PL84202B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL84202B1 PL84202B1 PL1973160826A PL16082673A PL84202B1 PL 84202 B1 PL84202 B1 PL 84202B1 PL 1973160826 A PL1973160826 A PL 1973160826A PL 16082673 A PL16082673 A PL 16082673A PL 84202 B1 PL84202 B1 PL 84202B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- brass
- less
- annealing
- temperature
- protective gas
- Prior art date
Links
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims description 14
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 4
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 2
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- XOJVVFBFDXDTEG-UHFFFAOYSA-N Norphytane Natural products CC(C)CCCC(C)CCCC(C)CCCC(C)C XOJVVFBFDXDTEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 1
- VODBHXZOIQDDST-UHFFFAOYSA-N copper zinc oxygen(2-) Chemical compound [O--].[O--].[Cu++].[Zn++] VODBHXZOIQDDST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005494 tarnishing Methods 0.000 description 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N zinc oxide Inorganic materials [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest srv«*b wyrat-r^nia rekrystalizujacego pólwyrobów mosieznych.Mosiadz jak wiadomo nie daje sae dowolnie ksztaltowac na zimno, dlatego pólwyrób mosiezny po osiagnieciu na zimno w przyblizeniu 50—70°/i stopnia uksztaltowania, trzeba poddac wyzarzaniu rekrystalizujacemu. Dotychczas wyzarzanie takie przeprowadzano w normalnej atmosferze powie¬ trza, nie stosujac zadnych gazów ochronnych, które chronilyby przed utlenianiem nieuniknionym przy obróbce cieplnej w powietrzu. Foniewaz jednak przed nastepnym procesem ksztaltowania na zimno potrzebna jest nieskazitelna powierzchnia pólwy¬ robu mosieznego, powstajacy podczas wyzarzania w powietrzu na powierzchni mosiadzu tlenek mie- dziowo-cynkowy trzeba usuwac na mokro za po¬ moca chemicznego trawienia. Do trawienia wy¬ korzystuje sie zwykle kwas siarkowy, który powo¬ duje znaczne trudnosci zwiazane z oczyszczaniem wody odplywowej. Ponadto urzadzenie do trawie¬ nia wymaga duzych kosztów inwestycyjnych zwla¬ szcza wtedy, gdy chodzi na przyklad o wiazke mosieznych rur o duzej dlugosci, kiedy to w tak zwa¬ nych autoklawach prózniowych musi byc przepro¬ wadzone badanie, czy wnetrze rury jest jednakowo dobrze wytrawione na calej jej dlugosci. Poniewaz nawet przy najlepszej neutralizacji wody odplywo¬ wej nieuniknione sa pozostalosci materialów szko¬ dliwych, stosowane dotychczas trawienie pólwyro- • lv r^O^io^rl^rfo Tr» ijn^^nr' m rc*!*.y£vCiiiZciCyjtiyiiri as so jest w tych przypadkach 'problematycznie.Celem wynalazku jest usuniecie tych wad, a za¬ daniem wynalazku jest stworzenie sposobu wyza¬ rzania rekrystalizujacego pólwyrób mosiezny, przy którym na powierzchni mosiadzu nie powstanie tlenek miedziowo-cynkowy, który wymaga wytra¬ wienia, to jest osiagniecie wyzarzania bezaialoto- wego.Zadanie to zostalo rozwiazane wedlug wynalazku dzieki temu, ze wyzarzanie ewentualnie odtluszczo¬ nego pólwyrobu przprowadza sie w zakresie tem¬ peratur 350—S00°C, korzystnie 430—530°C, w at¬ mosferze mieszaniny wodoru i azotu, zawierajacej 3—99,5Vo wodoru, mniej niz 0,08°/o dwutlenku we¬ gla, mniej niz 0,01g/o pary wodnej, mniej niz 0,00lV» tlenu, co najwyzej 5#/o. tlenku wnegla i reszte azo¬ tu. Przez duza czystosc tej ochronnej mieszaniny wodoru z azotem, która w porównaniu do za¬ wartosci wodoru zawiera bardzo malo tlenku we¬ gla, pary wodnej i dwutlenku wegla, uzyskano bardzo wysoki, potencjal redukcyjny, który rzeczy¬ wiscie umozliwia beznalotowe wyzarzamie mosia¬ dzu, co dotychczas nie bylo uzyskiwane. W kazdym przypadku trzeba przy tym zachowac jednak poda¬ ny zakres temperatur. Wybrany zakres tempera¬ tur rekrystalizacji utrzymuje bowiem cisnienie pary cynku w takich granicach, ze para cynku nie wplywa szkodliwie na zjawisko rekrystalizacji bez- nalotowej.84 202 Przez ewentualne uprzednie odtluszczenie po¬ wierzchni pólwyrobu mosieznego przed wyzarze¬ niem unika sie zabarwienia powierzchni, jaka moze spowodowac przywierajacy do