PL82400B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL82400B1
PL82400B1 PL1972158371A PL15837172A PL82400B1 PL 82400 B1 PL82400 B1 PL 82400B1 PL 1972158371 A PL1972158371 A PL 1972158371A PL 15837172 A PL15837172 A PL 15837172A PL 82400 B1 PL82400 B1 PL 82400B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
bath
metal oxide
aluminum chloride
electrolytic
weight
Prior art date
Application number
PL1972158371A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Aluminum Cous
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aluminum Cous filed Critical Aluminum Cous
Publication of PL82400B1 publication Critical patent/PL82400B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/18Electrolytes

Description

Uprawniony z patentu: Aluminum Company of America, Pittsburgh (Stany Zjednoczone Ameryki) Ciagly sposób wytwarzania aluminium Frzedimioitem wynalazku jest ciagly sposób wy- twainzania aluminium przez elektrolize chlorku gli¬ nowego rozpuszczonego w stopionej soli.Jednym ze sposobów wytwarzania aluminium na skale przemyslowa jest proces Hall-Heroulta, w którym redukuje sie elektrollitycznde tlenek glino¬ wy rozpuszczony w kajpieli fluorkowej, zwykle tariolitowej. W literaturze opisano równiez wytwa¬ rzanie aluminium przez elektrolize chlorku glino¬ wego rozpuszczonego, w stoplionyim elektrolicie, skladajacym slie z jednego lub kilku halogenków o wyzszym potencjale rozkladowym niz chlorek glinu, takich jak halogenki -metali alkalicznych lub metaHi ziem alkalicznych, na przyklad Z. fiir Elek¬ trochemie, tom 54, opisy patentowe Stanów Zjed¬ noczonych Ameryki nr 1296575, 1854684, 2919234 i 3103472 oraz kanadyjski opis patentowy nr 502977. Chociaz wytwarzanie aluminium przez elektrolize chlorku glinowego w porównaniu z pro¬ cesem Hall-Heroulta daje pewne potencjalne ko¬ rzysci, takie jak prowadzenie procesu w nizszej temperaturze oraz unikniecie zuzywania sie elek¬ trod weglowycn, powodowanego utlenianiem przez tlen wydzielajacy sie podczas elektrolizy tlenku glinowego, to jednak wady tego procesu przewa¬ zyly i sposób wytwarzania aluminium przez elek¬ trolize chlorku glinowego niie znalazl szerszego za¬ stosowania.Glówny problem, który skutecznie przeszkadza w oplacalnymi prowadzeniu w sposób ciagly elek- 2 trolizy chlorku glinowego rozpuszczonego w sto¬ pionych solach w temperaturze wyzszej od tem¬ peratury topnienia glinu, wynika z obecnosci w kapieli elektrolitycznej tlenków metali, takich jak 5 tlenek glinowy, krzemionka, dwutlenek tytanu i tym podobnych. Zawarte w kapieli tlenki me¬ tali, a zwlaszcza nierozpuszczone tlenki metali, sa glównym czynnikiem, powodujacym stopniowe gro¬ madzenie slie na katodach elektrolizera lepkiej 10 warstwy slilnie rozdrobnionych cial stalych, cie¬ klych skladników kapieli i kropelek stopionego aluminium. Warstwa ta, nazywana dalej szlamem, apóznlia lub uniemozliwia ciagly dostep kapiel'* elektrolitycznej do katody, co powoduje, ze po v,y- 15 czerpaniu sie w warstwie szlamu chlorku glino¬ wego na skutek elektrolizy nastepuje elektroliza rozpuszczalniika z kapieli, czemu towarzyszy stra¬ ta iwydajnosci pradowej procesu wytwarzania alu- minlium. Warstwa szlamu przeszkadza równiez w 20 cyrkulacji kapieli elektrolitycznej, pogarszajac wy¬ dajnosc pradowa procesu. Ponadto, gdy kapiel za¬ wiera jako rozpuszczalnik chlorku glinowego ha¬ logenki metali alkalicznych lub halogenki metali ziem alkalicznych, wówczas