PL82400B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL82400B1 PL82400B1 PL1972158371A PL15837172A PL82400B1 PL 82400 B1 PL82400 B1 PL 82400B1 PL 1972158371 A PL1972158371 A PL 1972158371A PL 15837172 A PL15837172 A PL 15837172A PL 82400 B1 PL82400 B1 PL 82400B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- bath
- metal oxide
- aluminum chloride
- electrolytic
- weight
- Prior art date
Links
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 90
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 50
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 41
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 41
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 27
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 25
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 11
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 6
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 18
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 11
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001615 alkaline earth metal halide Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical compound [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 229910001508 alkali metal halide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000008045 alkali metal halides Chemical class 0.000 description 2
- -1 alumina Chemical class 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- PPOPIFLDDYPIDD-UHFFFAOYSA-N 1h-pyrrole;silicon Chemical compound [Si].C=1C=CNC=1 PPOPIFLDDYPIDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropanal Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C=O IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminum fluoride Inorganic materials F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 238000009626 Hall-Héroult process Methods 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000010405 anode material Substances 0.000 description 1
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N chlorine dioxide Inorganic materials O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000002939 deleterious effect Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L magnesium fluoride Chemical compound [F-].[F-].[Mg+2] ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001635 magnesium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052752 metalloid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002738 metalloids Chemical group 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/18—Electrolytes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
Uprawniony z patentu: Aluminum Company of America, Pittsburgh (Stany Zjednoczone Ameryki) Ciagly sposób wytwarzania aluminium Frzedimioitem wynalazku jest ciagly sposób wy- twainzania aluminium przez elektrolize chlorku gli¬ nowego rozpuszczonego w stopionej soli.Jednym ze sposobów wytwarzania aluminium na skale przemyslowa jest proces Hall-Heroulta, w którym redukuje sie elektrollitycznde tlenek glino¬ wy rozpuszczony w kajpieli fluorkowej, zwykle tariolitowej. W literaturze opisano równiez wytwa¬ rzanie aluminium przez elektrolize chlorku glino¬ wego rozpuszczonego, w stoplionyim elektrolicie, skladajacym slie z jednego lub kilku halogenków o wyzszym potencjale rozkladowym niz chlorek glinu, takich jak halogenki -metali alkalicznych lub metaHi ziem alkalicznych, na przyklad Z. fiir Elek¬ trochemie, tom 54, opisy patentowe Stanów Zjed¬ noczonych Ameryki nr 1296575, 1854684, 2919234 i 3103472 oraz kanadyjski opis patentowy nr 502977. Chociaz wytwarzanie aluminium przez elektrolize chlorku glinowego w porównaniu z pro¬ cesem Hall-Heroulta daje pewne potencjalne ko¬ rzysci, takie jak prowadzenie procesu w nizszej temperaturze