PL82507B2 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: 17.02.1973 (P. 160808) Zgloszenie ogloszono: 01.06 1j974 Opis patentowy opublikowano: 25.11.1975 82507 KI. 80b,12/10 MKP C04b 33/12 Twórcywynalazku: Zbigniew Swiecki, Stanislaw Trusek, Jerzy Michalski Uprawniony z patentu tymczasowego: Politechnika Wroclawska,Wroclaw (Polska) Sposób wytwarzania syntetycznego topnika ceramicznego Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania syntetycznego topnika ceramicznego majacego zastoso¬ wanie przy wyrobie ceramiki szlachetnej lub technicznej.Dotychczas nie jest znany sposób wytwarzania syntetycznego topnika ceramicznego. Obecnie przy wytwarzaniu wyrobów z ceramiki szlachetnej lub technicznej stosuje sie naturalny sjenit nefelinowy, który jest bardzo silnym topnikiem. Obniza on temperature wypalania wyrobów, a jednoczesnie zwieksza zakres tempera¬ tur spiekania tych wyrobów, co zmniejsza straty produkcyjne i zwieksza procentowy udzial wyrobów najwyzszej jakosci. Na przyklad, przy wypalaniu wyrobów sanitarnych z masy o skladzie 20% kaolinu, 40% gliny plastycznej, 10% piasku kwarcowego i 30% sjenitu nefelinowego, wyroby te spiekaja sie do nasiakliwosci ponizej 1% przy wypalaniu do temperatury 1180-1250°C i wykazuja mala deformacje ksztaltu.Zasadnicza niedogodnoscia techniczna wynikajaca ze stosowania naturalnego sjenitu nefelinowego w ma¬ sach ceramicznych jest ich niska opornosc elektryczna, poniewaz sjenit nefelinowy zawiera bardzo duzo jonów sodowych ruchliwych w polu elektrycznym, oraz spadek bialosci i przeswiecalnosci wyrobów typu porcelany, co spowodowane jest tym , ze stop sjenitu nefelinowego w czasie wypalania ekstrahuje latwo zwiazki zelaza z glin lub kaolinów. Wyroby porcelitowe otrzymane dotychczas znana technologia wykazuja bialosc 60-65% i brak przeswiecalnosci, natomiast wyroby porsanitowe otrzymane przy uzyciu sjenitu nefelinowego wykazuja nasiakli- wosc okolo 1% oraz deformacje okolo 20 mm po wypaleniu do 1230°C.Celem wynalazku jest syntetyczny topnik ceramiczny nie posiadajacy wad dotychczas stosowanego naturalnego sjenitu nefelinowego, zas zagadnieniem technicznym jest opracowanie sposobu wytwarzania umozli¬ wiajacego osiagniecie tego celu. Zagadnienie to zostalo rozwiazane w ten sposób, ze 65-80 czesci wagowydi glin * ceramicznych lub kaolinów miesza sie z 2-20 czesciami wagowymi weglanu baru albo z 1-5 czesciami wagowymi tlenku tytanu albo 1-6 czesciami wagowymi borokalcytu albo 1-10 czesciami wagowymi tlenku glinu, wzglednie z mieszanina wymienionych skladników wprowadzana w lacznej ilosci nieprzekraczajacej 20 czesci wagowych, po czym wprowadza sie 10-20 czesci wagowych wodorotlenku sodu albo 10-20 czesci wagowych wodorotlenku potasu, wzglednie ich mieszanine w ilosci nieprzekraczajacej 20 czesci wagowych w postaci roztworu w 15-25 czesciach wagowych wody dla uzyskania plastycznej masy z której formuje sie2 82 507 galety i suszy je w temperaturze 80—120°C oraz wypala do temperatury 850—1050°C, która utrzymuje sie przez 2—12 godzin, po czym rozdrabnia sie z dodatkiem wody do uziarnienia ponizej 0,1 mm, a uzyskany topnik odwadnia sie i suszy w temperaturze 80—110°C.Zasadnicza korzyscia techniczna wynikajaca ze stosowania sposobu wytwarzania wedlug wynalazku jest to, iz otrzymany tym sposobem syntetyczny topnik ceramiczny umozliwia wytwarzanie wyrobów porcelanopodob* nych o podwyzszonej opornosci elektrycznej na skutek zmniejszenia zawartosci jonów sodowych, oraz o pod¬ wyzszonej