weglowe katody elek- 25 trolizera sa atakowane przez metale alkaliczne lub metale ziem alkalicznych, wytwarzane przez elek¬ trolize soli tych metali, powodujac wykruszanie sie i rozdrabnianie katod i towarzyszaca temu zmia¬ ne odleglosci pomiedzy anoda i katoda, co zwiek- 30 sza koszty prowadzenia procesu oraz powoduje 824003 wprowadzanie do elektrolitu czastek wegla, które przyczyniaja sie do tworzenia szlamu przy kato¬ dzie.Problem tworzenia sie w kapieli szlamu z tlen¬ ków metali komplikowany jest przez to, ze w za¬ sadzie im nizsze jest stezenie tlenku glinowego w kapieli, tym lepsze jest przewodnictwo elektryczne.Z punktu widzenia optymalnego przewodnictwa elektrycznego kapieli i towarzyszacego temu zmniejszenia zuzycia mocy, pozadane jest prowa¬ dzic proces elektrolizy przy minimalnym stezeniu chlorku glinu w kapieli, wynoszacym 1—15% wa¬ gowych, podczas gdy przy takich stezeniach chlor¬ ku glinowego .tlenki metaila sa tylko bardzo slabo rozpuszczalne w kapieli. Tak Wiec, prowadzenie procesu przy pozadanym zakresie stezen chlorku glinowego uwydatnia problem tworzenia sie szla¬ mu.Dalsza waida wynikajaca z obecnosci tlenków meltali w kapieli elektrolitycznej jest to, ze roz¬ puszczone tlenki metali maja nizszy potencjal roz¬ kladowy niz chlorek glinowy i podczas elektrolizy wydzielaja na anodach elektrolizera tlen. Najlep¬ szym materialem anodowym, stosowanym w prak¬ tyce, jest wegiel, ale wydzielany tlen reaguje z weglem, tworzac gazowe tlenki. Takie zuzywa¬ nie siie weglowej anody oddzialuje szkodliwie na charakterystyke elektrolizera, zmieniajac odleglosc miedzy katoda a anoda, jak równiez powoduje dodatkowe koszty.Celem wynalazku jest ulepszeniie sposobu wy¬ twarzania aluminium przez elektrolize chloirku gli¬ nowego, a zwlaszcza zwiekszenie wydajnosci elek¬ trycznej elektroiizerów i tym samym zmniejszenie kosztów procesu.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze chlorek glinowy rozpuszczony w stopionych solach o wyzszym potencjale rozkladowym niz potencjal rozkladowy chlorku glinowego, takich jak halogen¬ ki metali alkalicznych lub halogenki metali ziem alkalicznych, rozklada sie elektrolLitycznae w spo¬ sób ciagly, przy czym stezenie chloirku glinowego w kapieli elektrolitycznej z soli i chlorku glinowe¬ go wynosi 1—15% wagowych, a korzystnie 3—10% wagowych i jest utrzymywane w tych granicach przez dodawanie do kapieli, w sposób ciagly lub okresowy, chlorku glinowego, w celu zastapienia tej jego ilosci, która ulegla elektrolitycznemu roz¬ kladowi. Wytworzone stopione aluminium osadza sie z kapieli i jest usuwane z elektrolizera w do¬ wolny dogodny sposób, taki jak spuszczanie lub sytfionowanie.Stwierdzono, ze przy prowadzeniu procesu w sposób ciagly, na przyklad w ciagu pomad 700 go¬ dzin, w takich warunkach, ze do kapieli elektroli¬ tycznej wprowadza sie tlenki metali,' jest rzecza bardzo wazna, aby stezenie tych tlenków w kapie¬ li, wyrazone iloscia tlenu, utrzymac ponizej 0,25% wagowych, a korzystnie ponizej 0,l'°/o wagowych, najkorzystniej zas ponizej 0,05%. Tlenki metali, ta¬ kie jak tlenek glinowy, krzemionka (krz no tu za metal chociaz jest on metaloidem), tlenek zelaza, dwutlenek tytanu i wapno sa jedynie nie¬ znacznie rozpuszczalne w kapieli elektrolitycznej i jak podano poprzednio, sa one przede, wszystkim przyczyna tworzenia sie wspomnianego wyzej szla¬ mu. Ponadto, chociaz tlenki metali sa tylko nie¬ znacznie rozpuszczalne