oraz unikniecie zuzywania sie elek¬ trod weglowycn, powodowanego utlenianiem przez tlen wydzielajacy sie podczas elektrolizy tlenku glinowego, to jednak wady tego procesu przewa¬ zyly i sposób wytwarzania aluminium przez elek¬ trolize chlorku glinowego niie znalazl szerszego za¬ stosowania.Glówny problem, który skutecznie przeszkadza w oplacalnymi prowadzeniu w sposób ciagly elek- 2 trolizy chlorku glinowego rozpuszczonego w sto¬ pionych solach w temperaturze wyzszej od tem¬ peratury topnienia glinu, wynika z obecnosci w kapieli elektrolitycznej tlenków metali, takich jak 5 tlenek glinowy, krzemionka, dwutlenek tytanu i tym podobnych. Zawarte w kapieli tlenki me¬ tali, a zwlaszcza nierozpuszczone tlenki metali, sa glównym czynnikiem, powodujacym stopniowe gro¬ madzenie slie na katodach elektrolizera lepkiej 10 warstwy slilnie rozdrobnionych cial stalych, cie¬ klych skladników kapieli i kropelek stopionego aluminium. Warstwa ta, nazywana dalej szlamem, apóznlia lub uniemozliwia ciagly dostep kapiel'* elektrolitycznej do katody, co powoduje, ze po v,y- 15 czerpaniu sie w warstwie szlamu chlorku glino¬ wego na skutek elektrolizy nastepuje elektroliza rozpuszczalniika z kapieli, czemu towarzyszy stra¬ ta iwydajnosci pradowej procesu wytwarzania alu- minlium. Warstwa szlamu przeszkadza równiez w 20 cyrkulacji kapieli elektrolitycznej, pogarszajac wy¬ dajnosc pradowa procesu. Ponadto, gdy kapiel za¬ wiera jako rozpuszczalnik chlorku glinowego ha¬ logenki metali alkalicznych lub halogenki metali ziem alkalicznych, wówczas weglowe katody elek- 25 trolizera sa atakowane przez metale alkaliczne lub metale ziem alkalicznych, wytwarzane przez elek¬ trolize soli tych metali, powodujac wykruszanie sie i rozdrabnianie katod i towarzyszaca temu zmia¬ ne odleglosci pomiedzy anoda i katoda, co zwiek- 30 sza koszty prowadzenia procesu oraz powoduje 824003 wprowadzanie do elektrolitu czastek wegla, które przyczyniaja sie do tworzenia szlamu przy kato¬ dzie.Problem tworzenia sie w kapieli szlamu z tlen¬ ków metali komplikowany jest przez to, ze w za¬ sadzie im nizsze jest stezenie tlenku glinowego w kapieli, tym lepsze jest przewodnictwo elektryczne.Z punktu widzenia optymalnego przewodnictwa elektrycznego kapieli i towarzyszacego temu zmniejszenia zuzycia mocy, pozadane jest prowa¬ dzic proces elektrolizy przy minimalnym stezeniu chlorku glinu w kapieli, wynoszacym 1—15% wa¬ gowych, podczas gdy przy takich stezeniach chlor¬ ku glinowego .tlenki metaila sa tylko bardzo slabo rozpuszczalne w kapieli. Tak Wiec, prowadzenie procesu przy pozadanym zakresie stezen chlorku glinowego uwydatnia problem tworzenia sie szla¬ mu.Dalsza waida wynikajaca z obecnosci tlenków meltali w kapieli elektrolitycznej jest to, ze roz¬ puszczone tlenki metali maja nizszy potencjal roz¬ kladowy niz chlorek glinowy i podczas elektrolizy wydzielaja na anodach elektrolizera tlen. Najlep¬ szym materialem anodowym, stosowanym w prak¬ tyce, jest wegiel, ale wydzielany tlen reaguje z weglem, tworzac gazowe tlenki. Takie zuzywa¬ nie siie weglowej anody oddzialuje szkodliwie na charakterystyke elektrolizera, zmieniajac odleglosc miedzy katoda a anoda, jak równiez powoduje dodatkowe koszty.Celem wynalazku jest ulepszeniie sposobu wy¬ twarzania aluminium przez elektrolize chloirku gli¬ nowego, a zwlaszcza zwiekszenie wydajnosci elek¬ trycznej elektroiizerów i tym samym zmniejszenie kosztów procesu.