PL81099B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL81099B1 PL81099B1 PL1970143809A PL14380970A PL81099B1 PL 81099 B1 PL81099 B1 PL 81099B1 PL 1970143809 A PL1970143809 A PL 1970143809A PL 14380970 A PL14380970 A PL 14380970A PL 81099 B1 PL81099 B1 PL 81099B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sulfur
- alkali metal
- thiocyanide
- reaction
- solution
- Prior art date
Links
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 47
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 47
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 21
- -1 alkali metal thiocyanide Chemical class 0.000 claims description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 12
- ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-N hydrogen thiocyanate Natural products SC#N ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 10
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 9
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 229910052977 alkali metal sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 229910052936 alkali metal sulfate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 14
- VGTPCRGMBIAPIM-UHFFFAOYSA-M sodium thiocyanate Chemical compound [Na+].[S-]C#N VGTPCRGMBIAPIM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 5
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- KNSPATVVQHLSKI-UHFFFAOYSA-N cyano thiocyanate;sodium Chemical compound [Na].N#CSC#N KNSPATVVQHLSKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N chembl1408157 Chemical compound N=1C2=CC=CC=C2C(C(=O)O)=CC=1C1=CC=C(O)C=C1 KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- ZNNZYHKDIALBAK-UHFFFAOYSA-M potassium thiocyanate Chemical compound [K+].[S-]C#N ZNNZYHKDIALBAK-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N sodium cyanide Chemical compound [Na+].N#[C-] MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000004280 Sodium formate Substances 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- UYJXRRSPUVSSMN-UHFFFAOYSA-P ammonium sulfide Chemical compound [NH4+].[NH4+].[S-2] UYJXRRSPUVSSMN-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 1
- 229940046892 lead acetate Drugs 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229940116357 potassium thiocyanate Drugs 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M sodium formate Chemical compound [Na+].[O-]C=O HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000019254 sodium formate Nutrition 0.000 description 1
- ZGHLCBJZQLNUAZ-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide nonahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].[S-2] ZGHLCBJZQLNUAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HPEOKFVOVDNCFD-UHFFFAOYSA-M sodium;thiocyanate;dihydrate Chemical compound O.O.[Na+].[S-]C#N HPEOKFVOVDNCFD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-N sulfurothioic S-acid Chemical compound OS(O)(=O)=S DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C3/00—Cyanogen; Compounds thereof
- C01C3/20—Thiocyanic acid; Salts thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Uprawniony z patentu: Deutsche Gold- und Silber-Scheideanstalt vor- mals Roessler, Frankfurt n/Menem Republika Federalna Niemiec) Sposób wytwarzania rodanku metalu alkalicznego Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia rodanku metalu alkalicznego na drodze reakcji cyjanku metalu alkalicznego z siarka, w roztworze rodanku metalu alkalicznego, ewentualnie w obec¬ nosci srodka zwilzajacego.Znany jest z opisu patentowego St. Zjedn. Am. nr 2 372119 sposób wytwarzania rodanku metalu alkalicznego w reakcji cyjanków metali alkalicz¬ nych z siarka w obecnosci siarczków, rozpuszczaja¬ cych siarke, takich jak siarczek amonowy lub siarczek metalu alkalicznego. W sposobie tym sto¬ sowana ilosc zwiazków tworzacych wielosiarczki jest przy tym mniejsza od stosowanej ilosci soli cyjanku i powinna ona odpowiadac stosunkowi molarnemu Na2S:.NaSCN — (produkt koncowy) wy¬ noszacemu 1:140. Temperatura reakcji nie powin¬ na przy tym przekraczac 100°C w celu unikniecia przemiany siarki w siarke plastyczna i jej zbry¬ lania sie. W opisanym sposobie stosuje sie wylacz¬ nie siarke mielona. Siarka mielona stanowi suro¬ wiec znacznie klopotliwszy niz powszechnie uzywa¬ na siarka ciekla, gdyz wymaga zachowania szcze¬ gólnej ostroznosci w powodu samozaplonu, jednak glówna wada jej stosowania stanowi fakt koniecz¬ nosci uzycia znacznych ilosci rozpuszczalnika dla siarki, który z kolei nalezy oddzielic przy uzyski¬ waniu rodanku.Z brytyjskiego opisu patentowego nr 739 635 zna¬ ny jest równiez sposób wytworzenia rodanku me¬ talu alkalicznego, w którym zmielona siarke pod- 10 15 20 25 30 daje sie reakcja z cyjankami metali alkalicznych w obecnosci rodanku metalu alkalicznego i srod¬ ka zwilzajacego w