PL8219B1 - Sposób otrzymywania wodoru przy frakcjonowaniu gazu z pieca koksowego. - Google Patents
Sposób otrzymywania wodoru przy frakcjonowaniu gazu z pieca koksowego. Download PDFInfo
- Publication number
- PL8219B1 PL8219B1 PL8219A PL821927A PL8219B1 PL 8219 B1 PL8219 B1 PL 8219B1 PL 8219 A PL8219 A PL 8219A PL 821927 A PL821927 A PL 821927A PL 8219 B1 PL8219 B1 PL 8219B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- methane
- coke
- hydrogen
- gas
- coke oven
- Prior art date
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims description 22
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims description 22
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims description 22
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 5
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims description 3
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 claims 1
- 239000002169 Metam Substances 0.000 claims 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- HYVVJDQGXFXBRZ-UHFFFAOYSA-N metam Chemical compound CNC(S)=S HYVVJDQGXFXBRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Description
Przy syntezie amonjalku rozstrzygajaca jest metoda taniego otrzymywania i prze¬ róbka wodoru. Otrzymuje sie go znanemi sposobami przez traktowanie tlenku zelaza gazami odtleniajacemi i nastepujace po niem utlenienie para wodna, albo przez elek¬ trolize wody, albo tez z gazu wodnego.Mozna przytem w celu otrzymania lepsze¬ go wyniku przeprowadzac tlenek wegla z para wodna ponad katalizatorem dla prze¬ miany na wodór i kwas weglowy, poczem z mieszaniny otrzymanej po reakcji mozna usunac kwas weglowy zapomoca odpowied¬ niego przemywania pod cisnieniem albo za¬ pomoca odpowiednich odczynników.Poniewaz przemysl poszukuje obecnie nowych zródel taniego wodoru, wiec w o- statnich czasach ogólna uwage zwrócono na zuzytkowanie wodoru, zawartego w du¬ zych ilosciach w gazach z pieców kokso¬ wych, wywiazujacych sie przy koksowaniu wegla kamiennego ibrunaitnego, drzewa, ce¬ lulozy i innych suibstancyj zawierajacych wegiel. Gaz koksowy np., wywiazujacy sie podczas koksowania wegla kamiennego, zawiera przecietnie 45—50% wodoru, 18— 28% metanu, 8—12% tlenku wegla, 1— 2,5% wyziszych weglowodorów i t. d, Przez skroplenie i rozprezenie oraz osiagniete w ten sposób oziebienie tej mieszaniny gazo¬ wej, mozna ja rozlozyc na poszczególne skladniki, korzystajac z ich rozmaitych tem¬ peratur wrzenia. Wodór nie ulega przytem skropleniu i nie przechodzi w natomiast wszystkie inne skladniki skra¬ plaja sie. To^pozwala na otrzymywanie wo-doru bardzo czystego, zdatnego do dal- szyda procesów chemicznych np. hydrowa- nia, Ibyntezy amonjaku oraz podohnych procesów.Jednakze w ten sposób zuzytkowuje sie tylko polowe gazów z pieca koksowego, w postaci wodoru. Poniewaz pozostale sklad¬ niki gazu z pieca koksowego wykazuja wieksze cieplo spalania (w porównaniu z wodorem o 2700 kaloryj), wiec odpowied¬ nio do wartosci cieplnej, odciaga sie w ten sposób z gazu tylko % kaloryj.Poniewaz jednakze przez odpowiednie rozfrakcjonowanie skroplonych gazów moz¬ na ^otrzymywac równiez bardzo czysty me¬ tan, który jak wiadomo, rozkladajac sie da¬ je dwie objetosci wodoru, wiec celem ni¬ niejszego wynalazku jest dostarczenie dal¬ szych tanich zródbl otrzymywania wodoru, mianowicie prtzez znany rozklad metanu w wysokiej temperaturze, co pozwala na od¬ ciagniecie mozliwie najwiekszej ilosci wo¬ doru z gazów z pieców koksowych oraz na zwiekszenie wydajnosci procesów chemicz¬ nych, w których stosuje sie wodór.Zgodnie wiec z wynalazkiem metan u- chodzacy lpnzy frakcjonowaniu z aparatów skraplajacych, prowadzi sie przez wysoko nagrzany a wiec rozzarzany koks, przyczem nastepuje rozklad metanu na wegiel i wodór.Zamiast tego mozna równiez wdmuchi¬ wac metan do czadriicy ogrzanej do 1000°C i powyzej i napelnionej koksiem. Mozna tak¬ ze metan otrzymany przy frakcj onowaniu doprowadzac do komór w piecu koksowym, gdzie sie go doskonale rozprasza i pod¬ czas okresu gazowania przy dostatecznie wysokiej temperaturze przeprowadza po¬ przez rozzarzony koks, przyczem ulega on rozkladowi na wodór i wegiel, osadzaj acy-sie na koksie. Poniewaz rozklad metanu nale¬ zy ido procesów endotermicznydi, ma sie wiec w ten sposób moznosc