PL82696B3 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL82696B3 PL82696B3 PL1972155487A PL15548772A PL82696B3 PL 82696 B3 PL82696 B3 PL 82696B3 PL 1972155487 A PL1972155487 A PL 1972155487A PL 15548772 A PL15548772 A PL 15548772A PL 82696 B3 PL82696 B3 PL 82696B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- concentration
- product
- mother liquor
- hydrogen peroxide
- fraction
- Prior art date
Links
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 35
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 28
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 18
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 10
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 10
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 10
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N anthraquinone Natural products CCC(=O)c1c(O)c2C(=O)C3C(C=CC=C3O)C(=O)c2cc1CC(=O)OC PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000004056 anthraquinones Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 14
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 14
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 12
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 3
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000011403 purification operation Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B15/00—Peroxides; Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof; Superoxides; Ozonides
- C01B15/01—Hydrogen peroxide
- C01B15/013—Separation; Purification; Concentration
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Uprawniony z patentu: Deutsche Gold - £id Silber-Scheideanstalt vor- mals Roessler, Frankfurt n/Menem (Republika Federalna Niemiec) Sposób wytwarzania roztworów nadtlenku wodoru Wynalazek dotyczy ulepszenia sposobu wytwa¬ rzania metoda antrachinonowa roztworów nadtlen¬ ku wodoru o stezeniu nadtlenku wodoru powyzej 50% i o zawartosci wegla ponizej 300 mg C/l, przez zatezanie surowego produktu ekstrakcji za pomoca odpedzania wody, opisanego w patencie nr 76737.Wedlug sposobu opisanego w powyzszym pa¬ tencie glównym zwieksza sie zawartosc H202 w wodnych surowych produktach ekstrakcji H2O2, uzyskanych w operacji ekstrakcji w cyklicznym procesie antrachinonowym, za pomoca zastosowania etapu odpedzania wody, który zuzywa stosunkowo malo energii. Wedlug tego sposobu uzyskuje sie stezenie H202 w granicach 65—80%.Stosujac ten znany sposób, jezeli prowadzi sie zatezanie przez odpedzanie wody do wyzszych niz 80% stezen H202, mozna dojsc do wyzszych niz wyzej podano zanieczyszczen weglem czyli wyzej niz 300 mg C/l. Wiadomo jednak, ze w miare wzra¬ stania zawartosci wegla, oraz temperatury, jest coraz trudniej otrzymac stezone roztwory H202, w zwiazku z tym wedlug patentu glównego uzy¬ skane stezenie nie moze w skali technicznej do¬ wolnie wzrastac. Zwlaszcza ze wzgledu na zasady bezpieczenstwa technicznego stezenie H202 w ope¬ racji odparowywania w zadnym wypadku nie po¬ winno przekroczyc 90%.Koncentraty o wiekszym stezeniu niz 90% H202 mozna wytwarzac przez znana juz dawno operacje 2 wymrazania (Schumb, Satterfield, Wentworth, Hy- drogen Peroxide, New York—London 1955, s. 210/ /216).W procesie zatezania przez wymrazanie polepsza 5 sie jednoczesnie stopien czystosci nadtlenku wo¬ doru. Obserwacja ta nie jest wlasciwie nowa, po¬ niewaz operacja wymrazania wedlug znanego wy¬ kresu (H20/H202) krzywych topnienia i krzepniecia oznacza praktycznie przekrystalizowanie, co w 10 oczywisty sposób zwiazane jest z pewnym efektem oczyszczania.Chociaz zatezanie H202 przez wymrazanie jest znane od dawna, tylko bardzo mala czesc ogólnej produkcji nadtlenku wodoru otrzymuje sie w po- 15 staci produktu powyzej 90-procentowego.Powodem tego jest fakt, ze do wytwarzania kon¬ centratów H202 o zawartosci powyzej 90% stosuje sie zawsze destylaty H202 jako produkt wyjscio¬ wy. Jezeli ma sie uzyskac powyzej 90% produkt 20 o wysokiej czystosci, stosuje sie czesto nawet dwu¬ krotnie calkowicie przedestylowany nadtlenek wo¬ doru jako produkt wyjsciowy do operacji wy- marazania. Pojecie produkt o wysokiej czystosci oznacza produkt handlowy, który odpowiada uzy- 25 wanej w USA jakosci „Food grade-Quality" (do produktów zywnosciowych) (w odniesieniu do ste¬ zenia 30 procentowego zawartosc wegla powinna wtedy wynosic np. ponizej 20 mg C/l). Jest wiec zrozumiale, ze nie operacja wymrazania jako taka 30 stoi na przeszkodzie w uzyskiwaniu w szerokim 826963 82696 4 zakresie nadtlenku wodoru o stezeniu powyzej 90°/o, lecz trudnosci zwiazane z wytwarzaniem po¬ trzebnego do tej operacji substratu. Jezeli usune¬ loby sie te przeszkode, uzyskaloby sie wiele mo¬ zliwosci zastosowan produktu o stezeniu powyzej 90%, co byloby równiez korzystne z uwagi na tran¬ sport.Stwierdzono, ze koncentraty po procesie odparo¬ wywania, które uzyskuje sie wedlug patentu glów¬ nego, mozna uzyc do prostego i bezpiecznego wy¬ twarzania nadtlenku wodoru o stezeniu 90°/o, je¬ zeli surowy produkt ekstrakcji uzyskany wedlug patentu glównego najpierw zateza sie do ponad 80% przez odpedzanie wody, a nastepnie uzyskany produkt o stezeniu rp£cad 80% doprowadza sie za pomoca operacji wymjrazania do stezenia ponad 90%, korzystnie do ponad 95%.Niespodziewanie otrzymuje sie wtedy podczas opelacji*wymrazania produkty, które posiadaja ja¬ kosc *Food-grade.jQuality". Rezultat taki jest za¬ skakujacy dla fachowca, gdyz jak dotychczas wy¬ soki stopien czystosci mógl byc uzyskany tylko przy zastosowaniu surowca o wysokiej czystosci, czyli dwukrotnie destylowanego. ™ Sposób wedlug wynalazku polega wiec na tym, ze najpierw uzyskuje sie surowy produkt ekstrak¬ cji H2O2 o mozliwie wysokim stezeniu, jak w pro¬ cesie zamknietym w metodzie antrachinonowej, o stezeniu powyzej 80%, korzystnie w zakresie 83—90% wagowych, nastepnie zateza go przez od¬ parowanie wody, wymagajace malego poboru energii i zatezony koncentrat dzieli na dwie frak¬ cje w wymrazalniku.Frakcja produktu 2 zawiera H2O2 o wysokiej czystosci w stezeniu powyzej 90%, korzystnie po¬ wyzej 95% i o jakosci „Food-grade Quality".Frakcja lugu macierzystego M zawiera zanieczysz¬ czenia pochodzace z produktu wyjsciowego prawie calkowicie rozpuszczone i powinna posiadac steze¬ nie H2O2 ponizej 80%, korzystnie v w zakresie 65—75%, lug macierzysty o obnizonej zawartosci H202 mozna wprost dalej stosowac w procesach, które nie stawiaja wysokich wymagan co do czy¬ stosci produktu. Korzystna forma realizowania sposobu wedlug wynalazku jest jednak najpierw obnizenie stopnia zanieczyszczenia lugu macierzyste¬ go w odpowiedni, znany