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze chlorek glinowy rozpuszczony w stopionych solach o wyzszym potencjale rozkladowym niz potencjal rozkladowy chlorku glinowego, takich jak halogen¬ ki metali alkalicznych lub halogenki metali ziem alkalicznych, rozklada sie elektrolLitycznae w spo¬ sób ciagly, przy czym stezenie chloirku glinowego w kapieli elektrolitycznej z soli i chlorku glinowe¬ go wynosi 1—15% wagowych, a korzystnie 3—10% wagowych i jest utrzymywane w tych granicach przez dodawanie do kapieli, w sposób ciagly lub okresowy, chlorku glinowego, w celu zastapienia tej jego ilosci, która ulegla elektrolitycznemu roz¬ kladowi. Wytworzone stopione aluminium osadza sie z kapieli i jest usuwane z elektrolizera w do¬ wolny dogodny sposób, taki jak spuszczanie lub sytfionowanie.Stwierdzono, ze przy prowadzeniu procesu w sposób ciagly, na przyklad w ciagu pomad 700 go¬ dzin, w takich warunkach, ze do kapieli elektroli¬ tycznej wprowadza sie tlenki metali,' jest rzecza bardzo wazna, aby stezenie tych tlenków w kapie¬ li, wyrazone iloscia tlenu, utrzymac ponizej 0,25% wagowych, a korzystnie ponizej 0,l'°/o wagowych, najkorzystniej zas ponizej 0,05%. Tlenki metali, ta¬ kie jak tlenek glinowy, krzemionka (krz no tu za metal chociaz jest on metaloidem), tlenek zelaza, dwutlenek tytanu i wapno sa jedynie nie¬ znacznie rozpuszczalne w kapieli elektrolitycznej i jak podano poprzednio, sa one przede, wszystkim przyczyna tworzenia sie wspomnianego wyzej szla¬ mu. Ponadto, chociaz tlenki metali sa tylko nie¬ znacznie rozpuszczalne w kapieli, to jednak roz¬ klad elektrolityczny rozpuszczonych tlenków powo- 5 duje wydzielanie siie na weglowych anodach elek¬ trolizera tlenku, utleniajacego wegiel, przez co nastepuje w elektroliizerze zwiekszenie odleglosci pomiedzy katoda ,i anoda co powoduje stopniowy wzrost opornosci elektrycznej. io Utrzymujac stezenie tlenków meltali w kapieli, ponizej 0,25% wagowych, jak podano wyzej, moz¬ na prowadzic elektrolize chlorku glinowego w cia¬ gu praktycznie nieograniczonego czasu bez two¬ rzenia sie przy katodach szlalmu w ilosciach, które 15 mialyby znaczacy szkodliwy wplyw na przebieg procesu lub stosowane urzadzenie. Na przyklad przy odleglosci pomiedzy anoda a katoda mniej¬ szej niz 2,54 cm, gestosc pradu katodowego okolo 10 amperów i róznicy potencjalów pomiedzy ano- 20 da a katoda mniejszej niz 5 woltów, mozna pro¬ wadzic proces praktycznie w nieskonczonosc, z wy¬ dajnoscia pradowa powyzej 80% w przeliczeniu na chlorek glinowy poddawany elektrolizie.Tlenki meltali moga dostawac sie do. kapieli w 25 rózny sposób, np. jako zanieczyszczenia wprowa¬ dzanych do elektrolizera skladników kapieli, to jest chlorku glinowego i rozpuszczalnika. Takze wil¬ goc, która przedostaje sie do elektrolizera badz tez znajduje sie w jego sciankach lub w skladni- 30 kach kapieli, reaguje w elektrolizerze ze stopio¬ nym aluminium, tworzac tlenek glinowy. Podobnie równiez, sitykanie sie kapieli z obudowa elektroli¬ zera lub innymi jego czesciami zawierajacymi tlen¬ ki metali, takimi jak materialy ogniotrwale,- za- 35 wierajace tlenek glinowy lulb krzemionke, moze powodowac wprowadzenie tych tlenków do ka¬ pieli.W procesie wytwarzania aluminium sposobem wedlug wynalazku, wprowadzanie do kapieli tlen- 40 ków metali jest kontrolowane jak wskazano po¬ przednio. Ponadto, prowadzac proces elektrolizy w sposób ciagly, z ciaglym lub okresowym zasila¬ niem kapieli w chlorek glinowy w celu zastapie¬ nia chlorku glinowego, który ulegl elektrolizie, 45 szczególnie wazne jest utrzymywanie podanego po¬ przednio niskiego stezenia tlenków metali w ka- , pieli, to jest aby chlorek glinowy wprowadzany do kapieli mial calkowita zawartosc tlenków metali ponizej 0,25% wagowych, korzystnie ponizej 0,1% 5fi wagowych, a szczególnie korzystnie ponizej 0,05% wagowych. To, co powiedziano odnosnie tlenków metali odnosi sie takze do zwiazków utlenionych zawierajacych oprócz jonów metali i tlenu takze inne jony, na przyklad do