Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do mechanicznego kotwienia stropów w wyrobiskach scianowych.Mechanizacje kotwienia stropu w scianach utrudniaja specyficzne warunki charakteryzujace sie ciasnym i wydluzonym szeregowym ukladem kotew. Brak miejsca na wprowadzenie maszyn znanych dotychczas oraz niemozliwosc przesuwania ich wzdluz zasypywanego urobkiem frontu górniczego sprawiaja, ze kotwienie w scia¬ nach odbywa sie recznie. Dotychczasowy sposób pracy polega na wierceniu otworów w stropie wiertarka obroto¬ wa oraz mocowaniu kotew przy uzyciu recznego klucza zwyklego lub dynamometrycznego. Wiercenie w stropie wymaga znacznego wysilku, na który sklada sie utrzymywanie ciezaru wiertarki i wiertla, wyciskanie calosci w góre, przenoszenie sprzetu itp. Warunki pracy pogarsza nadmierne zapylenie stanowiska obslugi, polaczone z obsypywaniem górników obslugujacych wiertarke spadajacymi z otworu zwiercinami. Mocowanie i luzowanie kotew wymaga takze znacznego wysilku reki, zwlaszcza ze w warunkach dolowych gwint srub kotwowych latwo ulega zanieczyszczeniu, co utrudnia obracanie nakretek.Istota wynalazku jest umieszczenie wiertarki górniczej oraz dwóch zakretaków kotew na zakrzywionych koncach ramy nosnej, która jest ruchomo podwieszona na podstropowym torze jezdnym. Torjezdny przymoco¬ wany jest do kotwowych podpór stropnicowych.Takie skojarzenie srodków technicznych cechuje sie nieskomplikowana budowa oraz latwa obsluga. Przy kotwieniu z zastosowaniem urzadzenia wedlug wynalazku eliminuje sie prawie zupelnie ciezkie prace fizyczne.Wszystkie narzedzia zainstalowane sa na jednej ramie nosnej, która przesuwana jest po torze jezdnym na koiejne stanowiska pracy. Tor ten przy uzyciu specjalnego wagonika mozna równiez wykorzystac do transportu materia¬ lów. Stanowisko sterowania znajduje sie poza strefa bezposredniego zapylenia, co znacznie ogranicza czas prze¬ bywania obslugi pod niebezpiecznym stropem.Wynalazek przedstawiony jest na rysunku, którego fig. 1 obrazuje widok urzadzenia zainstalowanego w miejscu pracy, a fig. 2 — widok ramy nosnej z góry z rozmieszczonymi na niej poszczególnymi elementami.Do kazdej kotwowej podpory 1 stropnicowej umocowano wspornik 2, na którym spoczywaja rury tworza¬ ce tor jezdny 3. Nosna rama 4 wyposazona jest w srodkowej swej czesci w wózek rolkowy zjedna lub wiecej2 83 834 rolkami 5 spoczywajacy na torze 3. Polaczenie ramy 4 z wózkiem rolkowym zapewnia jej ruch obrotowy w osi pionowej i poziomej, co umozliwia ustawienie wiertarki i zakretaków pod dowolnym punktem stropu lezacym w ich zasiegu. Na zakrzywionych przeciwleglych koncach ramy umieszczono wiertarke 6 i zakretak 7 montazo¬ wy z jednej strony a zakretak 8 demontazowy z drugiej strony. Uchwyty 9 zakretaków 7 i 8 oraz slizg 10 wiertarki 6 przyczepione sa do zakrzywien ramy tak, ze mozna je obracac wokól osi danych zakrzywien a ponadto uchwyty 9 mozna przesuwac w kierunku pionowym. Wiertarka 6 przesuwa sie w kierunku pionowym t po slizgu 10 przy pomocy linki 11 nawinietej na beben 12 poruszany silnikiem 13. Na przeciwleglych koncach ramy 4 umieszczone sa rozporki 14 umozliwiajace usztywnienie polozenia calego urzadzenia podczas pracy.Urzadzenie podwieszone na torze 3 przesuwa sie w miejsce pracy gdzie ustawia sie je poprzecznie do kierunku jazdy oraz równolegle do powierzchni stropu jak na fig. 1 Po usztywnieniu ramy 4 rozporkami 14, zakretakiem 8 demontuje sie odpowiednia kotew. Nastepnie wiertarke 6 naprowadza sie w odpowiednie miejsce oraz wierci otwór, w który wprowadzona jest i dokrecona zakretakiem 7 kotew. Dluzsze rury toru 3 pierwsza i ostatnia w szeregu, umozliwia stworzenie pomostu pomiedzy torem likwidowanym i nowo ukladanym, zapew¬ niajac swobodny przejazd urzadzenia na nowe miejsce pracy. PLThe subject of the invention is a device for mechanical anchoring of ceilings in wall excavations. The mechanism of anchoring the ceiling in walls is hindered by specific conditions characterized by a tight and elongated serial arrangement of anchors. Due to the lack of space for introducing machines known so far and the inability to move them along the mining front covered with the spoil, the anchoring in the walls is done manually. The working method used so far consists in drilling holes in the roof with a rotary drill and fixing the anchors with the use of a manual standard or torque wrench. Drilling in the roof requires a considerable effort, which consists of holding the weight of the drill and drill, pushing it all up, carrying the equipment, etc. The working conditions are aggravated by the excessive dustiness of the operating station, combined with rainfall of the miners operating the drill with drill cuttings falling from the hole. The fastening and loosening of the anchors also requires considerable effort by the hand, especially as in the downstream conditions, the thread of the anchor bolts is easily contaminated, which makes it difficult to turn the nuts. driving. The trolley is attached to the anchor canopy struts. This combination of technical measures is characterized by simple construction and easy operation. When anchoring with the device according to the invention, heavy physical work is almost completely eliminated. All tools are installed on one carrying frame, which is moved along the track to the next work station. This track, with the use of a special carriage, can also be used to transport materials. The control station is located outside the zone of direct dustiness, which significantly reduces the time spent by the operator under a dangerous ceiling. The invention is shown in the drawing, Fig. A bracket 2 is attached to each anchor support 1, on which the pipes forming the track 3 rest. The supporting frame 4 is equipped in its central part with a roller carriage with one or more 2 83 834 rollers 5 resting on the track 3 The connection of the frame 4 with the roller carriage ensures its rotation in the vertical and horizontal axis, which makes it possible to position the drill and screwdrivers under any point of the ceiling lying within their range. At the curved opposite ends of the frame there is a drill 6 and a mounting screwdriver 7 on one side and a removal screwdriver 8 on the other side. The holders 9 of the screwdrivers 7 and 8 and the slide 10 of the drill 6 are attached to the curves of the frame so that they can be rotated around the axis of the given curves, and furthermore the holders 9 can be moved vertically. The drill 6 moves in the vertical direction t along the slide 10 with the help of a rope 11 wound on the drum 12 driven by a motor 13. At the opposite ends of the frame 4 there are spacers 14 that make it possible to stiffen the position of the entire device during work. The device suspended on track 3 moves to the workplace where they are set transversely to the direction of travel and parallel to the floor surface as in Fig. 1. After stiffening the frame 4 with struts 14, the appropriate anchor is disassembled with a screwdriver 8. Then the drill 6 is guided to the appropriate place and a hole is drilled into which 7 anchors are introduced and tightened with a screwdriver. The longer pipes of the track 3, first and last in a row, make it possible to create a bridge between the track to be decommissioned and the newly laid track, ensuring free passage of the device to the new workplace. PL