PL83848B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL83848B1
PL83848B1 PL17358974A PL17358974A PL83848B1 PL 83848 B1 PL83848 B1 PL 83848B1 PL 17358974 A PL17358974 A PL 17358974A PL 17358974 A PL17358974 A PL 17358974A PL 83848 B1 PL83848 B1 PL 83848B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
copper
carried out
matte
electric field
slug
Prior art date
Application number
PL17358974A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL17358974A priority Critical patent/PL83848B1/pl
Publication of PL83848B1 publication Critical patent/PL83848B1/pl

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób odmiedziowania zuzli otrzymywanych w procesach przetopu siarczko¬ wych koncentratów miedzi na kamien miedziowy.Zuzle z procesów przetopu koncentratów miedzi na kamien miedziowy charakteryzuja sie znaczna zawar¬ toscia miedzi w granicach od 0,3—2,5% w zaleznosci od skladu kamienia miedziowego i zuzla oraz warunków przetopu. Ze wzgledu na brak oplacalnych metod ich odmiedziowania zuzle te zazwyczaj traktowane sa jako produkt odpadowy. Utylizacja ich polega na wykorzystaniu jako kruszywa lub ksztaltek dla celów budowlanych.Miedz jak równiez inne metale towarzyszace zawarte w tych zuzlach obnizaja ogólny ich uzysk w procesie.Do znanych sposobów odmiedziowania tych zuzli naleza: flotacja zmielonego zuzla oraz przegrzewanie i odstanie zuzla w piecu elektrycznym. Do wad odmiedziowania zuzla na drodze flotacji nalezy wysoki koszt rozdrabniania i mielenia zuzla oraz rozbudowanego systemu urzadzen flotacyjnych, czyniacych ten proces zazwy¬ czaj nieoplacalnym. Natomiast do wad odstania w piecu elektrycznym nalezy niewielki efekt procesu odmiedzio¬ wania zuzla przy znacznym rozchodzie energii i prawie calkowita utrata metali towarzyszacych wystepujacych w zuzlu w postaci tlenkowej.Sposób wedlug wynalazku polega na wykorzystaniu zjawiska elektrokapilarnego. W zuzlach otrzymywa¬ nych z przetopu koncentratów miedzi na kamien miedziowy, miedz zawarta jest wglównej mierze w postaci mechanicznie zawieszonych kropel kamienia miedziowego. Zawieszone czystki kamienia miedziowego w zuzlu maja na swej powierzchni ladunek elektryczny. Zgodnie z teoria zjawiska elektrokapilarnego wiekszy ladunek na powierzchni czastek kamienia daje mniejsze miedzyfazowe napiecie na granicy kamien-zuzel, co zmniejsza szybkosc ich osadzania. Pod dzialaniem pola elektrycznego nastepuje przemieszczanie sie czastek kamienia w zuzlu z szybkoscia proporcjonalna do gradientu napiecia. Podobnie jak czastki kamienia miedziowego zacho¬ wuja sie zawieszone w zuzlu krople miedzi metalicznej. Przeplyw pradu stalego przez zuzel powoduje równiez elektrolityczne wydzielanie metali z ich zwiazków krzemianowych. Rozwiazanie wedlug wynalazku polega na doprowadzeniu stalego pradu elektrycznego za pomoca przynajmniej dwóch elektrod do zuzla lub zuzla i kamie¬ nia miedziowego. Wytworzone w ten sposób w kapieli stale pole elektryczne przyspiesza przemieszczanie sie, koagulacje i osadzanie sie czastek kamienia miedziowego na dnie zbiornika. Korzystnie Jest, aby odmiedziowanie2 83 848 prowadzic w czesci odstojowej istniejacych agregatów topielnych koncentratów miedzi. Odmiedziowanie powin¬ no sie prowadzic pod dzialaniem stalego pola elektrycznego, którego gradient napiecia wynosi 0,8 do 12 [V/cm] i przy gestosci pradowej nie przekraczajacej 0,5 [A/cm2].Sposób wedlug wynalazku dokladnie przedstawiono w przykladzie wykonania.W znanym odstojniku pieca szybowego do topienia koncentratów miedzi wypelnionego topem z pieca, zanurzono dwie elektrody grafitowe. Jedna z elektrod zanurzono w warstwie kamienia miedziowego, natomiast druga tylko w warstwie zuzla. Przy prowadzeniu procesu szybowego topienia koncentratów miedzi przed wpro¬ wadzeniem sposobu wedlug wynalazku zuzel szybowy mial sklad nastepujacy: Cu - 0,42% Fe - 7% S - 0,20% Si02 -43% Al203 -19% GaO -20% MgO - 9,5% Bez zmiany parametrów procesu szybowego lecz po podlaczeniu elektrod do zródla pradu stalego tak, aby gradient napiecia wynosil 2 [V/cm] a gestosc pradowa nie przekraczala 0,5 [A/cm2], uzyskano zuzel o zawartosci 0,30% Cu. Zatem zawartosc miedzi w zuzlu spadla o 12%.Sposób wedlug wynalazku posiada szereg zalet zapewniajac wysoki stopien odmiedziowania zuzla, a wiec zwiekszenie uzysku miedzi jak równiez umozliwia lepszy uzysk metali towarzyszacych takich jak nikiel, kobalt i metali szlachetnych, przy niewielkim rozchodzie energii elektrycznej. Charakteryzuje sie takze prostota i lat¬ woscia zastosowania. PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób odmiedziowania zuzli otrzymywanych w procesach przetopu siarczkowych koncentratów miedzi na kamien miedziowy polegajacy na osadzaniu czastek kamienia miedziowego na dnie zbiornika, znamienny t y m, ze proces rozdzialu zuzla i kamienia miedziowego prowadzi sie pod dzialaniem stalego pola elektrycz¬ nego wywolanego pomiedzy przynajmniej dwoma elektrodami zanurzonymi w zuzlu lub zuzlu i kamieniu mie¬ dziowym.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze gradient napiecia stalego pola elektrycznego, przy którym prowadzi sie odmiedziowanie wynosi od 0,8 do 12 [V/cm].
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze odmiedziowanie prowadzi sie przy gestosci prado¬ wej do 0,5 [A/cm2].
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze proces odmiedziowania zuzla prowadzi sie w czesci odstojowej agregatu topielnego koncentratu miedzi. Prac. Poligraf. UP PRL. Naklad 120 + 18egz. Cena 10 zl PL
PL17358974A 1974-08-20 1974-08-20 PL83848B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL17358974A PL83848B1 (pl) 1974-08-20 1974-08-20

