PL84202B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL84202B1
PL84202B1 PL1973160826A PL16082673A PL84202B1 PL 84202 B1 PL84202 B1 PL 84202B1 PL 1973160826 A PL1973160826 A PL 1973160826A PL 16082673 A PL16082673 A PL 16082673A PL 84202 B1 PL84202 B1 PL 84202B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
brass
less
annealing
temperature
protective gas
Prior art date
Application number
PL1973160826A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Ebnerindustrieofenbau Ing Josef Ebner Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ebnerindustrieofenbau Ing Josef Ebner Kg filed Critical Ebnerindustrieofenbau Ing Josef Ebner Kg
Publication of PL84202B1 publication Critical patent/PL84202B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22FCHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/08Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest srv«*b wyrat-r^nia rekrystalizujacego pólwyrobów mosieznych.Mosiadz jak wiadomo nie daje sae dowolnie ksztaltowac na zimno, dlatego pólwyrób mosiezny po osiagnieciu na zimno w przyblizeniu 50—70°/i stopnia uksztaltowania, trzeba poddac wyzarzaniu rekrystalizujacemu. Dotychczas wyzarzanie takie przeprowadzano w normalnej atmosferze powie¬ trza, nie stosujac zadnych gazów ochronnych, które chronilyby przed utlenianiem nieuniknionym przy obróbce cieplnej w powietrzu. Foniewaz jednak przed nastepnym procesem ksztaltowania na zimno potrzebna jest nieskazitelna powierzchnia pólwy¬ robu mosieznego, powstajacy podczas wyzarzania w powietrzu na powierzchni mosiadzu tlenek mie- dziowo-cynkowy trzeba usuwac na mokro za po¬ moca chemicznego trawienia. Do trawienia wy¬ korzystuje sie zwykle kwas siarkowy, który powo¬ duje znaczne trudnosci zwiazane z oczyszczaniem wody odplywowej. Ponadto urzadzenie do trawie¬ nia wymaga duzych kosztów inwestycyjnych zwla¬ szcza wtedy, gdy chodzi na przyklad o wiazke mosieznych rur o duzej dlugosci, kiedy to w tak zwa¬ nych autoklawach prózniowych musi byc przepro¬ wadzone badanie, czy wnetrze rury jest jednakowo dobrze wytrawione na calej jej dlugosci. Poniewaz nawet przy najlepszej neutralizacji wody odplywo¬ wej nieuniknione sa pozostalosci materialów szko¬ dliwych, stosowane dotychczas trawienie pólwyro- • lv r^O^io^rl^rfo Tr» ijn^^nr' m rc*!*.y£vCiiiZciCyjtiyiiri as so jest w tych przypadkach 'problematycznie.Celem wynalazku jest usuniecie tych wad, a za¬ daniem wynalazku jest stworzenie sposobu wyza¬ rzania rekrystalizujacego pólwyrób mosiezny, przy którym na powierzchni mosiadzu nie powstanie tlenek miedziowo-cynkowy, który wymaga wytra¬ wienia, to jest osiagniecie wyzarzania bezaialoto- wego.Zadanie to zostalo rozwiazane wedlug wynalazku dzieki temu, ze wyzarzanie ewentualnie odtluszczo¬ nego pólwyrobu przprowadza sie w zakresie tem¬ peratur 350—S00°C, korzystnie 430—530°C, w at¬ mosferze mieszaniny wodoru i azotu, zawierajacej 3—99,5Vo wodoru, mniej niz 0,08°/o dwutlenku we¬ gla, mniej niz 0,01g/o pary wodnej, mniej niz 0,00lV» tlenu, co najwyzej 5#/o. tlenku wnegla i reszte azo¬ tu. Przez duza czystosc tej ochronnej mieszaniny wodoru