tlenohalidków i tleno- 55 azotków.W procesie prowadzonym sposobem wedlug wy¬ nalazku stosowany elektrolit stanowi korzystnie zasadniczo jeden lub kika halogenków metali al¬ kalicznych lub halogenków metali ziem alkalioz- 60 nyich, majacych wyzszy potencjal rozkladowy niz chlorek glinowy, przy czym korzystnie stosuje sie chlorki, a proces prowadzi w temperaturze ponizej 73d°C, ale wyzszej od temperatury topnienia glinu (660°C). Na przyklad szczególnie odpowiednia jako 65 elektrolit jest mieszanina wagowo równych ilosci 45 82400 6 chlorku sodu i chlorku litu. Odzywiacie w miare potrzeby, w oe'lu zmodyfikowiania charakterystyki kapieli, dodaje sie do niej inne skladniki.Do wytwarzania aluminium sposobem wedlug wynalazku stosuje sie znane typy elektrolizerów z rozmieszczonymi w odpowiednich odleglosciach pomiedzy zaiciskami anody i kaitody elektrodami mono lub bipolarnymi. Zwlaszcza odpowiedni Jest elektrolizer opisany w BI 1706150.W celu usuniecia z elektrolizera (wilgoci i odzy¬ skania suibstancji gazowych uwalnianych podczas elektrolizy, pozadane jest, aby elektrolizer byl zamkniety, za wyjatkiem jednego lub kilku wylo¬ tów dla tyoh gazowych substancji i jednego lub kilku wlotów sluzacych do zasilania elektrolizera chlorkiem glinowym. Pozadane jest tez unikniecie w konstrukcji eldktrolizera czesci stykajacych sie z kapiela 'elektrolityczna wykonanych z materia¬ lu, który powodowalby wprowadzanie do kapieli tlenków metali. Równiez przed rozpoczeciem pro¬ dukcji alutoiniuim w nowym elektrolizerze ko¬ rzystne jest usuniecie wilgoci obecnej w sciankach eilektroliizera, elektrodach i w innych czesciach konstrukcyjnych, alby uniknac reakcji takiej wil¬ goci ze stopionym aluminium i wytwarzania w ka¬ pieli tlenku glinowego. Wilgoc te mozna usuwac w sposób zniany, przez wprowadzenie do elektroli- zera stopionego elektrolitu i utrzymanie go w podwyzszonej temperaturze wystarczajaco dlugo, aby wilgoc w elektrolizerze odparowala i uszla w postaci pary przez wyloty elektrolizena, takie jak wyloty oparów wydzielanych podczas elektrolizy.Stworzenie wspomnianych wyzej warunków umozliwia istotna poprawe ekonomiki procesu wy¬ twarzania aluminiujm przez elektrolize chlorku glinowego, bedaca wynikiem polepszenia wydaj¬ nosci pradowej dzieki uriikniejciiu tworzenia sie szlamu i niszczenia elektrod. Pozwala to takze zmniejiszyc naklady eksploatacyjne na weglowe ka¬ tody i anody.Jesli zdarzy sie, ze podczas procesu elektrolizy ilosc nierozpulszczonych tlenków metali w kapieli znacznie wzrosnie, przekraczajac zalozony poprze¬ dnio pozadany poziom, mozna ja skorygowac w rózny sposób. NierozpuszJczony tlenek metalu, w celu obnizenia jago stezenia w kapieli do pozada¬ nego poziomu, mozna oddzielac od kapieli przez filtracje. Inna alternatywe stanowi okresowa zmia¬ na warunków prowadzenia procesu elektrolizy tak, aby nierozpuszczony w kapieli tlenek 'metalu ulegl rozpuszczeniu i elektrolizie, a tylm samylm jego ste¬ zenie w kapieli powrócilo do zadanego poziomu.Nia przyklad, tlenek nierozpuszczony w kapieli mozna rozpusic przez chwilowe zwiekszenie zdol¬ nosci kapieli do rozpuiszczania tlenku metalu. Osia¬ ga sie to przez zwiekszenie stezenia chlorku gli¬ nowego w kapieli lub przez obnizenie temperatu¬ ry kapieli w sftopniu wystarczajacym do tego, aby odpowiednia ilosc dodatkowego tlenku metalu roz¬ puscila sie i ulegla rozkladowi elektrolitycznemu, az do osiagniecia takiego stezenia tlenku metalu w kapieli, które odpowiada zalozonemu. Nastepnie przywraca sie poprzednie stezenie chlorku glino¬ wego w kapieli lub poprzednia temperature.Innym sposobem zwiekszenia zdolnosci kapieli do rozpuszczenia tlenków metali tak, aby mozna je bylo usunac przez rozklad