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL17358974A PL83848B1 (pl) 1974-08-20 1974-08-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL83848B1 true PL83848B1 (pl) 1976-02-28

Family

ID=19968669

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL17358974A PL83848B1 (pl) 1974-08-20 1974-08-20

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL83848B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103160691A (zh) 从废弃电子元器件中回收金和铜的工艺方法
KR101710593B1 (ko) 고품위 회중석 정광의 회수방법 및 회중석 정광의 회수 설비
Huang et al. One-step separation of hazardous element lead in brass alloy by physical external field
RU2368673C2 (ru) Способ и установка для извлечения металла из содержащего этот металл шлака
JP2017066464A (ja) 銀と鉛の浮選分離方法
RU2104321C1 (ru) Способ извлечения золота из горнорудного сырья
PL83848B1 (pl)
CN110565120B (zh) 一种在含铜铁液中脱除并回收铜的方法
CN103526232B (zh) 一种高杂质粗银中杂质的脱除方法
Sproule et al. Treatment of nickel-copper matte
US2327153A (en) Recovery of magnesium from halide fluxes
CN102554186B (zh) 一种铜电解阳极板的制备方法
JP2587814B2 (ja) 銅転炉からみ精鉱の処理方法
JPH10140254A (ja) 黄銅中の鉛の除去方法
SU1098968A1 (ru) Способ обеднени шлаков медного и медно-никелевого производств
JP4599521B2 (ja) 銅合金中の鉛除去方法
Wang et al. Separation of iron-rich impurities in Al–10Si secondary alloy by pulsed electric current
JP2014196560A (ja) 金属回収方法
SU1640187A1 (ru) Способ извлечени металлического олова из шламов лужени и шлаков от переплавки анодных остатков
US1494071A (en) Process for recovering precious metals
SU1121307A1 (ru) Шихта дл электротермической плавки
RU2181781C2 (ru) Способ комплексной переработки полиметаллического сырья
RU96118812A (ru) Способ переработки продуктов на оксидной основе, содержащих благородные металлы
SU1747520A1 (ru) Способ переработки шлаков цинковых сплавов
CN106076645A (zh) 一种漩涡炉水淬渣回收金、银及铜的方法