PL83683B2 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 15.06.1976 83683 MKP C11d 1/04 Int. Cl.2 C110 1/04 Twórcywynalazku: Jan Plachecki, Tadeusz Czekala Uprawniony z patentu tymczasowego: Polskie Koleje Panstwowe Centralny Osrodek Badan i Rozwoju Techniki Kolejnictwa, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania srodka do mycia i czyszczenia zwlaszcza taboru kolejowego Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania srodka do mycia i czyszczenia, zwlaszcza taboru kolejowego, w postaci bezwodnego koncentratu lub pasty na bazie kwasu szczawiowego i zwiazków powierz- chniowo-czynnych, bedacych zwlaszcza produktem kondensacji tlenku etylenu z alkilofenolem lub mieszanina alkiloarylosulfonianu z produktem kondensacji tlenku etylenu z alkilofenolem, polegajacy na dodaniu do zwiazków powierzchniowo—czynnych kwasu olejowego w ilosci 1 do 6% wagowych calkowitej masy srodka, ogrzaniu otrzymanego roztworu do temperatury 100-150°C i poddaniu go intensywnemu mieszaniu w reaktorze zawierajacym kwas szczawiowy ewentualnie z dodatkiem scierniwa.Znany jest sposób wytwarzania srodków do czyszczenia, stanowiacych mieszanine lub roztwór kwasu szczawiowego i srodków zwilzajacych oraz ewentualnie scierniwa, polegajacy na mieszaniu na zimno poszczegól¬ nych skladników. Srodki te maja zastosowanie glównie do czyszczenia naczyn lub usuwania rdzy i nalotów korozyjnych, sa jednak calkowicie nieskuteczne przy zastosowaniu ich w celu dokladnego usuwania brudu znajdujacego sie na zewnetrznych scianach taboru kolejowego, na przyklad na powlokach malarskich wagonów osobowych, tablicach kierunkowych, metalowych ramach okiennych, uchwytach wejsciowych, klamkach itp.Brud ten zawiera bowiem substancje mineralne, drobne czastki zeliwa i stali, tlenki zelaza i miedzi oraz róznego rodzaju smary, sadze, pyl weglowy i inne substancje smoliste zawarte w dymie parowozu lub lokomotywy spalinowej.Znany jest równiez sposób wytwarzania srodka do myda i czyszczenia zwlaszcza taboru kolejowego, w postaci bezwodnego koncentratu lub pasty na bazie kwasu szczawiowego i zwiazku powierzchniowo—czynne¬ go, zwlaszcza produktu kondensacji tlenku etylenu z alkilofenolem lub mieszaniny alkiloarylosulfonianu z produktem kondensacji tlenku etylenu z alkilofenolem, polegajacy na mieszaniu substratów w temperaturze 40-80°C w zamknietym mieszalniku pod cisnieniem wytworzonym preznoscia par tych substratów. Mieszanie to odbywa sie w czasie kilkudziesieciu minut, az do uzyskania czesciowej sublimacji i stopnia kwasu szczawiowego oraz calkowitej jednorodnosci mieszaniny, po czym mieszanine szybko ochladza sie do temperatury pokojowej do uzyskania wspólnej rekrystalizacji gotowego produktu.V2 83 683 Badania skutecznosci srodków wytworzonych na bazie kwasu szczawiowego i zwiazków powierzchniowo— czynnych wykazaly, ze mimo wysokiej skutecznosci usuwania brudu, znajdujacego sie na zewnetrznych scianach taboru kolejowego, maja jednak istotna wade, polegajaca na pozostawianiu na powierzchniach powlok malarskich smug i plam w postaci szarych nalotów. Analiza tego zjawiska wykazala, iz naloty te utworzone sa w wyniku krystalizacji szczawianów, zwlaszcza wapnia i magnezu. Zmywanie tych nalotów, zarówno woda zimna jak i ciepla nie daje przy tym pozadanych rezultatów.W celu wyeliminowania tej istotnej niedogodnosci srodków do mycia i czyszczenia na bazie kwasu szczawiowego i zwiazków powierzchniowo—czynnych przeprowadzono próby dodatkowych operacji zmywaja- cych przy zastosowaniu detergentów