elektrolityczny jest dodawanie do kapieli odpowiedniego skladnika. Na 5 przyklad, gdy rozpuszczalnikiem chlorku glinowe- \ go w kapieli jest chlorek metalu alkalicznego, moz¬ na w tym celu dodawac niewielka ilosc fluorku, np. okolo 1% wagowy w przeliczeniu na fluor. Ja- io ko fluorek stosuje sie np. fluorek magnezowy, flu¬ orek glinowy, fluorek sodowy, fluorek wapniowy lub kriolit.Inny sposób postepowania polega na zmniejsze¬ niu gestosci pradu w elektrolizerze do poziomu, przy którym szybkosc elektrolizy rozpuszczonego 15 tlenku metalu wzrasta w istosiunku do szybkosci elektrolizy chlorku glinowego i utrzymywaniu tej zmniejisizonej gestosci pradu, dopóki dostateczna ilosc tlenku metalu nie ulegnie elektrolizie tak, ze ilosc tlenku 'metalu w kapieli powraca do zada- 20 nego poziomu. Nastepnie podnosi sie gestosc pradu ponownie do poziomu jpoczatkowego.Przyklad. Aliulminiuim wytwarza sie sposo¬ bem wedlug wynalazku w ciaiglym procesie elek- 25 troliizy chlorku glinowego w temperaturze 695— —700°C i w elektrolizerze opisanym w BI. 178650, skladajacym sie z metalowej obudowy mieszczacej komore elektrolizy wylozona stopiona krzemionka zwiazana za pomoca azoltku krzemu, wyposazonej 30 w górnej czesci w grafitowa sonde, a w czesci dolnej /w grafitowa katode. Pomiedzy anoda i ka¬ toda, rozdzielajac je, umieszczone sa poziomo jed¬ na nad druga dwie plyty grafitowe, tworzace po¬ miedzy anoda i katoda trzy .przedzialy elektroli- 35 zy, przy czym wspomniane plyty grafitowe dzia¬ laja jak elektrody bipolarne. Odleglosc pomiedzy przeciwleglymi elektrodami wynosi okolo 2,5 cm.Elektrolizer jest zamkniety, za wyjajtkiem wlotu w górnej czesci do zasilania kapieli elektrolitycz- 40 nej w chlorek glinowy, wylotu w górnej czesci do usuwania chloru i powstalych par chlorku gli¬ nowego oraz odplywu do usuwania otrzymanego stopionego aluminium.Wspomniane wyzej przedzialy elektrolizera 45 utrzymuje sie zanurzone w kapieli elektrolitycznej skladajacej sie w zasadzie z chlorku sodu i chlor¬ ku litu z dodatkiem 6^7% chlorku glinowego.W celu zastapienia chlorku glinowego rozlozonego elektrolitycznie i utrzymiania zawartosci chlorku 50 glinowego w kapieli na poziomie 6—7*/o wagowych, kapiel zasila sie w sposób ciagly chlorkiem glino¬ wym o calkowitej zawartosci tlenku metalu po¬ nizej 0,i03i°/o wagowych i wolnym od wilgoci. Elek¬ trolizer pracowal w sposób ciagly w ciagu 120 dni 55 przy róznicy potencjalów 3,3 wolta na przedzial elektrolizy i przecietnej gestosci pradu katodowego - 1,24 amipera na 1 cm2, bez zauwazalnego tworze¬ nia sie w kapieli szlamu. Stezenie tlenków metali w kapieli elektrolitycznej podczas procesu elek- oo troliizy pozostawalo na poziomie ponizej 0,002% wa¬ gowych w przeliczeniu na tlen. Otrzymane stopio¬ ne aluminium gromadzilo sie w dolnej czesci ko¬ mory elektrolizera i bylo okresowo usuwane. Na 1 kg otrzymanego aluminijum zuzywano 11,43 kilo- os watoigodzin.82400 8 PL PL
Claims (16)
1. Zastrzezenia ipaitentowe 1. SiposÓb ciaglego wyltwarzania aluiminiuim przez elektrolize chlorku glinowego rozpuszczonego w stopionym rozpuszczalniku majajcym wyzszy poten¬ cjal rozkladowy niz chlorek 'glinowy, przy uzyciu kapoield elektrolitycznej skradajacej sie z chlorku glinowego i rozp;uiszozalnika i zawierajacy tlenek metalu, przy czyim kapiel Ita jest uzupelniana chlor¬ kiem glinowymi w celu zastapienia rozlozonego chlorku glinowego, znamienny tym, ze w kapieli elektrolitycznej ogranicza sie zawartosc tlenku gli¬ nowego tak, aby jego stezenie w przeliczeniu na tlen wymosilo najwyzej 0,25'°/o wagowych.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stjosujie sie kapiel elektrolityczna zawierajaca chlo¬ rek glinowy o stezeniu 1—ili5% wagowych.