pozadanego ob¬ nizenia temiperatury koksu jeszcze przed wypchnieciem go z komór, poniewaz czesc ciepla z koksu zuzywa sie na wspomniany rozklad metanu.Jezeli koks nie wykazuje odpowiedniej powierzchni, oraz ziarnistosci i jezeli nie zawiera dostatecznej ilosci substancyj ka¬ talitycznych, to rozklad metanu nie zawsze da sie przeprowadzic ilosciowo, poniewaz wogóle przebiega on z rozmaita szybkoscia; szybkosc ta maleje szczególniej wraz ze spadkiem stezenia metanu przy jego roz¬ kladzie, jak równiez wraz ze spad¬ kiem temperatury. Rozklad ilosciowy nie udaje sie juz chocby dlatego, ze równo¬ waga metanu mozliwa jest przy malych ste¬ zeniach w wyzszych temperaturach. Wsku¬ tek tego trzeba sie zadowolnic prowadze¬ niem procesu, polegajacem na wyzej opisa¬ nym rozkladzie metanu na rozzarzonym ko¬ ksie, przyczem szybkosc doplywu metanu zmienia sie zaleznie od temperatury koksu, a gaz, zawierajacy wodór oraz niewielkie jeszcze ilosci metanu, podobnie sie frak¬ cjonuje przez sprezenie, ochlodzenie oraz skroplenie i t. d. Wydziela sie przytem nie- skroplony wodór. W ten sposób udaje sie z 1 cm3 gazu z pieca koksowego zawie¬ rajacego okolo 50% wodoru oraz 28% me¬ tanu, 'otrzymac prawie taka sama objetosc wodoru. PL PL
Claims (5)
1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób otrzymywania wodoru przy frakcjonowaniu gazu z pieca koksowego przy koksowaniu wegla albo materjalów za¬ wierajacych (wegiel, znamienny tern, ze z metanu otrzymanego przy frakcjonowaniu otrzymuje sie dalsze ilosci wodoru, prowa¬ dzac ten metan poprzez wysoko nagrzany koks.
2. Sposób wedlug zaslrz. 1, znamienny tern, ze sie przeprowadza metan poprzez wysoko nagrzany koks w odpowiednio wy¬ soko nagrzanej czadnicy.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze sie metan przeprowadza popi^zezrozzarzany kolos znajdujacy sie w komo¬ rach pieca koksowego,
4. , Sposób wedlug zastrz. od 1 do 3, zna¬ mienny tern, ze do ozadnicy wzglednie do komór koksowniczych doprowadza sie mie¬ szanine gazowa tak rozproszona, iz miesza- ninia ta musi przeniknac calkowicie po¬ przez plonaca warstwe koksu.
5. Sposób wedlug zastrz. od 1 do 4, znamienny tcm, ze rozklad metamu prowa¬ dzi sie mozliwie daleko, jednak nie do o- siagniecia wydajnosci ilosciowej, a otnzy- mana przytem mieszanine gazów frakcjo¬ nuje sie ponownie fi rozklada na poszcze¬ gólne skladniki, Rudolf Battig. Zastepca: I. Myszczynski, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL8219B1 true PL8219B1 (pl) | 1928-01-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Suzuki | On hydrogen as fuel gas | |
| Kinney et al. | Pyrolytic behavior of unsubstituted aromatic hydrocarbons | |
| HRP20220930T1 (hr) | Postupak proizvodnje zamjenskog zemnog plina iz sinteznog plina | |
| Li et al. | Hydrogen-rich gas production and potassium migration from potassium-rich banana peel during in-situ gasification | |
| GB355210A (en) | Processes for recovering higher hydrocarbons and hydrogen or gases containing hydrogen | |
| PL8219B1 (pl) | Sposób otrzymywania wodoru przy frakcjonowaniu gazu z pieca koksowego. | |
| Kuznetsov et al. | Steam gasification of Mongolian coals | |
| US1934610A (en) | Process of producing hydrogen cyanide | |
| GB465548A (en) | An improved process for obtaining water gas | |
| Ross et al. | Gasification reactions of chars and modified chars produced from jack pine bark | |
| US507331A (en) | Fritz salomon | |
| US1018374A (en) | Utilizing sulfur-containing petroleum. | |
| SU38245A1 (ru) | Способ термической переработки сланцев | |
| US233861A (en) | jerzmanowski | |
| Cha et al. | Sustainable hydrogen production through catalytic pyrolysis of lignocellulosic biomass using carbon dioxide | |
| GB314432A (en) | Treating coke oven gas | |
| Lewes | Liquid and Gaseous Fuels | |
| US123538A (en) | wilkmsob | |
| US556911A (en) | wilkinson | |
| USRE14277E (en) | Utilization op sttlpttr dioxid | |
| JPS58157897A (ja) | 製鉄プラント発生ガスの高カロリ−化方法 | |
| GB307529A (en) | Improved process for the production of hydrogen and gas mixtures containing the same | |
| US3287435A (en) | Production of acetylene | |
| Lewes | Liquid and Gaseous Fuels and the Part They Play in Modern Power Production | |
| US1831943A (en) | Method for the production of hydrogen |