PL82126B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL82126B1 PL82126B1 PL1971145831A PL14583171A PL82126B1 PL 82126 B1 PL82126 B1 PL 82126B1 PL 1971145831 A PL1971145831 A PL 1971145831A PL 14583171 A PL14583171 A PL 14583171A PL 82126 B1 PL82126 B1 PL 82126B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- alumina
- temperature
- hydrofluoric acid
- reactor
- monohydrate
- Prior art date
Links
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 150000004682 monohydrates Chemical class 0.000 claims description 6
- 150000004684 trihydrates Chemical class 0.000 claims description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminium flouride Chemical compound F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000003682 fluorination reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropanal Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C=O IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/48—Halides, with or without other cations besides aluminium
- C01F7/50—Fluorides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Sposób ciaglego, autotermicznego wytwarzania trójfluorku glinowego Przedmiotem wynalazku jest sposób ciaglego au¬ totermicznego wytwarzania trójfluorku glinowego.Znany jest sposób wytwarzania 92—93% fluorku glinowego w reakcji, prowadzonej w aparacie po¬ dobnym do pokazanego na rysunku, pomiedzy stru¬ mieniem kwasu fluorowodorowego 1 w stanie pa¬ ry, który wprowadza sie do reaktora od dolu, a strumieniem uwodnionego tlenku glinowego 3, wy¬ suszonego w temperaturze 120°—150°C, który zsypu¬ je sie z górnej czesci reaktora. Reakcje prowadzi sie w burzliwym zlozu ruchomym 4, utrzymywa¬ nym w zadanych warunkach mechanicznych i ter¬ micznych za pomoca strumienia goracych gazów , pochodzacych ze spalania weglowodorów wpro¬ wadzanych do reaktora tuz ponad rusztem 2.Fluorek glinowy wyladowuje sie przewodem 6, gorace gaizy obojetne, pare wodna z reakcji che¬ micznej i z odwodnienia, jak tez nadmiar kwasu fluorowodorowego wprowadza sie razem do cy¬ klonu 7, -z którego 'dna powstaly osad zawraca sie przewodem 8 z powrotem do reaktora, podczas gdy z górnej czesci cyklonu oldlprowaldizla sie dymy 9, z których wykrapla sie wodny roztwór kwasu flu¬ orowodorowego.Sposób ten ma szereg cech niekorzystnych, spo¬ wodowanych przeplywem goracych gazów, co pro¬ wadzi do rozcienczania kwasu fluorowodorowego gazami obojetnymi, takimi jak C02, N2 i 02.Zachodzi wiec koniecznosc wielokrotnego zawra¬ cania stalych czastek, w celu doprowadzenia do konca (reakcji pomiedzy (kwasem fluorowOidiorowym a tlenkiem glinowym. Ten ostatni w rzeczywistos¬ ci styka sie w zlozu fluidalnym z kwasem fluo¬ rowodorowym o malym stezeniu, podczas gdy wla¬ snie w poblizu rusztu, a tym samym przy wylo¬ cie 6, stezenie kwasu fluorowodorowego osiaga wartosci optymalne dla pomyslnego przebiegu re¬ akcji.Rozcienczenie kwasu fluorowodorowego substan¬ cjami obojetnymi, wymaga ponadto odpowiednio pojemnej aparatury w strefie wymywania kwasu, celem odzyskania jego nieprzereagowanego nad¬ miaru w postaci wodnego roztworu.Ostateczna konsekwencja wystepowania przeply¬ wu goracych gazów jest obnizenie sprawnosci re¬ aktora.Stwierdzono, ze sposób wytwarzania trójfluorku glinowego, przez reakcje kwasu fluorowodorowego z tlenkiem glinowym w zlozu fluidalnym, korzy¬ lo stnie jest przeprowadzic bez doprowadzania gazów obojetnych, przez