powierzchni srodek smarny lub podobny. Poniewaz w wyniku otrzy¬ muje sie naprawde beznalotowe wyzarzanie, zby¬ teczna jest jakakolwiek pózniejsza obróbka po¬ wierzchniowa przez trawienie lub podobna obar¬ czona wymienionymi wyzej wadami i trudnosciami.Szczególnie korzystne jest jezeli odtluszczenie pólwyrobu przed wyzarzaniem wedlug wynalazku nastepuje przez ogrzanie go do temperatury 250 —400°C w prózni, przez co usytuowane na 'powierz¬ chni srodki smarne lub podobne odparowuja, przy czym odtluszczanie przeprowadza sie wtedy w tym samym piecu co pózniejsze wyzarzanie, dzieki cze¬ mu wsadu mie trzeba przenosic oraz ochladzac ma¬ terialu przed wlasciwym wyzarzaniem.Sposób wedlug wynalazku dokladniej wyjasnia nastepujacy przyklad. l Przyklad. Pólwyrób mosiezny, to jest drut mosiezny, walcowana na zimno tasme mosiezna, oraz ciagniona na zimno rure mosiezna, cechy M 63, a wiec nie zawierajace olowiu, ogrzewano najpierw przez 3 godziny w prózni w piecu w temperaturze t350°C, w okresie tym przylegajace do powierzchni srodki smarne pochodzace z ksztaltowania na zimno odparowaly bez reszty. Nastepnie piec napelniono gazem ochronnym, a temperature pieca zwiekszono do 470°C i utrzymywano ja na tej wrartosci przez 3 godziny, przy czym powodowano w piecu silne Tnies-zariie gazu ochronnego., który mial nastepujacy sklad 15°/o wodoru, mniej niz 0,001*/o- dwutlenku wegla, mniej niz 0,0005% wody, mniej niz'0,0001°/o tlenu, mniej niz 2% tlenku wegla a reszte stanowil azot. •'" Nastepnie przy dalszym mieszaniu gazu ochron¬ nego wsad chlodzono przez okres 13 godzin do temperatury otoczenia. W rezultacie otrzymano pozbawiony nalotu pólwyrób, który zostal calko¬ wicie zrekrystalizowany. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenia patentowe Sposób wyzarzania rekrystalizujacego pólwyro¬ bów mosieznych w atmosferze gazu ochronnego, zna¬ mienny tym, ze wyzarzanie rekrystalizujace pro¬ wadzi sie w temperaturze 430—530°C, korzystnie w temperaturze 470°C, a atmosfera gazu ochron¬ nego zawiera 3-99,5% wodoru, do 5% tlenku wegla, ponizej 0,08% dwutlenku wegla, ponizej 0,01% pary wodnej, ponizej 0,001% tlenu i slad azotu. Pr8c. Poligraf. 'OP PRL naklad 120 + 18 PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT567972A AT332133B (de) | 1972-07-03 | 1972-07-03 | Verfahren zum rekristallisationsgluhen von messinghalbzeug |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL84202B1 true PL84202B1 (pl) | 1976-03-31 |
Family
ID=3578468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1973160826A PL84202B1 (pl) | 1972-07-03 | 1973-02-20 |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3801380A (pl) |
| JP (1) | JPS526848B2 (pl) |
| AT (1) | AT332133B (pl) |
| AU (1) | AU453973B2 (pl) |
| CA (1) | CA983357A (pl) |
| CS (1) | CS194671B2 (pl) |
| DD (1) | DD102415A5 (pl) |
| DE (1) | DE2305000B2 (pl) |
| ES (1) | ES412023A1 (pl) |
| FR (1) | FR2190939B1 (pl) |
| GB (1) | GB1367753A (pl) |
| HU (1) | HU166564B (pl) |
| IT (1) | IT979200B (pl) |
| PL (1) | PL84202B1 (pl) |
| RO (1) | RO62703A (pl) |
| YU (1) | YU36045B (pl) |
| ZA (1) | ZA731329B (pl) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2350625C2 (de) * | 1973-10-09 | 1979-06-21 | Werner Dipl.-Ing. 5870 Hemer Roemer | Verfahren zum rekristallisierenden Glühen von Messinghalbzeug unter Aufrechterhaltung der blanken Oberfläche |
| DE3050428C2 (de) * | 1980-05-30 | 1986-05-15 | Gni Skij I Pi Splzvov I Obrabo | Verfahren zur Herstellung von Messingrohren |
| AT395321B (de) * | 1983-07-05 | 1992-11-25 | Ebner Ind Ofenbau | Verfahren zum abkuehlen von chargen in diskontinuierlich arbeitenden industrieoefen, insbesondere von stahldraht- oder - bandbunden in haubengluehoefen |
| US4586967A (en) * | 1984-04-02 | 1986-05-06 | Olin Corporation | Copper-tin alloys having improved wear properties |
| US4511410A (en) * | 1984-04-02 | 1985-04-16 | Olin Corporation | Copper-tin alloys having improved wear properties |
| US4989840A (en) * | 1989-11-08 | 1991-02-05 | Union Carbide Canada Limited | Controlling high humidity atmospheres in furnace main body |