z azotem, która w porównaniu do za¬ wartosci wodoru zawiera bardzo malo tlenku we¬ gla, pary wodnej i dwutlenku wegla, uzyskano bardzo wysoki, potencjal redukcyjny, który rzeczy¬ wiscie umozliwia beznalotowe wyzarzamie mosia¬ dzu, co dotychczas nie bylo uzyskiwane. W kazdym przypadku trzeba przy tym zachowac jednak poda¬ ny zakres temperatur. Wybrany zakres tempera¬ tur rekrystalizacji utrzymuje bowiem cisnienie pary cynku w takich granicach, ze para cynku nie wplywa szkodliwie na zjawisko rekrystalizacji bez- nalotowej.84 202 Przez ewentualne uprzednie odtluszczenie po¬ wierzchni pólwyrobu mosieznego przed wyzarze¬ niem unika sie zabarwienia powierzchni, jaka moze spowodowac przywierajacy do powierzchni srodek smarny lub podobny. Poniewaz w wyniku otrzy¬ muje sie naprawde beznalotowe wyzarzanie, zby¬ teczna jest jakakolwiek pózniejsza obróbka po¬ wierzchniowa przez trawienie lub podobna obar¬ czona wymienionymi wyzej wadami i trudnosciami.Szczególnie korzystne jest jezeli odtluszczenie pólwyrobu przed wyzarzaniem wedlug wynalazku nastepuje przez ogrzanie go do temperatury 250 —400°C w prózni, przez co usytuowane na 'powierz¬ chni srodki smarne lub podobne odparowuja, przy czym odtluszczanie przeprowadza sie wtedy w tym samym piecu co pózniejsze wyzarzanie, dzieki cze¬ mu wsadu mie trzeba przenosic oraz ochladzac ma¬ terialu przed wlasciwym wyzarzaniem.Sposób wedlug wynalazku dokladniej wyjasnia nastepujacy przyklad. l Przyklad. Pólwyrób mosiezny, to jest drut mosiezny, walcowana na zimno tasme mosiezna, oraz ciagniona na zimno rure mosiezna, cechy M 63, a wiec nie zawierajace olowiu, ogrzewano najpierw przez 3 godziny w prózni w piecu w temperaturze t350°C, w okresie tym przylegajace do powierzchni srodki smarne pochodzace z ksztaltowania na zimno odparowaly bez reszty. Nastepnie piec napelniono gazem ochronnym, a temperature pieca zwiekszono do 470°C i utrzymywano ja na tej wrartosci przez 3 godziny, przy czym powodowano w piecu silne Tnies-zariie gazu ochronnego., który mial nastepujacy sklad 15°/o wodoru, mniej niz 0,001*/o- dwutlenku wegla, mniej niz 0,0005% wody, mniej niz'0,0001°/o tlenu, mniej niz 2% tlenku wegla a reszte stanowil azot. •'" Nastepnie przy dalszym mieszaniu gazu ochron¬ nego wsad chlodzono przez okres 13 godzin do temperatury otoczenia. W rezultacie otrzymano pozbawiony nalotu pólwyrób, który zostal calko¬ wicie zrekrystalizowany. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenia patentowe Sposób wyzarzania rekrystalizujacego pólwyro¬ bów mosieznych w atmosferze gazu ochronnego, zna¬ mienny tym, ze wyzarzanie rekrystalizujace pro¬ wadzi sie w temperaturze 430—530°C, korzystnie w temperaturze 470°C, a atmosfera gazu ochron¬ nego zawiera 3-99,5% wodoru, do 5% tlenku wegla, ponizej 0,08% dwutlenku wegla, ponizej 0,01% pary wodnej, ponizej 0,001% tlenu i slad azotu. Pr8c. Poligraf. 'OP PRL naklad 120 + 18 PL
PL1973160826A 1972-07-03 1973-02-20 PL84202B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT567972A AT332133B (de) 1972-07-03 1972-07-03 Verfahren zum rekristallisationsgluhen von messinghalbzeug