wprowadzenie do reaktora tlen¬ ku glinowego czesciowo odwodnionego.Jest rzecza dobrze znana, ze z trójwodnego tlen¬ ku glinowego, w temperaturze 140°—230°C otrzy¬ muje sie bemit AIO.OH: A1203 • 3H20 A1203 • H20 Dotychczas sadzono, ze ziarna jednowodnego tlen- ku glinowego nie reaguja ilosciowo z kwasem flu- 8212682126 3 orowodorowym uzytym nawet w nadmiarze, wsku¬ tek czego nie mozna uzyskac trójfluorku glinowe¬ go powyzej 85^cio procentowego.Stwierdzono, ze przez czesciowe odwodnienie trójwódziami tlenku glinowego do jednowodzianu, mozna otrzymac trójifluorek glinowy o czystosci 93—95°/a.Sposób wedlug wynalazku polega na wstepnym podgrzaniu reaktora przedstawionego na rysunku, jakimkolwiek' sposobem, np. przez wprowadzenie goracych gazów obojetnych wlotem 5, oporowymi grzejnikami elektrycznymi itp. az do osiagniecia temperatury optymalnej dla reakcji fluorowania, * czyir 52€°^585-°C, wprowadzeniu do reaktora, wlo¬ tem 5 tlenku glinowego o temperaturze 140°—16Q°C poddanego uprzednio obróbce termicznej w tempe¬ raturze 150°—I190°G, wprowadzeniu od spodu reak¬ tora poprzez rusz 2 kwasu fluorowodorowego w po¬ staci pary o temperaturze 80°—100°C, przy jedno¬ czesnym przerwaniu ogrzewania reaktora, niezaleznie od tego, w jaki sposób^ ogrzewanie to prowadzono, tak alby juz zapoczatkowana egzotermiczna reakcja fluorowania sama dalej przebiegala.W sposobie wedlug wynalazku, tlenek glinowy poddawany fluorowaniu stanowi mieszanine trój- wodzianu, zawierajacego nie wiecej niz 15—20 °/o jednowodzianu, otrzymana przez czesciowe odwod¬ nienie w temperaturze 150°—190°C tlenku glino¬ wego trójwodnego. To maksymalne stezenie be- mitu okazalo sie najbardziej dogodne w sposobie wedlug wynalazku, polegajacym zasadniczo na umozliwieniu przebiegu reakcji fluorowania w wa¬ runkach autotermicznych, eliminujac ogrzewanie reagentów za pomoca goracych gazów.Korzysci, jalMe stwiarza wyeliminolwainie goracych gazów obojetnych w trakcie przebiegu reakcji, po¬ legaja na zwiekszeniu preznosici czastkowej ga¬ zowego kwasu fluorowodorowego, lepszym jego rozproszeniu w strefie burzliwej zloza fluidalnego i wiejkszej reaktywnosci strefy burzliwej wobec doprowadzanego tlenku glinowego. Wskutek nie¬ obecnosci obojetnych substancji w strefie regene¬ racji kwasu fluorowodorowego, mozliwe jest zmniejszenie rozmiarów tej strefy, gdyz ulatwia to eliminacje wodnego roztworu kwasu.Stwierdzono, ze dla prawidlowego przebiegu pro¬ cesu prowadzonego sposobem wedlug wynalazku, trójwodny tlenek glinowy dostarczany do termicz¬ nej obróbki odwadniajacej, musi miec nastepu¬ jacy rozrzut wielkosci ziarna: powyzej 325 mesz ponizej 325 mesz 67—05 °/o —33 °/o Gdyby temperatura reakcji spadla, spadek ten mozna skompensowac przez podwyzszenie tempera¬ tury suszenia, to jest przez zwiekszenie procentowej zawartosci jednowodzianu, zachowujac stala szyb¬ kosc wprowadzania tlenku glinowego wyrazona w kg/godz.Przy tym samym rozdrobnieniu i temperaturze suszenia, obserwuje sie wzrost temperatury rea¬ kcji, jesli zwiekszy sie szybkosc dodawania tlenku glinu.Ponizsze przyklady wyjasniaja sposób wedlug wynalazku.Przyklad I. Reaktor przedstawiony na ry¬ sunku mial nastepujace rozmiary: Podstawa (wlot rusztowy HF) 1,13 m2 Wysokosc strefy burzliwej 7,3 m Wysokosc wlotu goracych gazów 2,0 m Czas przebywania w reaktorze 20 minut Do reaktora wprowadzono: Gazy gorace 350 Nm*/godz w 900°C 40 50 55 60 