i utleniaczy, na przyklad wody utlenionej. Spodziewajac sie, ze obecnosc tych dodatkowych skladników utrudni powstawanie szczawianów, zwlaszcza wapnia i magnezu lub tez bedzie sprzyjala powstawaniu innych zwiazków kwasu szczawiowego o mniejszej przyczepnosci do powlok malarskich.Okazalo sie jednak, ze zmniejszenie efektu tworzenia sie nalotu ze szczawianu w wyniku zastosowania detergentów i utleniaczy bylo tak znikome, ze nie uzasadnialo ekonomicznie ich stosowania.Nieoczekiwanie okazalo sie jednak, ze znaczne polepszenie wygladu powierzchni powlok malarskich, po ich umyciu srodkiem wytworzonym na bazie kwasu szczawiowego, mozna uzyskac przez dodatek do zwiazków powierzchniowo-czynnych kwasu olejowego. Badania, które doprowadzily do niniejszego wynalazku wykazaly, ze dodanie od 1 do 6% wag. kwasu olejowego np. w postaci oleiny technicznej do zwiazków powierzchniowo— czynnych, stanowiacych produkt kondensacji tlenku etylenu z alkilofenolem lub mieszanina alkiloarylosulfonia- nu z produktem kondensacji tlenku etylenu z alkilofenolem, zmienilo dzialanie wytworzonego srodka do czyszczenia otyle, ze tworzace sie na mytej powierzchni szczawiany zwlaszcza wapnia i magnezu w swej mikrostrukturze staly sie otoczone cienka blonka kwasu olejowego lub jego zwiazków, zmniejszajacych znacznie przyczepnosc tych mikrokrysztalów do umytej powierzchni malarskiej. Wskutek tego dodatkowe splukanie umytych powierzchni woda, najkorzystniej z dodatkiem detergentów powodowalo usuwanie warstwy mikro¬ krysztalów, eliminujac w znacznym stopniu powstawanie nalotów w postaci smug i plam.Szczególowe doswiadczenia, z zastosowaniem kwasu olejowego jako dodatkowego skladnika srodka do mycia i czyszczenia, zwlaszcza taboru kolejowego, na bazie kwasu szczawiowego i zwiazków powierzchniowo- czynnych, glównie produktu kondensacji tlenku etylenu z alkilofenolem lub mieszaniny alkiloarylosulfonianu z produktem kondensacji tlenku etylenu z alkilofenolem wykazaly, iz optymalna zawartosc kwasu olejowego powinna wynosic od 1 do 6% wagowych masy gotowego produktu, z równoczesnym odpowiednim zmniejsze¬ niem zawartosci kwasu szczawiowego. Dalsze zwiekszenie zawartosci kwasu olejowego nie tylko nie powodowalo zwiekszenia skutecznosci usuwania szarych nalotów szczawianów, zwlaszcza wapnia i magnezu lecz pogarszalo jakosc srodka, powodujac powstawanie na umytych powierzchniach malarskich — tlustych plam.Dodatkowa korzyscia zastosowania, jako skladnika srodka do mycia i czyszczenia zwlaszcza taboru kolejowego, 1-6% wagowych kwasu olejowego jest tworzenie sie emulsji w czasie przygotowania roztworu myjacego z koncentratu, jak równiez w czasie rozwadniania pasty w czasie czyszczenia. Obecnosc emulsji powoduje bowiem na czyszczonej powierzchni lepsze nawilzanie i dluzsze utrzymywanie sie cienkiej warstewki cieczy na mytej powierzchni pionowej wagonu, przedluzajac czas dzialania srodka a tym samym zwiekszajac jego skutecznosc.Powstawanie emulsji, w wyniku wprowadzenia do srodka do mycia i czyszczenia kwasu olejowego, zmienilo równiez sam proces wytwarzania srodka wedlug wynalazku. Skladniki ciekle, a mianowicie 5—40% wagowych zwiazku powierzchniowo—czynnego zwlaszcza kokafenolu 8, to jest adduktu tlenku etylenu z alkilofenolem lub solwanu ASM bedacego mieszanina alkiloarylosulfonianu z produktem kondensacji tlenku etylenu z alkilofenolem, miesza sie z 1-6% wagowymi kwasu olejowego a nastepnie otrzymany roztwór ogrzewa do temperatury 100 do 150°C i wprowadza do szczelnego reaktora, zawierajacego