PL82696B3 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL82696B3
PL82696B3 PL1972155487A PL15548772A PL82696B3 PL 82696 B3 PL82696 B3 PL 82696B3 PL 1972155487 A PL1972155487 A PL 1972155487A PL 15548772 A PL15548772 A PL 15548772A PL 82696 B3 PL82696 B3 PL 82696B3
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
concentration
product
mother liquor
hydrogen peroxide
fraction
Prior art date
Application number
PL1972155487A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL82696B3 publication Critical patent/PL82696B3/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B15/00Peroxides; Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof; Superoxides; Ozonides
    • C01B15/01Hydrogen peroxide
    • C01B15/013Separation; Purification; Concentration

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Uprawniony z patentu: Deutsche Gold - £id Silber-Scheideanstalt vor- mals Roessler, Frankfurt n/Menem (Republika Federalna Niemiec) Sposób wytwarzania roztworów nadtlenku wodoru Wynalazek dotyczy ulepszenia sposobu wytwa¬ rzania metoda antrachinonowa roztworów nadtlen¬ ku wodoru o stezeniu nadtlenku wodoru powyzej 50% i o zawartosci wegla ponizej 300 mg C/l, przez zatezanie surowego produktu ekstrakcji za pomoca odpedzania wody, opisanego w patencie nr 76737.Wedlug sposobu opisanego w powyzszym pa¬ tencie glównym zwieksza sie zawartosc H202 w wodnych surowych produktach ekstrakcji H2O2, uzyskanych w operacji ekstrakcji w cyklicznym procesie antrachinonowym, za pomoca zastosowania etapu odpedzania wody, który zuzywa stosunkowo malo energii. Wedlug tego sposobu uzyskuje sie stezenie H202 w granicach 65—80%.Stosujac ten znany sposób, jezeli prowadzi sie zatezanie przez odpedzanie wody do wyzszych niz 80% stezen H202, mozna dojsc do wyzszych niz wyzej podano zanieczyszczen weglem czyli wyzej niz 300 mg C/l. Wiadomo jednak, ze w miare wzra¬ stania zawartosci wegla, oraz temperatury, jest coraz trudniej otrzymac stezone roztwory H202, w zwiazku z tym wedlug patentu glównego uzy¬ skane stezenie nie moze w skali technicznej do¬ wolnie wzrastac. Zwlaszcza ze wzgledu na zasady bezpieczenstwa technicznego stezenie H202 w ope¬ racji odparowywania w zadnym wypadku nie po¬ winno przekroczyc 90%.Koncentraty o wiekszym stezeniu niz 90% H202 mozna wytwarzac przez znana juz dawno operacje 2 wymrazania (Schumb, Satterfield, Wentworth, Hy- drogen Peroxide, New York—London 1955, s. 210/ /216).W procesie zatezania przez wymrazanie polepsza 5 sie jednoczesnie stopien czystosci nadtlenku wo¬ doru. Obserwacja ta nie jest wlasciwie nowa, po¬ niewaz operacja wymrazania wedlug znanego wy¬ kresu (H20/H202) krzywych topnienia i krzepniecia oznacza praktycznie przekrystalizowanie, co w 10 oczywisty sposób zwiazane jest z pewnym efektem oczyszczania.Chociaz zatezanie H202 przez wymrazanie jest znane od dawna, tylko bardzo mala czesc ogólnej produkcji nadtlenku wodoru otrzymuje sie w po- 15 staci produktu powyzej 90-procentowego.Powodem tego jest fakt, ze do wytwarzania kon¬ centratów H202 o zawartosci powyzej 90% stosuje sie zawsze destylaty H202 jako produkt wyjscio¬ wy. Jezeli ma sie uzyskac powyzej 90% produkt 20 o wysokiej czystosci, stosuje sie czesto nawet dwu¬ krotnie calkowicie przedestylowany nadtlenek wo¬ doru jako produkt wyjsciowy do operacji wy- marazania. Pojecie produkt o wysokiej