sposób, a nastepnie za¬ wrócenie znowu do operacji odparowywania. Ko¬ rzysci tego obnizenia zanieczyszczen sposobem we¬ dlug wynalazku wynikaja z nastepujacych roz¬ wiazan: Operacja wymrazania jest wtedy ekonomicznie szczególnie oplacalna, jezeli ilosc frakcji lugu ma¬ cierzystego jest mala w stosunku do frakcji nad¬ tlenku wodoru o wysokiej czystosci (patrz przy¬ klad II). Wtedy frakcja lugu macierzystego nie tylko wykazuje niska zawartosc H2O2 (co wywiera korzystny wplyw na bezpieczenstwo operacji oczyszczania), lecz takze zawiera zanieczyszczenia prawie calkowicie rozpuszczone. Podczas gdy obecnie jest bardzo trudno ilosciowo usunac zanie¬ czyszczenia z silnie zanieczyszczonego nadtlenku wodoru, jaki stanowi lug macierzysty, to niespo¬ dziewanie latwo mozna oddzielic eonajmniej duza czesc zanieczyszczen malym wysilkiem. .Zawartosc zanieczyszczen w lugu macierzystym korzystnie powinno sie obnizyc do takiego pozio¬ mu, który bylby równy lub nizszy od poziomu zawartosci zanieczyszczen w koncentracie z procesu 5 odparowywania o tym samym stezeniu H2O2 (patrz przyklad III). Wtedy oczyszczony lug macierzysty mozna znowu zawrócic do operacji zatezania (we¬ dlug przykladu I). Jezeli lug macierzysty wedlug opisanego sposobu prowadzenia procesu zostanie 10 zawrócony do obiegu po uprzednim oczyszczeniu, to sposób wedlug wynalazku daje jako jedyny produkt koncowy nadtlenek wodoru o wysokiej czystosci i o stezeniu ponad 90%.Dla obnizenia stopnia zanieczyszczenia lugu ma- 15 cierzystego mozna zastosowac wlasciwie znane me¬ tody, jak na przyklad: oczyszczanie za pomoca adsorbentów (AI2O3, wegiel aktywny), oczyszczanie za pomoca wymieniaczy jonowych, oczyszczanie za pomoca substancji wielkoczastecz- 20 kowych (polietylen), oczyszczanie za pomoca koagulacji (flokulacji), oczyszczanie w urzadzeniu do wzbogacania przez odpedzenie („stripper-enricher") i inne.Sposobem wedlug wynalazku udaje sie otrzymac 25 niespodziewanie, bez stosowania operacji destyla¬ cji H2O2, produkt o wysokim stezeniu i czystosci.W korzystnym sposobie przeprowadzenia procesu szczególnie ekonomiczny sposób pracy polega na tym, ze nie trzeba dokonywac calkowitego oczy- 3 szczenia lugu macierzystego z operacji wymraza¬ nia, lecz tylko wystarczy obnizyc w nim stezenie zanieczyszczen, zanim lug ten zostanie zawrócony do procesu zatezenia.Sposób wedlug wynalazku wyjasniaja nastepu¬ jace przyklady: Przyklad I. Zatezanie produktu ekstrakcji H2O2. W procesie zamknietym metoda antrachino- nowa uzyskuje sie surowy produkt H2O2 w ope¬ racji ekstrakcji, którego wlasciwosci zamieszczono w rubryce 1 tablicy 1. 15 1 produktu zateza sie przez odpedzenie wody w kotle destylacyjnym o pojemnosci 20 1 z nasa¬ dzona kolumna frakcjonujaca pod próznia 35 to¬ rs rów, tak, aby pozostalosc posiadala stezenie H2C2 88%; podczas gdy zatezanie wedlug patentu nr 76737 daje próbe, która analizowana wykazuje stezenie H2O2 70% w pozostalosci. Wlasciwosci produktu 70% zamieszczono w rubryce 4, a pro¬ so duktu 88 procentowego w rubryce 5 powyzej ta¬ blicy.Przyklad II. Frakcjonowanie koncentratu z operacji odparowywania.W kolumnie frakcjonujacej NW 20 o dlugosci 55 5 m, która chlodzi sie do temperatury —42°C, przelywa na godzine 485 g (= 350 ml) koncentratu z odparowywania o zawartosci H2O2 