PL81099B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL81099B1
PL81099B1 PL1970143809A PL14380970A PL81099B1 PL 81099 B1 PL81099 B1 PL 81099B1 PL 1970143809 A PL1970143809 A PL 1970143809A PL 14380970 A PL14380970 A PL 14380970A PL 81099 B1 PL81099 B1 PL 81099B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
sulfur
alkali metal
thiocyanide
reaction
solution
Prior art date
Application number
PL1970143809A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Deutsche Gold U Silber Scheideanstaltdt
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deutsche Gold U Silber Scheideanstaltdt filed Critical Deutsche Gold U Silber Scheideanstaltdt
Publication of PL81099B1 publication Critical patent/PL81099B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01CAMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C3/00Cyanogen; Compounds thereof
    • C01C3/20Thiocyanic acid; Salts thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

Uprawniony z patentu: Deutsche Gold- und Silber-Scheideanstalt vor- mals Roessler, Frankfurt n/Menem Republika Federalna Niemiec) Sposób wytwarzania rodanku metalu alkalicznego Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia rodanku metalu alkalicznego na drodze reakcji cyjanku metalu alkalicznego z siarka, w roztworze rodanku metalu alkalicznego, ewentualnie w obec¬ nosci srodka zwilzajacego.Znany jest z opisu patentowego St. Zjedn. Am. nr 2 372119 sposób wytwarzania rodanku metalu alkalicznego w reakcji cyjanków metali alkalicz¬ nych z siarka w obecnosci siarczków, rozpuszczaja¬ cych siarke, takich jak siarczek amonowy lub siarczek metalu alkalicznego. W sposobie tym sto¬ sowana ilosc zwiazków tworzacych wielosiarczki jest przy tym mniejsza od stosowanej ilosci soli cyjanku i powinna ona odpowiadac stosunkowi molarnemu Na2S:.NaSCN — (produkt koncowy) wy¬ noszacemu 1:140. Temperatura reakcji nie powin¬ na przy tym przekraczac 100°C w celu unikniecia przemiany siarki w siarke plastyczna i jej zbry¬ lania sie. W opisanym sposobie stosuje sie wylacz¬ nie siarke mielona. Siarka mielona stanowi suro¬ wiec znacznie klopotliwszy niz powszechnie uzywa¬ na siarka ciekla, gdyz wymaga zachowania szcze¬ gólnej ostroznosci w powodu samozaplonu, jednak glówna wada jej stosowania stanowi fakt koniecz¬ nosci uzycia znacznych ilosci rozpuszczalnika dla siarki, który z kolei nalezy oddzielic przy uzyski¬ waniu rodanku.Z brytyjskiego opisu patentowego nr 739 635 zna¬ ny jest równiez sposób wytworzenia rodanku me¬ talu alkalicznego, w którym zmielona siarke pod- 10 15 20 25 30 daje sie reakcja z cyjankami metali alkalicznych w obecnosci rodanku metalu alkalicznego i srod¬ ka zwilzajacego w temperaturze 100°C—110°C, W sposobie tym nalezy unikac temperatury powyzej 110°C, poniewaz siarka topnieje w takich warun¬ kach, a to powoduje zmniejszenie szybkosci reak¬ cji. Wada tego sposobu, do którego stosuje sie rów¬ niez sproszkowana i niewygodna w uzyciu siarke, jest dlugi czas reakcji, wynoszacy okolo cztery go¬ dziny, co sprzyja powstawaniu produktów uhtijsfc:. nych. Tak na przyklad wodne roztwory cyjanku sodowego, ulegaja zmydleniu w temperaturze pd* wyzej 50°C do mrówczanu sodowego co podano w Encyklopedia Kirk-Othmera, Encyklopedia of Che¬ mical technology, II edition, tom 6, str. 589. Ko¬ niecznosc ograniczenia zmydlania cyjanku sodowe¬ go w mozliwie duzym stopniu jest jednym z^po- wodów okreslania w cytowanych opisach patento¬ wych temperatury reakcji powyzej 110° jako nie¬ korzystnej.Równiez z japonskiego opisu patentowego znane jest wytwarzanie rodanku sodu na drodze reakcji cyjanku sodu ze sproszkowana 'siarka rozpuszczona w siarczku sodu w temperaturze ponizej punktu topnienia siarki. Takze i w tym sposobie stosuje sie wylacznie siarke sproszkowana.Znany sposób koncowej obróbki w celu usuniecia rozpuszczalnika polega na tym, ze pozostaly po zakonczeniu etapu wstepnego reakcji siarczek al¬ kaliczny utlenia sie do siarczanu alkalicznego, po 8109981099 10 15 25 3 czym uzyskany siarczan wytraca sie za pomoca weglanu barowego w postaci siarczanu barowego.Postepowanie takie opisane jest w opisie patento¬ wym ZSSR nr 142 301 oraz w artykule V. Masek, „Plyn", 19«7, 47, ne 10, str. 349—350. Obróbka ta zastosowana jest jednak do sposobów których etap nastepny* jest inny niz sposób wedlug wynalazku, a mianowicie polega na przeprowadzeniu kwasu cyjanurowodorowego z gazu koksowniczego w ro¬ danek sodu za pomoca mieszanin soli zawierajacych NasSx, przy czym mieszaniny te zawieraja równiez tiosiarczan i siarczan.Celem niniejszego wynalazku bylo znalezienie lat¬ wego i prostego sposobu pozwalajacego na stoso¬ wanie siarki w postaci, ciekiej, co umozliwiloby unikniecie klopotów technicznych zwiazanych ze stosowaniem siarki proszkowej oraz zmniejszylo¬ by ilosc stosowanego rozpuszczalnika, którego zna- czne ilosci uzywane w znanych metodach stanowia powazny problem technologiczny.