3. Sposób wedlug zalsitrz. l! i 2, znamienny tym, ze stosuje sie kapiel, w której zawartosc tlenku wynosi najwyzej 0,l*/o wagowyich.
4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze stosiuje sie kapiel, w której zawartosc tlenku wynosi najwyzej OyOStyo wagowyich.
5. 6. Sposób wedlug zastrz. 1—4, znamienny tym, ze do kajpieli elektrolitycznej dodaje sie chlorek glinowy zawierajacy oajwyzej O^/o wagowych tlenku metalu.
6. Sposób wedlug zasitrz. 5, znamienny tym, ze do kapieli elektrolitycznej dodaje sie chlorek gli¬ nowy zawierajacy najwyzej 04*/o wagowych tlen¬ ku metalu.
7. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze do kapieli elektrolitycznej dodaje sie chlorek gli¬ nowy zawierajacy najwyzej 0,05*/© wagowych tlen¬ ku metalu.
8. Siposób wedlug zastrz. 1—7, znamienny tym, 10 15 20 30 35 ze z kapieli usuwa sie (tlenek metalu przez zwiek¬ szanie zdolnosci kapieli do rozpuszczania tlenku metalu, a nastepnie rozklada sie elektrolitycznie rozpuszczony tlenek metalu w takim stopniu, aby jego stezanie w kapieli powródilo do zalozonego zadanego poziomu.
9. Sposób wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze zwiekszenie zdolnosci kapieli do rozpuszczania tlenku metalu osiaga sie przez podwyzszenie ste¬ zenia chlorku glinowego w kapieli.
10.. Sposób wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze zwiekszanie zdolnosci kapieli do rozpuszczania tlen¬ ku metalu osiaga sie przez obnizenie temperatury kapieli. "
11. Sposób wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze jako rozpuszczalnik stosuje sie w zasadzie chlo¬ rek metalu alkalicznego, a wzrost zdolnosci ka¬ pieli do rozpuszczania tlenku metalu osiaga sie przez dodanie do kapieli fluorku.
12. Sposób wedlug zastrz 1—7, znamienny tym, ze tlenek metalu usuwa sie z kapieli przez chwi¬ lowe zmniejszanie gestosci pradu, wystarczajace do zwiekszania szybkosci elektrolitycznego rozkladu tlenku metalu w roztworze.
13. Sposób wedlug zastrz. 1—7, znamienny tym, ze tlenek metalu usuwa sie z kapieli przez odfil¬ trowanie mierozpuiszczonego tlenku.
14. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze elektrolize prowadzi sie w komorze elektrolitycz¬ nej zawierajacej anode i katode, przy czym kato¬ da jest umieszczona ponizej anody.