88% (tabli¬ ca 1, rubryka 5). W operacji wymrazania uzyskuje sie nastepujace dwie frakcje: 60 frakcje P: 310 g najczystszego produktu o stezeniu H2O2 99% na dole kolumny, frakcje M: 175 g lugu macierzystego o stezeniu H2O2 68,3% w górnej czesci kolumny.Stad uzyskuje sie rozdzial H202 (na godzine) 65 wedlug nastepujacego bilansu:82696 Tablica 1 Wlasciwosci 1 Zawartosc H2O2 Zawartosc wegla Stabilnosc Zabarwienie Pozostalosc | po odparowaniu Pozostalosc po | prazeniu Wymiar » wielkosci 2 °/o wagowe mg C/l % rozkladu po 15 godzi¬ nach w temp. 95°C wg skali FeCl3 mg/l mg/l Surowy pro¬ dukt ekstrakcji 3 50 171 0,7 1 111 43 Koncentrat z procesu od¬ parowywania 4 70 178 0,6 2 125 67 Koncentrat z procesu od¬ parowywania 5 88 239 0,8 3 169 90 frakcja P zawiera 307 g H202 (w przeliczeniu na Lacznie 426 g H202 (w przeliczeniu na produkt produkt 100 procentowy) 100 procentowy). frakcja M zawiera 119 g H202 (w przeliczeniu na Wlasciwosci frakcji zamieszczono w nastepujacej produkt 100 procentowy). 30 tablicy 2.Tablica 2 Wlasciwosci Zawartosc H202 Zawartosc wegla Stabilnosc Zabarwienie Pozostalosc po | odparowaniu Pozostalosc po 1 prazeniu Wymiar wielkosci % wagowe mg C/l % rozkladu p 15 godzinach w temp. 95°C wedlug skali FeCl3 mg/l mg/l Koncentrat z procesu odparowyw. 88 239 0,8 3 169 90 Frakcja P 99 36 0,1 0—1 38 10 Frakcja M 68,3 563 1,3 6 375 158 Wartosci obrazujace wlasciwosci frakcji P leza czesciowo znacznie ponizej granicy jakosci „Food grade Quality".Przyklad III. Oczyszczanie7 lugu macierzyste¬ go H202. Lug macierzysty (tablica 2, frakcja M) otrzymany przez frakcjonowanie wedlug przykla¬ du II przepuszcza sie w ilosci 1,2 l/godzine przez 65 kolumne NW 25 o dlugosci 60 cm, w której znaj¬ duje sie 150 ml wymieniacza jonowego (usieciowa- nego polistyrenu z czwartorzedowa zasada amo- niowa). Przez przepuszczenie przez kolumne (tem¬ peratura kolumny 20°C) produkt oczyszcza sie.Nastepujaca tablica obrazuje poprawe jakosci pro¬ duktu po operacji oczyszczania.82696 Tablica 3 Wlasciwosci Zawartosc H2O2 Zawartosc wegla Stabilnosc Zabarwienie Pozostalosc po odparowaniu Pozostalosc | po prazeniu Wymiar wielkosci % wagowe mg C/l % rozkladu po 15 godzinach w temp. 95°C wedlug skali FeCl3 mg/l mg/l Przed oczyszczeniem 68,3 563 1,3 6 375 158 Po oczyszczeniu 68,4 181 0,3 2 111 12 Wlasciwosci oczyszczonego lugu macierzystego byly wiec praktycznie równe lub lepsze niz wla- 25 sciwosci koncentratu z operacji odparowywania o stezeniu H2O2 mniej wiecej równym (porównaj tablice 1, rubryke 4 z tablica 3, rubryka 4). Nalezy zawsze przestrzegac spelnienia tego warunku. W takim przypadku mozna zawracac oczyszczony lug 30 macierzysty ponownie do procesu zatezamia wedlug przykladu I. Jezeli oczyszczony lug macierzysty wykazuje wyraznie gorsze wlasciwosci niz koncen¬ trat z procesu odparowywania (przy równej zawar¬ tosci H2O2), wtedy nalezy odpowiednio zintensyfi- 35 kowac proces oczyszczania, na przyklad przez za¬ ladowanie wiekszej ilosci wymieniacza jonowego do kolumny lub zmniejszenie szybkosci przeplywu. PL PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe 40 1. Sposób wytwarzania roztworów nadtlenku wo¬ doru, metoda antrachinonowa, o stezeniu nadtlenku wodoru powyzej 50% i o zawartosci wegla ponizej 300 mg C/l, przez zatezenie surowego produktu ekstrakcji za pomoca odpedzania wody, wedlug patentu nr 76737, znamienny tym, ze po zatezeniu surowego produktu ekstrakcji przez odpedzanie wody do stezenia ponad 80%, uzyskany produkt o stezeniu ponad 80% doprowadza sie za pomoca wymrazania do stezenia ponad 90%, korzystnie ponad 95%.