kwas szczawiowy w ilosci 20-90% wagowych ewentualnie z udzialem 30—70% wagowych pylu kwarcowego jako scierniwa poddajac calosc intensywnemu mieszaniu wciagu 20minut, ze znaczna predkoscia obrotowa. Nastepnie zawartosc reaktora szybko schladza sie do temperatury pokojowej.Proces ten umozliwia wyeliminowanie stosowanego dotychczas przy wytwarzaniu srodków do mycia na bazie kwasu szczawiowego podgrzewania calej masy substratów w reaktorze, bowiem pojemnosc cieplna ogrzanych do temperatury 100 do 150°C skladników cieklych srodka jest wystarczajaca dla uzyskania w czasie mieszania w zamknietym reaktorze temperatury i cisnienia, wytworzonego preznoscia par substratów, niezbed¬ nych dla przeprowadzenia czesciowej sublimacji i stopienia kwasu szczawiowego. Umozliwia to okolo dwukrotne skrócenie czasu mieszania w porównaniu do znanych dotychczas sposobów wytwarzania srodków do mycia na bazie kwasuszczawiowego. , Sposób wytwarzania srodka do mycia i czyszczenia zwlaszcza taboru kolejowego wedlug wynalazku ilustruja^ponizsze przyklady.83 683 3 Przyklad I. 2 kg oleiny technicznej miesza sie z 12,5 kg zwiazku powierzchniowo—czynnego bedacego mieszanina alkiloarylosulfonianu z produktem kondensacji tlenku etylenu z alkilofenolem (Solwan ASM) i pod¬ grzewa do temperatury 130°C. Nastepnie podgrzana mieszanine wprowadza sie do hermetycznie zamykanego reaktora z mieszadlem, zawierajacego 85,5 kg technicznego kwasu szczawiowego, po czym reaktor szczelnie zamyka sie poddajac substraty mieszaniu w czasie 18 minut. W wyniku mieszania uzyskuje sie czesciowa sublimacje i stopienie kwasu szczawiowego, w obecnosci zwiazku powierzchniowo—czynnego i kwasu olejowego.N&slepnie zawartosc reaktora ochladza sie szybko do temperatury pokojowej, w celu dokonania krystalizacji lednorodnego produktu, otrzymujac gotowy koncentrat. Skutecznosc czyszczenia roztworem wodnym tego koncentratu, zabrudzonych w warunkach eksploatacji zewnetrznych powierzchni taboru kolejowego, wynosi 88%. Obok tej wysokiej skutecznosci mycia koncentrat wykazuje istotna wlasciwosc usuwania z umytych powlok malarskich szarych nalotów tworzacych sie w wyniku krystalizacji szczawianów, zwlaszcza wapnia i magnezu.Przyklad II. 5 kg oleiny technicznej miesza sie z 16 kg produktu kondensacji tlenku etylenu z alkilofenolem (Rokafenol 8), po czym mieszanine ogrzewa sie do temperatury 120°C i wprowadza do reaktora z mieszadlem, zawierajacego 29 kg technicznego kwasu szczawiowego i 50 kg pylu kwarcowego o przesiewie 10000 oczek/cm2 sita. Po zamknieciu reaktora substraty poddaje sie intensywnemu mieszaniu w czasie 20 min.Nastepnie zmieszany produkt schladza sie szybko do temperatury pokojowej. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania srodka do mycia i czyszczenia, zwlaszcza taboru kolejowego, który to srodek zawiera od 20—90% wagowych kwasu szczawiowego i 5-40% wagowych zwiazków powierzchniowo—czynnych zwlasz¬ cza produktu kondensacji tlenku etylenu z alkilofenolem lub mieszanine alkiloarylosulfonianu z produktem kondensacji tlenku etylenu z alkilofenolem, znamienny t y m, ze do zwiazków powierzchniowo—czynnych dodaje sie kwas olejowy w ilosci 1 do 6% wagowych calkowitej masy srodka, po czym otrzymany roztwór ogrzewa sie do temperatury 100—150°C, wprowadza do reaktora zawierajacego kwas szczawiowy, ewentualnie z dodatkiem 30—70% wagowych pylów kwarcowych jako scierniwa i poddaje substraty intensywnemu miesza¬ niu, a nastepnie zmieszany produkt schladza sie szybko do temperatury pokojowej. PL PL