w kapieli, to jednak roz¬ klad elektrolityczny rozpuszczonych tlenków powo- 5 duje wydzielanie siie na weglowych anodach elek¬ trolizera tlenku, utleniajacego wegiel, przez co nastepuje w elektroliizerze zwiekszenie odleglosci pomiedzy katoda ,i anoda co powoduje stopniowy wzrost opornosci elektrycznej. io Utrzymujac stezenie tlenków meltali w kapieli, ponizej 0,25% wagowych, jak podano wyzej, moz¬ na prowadzic elektrolize chlorku glinowego w cia¬ gu praktycznie nieograniczonego czasu bez two¬ rzenia sie przy katodach szlalmu w ilosciach, które 15 mialyby znaczacy szkodliwy wplyw na przebieg procesu lub stosowane urzadzenie. Na przyklad przy odleglosci pomiedzy anoda a katoda mniej¬ szej niz 2,54 cm, gestosc pradu katodowego okolo 10 amperów i róznicy potencjalów pomiedzy ano- 20 da a katoda mniejszej niz 5 woltów, mozna pro¬ wadzic proces praktycznie w nieskonczonosc, z wy¬ dajnoscia pradowa powyzej 80% w przeliczeniu na chlorek glinowy poddawany elektrolizie.Tlenki meltali moga dostawac sie do. kapieli w 25 rózny sposób, np. jako zanieczyszczenia wprowa¬ dzanych do elektrolizera skladników kapieli, to jest chlorku glinowego i rozpuszczalnika. Takze wil¬ goc, która przedostaje sie do elektrolizera badz tez znajduje sie w jego sciankach lub w skladni- 30 kach kapieli, reaguje w elektrolizerze ze stopio¬ nym aluminium, tworzac tlenek glinowy. Podobnie równiez, sitykanie sie kapieli z obudowa elektroli¬ zera lub innymi jego czesciami zawierajacymi tlen¬ ki metali, takimi jak materialy ogniotrwale,- za- 35 wierajace tlenek glinowy lulb krzemionke, moze powodowac wprowadzenie tych tlenków do ka¬ pieli.W procesie wytwarzania aluminium sposobem wedlug wynalazku, wprowadzanie do kapieli tlen- 40 ków metali jest kontrolowane jak wskazano po¬ przednio. Ponadto, prowadzac proces elektrolizy w sposób ciagly, z ciaglym lub okresowym zasila¬ niem kapieli w chlorek glinowy w celu zastapie¬ nia chlorku glinowego, który ulegl elektrolizie, 45 szczególnie wazne jest utrzymywanie podanego po¬ przednio niskiego stezenia tlenków metali w ka- , pieli, to jest aby chlorek glinowy wprowadzany do kapieli mial calkowita zawartosc tlenków metali ponizej 0,25% wagowych, korzystnie ponizej 0,1% 5fi wagowych, a szczególnie korzystnie ponizej 0,05% wagowych. To, co powiedziano odnosnie tlenków metali odnosi sie takze do zwiazków utlenionych zawierajacych oprócz jonów metali i tlenu takze inne jony, na przyklad do tlenohalidków i tleno- 55 azotków.W procesie prowadzonym sposobem wedlug wy¬ nalazku stosowany elektrolit stanowi korzystnie zasadniczo jeden lub kika halogenków metali al¬ kalicznych lub halogenków metali ziem alkalioz- 60 nyich, majacych wyzszy potencjal rozkladowy niz chlorek glinowy, przy czym korzystnie stosuje sie chlorki, a proces prowadzi w temperaturze ponizej 73d°C, ale wyzszej od temperatury topnienia glinu (660°C). Na przyklad szczególnie odpowiednia jako 65 elektrolit jest mieszanina wagowo równych ilosci 45 82400 6 chlorku sodu i chlorku litu. Odzywiacie w miare potrzeby, w oe'lu zmodyfikowiania charakterystyki kapieli, dodaje sie do niej inne skladniki.Do wytwarzania aluminium sposobem wedlug wynalazku stosuje sie znane typy elektrolizerów z rozmieszczonymi w odpowiednich odleglosciach pomiedzy zaiciskami anody i kaitody elektrodami mono lub bipolarnymi. Zwlaszcza odpowiedni Jest elektrolizer opisany w BI 1706150.W celu usuniecia z elektrolizera (wilgoci i odzy¬ skania suibstancji gazowych uwalnianych podczas elektrolizy, pozadane jest, aby elektrolizer byl zamkniety, za wyjatkiem jednego lub kilku wylo¬ tów dla tyoh gazowych substancji i jednego lub kilku wlotów sluzacych do zasilania elektrolizera chlorkiem glinowym. Pozadane jest tez unikniecie w konstrukcji eldktrolizera czesci stykajacych sie z kapiela 'elektrolityczna wykonanych z materia¬ lu, który powodowalby wprowadzanie do kapieli tlenków metali. Równiez przed rozpoczeciem pro¬ dukcji alutoiniuim w nowym elektrolizerze ko¬ rzystne jest usuniecie wilgoci obecnej w sciankach eilektroliizera, elektrodach i w innych czesciach konstrukcyjnych, alby uniknac reakcji takiej wil¬ goci ze stopionym aluminium i wytwarzania w ka¬ pieli tlenku glinowego. Wilgoc te mozna usuwac w sposób zniany, przez wprowadzenie do elektroli- zera stopionego elektrolitu i utrzymanie go w podwyzszonej temperaturze wystarczajaco dlugo, aby wilgoc w elektrolizerze odparowala i uszla w postaci pary przez wyloty elektrolizena, takie jak wyloty oparów wydzielanych podczas elektrolizy.Stworzenie wspomnianych wyzej warunków umozliwia istotna poprawe ekonomiki procesu wy¬ twarzania aluminiujm przez elektrolize chlorku glinowego, bedaca wynikiem polepszenia wydaj¬ nosci pradowej dzieki uriikniejciiu tworzenia sie szlamu i niszczenia elektrod. Pozwala to takze zmniejiszyc naklady eksploatacyjne na weglowe ka¬ tody i anody.Jesli zdarzy sie, ze podczas procesu elektrolizy ilosc nierozpulszczonych tlenków metali w kapieli znacznie wzrosnie, przekraczajac zalozony poprze¬ dnio pozadany poziom, mozna ja skorygowac w rózny sposób. NierozpuszJczony tlenek metalu, w celu obnizenia jago stezenia w kapieli do pozada¬ nego poziomu, mozna oddzielac od kapieli przez filtracje. Inna alternatywe stanowi okresowa zmia¬ na warunków prowadzenia procesu elektrolizy tak, aby nierozpuszczony w kapieli tlenek 'metalu ulegl rozpuszczeniu i elektrolizie, a tylm samylm jego ste¬ zenie w kapieli powrócilo do zadanego poziomu.Nia przyklad, tlenek nierozpuszczony w kapieli mozna rozpusic przez chwilowe zwiekszenie zdol¬ nosci kapieli do rozpuiszczania tlenku metalu. Osia¬ ga sie to przez zwiekszenie stezenia chlorku gli¬ nowego w kapieli lub przez obnizenie temperatu¬ ry kapieli w sftopniu wystarczajacym do tego, aby odpowiednia ilosc dodatkowego tlenku metalu roz¬ puscila sie i ulegla rozkladowi elektrolitycznemu, az do osiagniecia takiego stezenia tlenku metalu w kapieli, które odpowiada zalozonemu. Nastepnie przywraca sie poprzednie stezenie chlorku glino¬ wego w kapieli lub poprzednia temperature.Innym sposobem zwiekszenia zdolnosci kapieli do rozpuszczenia tlenków metali tak, aby mozna je bylo usunac przez rozklad elektrolityczny jest dodawanie do kapieli odpowiedniego skladnika. Na 5 przyklad, gdy rozpuszczalnikiem chlorku glinowe- \ go w kapieli jest chlorek metalu alkalicznego, moz¬ na w tym celu dodawac niewielka ilosc fluorku, np. okolo 1% wagowy w przeliczeniu na fluor. Ja- io ko fluorek stosuje sie np. fluorek magnezowy, flu¬ orek glinowy, fluorek sodowy, fluorek wapniowy lub kriolit.Inny sposób postepowania polega na zmniejsze¬ niu gestosci pradu w elektrolizerze do poziomu, przy którym szybkosc elektrolizy rozpuszczonego 15 tlenku metalu wzrasta w istosiunku do szybkosci elektrolizy chlorku glinowego i utrzymywaniu tej zmniejisizonej gestosci pradu, dopóki dostateczna ilosc tlenku metalu nie ulegnie