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze nastawia sie temperature chlodzenia podczas wy¬ mrazania w taki sposób, aby otrzymac jako pro¬ dukt uboczny lug macierzysty o zawartosci nad¬ tlenku wodoru ponizej 80%, korzystnie 65—75%.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze otrzymany jako produkt uboczny podczas wymra¬ zania lug macierzysty poddaje sie czesciowemu oczyszczeniu, a nastepnie zawraca sie go do obiegu w etapie zatezenia przez odpedzanie wody. D.N.-3 z. 805/76 Cena 10 zl PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19712125192 DE2125192A1 (de) | 1971-05-21 | 1971-05-21 | Verfahren zur Konzentrierung von Wasserstoffperoxid |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL82696B3 true PL82696B3 (pl) | 1975-10-31 |
Family
ID=5808504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1972155487A PL82696B3 (pl) | 1971-05-21 | 1972-05-19 |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3952089A (pl) |
| JP (1) | JPS5217395A (pl) |
| AT (1) | AT346279B (pl) |
| AU (1) | AU458825B2 (pl) |
| BE (1) | BE783768R (pl) |
| BR (1) | BR7203193D0 (pl) |
| CA (1) | CA957273A (pl) |
| CH (1) | CH583144A5 (pl) |
| DE (1) | DE2125192A1 (pl) |
| ES (1) | ES401473A2 (pl) |
| FR (1) | FR2138705B2 (pl) |
| GB (1) | GB1382648A (pl) |
| IT (1) | IT1044990B (pl) |
| NL (1) | NL7204085A (pl) |
| PL (1) | PL82696B3 (pl) |
| ZA (1) | ZA722501B (pl) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2730985B1 (fr) * | 1995-02-28 | 1997-08-01 | Chemoxal Sa | Procede et installation de production de peroxyde d'hydrogene |
| US6255009B1 (en) | 1998-03-28 | 2001-07-03 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Combined cycle power generation using controlled hydrogen peroxide decomposition |
| DE60140939D1 (de) * | 2000-06-19 | 2010-02-11 | Akzo Nobel Nv | Nd darin verwendete zusammensetzung |
| DE10054742A1 (de) | 2000-11-04 | 2002-05-08 | Degussa | Verfahren zur Konzentrierung von wässrigem Wasserstoffperoxid durch Kristallisation |
| US10196685B2 (en) | 2014-05-13 | 2019-02-05 | Rasirc, Inc. | Methods and systems for delivering process gases to critical process applications |
| MX2017002101A (es) | 2014-08-15 | 2017-08-14 | Global Oil Eor Systems Ltd | Generador de vapor de peroxido de hidrogeno para aplicaciones en yacimientos petroleros. |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3010808A (en) * | 1957-11-05 | 1961-11-28 | Laporte Chemical | Hydrogen peroxide |
| US3041143A (en) * | 1959-06-18 | 1962-06-26 | Lynn H Dawsey | Production of hydrogen peroxide |
| DE1261838B (de) * | 1963-09-03 | 1968-02-29 | Degussa | Verfahren zur Herstellung von Wasserstoffperoxyd |
| BE756015A (fr) * | 1969-09-10 | 1971-02-15 | Degussa | Procede pour la preparation de peroxyde d'hydrogene (e) |
-
1971
- 1971-05-21 DE DE19712125192 patent/DE2125192A1/de active Pending
-
1972
- 1972-03-27 NL NL7204085A patent/NL7204085A/xx not_active Application Discontinuation