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze cy¬ janek metalu alkalicznego poddaje sie reakcji z siarka w obecnosci siarczku metalu alkalicznego jako rozpuszczalnika siarki, zwlaszcza w roztworze rodanku metalu alkalicznego i ewentualnie w obec¬ nosci srodka zwilzajacego. Siarczek metalu alka¬ licznego stosuje sie w stosunku molowym do wpro¬ wadzonej siarki 1:1000—il:;2000. Cyjanek -metalu alkalicznego i siarke doprowadza sie do tempera¬ tury powyzej temperatury topnienia siarki, miano- *• wicie powyzej 112,8°C.Rodanek metalu alkalicznego mozna wytworzyc sposobem wedlug wynalazku z praktycznie iloscio¬ wa wydajnoscia w temperaturze powyzej tempe¬ ratury topnienia siarki (112,8°C) i w czasie okolo 35 1—2 godzin.Tak na przyklad, roztwór rodanku metalu al¬ kalicznego, siarczek metalu alkalicznego i srodek zwilzajacy ogrzewa sie do temperatury okolo 120°C i nastepnie dodaje w ciagu 1—2 godzin reagenty cyjanek metalu alkalicznego i siarke w stosunku stechiomeitrycznym, stosujac przy tym korzystnie niewielki nadmiar siarki. Po zakonczeniu reakcji pozostajacy w niewielkiej ilosci siarczek metalu alkalicznego mozna utlenic do siarczanu za porno¬ sa nadtlenku wodoru o stezeniu do 35% wagowych w temperaturze do*okolo 80°C, mieszajac energicz¬ nie, i nastepnie wytracic siarczan za pomoca we¬ glanu barowego jako siarczan barowy, który od¬ dziela sie za pomoca .odsaczenia. Po zageszczeniu przesaczu otrzymuje sie rodanek metalu alkalicz¬ nego o czystosci odpowiadajacej wymogom ryn¬ ku.Przy uzyciu srodka zwilzajacego, wprowadza sie go korzystnie razem z siarczkiem metalu alkalicz¬ nego.W sposobie wedlug wynalazku stosuje sie nie¬ zwykle male ilosci siarczku alkalicznego jako roz¬ puszczalnika siarki, dzieki temu, po zakonczeniu reakcji nie ma potrzeby przerabiania duzych ilosci rozpuszczalnika siarki, co wystepuje w znanych sposobach. l W sposobie wedlug wynalazku cyjanek alkaliczny oraz siarke wprowadza sie jednoczesnie i stopnio¬ wo do odbieralnika, a w znanych sposobach miesza 40 45 50 55 60 sie roztwór NaCN z roztworem sproszkowanej siar¬ ki w Na^S. Dzieki temu unika sie zmydlamia cy¬ janku oraz koniecznosci stosowania znacznych ilo¬ sci NaiS.Istotna cecha sposobu wedlug wynalazku jest fakt, ze siarka ^wystepuje w srodowisku reakcyj¬ nym w formie cieklej; mozna ja wprowadzac w tej postaci do srodowsika reakcyjnego. Wystarczy wo¬ bec tego jedynie bardzo mala ilosc rozpuszczalnika siarki, zaledwie taka, aby rozpuscic siarke do re¬ akcji z cyjankiemjsodu.Poza uniknieciem klopotów zwiazanych z trans¬ portem i skladowaniem siarki proszkowej, sposób wedlug wynalazku skraca czas reakcji co najmniej o polowe w stosunku do znanych sposobów. Za¬ wdziecza sie to z jednej strony przyspieszeniu re¬ akcji dzieki podwyzszeniu temperatury, a z drugiej strony temu, ze stopiona ciekla siarka w bardzo rozdrobnionej postaci i z bardzo aktywna powierz¬ chnia jest nadzwyczaj latwo wchlaniana przez roz¬ puszczalnik siarki.Nizej podane przyklady wyjasniaja blizej wyna¬ lazek.Przyklad I. (wytwarzanie rodanku sodowe¬ go).W 21 kolbie, zaopatrzonej w mieszadlo, wkra- placz, chlodnice zwrotna i zamykany wpust dla dodawania siarki, umieszcza sie 100 ml wodnego roztworu NaSCN, zawierajacego 69,2 g NaSCN i za¬ daje czterema kroplami odpornego na dzialanie al¬ kaliów srodka zwilzajacego (na przyklad typu Mar- lophen R, Chemische Werke Huls) oraz 1 g Na^S • 9H20, odpowiadajacy 325 mg NajS i ogrze¬ wa do temperatury 120°C. Nastepnie dodaje" sie 392 g NaCN (8 moli) w postaci 40% wodnego roz¬ tworu oraz 258,5 g siarki (8 moli + 2 g nadmiaru) w ciagu jednej godziny, utrzymujac temperature 120°C. Siarka powinna przez caly czas znajdowac sie w mieszaninie reakcyjnej w niewielkim nadmia¬ rze. W roztworze, po zakonczeniu reakcji znajdu¬ je sie lacznie z wprowadzona iloscia rodanku so¬ dowego 713 g NaSCN, co odpowiada wydajnosci 99,4%. * ¦¦"'¦'.¦¦ ^ Nastepnie utlenia sie siarczek sodowy za pomoca 3% nadtlenku wodoru w temperaturze 80°C, mie¬ szajac energicznie, az mala próbka roztworu po zadaniu octanem olowiu nie wykazuje zabarwie¬ nia. Zuzywa sie przy tym 100 ml 3°/o wagowych H202.W próbach porównawczych, stosujac inne ste¬ zenia nadtlenku wodoru i inne temperatury utle¬ niania, zuzyto nastepujace ilosci roztworu H2O2: Stezenie H202 % wagowe 3 35 35 Temperatura 30 30 80 Zuzycie nil ¦ 100 8,5 • 8,5 Po dodaniu 4,5 g weglanu barowego do utlenio¬ nego roztworu i ogrzewaniu przez jedna godzine w temperaturze 80°C i nastepnie dodaniu 0,5 g5 81099 6 weglanu amonowego, siarczan wytraca sie iloscio¬ wo, po czym zostaje oddzielony za pomoca odsa¬ czenia.Nastepnie zateza sie roztwór pod zmniejszonym cisnieniem do stezenia okolo 60*/** wagowych za¬ wartosci substancji stalej. Dwuwodny rodanek so¬ dowy NaSCN • 2HaO krystalizuje w temperaturze ponizej 30°C. Po odwirowaniu otrzymuje sie pro¬ dukt o nastepujacym skladzie: NaSCN •2H20 98,5% siarczan slady bar ponizej 5 ppm Przyklad II. (wytwarzanie rodanku sodowe¬ go).W 2 1 kolbie, zaopatrzonej w mieszadlo, wkra- placz, chlodnice zwrotna i zamykany wpust do wprowadzania siarki, umieszcza sie 100 ml roztwo¬ ru NaSCN, zawierajacego 62,3 g NaSCN oraz 1,5 g Na2S • 9HaO odpowiadajacego 487 mg Na2S.Roztwór ogrzewa sie do temperatury 120°C. Na¬ stepnie dodaje sie 392 g NaCN (8 moli) w postaci 40% roztworu wodnego, oraz 258,5 g siarki (8 moli + 2 g nadmiaru) w ciagu dwóch godzin, utrzymu¬ jac temperature 120°C. W mieszaninie reakcyjnej powinien stale znajdowac sie niewielki nadmiar siarki. Po zakonczeniu reakcji w roztworze znajdu¬ je sie lacznie z wprowadzona iloscia rodanku so¬ dowego 708 g NaSCN, co odpowiada wydajnosci 99,5%.Przyklad III. (Wytwarzanie rodanku potaso- wegp).W naczyniu opisanym w przykladzie I umieszcza sie 90 g KSCN w 100 ml wody i cztery krople srod¬ ka zwilzajacego (typ Marlophen R, Chemische Wer- ke Hols), zadaje 325 mg Na*S, ogrzewa do tempe¬ ratury 120°C i dodaje w ciagu jednej godziny w temperaturze 120°C 521 g KCN (8 moli) w 750 ml 8 wody oraz 258,5 g siarki (8 moji l. ig nadmiaru).Otrzymuje sie w ten sposób roztwór, zawierajacy 865 g rodanku potasowego, co odpowiada wydajno¬ sci 99,7% w stosunku do uzytego cyjanku. / / io PL PL PL