elektrolizie tak, ze ilosc tlenku 'metalu w kapieli powraca do zada- 20 nego poziomu. Nastepnie podnosi sie gestosc pradu ponownie do poziomu jpoczatkowego.Przyklad. Aliulminiuim wytwarza sie sposo¬ bem wedlug wynalazku w ciaiglym procesie elek- 25 troliizy chlorku glinowego w temperaturze 695— —700°C i w elektrolizerze opisanym w BI. 178650, skladajacym sie z metalowej obudowy mieszczacej komore elektrolizy wylozona stopiona krzemionka zwiazana za pomoca azoltku krzemu, wyposazonej 30 w górnej czesci w grafitowa sonde, a w czesci dolnej /w grafitowa katode. Pomiedzy anoda i ka¬ toda, rozdzielajac je, umieszczone sa poziomo jed¬ na nad druga dwie plyty grafitowe, tworzace po¬ miedzy anoda i katoda trzy .przedzialy elektroli- 35 zy, przy czym wspomniane plyty grafitowe dzia¬ laja jak elektrody bipolarne. Odleglosc pomiedzy przeciwleglymi elektrodami wynosi okolo 2,5 cm.Elektrolizer jest zamkniety, za wyjajtkiem wlotu w górnej czesci do zasilania kapieli elektrolitycz- 40 nej w chlorek glinowy, wylotu w górnej czesci do usuwania chloru i powstalych par chlorku gli¬ nowego oraz odplywu do usuwania otrzymanego stopionego aluminium.Wspomniane wyzej przedzialy elektrolizera 45 utrzymuje sie zanurzone w kapieli elektrolitycznej skladajacej sie w zasadzie z chlorku sodu i chlor¬ ku litu z dodatkiem 6^7% chlorku glinowego.W celu zastapienia chlorku glinowego rozlozonego elektrolitycznie i utrzymiania zawartosci chlorku 50 glinowego w kapieli na poziomie 6—7*/o wagowych, kapiel zasila sie w sposób ciagly chlorkiem glino¬ wym o calkowitej zawartosci tlenku metalu po¬ nizej 0,i03i°/o wagowych i wolnym od wilgoci. Elek¬ trolizer pracowal w sposób ciagly w ciagu 120 dni 55 przy róznicy potencjalów 3,3 wolta na przedzial elektrolizy i przecietnej gestosci pradu katodowego - 1,24 amipera na 1 cm2, bez zauwazalnego tworze¬ nia sie w kapieli szlamu. Stezenie tlenków metali w kapieli elektrolitycznej podczas procesu elek- oo troliizy pozostawalo na poziomie ponizej 0,002% wa¬ gowych w przeliczeniu na tlen. Otrzymane stopio¬ ne aluminium gromadzilo sie w dolnej czesci ko¬ mory elektrolizera i bylo okresowo usuwane. Na 1 kg otrzymanego aluminijum zuzywano 11,43 kilo- os watoigodzin.82400 8 PL PL

Claims (16)

1. Zastrzezenia ipaitentowe 1. SiposÓb ciaglego wyltwarzania aluiminiuim przez elektrolize chlorku glinowego rozpuszczonego w stopionym rozpuszczalniku majajcym wyzszy poten¬ cjal rozkladowy niz chlorek 'glinowy, przy uzyciu kapoield elektrolitycznej skradajacej sie z chlorku glinowego i rozp;uiszozalnika i zawierajacy tlenek metalu, przy czyim kapiel Ita jest uzupelniana chlor¬ kiem glinowymi w celu zastapienia rozlozonego chlorku glinowego, znamienny tym, ze w kapieli elektrolitycznej ogranicza sie zawartosc tlenku gli¬ nowego tak, aby jego stezenie w przeliczeniu na tlen wymosilo najwyzej 0,25'°/o wagowych.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stjosujie sie kapiel elektrolityczna zawierajaca chlo¬ rek glinowy o stezeniu 1—ili5% wagowych.
3. Sposób wedlug zalsitrz. l! i 2, znamienny tym, ze stosuje sie kapiel, w której zawartosc tlenku wynosi najwyzej 0,l*/o wagowyich.
4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze stosiuje sie kapiel, w której zawartosc tlenku wynosi najwyzej OyOStyo wagowyich.
5. 6. Sposób wedlug zastrz. 1—4, znamienny tym, ze do kajpieli elektrolitycznej dodaje sie chlorek glinowy zawierajacy oajwyzej O^/o wagowych tlenku metalu.
