PL84043B1 - - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia regeneratu gumowego szczególnie z gumy za¬ wierajacej kauczuk butylowy sieciowany syntetycz¬ nymi zywicami typu fenoplastów.Znany jest sposób wytwarzania regeneratu po¬ legajacy na wygrzewaniu zlomu gumowego w sro¬ dowisku nasyconej lub przegrzanej pary wodnej o temperaturze od 200° do 250°C w czasie kilku¬ nastu minut i nastepnie ucieraniu zregenerowanej gumy w celu jej ujednorodnienia. Sposób ten jest odpowiedni do wytwarzania regeneratu szczególnie z gumy zawierajacej kauczuk butylowy sieciowany siarka.Znany jest takze sposób wytwarzania regenera¬ tu polegajacy na mechanicznym ucieraniu odpo¬ wiednio rozdrobnionej gumy przy uzyciu wytla¬ czarki o duzej srednicy. W wyniku mechanicznego tarcia regenerowany material ogrzewa sie do od¬ powiednio wysokiej temperatury. Sposób ten sto¬ suje sie szczególnie do produkcji regeneratu z gu¬ my zawierajacej kauczuk naturalny lub butadie¬ nowo-styrenowy. Niedogodnoscia techniczna tych sposobów jest ich nieprzydatnosc do regeneracji zlomu gumowego z kauczuków butylowych siecio- wanych syntetyczna zywica typu fenoplastów. W warunkach charakterystycznych dla tych proce¬ sów, guma z kauczuku sieciowanego syntetyczna zywica typu fenoplastów ulega utwardzeniu lub traci charakter nienasycony niezbedny dla ponow¬ nego jej sieciowania. 30 Celem wynalazku jest uzyskanie regeneratu gu¬ mowego z gumy zawierajacej kauczuk butylowy sieciowany syntetyczna zywica typu fenoplastów.Cel ten osiagnieto przez miazdzenie zlomu gu¬ mowego, rozdrobnienie go i umieszczenie w mie¬ szalniku o temperaturze nieprzekraczajacej 130°C razem z roztworem zywicy alkilofenolo-formalde- hydowej w oleju mineralnym zawierajacym we¬ glowodory parafinowe, lub olefinowe, lub cyklopa- rafinowe, lub cykloolefinowe, lub ich mieszaniny w ilosci 5—35 czesci wagowych roztworu na 100 czes¬ ci wagowych zlomu gumowego, a nastepnie rege¬ nerowany material poddaje sie procesowi miesza¬ nia, lezakowania, wstepnego rozdrabniania i do¬ kladnego ucierania prowadzac je w temperaturze nie przekraczajacej 130°C.Sposób wedlug wynalazku polega na miazdzeniu oczyszczonego z cial obcych zlomu gumowego za¬ wierajacego kauczuk butylowy sieciowany synte¬ tycznymi zywicami w lamaczu o gladkich walcach chlodzonych tak, aby temperatura miazdzonego ma¬ terialu nie przekraczala 130°C. Uzyskana wstege rozdrabnia sie na kawalki o srednicy okolo 100 mm i umieszcza w mieszalniku o temperaturze nie przekraczajacej 130°C razem z roztworem zywicy alkilofenolo-fomaldehydowej w oleju mineral¬ nym zawierajacym weglowodory parafinowe, lub olefinowe, lub cykloparafinowe, lub cykloolefinowe, lub ich mieszaniny w ilosci 5—35 czesci wagowych roztworu na 100 czesci wagowych zlomu gumo- 84 04384 043 3 wego. Material miesza sf$ przez 1—5 godzin utrzy¬ mujac jego temperature nie wyzsza niz 130°C* Po wymieszaniu material wyladowuje sie do pojem¬ ników, w których, pozostaje przez 8—24 godzin. Po okresie lezakowania material poddaje sie wstepne¬ mu ujednorodnieniu w urzadzeniach rafinujacych, a nastepnie dokladnie uciera. Utarty material zbie¬ rany jest z walca urzadzenia rafinujacego w po¬ staci folii i formowany w plyty stanowiace postac handlowa. Mieszanie, lezakowanie, wstepne ujedno- rodnienie i ucieranie materialu prowadzi sie w temperaturze nie przekraczajacej 130°C. W przy¬ padku gdy regenerowany zlom gumowy zawiera nieprzereagowana syntetyczna zywice typu feno- plastów, rozdrobniona wstege regenerowanego ma¬ terialu umieszcza sie w mieszalniku o tempera* turze nie przekraczajacej 130°C, do którego zostal wprowadzony tylko olej mineralny zawierajacy we¬ glowodory parafinowe, lub olefinowe, lub cyklopara- finówe, lub cyklóolefinowe, lub ich mieszaniny w ilosci 5—35 czesci wagowych na 100 czesci wago¬ wych zlomu gumowego. Ilosci surowców dla otrzy¬ mywania regeneratu gumowego z gumy zawiera¬ jacej kauczuk butylowy z zastosowaniem roztworu zywicy alkilofenolo-formaldehydowej w oleju mi¬ neralnym sa podane w przykladzie pierwszym, a bez zywicy alkilofenolo-formaldehydowej w przy¬ kladzie drugim.Przyklad I. zlom gumowy 100 czesci wagowych zywica 2,2 czesci wagowe olej maszynowy 10,2 czesci wagowych 4 Przyklad II. zlom gumowy 100 czesci wagowych olej maszynowy 14,5 czesci wagowych Odpady i zaniki dla obu przykladów wynosza oko- lo 3,0—3,5%. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania regeneratu gumowego, szczególnie z gumy zawierajacej kauczuk butylowy sieciowany syntetycznymi zywicami typu fenopla- stów, polegajacy na miazdzeniu oczyszczonego z cial obcych zlomu gumowego, znamienny tym, ze miazdzony material rozdrabnia sie i umieszcza w mieszalniku o temperaturze nie przekraczajacej 130°C razem z roztworem zywicy alkilofenolo- -formaldehydowej w oleju mineralnym, który za¬ wiera weglowodory parafinowe, lub olefinowe, lub cykloparafinowe, lub cyklóolefinowe, lub ich mie¬ szaniny w ilosci 5—35 czesci wagowych roztworu na 10& czesci wagowych zlomu gumowego, albo z samym olejem mineralnym w ilosci 5—35 czesci wagowych na 100 czesci wagowych zlomu gumo¬ wego, a nastepnie material poddaje sie procesom mieszania, lezakowania, wstepnego ujednorodnie- nia i dokladnego ucierania, przy czym procesy miazdzenia, rozdrabniania, mieszania, lezakowania, wstepnego ujednorodnienia i dokladnego uciera¬ nia prowadzi sie w temperaturze nie przekracza¬ jacej 130°C.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie roztwór zywicy alkilofenolo-formalde¬ hydowej w oleju zawierajacy 8—40°/o zywicy i 60—92% oleju mineralnego. 15 20 25 LZG Zakl. Nr 3 w Pab., zam. 659-76, naki. 115+20 egz. Cena 10 zl PL