Claims (4)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania rodanku metalu alkalicz¬ nego przez reakcje^ cyjanku metalu alkalicznego z siarka wobecnosci siarczku metalu alkalicznego ja- 15 ko rozpuszczalnika siarki, zwlaszcza w roztworze rodanku metalu alkalicznego, ewentualnie w obec¬ nosci srodka zwilzajacego, znamienny tym, ze sto¬ suje sie siarczek metalu alkalicznego jako rozpu¬ szczalnik siarki w stosunku molowym do wprowa- 20 dzonej siarki 1:1000 — 1:;2000 oraz doprowadza sie cyjanek metalu alkalicznego i siarke do tempera¬ tury powyzej temperatury topnienia siarki, miano¬ wicie powyzej 112,8°C.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, mamienny tym, ze 25 po zakonczeniu reakcji siarczek metalu alkaliczne¬ go utlenia sie nadtlenkiem wodoru o stezeniu do 35% wagowych w temperaturze do okolo 80°C.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 lub 2, mamienny tym, ze wytworzony siarczan metalu alkalicznego wy- 30 traca sie za pomoca weglanu barowego w postaci siarczanu barowego, który oddziela sie przez od¬ saczenie.
4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze srodek zwilzajacy wprowadza sie razem z siarcz- 35 kiem metalu alkalicznego. PL PL PL
PL1970143809A 1969-10-08 1970-10-07 PL81099B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1950671A DE1950671C3 (de) 1969-10-08 1969-10-08 Verfahren zur Herstellung von Alkalirhodanid