- 1972-04-05 ES ES401473A patent/ES401473A2/es not_active Expired
- 1972-04-07 CH CH513972A patent/CH583144A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-04-13 ZA ZA722501A patent/ZA722501B/xx unknown
- 1972-05-01 US US05/249,009 patent/US3952089A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-05-03 IT IT68366/72A patent/IT1044990B/it active
- 1972-05-12 GB GB2229872A patent/GB1382648A/en not_active Expired
- 1972-05-15 FR FR727217310A patent/FR2138705B2/fr not_active Expired
- 1972-05-19 BR BR3193/72A patent/BR7203193D0/pt unknown
- 1972-05-19 AU AU42529/72A patent/AU458825B2/en not_active Expired
- 1972-05-19 CA CA142,597A patent/CA957273A/en not_active Expired
- 1972-05-19 PL PL1972155487A patent/PL82696B3/pl unknown
- 1972-05-19 BE BE783768A patent/BE783768R/xx active
- 1972-05-19 AT AT441472A patent/AT346279B/de active
-
1976
- 1976-08-10 JP JP51095337A patent/JPS5217395A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA722501B (en) | 1973-01-31 |
| ES401473A2 (es) | 1975-05-16 |
| JPS5217395A (en) | 1977-02-09 |
| DE2125192A1 (de) | 1972-11-23 |
| BR7203193D0 (pt) | 1973-05-24 |
| FR2138705B2 (pl) | 1979-02-09 |
| CH583144A5 (pl) | 1976-12-31 |
| US3952089A (en) | 1976-04-20 |
| AU4252972A (en) | 1973-11-22 |
| FR2138705A2 (pl) | 1973-01-05 |
| GB1382648A (en) | 1975-02-05 |
| NL7204085A (pl) | 1972-11-23 |
| AT346279B (de) | 1978-11-10 |
| IT1044990B (it) | 1980-04-21 |
| CA957273A (en) | 1974-11-05 |
| ATA441472A (de) | 1978-03-15 |
| BE783768R (fr) | 1972-09-18 |
| AU458825B2 (en) | 1975-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7223303B2 (en) | Silicon cleaning method for semiconductor materials and polycrystalline silicon chunk | |
| US4401509A (en) | Composition and process for printed circuit etching using a sulfuric acid solution containing hydrogen peroxide | |
| PL82696B3 (pl) | ||
| AU2006290748B2 (en) | Aqueous solution suitable for the chemical sterilization of packaging materials, process for its preparation and its use | |
| CN112723994A (zh) | 一种半导体级异丙醇的纯化方法 | |
| US3617219A (en) | Purification of hydrogen peroxide | |
| US2385483A (en) | Recovery and purification of iodine | |
| JPS60501899A (ja) | 湿式リン酸の安定化法 | |
| US4134962A (en) | Production of pure alkali metal phosphate solutions from wet-processed phosphoric acids | |
| JP2001261312A (ja) | ヒドロキシルアミン水溶液およびその製造方法 | |
| US4260546A (en) | Aged molten color of maleic anhydride | |
| US4149875A (en) | Purification of nickel and cobalt metal powders by a caustic wash | |
| JP4588045B2 (ja) | 廃液の処理方法 | |
| Niecko | Recovery of ferrous sulfate and sulfuric acid from spent pickle liquor of the steel industry | |
| US2606207A (en) | Purification of dimethyl acetamide | |
| US3449446A (en) | Purification of alcohols | |
| WO1997028086A1 (en) | A method for extracting antimony from elemental phosphorus | |
| JP3531185B2 (ja) | 安定化された精製過酸化水素水溶液 | |
| US3760010A (en) | Purification of 2,4,5-trichlorophenol | |
| CN106185830A (zh) | 一种双氧水用稳定剂及其使用方法 | |
| US1439960A (en) | Purification of hydrofluoric acid | |
| JPS58217413A (ja) | リン酸の精製法 | |
| US20250352950A1 (en) | Method for purifying a composition comprising hydrogen peroxide | |
| US3875222A (en) | Process for the production of malic acid | |
| US1557188A (en) | Process of purifying waste waters |