65 HF (nadmiar stechiometryczny Tlenek glinowy (z zasobnika) Temperatura wlotu Temperatura suszenia Warunki reakcji: Temperatura Produkty: Fluorek glinowy Procentowa \zawartosc A1F3 Odzysk: % roztwór wodny HF 970 kg/godz w 100°C 150 kg/godz 1250 kg/igodz pokojowa 120°C 520°C 1250 kg/godz 92% 6O0 kg/godz Przyklady II—IV. W przykladach tych uzy to ten sam reaktor jak w przykladzie I z ta róz¬ nica, ze podczas reakcji nie go goracych gazów. wprowadzono do nie Tablica Przyklad Al(OH)3 w kg/godz Temperatura wlotu w °C Zawartosc ziarna powyzej 325 mesz w °/o Obróbka wstepna w °C Zawartosc jednowo¬ dzianu w % HF Temperatura w °C Wprowadzono ogólem kg/godz Temperatura reakcji w °C A1F3 Otrzymano kg/godz Zawartosc A1F3 w % Odzysk 25% roztworu HF wkg/godz. n 2000 150 80 160 100 1470 540 2000 92 600 III 2000 150 80 180 14 ;i 1470 570 2000 93,5 600 IV 1600 150 80 180 14 100 1120 570 1600 94,5 400 V 1800 150 80 170 12 100 1320 570 1800 93,5 400 PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób ciaglego, autotermioznego wytwarzania trójfLuorku glinowego o wysokiej czystosci, w któ¬ rym czesciowo odwodniony tlenek glinowy pod¬ daje sie reakcji w reaktorze ze zlozem fluidalnym, z parami kwasu fluorowodorowego w podwyzszo¬ nej temperaturze, znamienny tym, ze trójwodzian tlenku glinowego odwadnia sie czesciowo w tem¬ peraturze 150—190°C do jednowodzianu tlenku gli¬ nowego, tak aby zawartosc jednowodzianu wyno¬ sila 10—20°/o calkowitej ilosci uwodnionego tlenku82126 glinowego, a nastepnie wprowadza go do reakto¬ ra ze zlozem fluidalnym, uprzednio ogrzanego do temperatury 520—585°C, w którym poddaje sie go reakcji, z czystym gazowym kwasem fluorowodo¬ rowym o temperaturze 80—100°C. 5
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 6 czesciowo odwodniony tlenek glinowy wprowadza sie do realktara w temlpenatuirizie 140—il60°C.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze odwadlriiieaiiu pod/daje sie tirójwodzuiam tlenku glino¬ wego, w którym co najmniej 65% czastek ma wy¬ miary powyzej 325 mes z. \82126 DN-7 — Zam. 223/76 Cena zl 10 PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT1982670 | 1970-01-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL82126B1 true PL82126B1 (pl) | 1975-10-31 |
Family
ID=11161597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1971145831A PL82126B1 (pl) | 1970-01-27 | 1971-01-26 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3754080A (pl) |
| AT (1) | AT304448B (pl) |
| CA (1) | CA947944A (pl) |
| CH (1) | CH556306A (pl) |
| DE (1) | DE2103386A1 (pl) |
| ES (1) | ES387615A1 (pl) |
| FR (1) | FR2077351B1 (pl) |
| GB (1) | GB1331138A (pl) |
| NL (1) | NL7100858A (pl) |
| PL (1) | PL82126B1 (pl) |
| SE (1) | SE366722B (pl) |
| SU (1) | SU396019A3 (pl) |
| YU (1) | YU35328B (pl) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3405452A1 (de) * | 1984-02-16 | 1985-08-22 | Kaiser Aluminum & Chemical Corp., Oakland, Calif. | Verfahren zur herstellung von aluminiumfluorid |
| IT1291758B1 (it) * | 1997-05-22 | 1999-01-21 | Ausimont Spa | Processo per la preparazione di fluoruro di alluminio |
| IT1303073B1 (it) * | 1998-05-07 | 2000-10-23 | Ausimont Spa | Processo per la preparazione di fluoruro di alluminio |