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL81099B1 true PL81099B1 (pl) 1975-08-30

Family

ID=5747616

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1970143809A PL81099B1 (pl) 1969-10-08 1970-10-07

Country Status (10)

Country Link
US (1) US3714331A (pl)
JP (1) JPS4936560B1 (pl)
BE (1) BE757136A (pl)
CA (1) CA918885A (pl)
DE (1) DE1950671C3 (pl)
FR (1) FR2065196A5 (pl)
GB (1) GB1272900A (pl)
PL (1) PL81099B1 (pl)
SU (1) SU362534A3 (pl)
YU (1) YU33707B (pl)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3514408A1 (de) * 1985-04-20 1986-10-23 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur herstellung von alkalithiocyanat

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1918355A (en) * 1929-09-13 1933-07-18 American Lurgi Corp Process for the production of sulphates
US2372119A (en) * 1943-12-04 1945-03-20 Pittsburgh Coke & Iron Company Process of making thiocyanates
GB739635A (en) * 1954-02-16 1955-11-02 Genatosan Ltd Preparation of alkali metal thiocyanates
US2977187A (en) * 1957-10-14 1961-03-28 American Cyanamid Co Purification of thiocyanate solutions

Also Published As

Publication number Publication date
DE1950671A1 (de) 1971-04-22
YU33707B (en) 1978-02-28
DE1950671C3 (de) 1975-07-24
YU246370A (en) 1977-08-31
SU362534A3 (pl) 1972-12-13
JPS4936560B1 (pl) 1974-10-01
GB1272900A (en) 1972-05-03
US3714331A (en) 1973-01-30
FR2065196A5 (pl) 1971-07-23
BE757136A (fr) 1971-03-16
CA918885A (en) 1973-01-16
DE1950671B2 (de) 1974-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1881957A1 (de) Verfahren zur herstellung von nebenproduktarmen methylglycin-n,n-diessigsäure-trialkalimetallsalzen
US3035057A (en) Dichloroisocyanurate process and products
PL81099B1 (pl)
US5250280A (en) Method of preparing storage-stable aqueous sodium peroxymonsulfate solutions
US3758534A (en) Production of metal chelates
US3995015A (en) Process for making sodium metabisulfite
CH638464A5 (de) Verfahren zur herstellung von natriumpercarbonat aus einer sodaloesung bzw. -suspension.
US4233444A (en) Continuous process for the production of monoalkali metal cyanurates
US2720540A (en) Manufacture of sarcosine
US4003985A (en) Production of sodium sulfite
US3459793A (en) Preparation of methyl amino di(methylenephosphonic acid)
US1850057A (en) Method of making di-chloramine
US3644444A (en) Production of metal chelates
DE2831994A1 (de) Verfahren zur herstellung von tobias- saeure
Miller et al. Cyanamide
US3637799A (en) Suspension medium for nitrilopolyacetonitrile
SU362534A1 (pl)
US4547589A (en) Hydrolysis of nitrilotriacetonitrile
EP1154955B1 (de) Verfahren zur herstellung von natrium-dicyanamid
US2524054A (en) Preparation of guanidine salts
US3429658A (en) Preparation of alkali metal dicyanamides
US3544299A (en) Production of ammonium polyphosphate solutions and diammonium phosphate
US5397557A (en) Tetrathiocarbonate batch process
DE2918754A1 (de) Verfahren zur herstellung von 2,2'- azobis-(2-methylpropionitril)
US3402995A (en) Method of preparing alkali metal iodides