czystosci oznacza produkt handlowy, który odpowiada uzy- 25 wanej w USA jakosci „Food grade-Quality" (do produktów zywnosciowych) (w odniesieniu do ste¬ zenia 30 procentowego zawartosc wegla powinna wtedy wynosic np. ponizej 20 mg C/l). Jest wiec zrozumiale, ze nie operacja wymrazania jako taka 30 stoi na przeszkodzie w uzyskiwaniu w szerokim 826963 82696 4 zakresie nadtlenku wodoru o stezeniu powyzej 90°/o, lecz trudnosci zwiazane z wytwarzaniem po¬ trzebnego do tej operacji substratu. Jezeli usune¬ loby sie te przeszkode, uzyskaloby sie wiele mo¬ zliwosci zastosowan produktu o stezeniu powyzej 90%, co byloby równiez korzystne z uwagi na tran¬ sport.Stwierdzono, ze koncentraty po procesie odparo¬ wywania, które uzyskuje sie wedlug patentu glów¬ nego, mozna uzyc do prostego i bezpiecznego wy¬ twarzania nadtlenku wodoru o stezeniu 90°/o, je¬ zeli surowy produkt ekstrakcji uzyskany wedlug patentu glównego najpierw zateza sie do ponad 80% przez odpedzanie wody, a nastepnie uzyskany produkt o stezeniu rp£cad 80% doprowadza sie za pomoca operacji wymjrazania do stezenia ponad 90%, korzystnie do ponad 95%.Niespodziewanie otrzymuje sie wtedy podczas opelacji*wymrazania produkty, które posiadaja ja¬ kosc *Food-grade.jQuality". Rezultat taki jest za¬ skakujacy dla fachowca, gdyz jak dotychczas wy¬ soki stopien czystosci mógl byc uzyskany tylko przy zastosowaniu surowca o wysokiej czystosci, czyli dwukrotnie destylowanego. ™ Sposób wedlug wynalazku polega wiec na tym, ze najpierw uzyskuje sie surowy produkt ekstrak¬ cji H2O2 o mozliwie wysokim stezeniu, jak w pro¬ cesie zamknietym w metodzie antrachinonowej, o stezeniu powyzej 80%, korzystnie w zakresie 83—90% wagowych, nastepnie zateza go przez od¬ parowanie wody, wymagajace malego poboru energii i zatezony koncentrat dzieli na dwie frak¬ cje w wymrazalniku.Frakcja produktu 2 zawiera H2O2 o wysokiej czystosci w stezeniu powyzej 90%, korzystnie po¬ wyzej 95% i o jakosci „Food-grade Quality".Frakcja lugu macierzystego M zawiera zanieczysz¬ czenia pochodzace z produktu wyjsciowego prawie calkowicie rozpuszczone i powinna posiadac steze¬ nie H2O2 ponizej 80%, korzystnie v w zakresie 65—75%, lug macierzysty o obnizonej zawartosci H202 mozna wprost dalej stosowac w procesach, które nie stawiaja wysokich wymagan co do czy¬ stosci produktu. Korzystna forma realizowania sposobu wedlug wynalazku jest jednak najpierw obnizenie stopnia zanieczyszczenia lugu macierzyste¬ go w odpowiedni, znany sposób, a nastepnie za¬ wrócenie znowu do operacji odparowywania. Ko¬ rzysci tego obnizenia zanieczyszczen sposobem we¬ dlug wynalazku wynikaja z nastepujacych roz¬ wiazan: Operacja wymrazania jest wtedy ekonomicznie szczególnie oplacalna, jezeli ilosc frakcji lugu ma¬ cierzystego jest mala w stosunku do frakcji nad¬ tlenku wodoru o wysokiej czystosci (patrz przy¬ klad II). Wtedy frakcja lugu macierzystego nie tylko wykazuje niska zawartosc H2O2 (co wywiera korzystny wplyw na bezpieczenstwo operacji oczyszczania), lecz takze zawiera zanieczyszczenia prawie calkowicie rozpuszczone. Podczas gdy obecnie jest bardzo trudno ilosciowo usunac zanie¬ czyszczenia z silnie zanieczyszczonego nadtlenku wodoru, jaki stanowi lug macierzysty, to niespo¬ dziewanie latwo mozna oddzielic eonajmniej duza czesc zanieczyszczen malym wysilkiem. .Zawartosc zanieczyszczen w lugu macierzystym