| JPH10280073A (ja) * | 1997-04-03 | 1998-10-20 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 耐食性銅材及びその製造方法 |
| DE19961876A1 (de) | 1999-12-20 | 2001-06-28 | Micronas Gmbh | Verfahren zum Erfassen der Drehzahl und der Winkelstellung eines rotierenden Rades |
| CN105018776B (zh) * | 2014-04-30 | 2017-09-29 | 中国科学院金属研究所 | 一种多孔铜箔的制备工艺及其应用 |
-
1972
- 1972-07-03 AT AT567972A patent/AT332133B/de not_active IP Right Cessation
-
1973
- 1973-02-01 DE DE2305000A patent/DE2305000B2/de not_active Ceased
- 1973-02-09 YU YU339/73A patent/YU36045B/xx unknown
- 1973-02-09 HU HUEE2092A patent/HU166564B/hu unknown
- 1973-02-13 CS CS731043A patent/CS194671B2/cs unknown
- 1973-02-15 DD DD168886A patent/DD102415A5/xx unknown
- 1973-02-16 IT IT20496/73A patent/IT979200B/it active
- 1973-02-16 JP JP48019096A patent/JPS526848B2/ja not_active Expired
- 1973-02-20 PL PL1973160826A patent/PL84202B1/pl unknown
- 1973-02-24 ES ES412023A patent/ES412023A1/es not_active Expired
- 1973-02-26 AU AU52606/73A patent/AU453973B2/en not_active Expired
- 1973-02-26 GB GB938873A patent/GB1367753A/en not_active Expired
- 1973-02-26 ZA ZA731329A patent/ZA731329B/xx unknown
- 1973-02-28 CA CA164,778A patent/CA983357A/en not_active Expired
- 1973-03-02 FR FR7307494A patent/FR2190939B1/fr not_active Expired
- 1973-03-02 US US00337687A patent/US3801380A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-06-20 RO RO7300075192A patent/RO62703A/ro unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2305000A1 (de) | 1974-01-24 |
| AU5260673A (en) | 1974-08-29 |
| CS194671B2 (en) | 1979-12-31 |
| CA983357A (en) | 1976-02-10 |
| FR2190939A1 (pl) | 1974-02-01 |
| HU166564B (pl) | 1975-04-28 |
| DD102415A5 (pl) | 1973-12-12 |
| ES412023A1 (es) | 1976-01-01 |
| AT332133B (de) | 1976-09-10 |
| DE2305000B2 (de) | 1975-05-28 |
| GB1367753A (en) | 1974-09-25 |
| RO62703A (fr) | 1978-03-15 |
| IT979200B (it) | 1974-09-30 |
| YU36045B (en) | 1981-11-13 |
| FR2190939B1 (pl) | 1976-04-30 |
| ZA731329B (en) | 1974-08-28 |
| JPS526848B2 (pl) | 1977-02-25 |
| YU33973A (en) | 1981-04-30 |
| US3801380A (en) | 1974-04-02 |
| JPS4936525A (pl) | 1974-04-04 |
| AU453973B2 (en) | 1974-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL84202B1 (pl) | ||
| JP3379345B2 (ja) | 酸化層を有する13Cr系ステンレス鋼管の製造方法 | |
| CA1154364A (en) | Process for degrease annealing thin strip and foil made of aluminum and aluminum alloys | |
| US2050305A (en) | Process of heat treating steel | |
| US2175771A (en) | Chromium-bearing metal | |
| US2895856A (en) | Method of pickling chromium-containing steel tubes | |
| RU2336133C1 (ru) | Способ горячей обработки хромсодержащей стали | |
| GB414748A (en) | Improvements in and relating to copper alloys and articles made therefrom | |
| GB994080A (en) | The production of non-oriented ferrous magnetic materials | |
| JPH1088258A (ja) | 硫化水素環境用チタン材および製造方法 | |
| GB948605A (en) | Improvements in the production of grain oriented electrical steels | |
| SU1525219A1 (ru) | Способ термической обработки холоднодеформированных труб из перлитных сталей | |
| GB1145408A (en) | Process for annealing iron silicon magnetic alloys | |
| US2767835A (en) | Process of extruding steel | |
| SU1686027A1 (ru) | Коррозионно-стойка сталь | |
| GB931924A (en) | Improvements in or relating to the manufacture and heat treatment of steels | |
| SU1573037A1 (ru) | Способ изготовлени труб из аустенитных коррозионностойких сталей | |
| SU144993A1 (ru) | Сплав на титановой основе | |
| GB424373A (en) | Improvements in or relating to methods and apparatus for galvanizing or zinc coating iron or steel articles | |
| SU872579A1 (ru) | Способ изготовлени труб из нержавеющих сталей и сплавов | |
| SU1341226A1 (ru) | Способ термической обработки проката из низколегированных сталей | |
| JPH03271330A (ja) | ステンレス冷延鋼帯の焼鈍方法 | |
| JPH01176094A (ja) | 成形性と耐食性に優れる高クロム・フェライト系ステンレス鋼の製造方法 | |
| SU817081A1 (ru) | Способ термической обработкиХОлОдНОКАТАНОй элЕКТРОТЕХНичЕСКОйСТАли | |
| GB853539A (en) | Wrought titanium and titanium alloy products |