6. Sposób wedlug zasitrz. 5, znamienny tym, ze do kapieli elektrolitycznej dodaje sie chlorek gli¬ nowy zawierajacy najwyzej 04*/o wagowych tlen¬ ku metalu.
7. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze do kapieli elektrolitycznej dodaje sie chlorek gli¬ nowy zawierajacy najwyzej 0,05*/© wagowych tlen¬ ku metalu.
8. Siposób wedlug zastrz. 1—7, znamienny tym, 10 15 20 30 35 ze z kapieli usuwa sie (tlenek metalu przez zwiek¬ szanie zdolnosci kapieli do rozpuszczania tlenku metalu, a nastepnie rozklada sie elektrolitycznie rozpuszczony tlenek metalu w takim stopniu, aby jego stezanie w kapieli powródilo do zalozonego zadanego poziomu.
9. Sposób wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze zwiekszenie zdolnosci kapieli do rozpuszczania tlenku metalu osiaga sie przez podwyzszenie ste¬ zenia chlorku glinowego w kapieli.
10.. Sposób wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze zwiekszanie zdolnosci kapieli do rozpuszczania tlen¬ ku metalu osiaga sie przez obnizenie temperatury kapieli. "
11. Sposób wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze jako rozpuszczalnik stosuje sie w zasadzie chlo¬ rek metalu alkalicznego, a wzrost zdolnosci ka¬ pieli do rozpuszczania tlenku metalu osiaga sie przez dodanie do kapieli fluorku.
12. Sposób wedlug zastrz 1—7, znamienny tym, ze tlenek metalu usuwa sie z kapieli przez chwi¬ lowe zmniejszanie gestosci pradu, wystarczajace do zwiekszania szybkosci elektrolitycznego rozkladu tlenku metalu w roztworze.
13. Sposób wedlug zastrz. 1—7, znamienny tym, ze tlenek metalu usuwa sie z kapieli przez odfil¬ trowanie mierozpuiszczonego tlenku.
14. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze elektrolize prowadzi sie w komorze elektrolitycz¬ nej zawierajacej anode i katode, przy czym kato¬ da jest umieszczona ponizej anody.
15. Sposób wedlug zasitrz. 14, znamienny tym, ze sitoisuje sie katode weglowa.
16. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze elektrolize prowadzi sie w komorze elektrolitycz¬ nej zawierajacej anode weglowa. DN-7 — Zam. 453/76 Cena 10 zl PL PL
PL1972158371A 1971-10-26 1972-10-19 PL82400B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US19265371A 1971-10-26 1971-10-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL82400B1 true PL82400B1 (pl) 1975-10-31

Family

ID=22710521

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1972158371A PL82400B1 (pl) 1971-10-26 1972-10-19

Country Status (20)

Country Link
US (1) US3725222A (pl)
JP (1) JPS5215043B2 (pl)
AT (1) AT327578B (pl)
AU (1) AU453929B2 (pl)
BR (1) BR7207305D0 (pl)
CA (1) CA981209A (pl)
CH (1) CH555410A (pl)
CS (1) CS202530B2 (pl)
DD (1) DD99610A5 (pl)
DE (1) DE2251262C2 (pl)
FR (1) FR2158238B1 (pl)
GB (1) GB1403893A (pl)
IT (1) IT966362B (pl)
NL (1) NL155891B (pl)
PH (1) PH9821A (pl)
PL (1) PL82400B1 (pl)
RO (1) RO60672A (pl)
SE (1) SE396776B (pl)
YU (1) YU249272A (pl)
ZA (1) ZA727061B (pl)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4179345A (en) * 1979-02-26 1979-12-18 Aluminum Company Of America Controlled wettability graphite electrodes for selective use in electrolysis cells
US4179346A (en) * 1979-02-26 1979-12-18 Aluminum Company Of America Selective use of wettable and non-wettable graphite electrodes in electrolysis cells
US4397822A (en) * 1982-03-17 1983-08-09 Murtha Marlyn J Process for the recovery of alumina from fly ash
FR2524495A1 (fr) * 1982-03-31 1983-10-07 Pechiney Aluminium Procede d'obtention continu de l'aluminium par carbochloration de l'alumine et electrolyse ignee du chlorure obtenu
US4493784A (en) * 1984-01-30 1985-01-15 Atlantic Richfield Company Dehydration of aluminum chloride hexahydrate
US6497807B1 (en) 1998-02-11 2002-12-24 Northwest Aluminum Technologies Electrolyte treatment for aluminum reduction
US6258247B1 (en) * 1998-02-11 2001-07-10 Northwest Aluminum Technology Bath for electrolytic reduction of alumina and method therefor
US6066247A (en) * 1998-04-23 2000-05-23 Sharma; Ram A. Method for producing aluminum metal from aluminum trichloride
US6436272B1 (en) 1999-02-09 2002-08-20 Northwest Aluminum Technologies Low temperature aluminum reduction cell using hollow cathode
US6428675B1 (en) 2000-07-13 2002-08-06 Alcoa Inc. Low temperature aluminum production
US9896775B2 (en) 2012-01-04 2018-02-20 Keki Hormusji Gharda Process for manufacturing aluminum from bauxite or its residue
WO2015123502A1 (en) * 2014-02-13 2015-08-20 Phinix, LLC Electrorefining of magnesium from scrap metal aluminum or magnesium alloys

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3103472A (en) * 1963-09-10 Electrolytic production of aluminum
US1206874A (en) * 1915-03-02 1916-12-05 Gulf Refining Co Utilization of aluminum-chlorid residues.