15. Sposób wedlug zasitrz. 14, znamienny tym, ze sitoisuje sie katode weglowa.
16. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze elektrolize prowadzi sie w komorze elektrolitycz¬ nej zawierajacej anode weglowa. DN-7 — Zam. 453/76 Cena 10 zl PL PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US19265371A | 1971-10-26 | 1971-10-26 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL82400B1 true PL82400B1 (pl) | 1975-10-31 |
Family
ID=22710521
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1972158371A PL82400B1 (pl) | 1971-10-26 | 1972-10-19 |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3725222A (pl) |
JP (1) | JPS5215043B2 (pl) |
AT (1) | AT327578B (pl) |
AU (1) | AU453929B2 (pl) |
BR (1) | BR7207305D0 (pl) |
CA (1) | CA981209A (pl) |
CH (1) | CH555410A (pl) |
CS (1) | CS202530B2 (pl) |
DD (1) | DD99610A5 (pl) |
DE (1) | DE2251262C2 (pl) |
FR (1) | FR2158238B1 (pl) |
GB (1) | GB1403893A (pl) |
IT (1) | IT966362B (pl) |
NL (1) | NL155891B (pl) |
PH (1) | PH9821A (pl) |
PL (1) | PL82400B1 (pl) |
RO (1) | RO60672A (pl) |
SE (1) | SE396776B (pl) |
YU (1) | YU249272A (pl) |
ZA (1) | ZA727061B (pl) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4179346A (en) * | 1979-02-26 | 1979-12-18 | Aluminum Company Of America | Selective use of wettable and non-wettable graphite electrodes in electrolysis cells |
US4179345A (en) * | 1979-02-26 | 1979-12-18 | Aluminum Company Of America | Controlled wettability graphite electrodes for selective use in electrolysis cells |
US4397822A (en) * | 1982-03-17 | 1983-08-09 | Murtha Marlyn J | Process for the recovery of alumina from fly ash |
FR2524495A1 (fr) * | 1982-03-31 | 1983-10-07 | Pechiney Aluminium | Procede d'obtention continu de l'aluminium par carbochloration de l'alumine et electrolyse ignee du chlorure obtenu |
US4493784A (en) * | 1984-01-30 | 1985-01-15 | Atlantic Richfield Company | Dehydration of aluminum chloride hexahydrate |
US6497807B1 (en) | 1998-02-11 | 2002-12-24 | Northwest Aluminum Technologies | Electrolyte treatment for aluminum reduction |
US6258247B1 (en) * | 1998-02-11 | 2001-07-10 | Northwest Aluminum Technology | Bath for electrolytic reduction of alumina and method therefor |
US6066247A (en) * | 1998-04-23 | 2000-05-23 | Sharma; Ram A. | Method for producing aluminum metal from aluminum trichloride |
US6436272B1 (en) | 1999-02-09 | 2002-08-20 | Northwest Aluminum Technologies | Low temperature aluminum reduction cell using hollow cathode |
US6428675B1 (en) | 2000-07-13 | 2002-08-06 | Alcoa Inc. | Low temperature aluminum production |
WO2013114391A2 (en) * | 2012-01-04 | 2013-08-08 | Keki Hormusji Gharda | A process for manufacturing aluminium from bauxite or its residue |
WO2015123502A1 (en) * | 2014-02-13 | 2015-08-20 | Phinix, LLC | Electrorefining of magnesium from scrap metal aluminum or magnesium alloys |
US20240158935A1 (en) * | 2022-11-10 | 2024-05-16 | Case Western Reserve University | Dimensionally stable anode for electrolytic chlorine evolution in molten salts |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3103472A (en) * | 1963-09-10 | Electrolytic production of aluminum | ||
US1206874A (en) * | 1915-03-02 | 1916-12-05 | Gulf Refining Co | Utilization of aluminum-chlorid residues. |
US1942522A (en) * | 1926-11-22 | 1934-01-09 | Weber Julius | Electrolytic extraction of pure aluminum |
FR1124194A (fr) * | 1955-03-30 | 1956-10-05 | Pechiney | Perfectionnements aux bains chlorofluorés utilisés en électrolyse ignée |
US2919234A (en) * | 1956-10-03 | 1959-12-29 | Timax Associates | Electrolytic production of aluminum |
US3518172A (en) * | 1967-02-24 | 1970-06-30 | Dow Chemical Co | Process for the electrolysis of aluminum chloride |