korzystnie powinno sie obnizyc do takiego pozio¬ mu, który bylby równy lub nizszy od poziomu zawartosci zanieczyszczen w koncentracie z procesu 5 odparowywania o tym samym stezeniu H2O2 (patrz przyklad III). Wtedy oczyszczony lug macierzysty mozna znowu zawrócic do operacji zatezania (we¬ dlug przykladu I). Jezeli lug macierzysty wedlug opisanego sposobu prowadzenia procesu zostanie 10 zawrócony do obiegu po uprzednim oczyszczeniu, to sposób wedlug wynalazku daje jako jedyny produkt koncowy nadtlenek wodoru o wysokiej czystosci i o stezeniu ponad 90%.Dla obnizenia stopnia zanieczyszczenia lugu ma- 15 cierzystego mozna zastosowac wlasciwie znane me¬ tody, jak na przyklad: oczyszczanie za pomoca adsorbentów (AI2O3, wegiel aktywny), oczyszczanie za pomoca wymieniaczy jonowych, oczyszczanie za pomoca substancji wielkoczastecz- 20 kowych (polietylen), oczyszczanie za pomoca koagulacji (flokulacji), oczyszczanie w urzadzeniu do wzbogacania przez odpedzenie („stripper-enricher") i inne.Sposobem wedlug wynalazku udaje sie otrzymac 25 niespodziewanie, bez stosowania operacji destyla¬ cji H2O2, produkt o wysokim stezeniu i czystosci.W korzystnym sposobie przeprowadzenia procesu szczególnie ekonomiczny sposób pracy polega na tym, ze nie trzeba dokonywac calkowitego oczy- 3 szczenia lugu macierzystego z operacji wymraza¬ nia, lecz tylko wystarczy obnizyc w nim stezenie zanieczyszczen, zanim lug ten zostanie zawrócony do procesu zatezenia.Sposób wedlug wynalazku wyjasniaja nastepu¬ jace przyklady: Przyklad I. Zatezanie produktu ekstrakcji H2O2. W procesie zamknietym metoda antrachino- nowa uzyskuje sie surowy produkt H2O2 w ope¬ racji ekstrakcji, którego wlasciwosci zamieszczono w rubryce 1 tablicy 1. 15 1 produktu zateza sie przez odpedzenie wody w kotle destylacyjnym o pojemnosci 20 1 z nasa¬ dzona kolumna frakcjonujaca pod próznia 35 to¬ rs rów, tak, aby pozostalosc posiadala stezenie H2C2 88%; podczas gdy zatezanie wedlug patentu nr 76737 daje próbe, która analizowana wykazuje stezenie H2O2 70% w pozostalosci. Wlasciwosci produktu 70% zamieszczono w rubryce 4, a pro¬ so duktu 88 procentowego w rubryce 5 powyzej ta¬ blicy.Przyklad II. Frakcjonowanie koncentratu z operacji odparowywania.W kolumnie frakcjonujacej NW 20 o dlugosci 55 5 m, która chlodzi sie do temperatury —42°C, przelywa na godzine 485 g (= 350 ml) koncentratu z odparowywania o zawartosci H2O2 88% (tabli¬ ca 1, rubryka 5). W operacji wymrazania uzyskuje sie nastepujace dwie frakcje: 60 frakcje P: 310 g najczystszego produktu o stezeniu H2O2 99% na dole kolumny, frakcje M: 175 g lugu macierzystego o stezeniu H2O2 68,3% w górnej czesci kolumny.Stad uzyskuje sie rozdzial H202 (na godzine) 65 wedlug nastepujacego bilansu:82696 Tablica 1 Wlasciwosci 1 Zawartosc H2O2 Zawartosc wegla Stabilnosc Zabarwienie Pozostalosc | po odparowaniu Pozostalosc po | prazeniu Wymiar » wielkosci 2 °/o wagowe mg C/l % rozkladu po 15 godzi¬ nach w temp. 95°C wg skali FeCl3 mg/l mg/l Surowy pro¬ dukt ekstrakcji 3 50 171 0,7 1 111 43 Koncentrat z procesu od¬ parowywania 4 70 178 0,6 2 125 67 Koncentrat z procesu od¬ parowywania 5 88 239 0,8 3 169 90 frakcja P zawiera 307 g H202 (w przeliczeniu na Lacznie 426 g H202 (w przeliczeniu na produkt produkt 100 procentowy) 100 procentowy). frakcja M zawiera 119 g H202 (w przeliczeniu na Wlasciwosci frakcji zamieszczono w nastepujacej produkt 100 procentowy). 