следующем соотношении компонентов, вес..%:..

Алюмофосфатна  св зка23-35

Алюминиева  пудра 3-10

25 Тонкомолотый шамот Остальное

Алюмофосфатную св зку получают .любым известным способом путем нейтрализации 60-70%-ной ортофосфорной кислот окислами, гидроокисью алюмини  или

30 металлическим алюминием. Расход

нейтрали; ующей добавки определ етс расчетом из услови  получени  алюмофосфатной св зки со степенью нейтрализации от 8до 33%.

Тонкомолотый шамот должен по химическому составу соответствовать требовани м ГОСТ 19038-73 и иметь

удельную поверхность 1500-4000 см Алюминиева  пудра ПАП-1 или ПАП

должна соответствовать требовани м

ГОСТ 5494-71.

В пределах предлагаемого соотношени  ингредиентов из сырьевой смес получаетс  газобетон со следующими свойствами:„

Объемна  масса кг/м 460-1000

Прочность изделий,

кгс/см

при сжатии через 4ч после изготовлени  10-65 .после сушки20-100

Остаточна  прочность

после нагревани  до

800-1200°С, %80-100

Огнева  усадка после

нагревани  до темпе0 ,1-0,2 ратуры службы

otHeynopHOCTb, -е Выше 1700 Температура деформации под нагрузкой, °С начала разм г1280-1350 чени 

4%-ной деформа1300-1400 ции разрушени  Термическа , стойкость при 800°С,

10-15

воздушные теплосмены Температура службы, °С

1300-14Х)0

Врем  затвердевани  газобетона, мин 10-30 Изготовление изделий из газобетона производитс  следующим образом.

Сухую смесь .тонкомолотого шамота и алюминиевой пудры затвор ют алюмофосфатной св зкой, перемешивают до однородности и укладывают в форм слоем 5-10 мм и выдерживают до самопроизвольного вспучивани . Вспучивание уложенного сло  начинаетс  . после того, как температура в нем за счет взаимодействи  алюмини  со св зкой достигает 30-40с. Этот процесс можно ускорить локальным кратковременным нагреванием уложенного в форму сло  любым известным способом до 50-100 С.

После начала вспучивани  смеси температура в ней быстро подниметс  до lOO-lGO c. В форму постепенно укладываетс  сырьева  смесь со скоростью , при которой обеспечиваетс  равномерное, непрерывное ее вспучивание . После заполнени  формы на требуемую высоту подачу смеси прекращают . За счет выделени  тепла издели  сразу же затвердевают. Врем  от начала вспучивани  смеси до затвердевани  зависит от размера изделий и составл ет от 5 до 10 мин. .После этого издели  освобождаютс  от формы и могут быть сразу же помещены в футеровку агрегата.

Пример . Дл  получени  газобетона с объемной массой 5001000кг/м ,огнеупорностью выше 1700° и температурой применени  1350-1400 приготавливают сырьевую смесь, состо щую из тонкомолотого шамота с содержанием 43% с удельной поверхностью 3500 , алюминиевой пудры ПАП-1 и алюмофосфатной св зки со степенью нейтрализации 8-33%. Св зку получают путем нейтрализации 60%-ной термической кислотой ГОСТ 10678-63. Составы смесей приведены в табл.1.

Дл  получени  изделий в виде блоков смесь укладывают слоем 5-10 мм в форму, вьщерживают до начала вспучивани  и по мере вспучивани  смеси добавл ют ее в форму до тех пор.

Таблица

пока она не заполнитс  вспучивающейс  массой. После остывани  до 20-40с изделие освобождаетс  от формы.

Результаты испытани  полученных 65 изде./шй приведены в табл.2.

Объемна  масса, кг/м

Предел прочности при сжатии, кгс/см

через 4 ч после изготовлени 

после сушки

Остаточна  прочность после 1200°С, %

Огнева  усадка после нагревани  до температуры службы, %

Температура деформации под нагрузкой, °С

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР 220119, кл. С 04 В 43/00, 1966.

2.Авторское свидетельство СССР 310880, кл. С 04 В 15/02, 1970.