-
1971
- 1971-10-26 US US00192653A patent/US3725222A/en not_active Expired - Lifetime
-
1972
- 1972-09-01 AU AU46232/72A patent/AU453929B2/en not_active Expired
- 1972-09-11 CA CA151,416A patent/CA981209A/en not_active Expired
- 1972-09-12 GB GB4234172A patent/GB1403893A/en not_active Expired
- 1972-09-12 SE SE7211732A patent/SE396776B/xx unknown
- 1972-09-15 PH PH13909A patent/PH9821A/en unknown
- 1972-10-03 ZA ZA727061A patent/ZA727061B/xx unknown
- 1972-10-04 YU YU02492/72A patent/YU249272A/xx unknown
- 1972-10-11 CS CS726860A patent/CS202530B2/cs unknown
- 1972-10-12 NL NL7213843.A patent/NL155891B/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-10-13 DE DE2251262A patent/DE2251262C2/de not_active Expired
- 1972-10-16 IT IT53404/72A patent/IT966362B/it active
- 1972-10-18 CH CH1521572A patent/CH555410A/fr not_active IP Right Cessation
- 1972-10-19 PL PL1972158371A patent/PL82400B1/pl unknown
- 1972-10-19 BR BR7305/72A patent/BR7207305D0/pt unknown
- 1972-10-19 RO RO72565A patent/RO60672A/ro unknown
- 1972-10-19 FR FR7237157A patent/FR2158238B1/fr not_active Expired
- 1972-10-19 AT AT894372A patent/AT327578B/de active
- 1972-10-19 JP JP72104090A patent/JPS5215043B2/ja not_active Expired
- 1972-10-19 DD DD166348A patent/DD99610A5/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
YU249272A (en) | 1982-02-28 |
DD99610A5 (pl) | 1973-08-12 |
JPS5215043B2 (pl) | 1977-04-26 |
ZA727061B (en) | 1973-07-25 |
US3725222A (en) | 1973-04-03 |
RO60672A (pl) | 1976-10-15 |
GB1403893A (en) | 1975-08-28 |
IT966362B (it) | 1974-02-11 |
PH9821A (en) | 1976-03-26 |
ATA894372A (de) | 1975-04-15 |
JPS4850910A (pl) | 1973-07-18 |
CH555410A (fr) | 1974-10-31 |
BR7207305D0 (pt) | 1973-10-09 |
AU4623272A (en) | 1974-03-07 |
DE2251262A1 (de) | 1973-05-03 |
DE2251262C2 (de) | 1983-10-20 |
NL7213843A (pl) | 1973-05-01 |
NL155891B (nl) | 1978-02-15 |
CA981209A (en) | 1976-01-06 |
AT327578B (de) | 1976-02-10 |
SE396776B (sv) | 1977-10-03 |
CS202530B2 (en) | 1981-01-30 |
FR2158238A1 (pl) | 1973-06-15 |
FR2158238B1 (pl) | 1975-01-03 |
AU453929B2 (en) | 1974-10-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3598715A (en) | Electrolytic cell | |
US3114685A (en) | Electrolytic production of titanium metal | |
PL82400B1 (pl) | ||
US2468766A (en) | Recovery of chlorine from hydrogen chloride | |
JPH093682A (ja) | マグネシウム又はその合金の電解製造方法 | |
CS218296B1 (en) | Method of continuous regeneration of the iron trichloride solution | |
KR910001138B1 (ko) | 이산화염소와 수산화나트륨의 제조방법 | |
US3385779A (en) | Electrolytic cell for the production of halogenous oxy-salts | |
US6676824B2 (en) | Process for purification of molten salt electrolytes | |
US4192724A (en) | Method for electrolyzing molten metal chlorides | |
US3043757A (en) | Electrolytic production of sodium chlorate | |
US2209681A (en) | Electrolysis of ammonium chloride | |
US2707170A (en) | Electrodeposition of titanium | |
US2949412A (en) | Mercury-cell electrolysis of sodium chloride brine | |
US2939823A (en) | Electrorefining metallic titanium | |
US2055359A (en) | Electrolytic process for producing magnesium | |
US2270376A (en) | Process of treating alkali metal hydroxide solutions | |
US3508908A (en) | Production of aluminum and aluminum alloys | |
US3696008A (en) | Electrolytic production of aluminum | |
US3553088A (en) | Method of producing alkali metal chlorate | |
US2880151A (en) | Electrolytic production of magnesium metal | |
US2810685A (en) | Electrolytic preparation of manganese | |
US3312610A (en) | Electrolytic process for producing phosphine | |
US3297553A (en) | Electrolytic production of tungsten and molybdenum | |
US4595466A (en) | Metal electrolysis using a low temperature bath |