30 tablicy 2.Tablica 2 Wlasciwosci Zawartosc H202 Zawartosc wegla Stabilnosc Zabarwienie Pozostalosc po | odparowaniu Pozostalosc po 1 prazeniu Wymiar wielkosci % wagowe mg C/l % rozkladu p 15 godzinach w temp. 95°C wedlug skali FeCl3 mg/l mg/l Koncentrat z procesu odparowyw. 88 239 0,8 3 169 90 Frakcja P 99 36 0,1 0—1 38 10 Frakcja M 68,3 563 1,3 6 375 158 Wartosci obrazujace wlasciwosci frakcji P leza czesciowo znacznie ponizej granicy jakosci „Food grade Quality".Przyklad III. Oczyszczanie7 lugu macierzyste¬ go H202. Lug macierzysty (tablica 2, frakcja M) otrzymany przez frakcjonowanie wedlug przykla¬ du II przepuszcza sie w ilosci 1,2 l/godzine przez 65 kolumne NW 25 o dlugosci 60 cm, w której znaj¬ duje sie 150 ml wymieniacza jonowego (usieciowa- nego polistyrenu z czwartorzedowa zasada amo- niowa). Przez przepuszczenie przez kolumne (tem¬ peratura kolumny 20°C) produkt oczyszcza sie.Nastepujaca tablica obrazuje poprawe jakosci pro¬ duktu po operacji oczyszczania.82696 Tablica 3 Wlasciwosci Zawartosc H2O2 Zawartosc wegla Stabilnosc Zabarwienie Pozostalosc po odparowaniu Pozostalosc | po prazeniu Wymiar wielkosci % wagowe mg C/l % rozkladu po 15 godzinach w temp. 95°C wedlug skali FeCl3 mg/l mg/l Przed oczyszczeniem 68,3 563 1,3 6 375 158 Po oczyszczeniu 68,4 181 0,3 2 111 12 Wlasciwosci oczyszczonego lugu macierzystego byly wiec praktycznie równe lub lepsze niz wla- 25 sciwosci koncentratu z operacji odparowywania o stezeniu H2O2 mniej wiecej równym (porównaj tablice 1, rubryke 4 z tablica 3, rubryka 4). Nalezy zawsze przestrzegac spelnienia tego warunku. W takim przypadku mozna zawracac oczyszczony lug 30 macierzysty ponownie do procesu zatezamia wedlug przykladu I. Jezeli oczyszczony lug macierzysty wykazuje wyraznie gorsze wlasciwosci niz koncen¬ trat z procesu odparowywania (przy równej zawar¬ tosci H2O2), wtedy nalezy odpowiednio zintensyfi- 35 kowac proces oczyszczania, na przyklad przez za¬ ladowanie wiekszej ilosci wymieniacza jonowego do kolumny lub zmniejszenie szybkosci przeplywu. PL PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 40 1. Sposób wytwarzania roztworów nadtlenku wo¬ doru, metoda antrachinonowa, o stezeniu nadtlenku wodoru powyzej 50% i o zawartosci wegla ponizej 300 mg C/l, przez zatezenie surowego produktu ekstrakcji za pomoca odpedzania wody, wedlug patentu nr 76737, znamienny tym, ze po zatezeniu surowego produktu ekstrakcji przez odpedzanie wody do stezenia ponad 80%, uzyskany produkt o stezeniu ponad 80% doprowadza sie za pomoca wymrazania do stezenia ponad 90%, korzystnie ponad 95%.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze nastawia sie temperature chlodzenia podczas wy¬ mrazania w taki sposób, aby otrzymac jako pro¬ dukt uboczny lug macierzysty o zawartosci nad¬ tlenku wodoru ponizej 80%, korzystnie 65—75%.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze otrzymany jako produkt uboczny podczas wymra¬ zania lug macierzysty poddaje sie czesciowemu oczyszczeniu, a nastepnie zawraca sie go do obiegu w etapie zatezenia przez odpedzanie wody. D.N.-3 z. 805/76 Cena 10 zl PL PL
PL1972155487A 1971-05-21 1972-05-19 PL82696B3 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712125192 DE2125192A1 (de) 1971-05-21 1971-05-21 Verfahren zur Konzentrierung von Wasserstoffperoxid