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL84202B1 true PL84202B1 (pl) 1976-03-31

Family

ID=3578468

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1973160826A PL84202B1 (pl) 1972-07-03 1973-02-20

Country Status (17)

Country Link
US (1) US3801380A (pl)
JP (1) JPS526848B2 (pl)
AT (1) AT332133B (pl)
AU (1) AU453973B2 (pl)
CA (1) CA983357A (pl)
CS (1) CS194671B2 (pl)
DD (1) DD102415A5 (pl)
DE (1) DE2305000B2 (pl)
ES (1) ES412023A1 (pl)
FR (1) FR2190939B1 (pl)
GB (1) GB1367753A (pl)
HU (1) HU166564B (pl)
IT (1) IT979200B (pl)
PL (1) PL84202B1 (pl)
RO (1) RO62703A (pl)
YU (1) YU36045B (pl)
ZA (1) ZA731329B (pl)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2350625C2 (de) * 1973-10-09 1979-06-21 Werner Dipl.-Ing. 5870 Hemer Roemer Verfahren zum rekristallisierenden Glühen von Messinghalbzeug unter Aufrechterhaltung der blanken Oberfläche
DE3050428C2 (de) * 1980-05-30 1986-05-15 Gni Skij I Pi Splzvov I Obrabo Verfahren zur Herstellung von Messingrohren
AT395321B (de) * 1983-07-05 1992-11-25 Ebner Ind Ofenbau Verfahren zum abkuehlen von chargen in diskontinuierlich arbeitenden industrieoefen, insbesondere von stahldraht- oder - bandbunden in haubengluehoefen
US4586967A (en) * 1984-04-02 1986-05-06 Olin Corporation Copper-tin alloys having improved wear properties
US4511410A (en) * 1984-04-02 1985-04-16 Olin Corporation Copper-tin alloys having improved wear properties
US4989840A (en) * 1989-11-08 1991-02-05 Union Carbide Canada Limited Controlling high humidity atmospheres in furnace main body
JPH10280073A (ja) * 1997-04-03 1998-10-20 Shin Etsu Chem Co Ltd 耐食性銅材及びその製造方法
DE19961876A1 (de) 1999-12-20 2001-06-28 Micronas Gmbh Verfahren zum Erfassen der Drehzahl und der Winkelstellung eines rotierenden Rades
CN105018776B (zh) * 2014-04-30 2017-09-29 中国科学院金属研究所 一种多孔铜箔的制备工艺及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
DE2305000A1 (de) 1974-01-24
AU5260673A (en) 1974-08-29
CS194671B2 (en) 1979-12-31
CA983357A (en) 1976-02-10
FR2190939A1 (pl) 1974-02-01
HU166564B (pl) 1975-04-28
DD102415A5 (pl) 1973-12-12
ES412023A1 (es) 1976-01-01
AT332133B (de) 1976-09-10
DE2305000B2 (de) 1975-05-28
GB1367753A (en) 1974-09-25
RO62703A (fr) 1978-03-15
IT979200B (it) 1974-09-30
YU36045B (en) 1981-11-13
FR2190939B1 (pl) 1976-04-30
ZA731329B (en) 1974-08-28
JPS526848B2 (pl) 1977-02-25
YU33973A (en) 1981-04-30
US3801380A (en) 1974-04-02
JPS4936525A (pl) 1974-04-04
AU453973B2 (en) 1974-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL84202B1 (pl)
JP3379345B2 (ja) 酸化層を有する13Cr系ステンレス鋼管の製造方法
CA1154364A (en) Process for degrease annealing thin strip and foil made of aluminum and aluminum alloys
US2050305A (en) Process of heat treating steel
US2175771A (en) Chromium-bearing metal
US2895856A (en) Method of pickling chromium-containing steel tubes
RU2336133C1 (ru) Способ горячей обработки хромсодержащей стали
GB414748A (en) Improvements in and relating to copper alloys and articles made therefrom
GB994080A (en) The production of non-oriented ferrous magnetic materials
JPH1088258A (ja) 硫化水素環境用チタン材および製造方法
GB948605A (en) Improvements in the production of grain oriented electrical steels
SU1525219A1 (ru) Способ термической обработки холоднодеформированных труб из перлитных сталей
GB1145408A (en) Process for annealing iron silicon magnetic alloys
US2767835A (en) Process of extruding steel
SU1686027A1 (ru) Коррозионно-стойка сталь
GB931924A (en) Improvements in or relating to the manufacture and heat treatment of steels
SU1573037A1 (ru) Способ изготовлени труб из аустенитных коррозионностойких сталей
SU144993A1 (ru) Сплав на титановой основе
GB424373A (en) Improvements in or relating to methods and apparatus for galvanizing or zinc coating iron or steel articles
SU872579A1 (ru) Способ изготовлени труб из нержавеющих сталей и сплавов
SU1341226A1 (ru) Способ термической обработки проката из низколегированных сталей
JPH03271330A (ja) ステンレス冷延鋼帯の焼鈍方法
JPH01176094A (ja) 成形性と耐食性に優れる高クロム・フェライト系ステンレス鋼の製造方法
SU817081A1 (ru) Способ термической обработкиХОлОдНОКАТАНОй элЕКТРОТЕХНичЕСКОйСТАли
GB853539A (en) Wrought titanium and titanium alloy products