bialosci, poniewaz zespól dodatków nie zawiera sodu, przy czym wypalanie przeprowadza sie w niskich temperaturach. Wchodzace w sklad topnika gliny i kaoliny spiekaja sie bez stapiania w zakresie temperatur 850—1050°C z wodorotlenkami sodu lub potasu i daja zwiazek chemiczny o takim samym lub podobnym skladzie co sjenit nefelinowy lub jego glówny skladnik karnegit albo jego odpowiednik potasowy kaliofilit, który jest rzadko spotykany w przyrodzie. Sklad tak otrzymanego topnika mozna regulowac dodatkowo domieszkami zwiazków glinu, tytanu, boru, wapnia i baru, co pozwala na znaczne zmiany charakterystyki jego zachowania w masach ceramicznych, zarówno przy nadawaniu ksztaltu pólfabrykatom, jak i przy ich wypalaniu.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladach wykonania.Przyklad I. 70 kg kaolinu miesza sie z 10 kg weglanu baru, 3 kg tlenku glinu, 10 kg wodorotlenku potasu oraz z 7 kg wodorotlenku sodu rozpuszczonego w 20 kg wody dla nadania mieszaninie plastycznosci, po czym przy pomocy prasy slimakowej formuje sie galety, które suszy sie w temperaturze 110°C oraz wypala do 1000°C przetrzymujac w normalnej temperaturze przez 6 godzin. Nastepnie galety rozdrabnia sie wstepnie l miele w mlynie kulowym z dodatkiem wody przez 12 godzin do uziarnienia ponizej 0,1 mm. Zmielony topnik odwadnia sie przy pomocy prasy filtracyjnej i suszy w temperaturze 100°C. Wyroby z masy ceramicznej porcelitowej zawierajacej 20 kg kaolinu, 30 kg gliny ceramicznej, 30 kg piasku kwarcowego i 20 kg syntetycznego topnika ceramicznego, oraz wypalone w temperaturze 1250°C wykazuja bialosc okolo 70% i przeswiecal- * nosc12%.Przyklad II. 80 kg gliny ceramicznej miesza sie z 2 kg tlenku glinu, 2 kg tlenku tytanu, 4 kg borokalcytu oraz 12 kg wpdorotlenku sodu rozpuszczonego w 25 kg wody dla nadania mieszaninie plastycznosci, po czym formuje sie galety, które suszy sie w temperaturze 110°C i wypala do 950°C, przetrzymujac w maksymalnej temperaturze przez 4 godziny. Nastepnie galety rozdrabnia sie wstepnie i miele w mlynie kulowym z dodatkiem wody do uziarnienia ponizej 0,1 mm. Zmielony topnik odwadnia sie przy pomocy prasy filtracyjnej i suszy w temperaturze 110°C. Wyroby sanitarne z masy zawierajacej 20 kg kaolinu, 40 kg plastycznej gliny, 20,kg szamotu i 20 kg syntetycznego topnika ceramicznego, spiekaja sie do nasiakliwosci ponizej 1% i wykazuja deformacje 15 mm zgodnie z badaniem normatywnym. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania syntetycznego topnika ceramicznego, z namienny tym, ze 65-80 czesci wago¬ wych glin ceramicznych lub kaolinów miesza sie z 2—20 czesciami wagowymi weglanu baru albo 1—5 czesciami wagowymi tlenku tytanu albo 1-8 czesciami wagowymi borokalcytu albo 1—10 czesciami wagowymf tlenku glinu, wzglednie z mieszanina wymienionych skladników wprowadzana w lacznej ilosci nieprzekraczajacej 20 czesci wagowych, po czym wprowadza sie 10-20 czesci wagowych wodorotlenku sodu albo 10-20 czesci wagowych wodorotlenku potasu, wzglednie ich mieszanine w ilosci nieprzekraczajacej 20 czesci wagowych, w postaci roztworu w 15—25 czesciach wagowych wody dla uzyskania plastycznej masy, z której formuje sie galety i suszy je w temperaturze 80-120°C oraz wypala do temperatury 850-1050°C, która utrzymuje sie przez 2—12 godzin, po czym rozdrabnia sie z dodatkiem wody do uziarnienia ponizej 0,1 mm, a uzyskany topnik odwadnia sie i suszy w temperaturze 80—110°C. Prac. Poligraf UP PRL. Naklad 120+18 Cena 10 zl PL PL