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL82696B3 true PL82696B3 (pl) 1975-10-31

Family

ID=5808504

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1972155487A PL82696B3 (pl) 1971-05-21 1972-05-19

Country Status (16)

Country Link
US (1) US3952089A (pl)
JP (1) JPS5217395A (pl)
AT (1) AT346279B (pl)
AU (1) AU458825B2 (pl)
BE (1) BE783768R (pl)
BR (1) BR7203193D0 (pl)
CA (1) CA957273A (pl)
CH (1) CH583144A5 (pl)
DE (1) DE2125192A1 (pl)
ES (1) ES401473A2 (pl)
FR (1) FR2138705B2 (pl)
GB (1) GB1382648A (pl)
IT (1) IT1044990B (pl)
NL (1) NL7204085A (pl)
PL (1) PL82696B3 (pl)
ZA (1) ZA722501B (pl)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2730985B1 (fr) * 1995-02-28 1997-08-01 Chemoxal Sa Procede et installation de production de peroxyde d'hydrogene
US6255009B1 (en) 1998-03-28 2001-07-03 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Combined cycle power generation using controlled hydrogen peroxide decomposition
DE60140939D1 (de) * 2000-06-19 2010-02-11 Akzo Nobel Nv Nd darin verwendete zusammensetzung
DE10054742A1 (de) * 2000-11-04 2002-05-08 Degussa Verfahren zur Konzentrierung von wässrigem Wasserstoffperoxid durch Kristallisation
EP3142712B1 (en) 2014-05-13 2019-08-07 Rasirc, Inc. Method of delivering hydrogen peroxide for decontaminating a material
EA036528B1 (ru) 2014-08-15 2020-11-19 Глоубал Ойл Эор Системз, Лтд. Генератор пара пероксида водорода для нефтепромысловых применений

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3010808A (en) * 1957-11-05 1961-11-28 Laporte Chemical Hydrogen peroxide
US3041143A (en) * 1959-06-18 1962-06-26 Lynn H Dawsey Production of hydrogen peroxide
DE1261838B (de) * 1963-09-03 1968-02-29 Degussa Verfahren zur Herstellung von Wasserstoffperoxyd
BE756015A (fr) * 1969-09-10 1971-02-15 Degussa Procede pour la preparation de peroxyde d'hydrogene (e)

Also Published As

Publication number Publication date
BE783768R (fr) 1972-09-18
ATA441472A (de) 1978-03-15
CA957273A (en) 1974-11-05
ES401473A2 (es) 1975-05-16
FR2138705B2 (pl) 1979-02-09
FR2138705A2 (pl) 1973-01-05
AT346279B (de) 1978-11-10
IT1044990B (it) 1980-04-21
JPS5217395A (en) 1977-02-09
CH583144A5 (pl) 1976-12-31
DE2125192A1 (de) 1972-11-23
NL7204085A (pl) 1972-11-23
BR7203193D0 (pt) 1973-05-24
ZA722501B (en) 1973-01-31
GB1382648A (en) 1975-02-05
AU4252972A (en) 1973-11-22
US3952089A (en) 1976-04-20
AU458825B2 (en) 1975-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3400027A (en) Crystallization recovery of spent hydrogen peroxide etchants
AU2006290748B2 (en) Aqueous solution suitable for the chemical sterilization of packaging materials, process for its preparation and its use
US7223303B2 (en) Silicon cleaning method for semiconductor materials and polycrystalline silicon chunk
PL82696B3 (pl)
CN112723994A (zh) 一种半导体级异丙醇的纯化方法
US3617219A (en) Purification of hydrogen peroxide
CA1107035A (en) Separation process
US2385483A (en) Recovery and purification of iodine
JPS60501899A (ja) 湿式リン酸の安定化法
US6300518B1 (en) Aqueous hydroxylamine solution
US4134962A (en) Production of pure alkali metal phosphate solutions from wet-processed phosphoric acids
JP4588045B2 (ja) 廃液の処理方法
US4149875A (en) Purification of nickel and cobalt metal powders by a caustic wash
Niecko Recovery of ferrous sulfate and sulfuric acid from spent pickle liquor of the steel industry
US2606207A (en) Purification of dimethyl acetamide
CN106185830A (zh) 一种双氧水用稳定剂及其使用方法
EP0879212A1 (en) A method for extracting antimony from elemental phosphorus
JP3531185B2 (ja) 安定化された精製過酸化水素水溶液
US3760010A (en) Purification of 2,4,5-trichlorophenol
JPS58217413A (ja) リン酸の精製法
US1439960A (en) Purification of hydrofluoric acid
US3875222A (en) Process for the production of malic acid
JPH0840708A (ja) 過酸化水素水溶液の濃縮精製方法
CN207684886U (zh) 脱氯剂高纯过氧化氢的生产装置
US1557188A (en) Process of purifying waste waters