| RU2237020C1 (ru) * | 2003-03-19 | 2004-09-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие УРАЛЬСКИЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ | Способ получения гранулированного фторида алюминия для улавливания газообразного соединения рутения-106 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE636003C (de) * | 1933-09-20 | 1936-10-02 | British Aluminium Co Ltd | Herstellung von Aluminiumfluorid |
| FR1309300A (fr) * | 1961-10-02 | 1962-11-16 | Electro Chimie Soc D | Procédé de fabrication de fluorure d'aluminium |
-
1971
- 1971-01-22 NL NL7100858A patent/NL7100858A/xx unknown
- 1971-01-22 SE SE00737/71A patent/SE366722B/xx unknown
- 1971-01-25 US US00109362A patent/US3754080A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-01-25 CA CA103,601A patent/CA947944A/en not_active Expired
- 1971-01-25 YU YU162/71A patent/YU35328B/xx unknown
- 1971-01-25 SU SU1609215A patent/SU396019A3/ru active
- 1971-01-25 FR FR717102354A patent/FR2077351B1/fr not_active Expired
- 1971-01-26 ES ES387615A patent/ES387615A1/es not_active Expired
- 1971-01-26 DE DE19712103386 patent/DE2103386A1/de active Pending
- 1971-01-26 CH CH113071A patent/CH556306A/xx not_active IP Right Cessation
- 1971-01-26 AT AT62971A patent/AT304448B/de not_active IP Right Cessation
- 1971-01-26 PL PL1971145831A patent/PL82126B1/pl unknown
- 1971-04-19 GB GB2027571A patent/GB1331138A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE366722B (pl) | 1974-05-06 |
| US3754080A (en) | 1973-08-21 |
| GB1331138A (en) | 1973-09-19 |
| FR2077351B1 (pl) | 1974-02-15 |
| CH556306A (de) | 1974-11-29 |
| YU35328B (en) | 1980-12-31 |
| NL7100858A (pl) | 1971-07-29 |
| SU396019A3 (pl) | 1973-08-28 |
| CA947944A (en) | 1974-05-28 |
| YU16271A (en) | 1980-06-30 |
| DE2103386A1 (de) | 1971-07-29 |
| ES387615A1 (es) | 1973-05-01 |
| FR2077351A1 (pl) | 1971-10-22 |
| AT304448B (de) | 1973-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106906359B (zh) | 从硅酸盐矿物收取锂 | |
| JP3047110B2 (ja) | 金属酸化物微粒子の製造方法 | |
| US3630670A (en) | Pseudoboehmitic alumina and process for making same | |
| US3790495A (en) | Process for the manufacture of colloidal fibrous boehmite | |
| US4474736A (en) | Treatment of aluminous materials | |
| PL82126B1 (pl) | ||
| US4034067A (en) | Hydroxychlorides of aluminum and method | |
| US5169444A (en) | Process for preparing calcium sulfate anhydrite | |
| EP0331465B1 (en) | Production process of chlorine | |
| JPS62275001A (ja) | 塩素の工業的製造方法 | |
| US4284607A (en) | Chlorination of aluminous materials using preselected solid reducing agents | |
| US3667905A (en) | Continuous production of aluminium sulphate | |
| JP4221060B2 (ja) | その場での触媒のか焼/活性化を包含するn−ブタンの無水マレイン酸への気相触媒酸化 | |
| US4540820A (en) | Production of animal feed grade biuret | |
| CA1265318A (en) | Process of producing aluminum fluoride | |
| CN111298797B (zh) | 铜铝催化剂及其制备方法,以及3-龙脑烯基-2-丁醇的制备方法 | |
| US3309325A (en) | Preparation of an antimony oxide-tin oxide catalyst composition and the product thereof | |
| US3265464A (en) | Process for producing metal oxides by decomposition of metal sulfates | |
| US4059673A (en) | Production of bauxite and aluminium chloride of low iron content | |
| US3469937A (en) | Production of synthetic cryolite by fluidized dry process | |
| CN113479916B (zh) | 一种大规模生产无水氯化镁的方法和系统 | |
| US4085198A (en) | Hydrochlorination of spray dried magnesium chloride | |
| US1835818A (en) | Dehydration of magnesium chloride | |
| CA1044871A (en) | Process of producing magnesia | |
| CN108744952B (zh) | 一种采用金属氧化物催化尾氯脱氢和催化剂再生的装置及方法 |