US1942522A (en) * 1926-11-22 1934-01-09 Weber Julius Electrolytic extraction of pure aluminum
FR1124194A (fr) * 1955-03-30 1956-10-05 Pechiney Perfectionnements aux bains chlorofluorés utilisés en électrolyse ignée
US2919234A (en) * 1956-10-03 1959-12-29 Timax Associates Electrolytic production of aluminum
US3518172A (en) * 1967-02-24 1970-06-30 Dow Chemical Co Process for the electrolysis of aluminum chloride

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5215043B2 (pl) 1977-04-26
PH9821A (en) 1976-03-26
CA981209A (en) 1976-01-06
CS202530B2 (en) 1981-01-30
YU249272A (en) 1982-02-28
US3725222A (en) 1973-04-03
GB1403893A (en) 1975-08-28
AU453929B2 (en) 1974-10-17
AT327578B (de) 1976-02-10
SE396776B (sv) 1977-10-03
ATA894372A (de) 1975-04-15
ZA727061B (en) 1973-07-25
JPS4850910A (pl) 1973-07-18
DE2251262A1 (de) 1973-05-03
NL7213843A (pl) 1973-05-01
RO60672A (pl) 1976-10-15
DE2251262C2 (de) 1983-10-20
AU4623272A (en) 1974-03-07
FR2158238B1 (pl) 1975-01-03
BR7207305D0 (pt) 1973-10-09
DD99610A5 (pl) 1973-08-12
FR2158238A1 (pl) 1973-06-15
CH555410A (fr) 1974-10-31
IT966362B (it) 1974-02-11
NL155891B (nl) 1978-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3598715A (en) Electrolytic cell
US3114685A (en) Electrolytic production of titanium metal
US2468766A (en) Recovery of chlorine from hydrogen chloride
JPH093682A (ja) マグネシウム又はその合金の電解製造方法
PL82400B1 (pl)
CS218296B1 (en) Method of continuous regeneration of the iron trichloride solution
KR910001138B1 (ko) 이산화염소와 수산화나트륨의 제조방법
US3385779A (en) Electrolytic cell for the production of halogenous oxy-salts
US6676824B2 (en) Process for purification of molten salt electrolytes
US4192724A (en) Method for electrolyzing molten metal chlorides
US3043757A (en) Electrolytic production of sodium chlorate
US2209681A (en) Electrolysis of ammonium chloride
US2707170A (en) Electrodeposition of titanium
EP0161224B1 (en) Process for copper chloride aqueous electrolysis
US2949412A (en) Mercury-cell electrolysis of sodium chloride brine
US2939823A (en) Electrorefining metallic titanium
US2055359A (en) Electrolytic process for producing magnesium
US2270376A (en) Process of treating alkali metal hydroxide solutions
US3508908A (en) Production of aluminum and aluminum alloys
US3696008A (en) Electrolytic production of aluminum
US3553088A (en) Method of producing alkali metal chlorate
US2880151A (en) Electrolytic production of magnesium metal
US2810685A (en) Electrolytic preparation of manganese
US3297553A (en) Electrolytic production of tungsten and molybdenum
US4595466A (en) Metal electrolysis using a low temperature bath