temperaturze 100°C—110°C, W sposobie tym nalezy unikac temperatury powyzej 110°C, poniewaz siarka topnieje w takich warun¬ kach, a to powoduje zmniejszenie szybkosci reak¬ cji. Wada tego sposobu, do którego stosuje sie rów¬ niez sproszkowana i niewygodna w uzyciu siarke, jest dlugi czas reakcji, wynoszacy okolo cztery go¬ dziny, co sprzyja powstawaniu produktów uhtijsfc:. nych. Tak na przyklad wodne roztwory cyjanku sodowego, ulegaja zmydleniu w temperaturze pd* wyzej 50°C do mrówczanu sodowego co podano w Encyklopedia Kirk-Othmera, Encyklopedia of Che¬ mical technology, II edition, tom 6, str. 589. Ko¬ niecznosc ograniczenia zmydlania cyjanku sodowe¬ go w mozliwie duzym stopniu jest jednym z^po- wodów okreslania w cytowanych opisach patento¬ wych temperatury reakcji powyzej 110° jako nie¬ korzystnej.Równiez z japonskiego opisu patentowego znane jest wytwarzanie rodanku sodu na drodze reakcji cyjanku sodu ze sproszkowana 'siarka rozpuszczona w siarczku sodu w temperaturze ponizej punktu topnienia siarki. Takze i w tym sposobie stosuje sie wylacznie siarke sproszkowana.Znany sposób koncowej obróbki w celu usuniecia rozpuszczalnika polega na tym, ze pozostaly po zakonczeniu etapu wstepnego reakcji siarczek al¬ kaliczny utlenia sie do siarczanu alkalicznego, po 8109981099 10 15 25 3 czym uzyskany siarczan wytraca sie za pomoca weglanu barowego w postaci siarczanu barowego.Postepowanie takie opisane jest w opisie patento¬ wym ZSSR nr 142 301 oraz w artykule V. Masek, „Plyn", 19«7, 47, ne 10, str. 349—350. Obróbka ta zastosowana jest jednak do sposobów których etap nastepny* jest inny niz sposób wedlug wynalazku, a mianowicie polega na przeprowadzeniu kwasu cyjanurowodorowego z gazu koksowniczego w ro¬ danek sodu za pomoca mieszanin soli zawierajacych NasSx, przy czym mieszaniny te zawieraja równiez tiosiarczan i siarczan.Celem niniejszego wynalazku bylo znalezienie lat¬ wego i prostego sposobu pozwalajacego na stoso¬ wanie siarki w postaci, ciekiej, co umozliwiloby unikniecie klopotów technicznych zwiazanych ze stosowaniem siarki proszkowej oraz zmniejszylo¬ by ilosc stosowanego rozpuszczalnika, którego zna- czne ilosci uzywane w znanych metodach stanowia powazny problem technologiczny.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze cy¬ janek metalu alkalicznego poddaje sie reakcji z siarka w obecnosci siarczku metalu alkalicznego jako rozpuszczalnika siarki, zwlaszcza w roztworze rodanku metalu alkalicznego i ewentualnie w obec¬ nosci srodka zwilzajacego. Siarczek metalu alka¬ licznego stosuje sie w stosunku molowym do wpro¬ wadzonej siarki 1:1000—il:;2000. Cyjanek -metalu alkalicznego i siarke doprowadza sie do tempera¬ tury powyzej temperatury topnienia siarki, miano- *• wicie powyzej 112,8°C.Rodanek metalu alkalicznego mozna wytworzyc sposobem wedlug wynalazku z praktycznie iloscio¬ wa wydajnoscia w temperaturze powyzej tempe¬ ratury topnienia siarki (112,8°C) i w czasie okolo 35 1—2 godzin.Tak na przyklad, roztwór rodanku metalu al¬ kalicznego, siarczek metalu alkalicznego i srodek zwilzajacy ogrzewa sie do temperatury okolo 120°C i nastepnie dodaje w ciagu 1—2 godzin reagenty cyjanek metalu alkalicznego i siarke w stosunku stechiomeitrycznym, stosujac przy tym korzystnie niewielki nadmiar siarki. Po zakonczeniu reakcji pozostajacy w niewielkiej ilosci siarczek metalu alkalicznego mozna utlenic do siarczanu za porno¬ sa nadtlenku wodoru o stezeniu do 35% wagowych w temperaturze do*okolo 80°C, mieszajac energicz¬ nie, i nastepnie wytracic siarczan za pomoca we¬ glanu barowego jako siarczan barowy, który od¬ dziela sie za pomoca .odsaczenia. Po zageszczeniu przesaczu otrzymuje sie rodanek metalu alkalicz¬ nego o czystosci odpowiadajacej wymogom ryn¬ ku.Przy uzyciu srodka zwilzajacego, wprowadza sie go korzystnie razem z siarczkiem metalu alkalicz¬ nego.W sposobie wedlug wynalazku stosuje sie nie¬ zwykle male ilosci siarczku alkalicznego jako roz¬ puszczalnika siarki, dzieki temu, po zakonczeniu reakcji nie ma potrzeby przerabiania duzych ilosci rozpuszczalnika siarki, co wystepuje w znanych sposobach. l W sposobie wedlug wynalazku cyjanek alkaliczny oraz siarke wprowadza sie jednoczesnie i stopnio¬ wo do odbieralnika, a w znanych sposobach miesza 40 45 50 55 60 sie roztwór NaCN z roztworem sproszkowanej siar¬ ki w Na^S. Dzieki temu unika sie zmydlamia cy¬ janku oraz koniecznosci stosowania znacznych ilo¬ sci NaiS.Istotna cecha sposobu wedlug wynalazku jest fakt, ze siarka ^wystepuje w srodowisku reakcyj¬ nym w formie cieklej; mozna ja wprowadzac w tej postaci do srodowsika reakcyjnego. Wystarczy wo¬ bec tego jedynie bardzo mala ilosc rozpuszczalnika siarki, zaledwie taka, aby rozpuscic siarke do re¬ akcji z cyjankiemjsodu.Poza uniknieciem klopotów zwiazanych z trans¬ portem i skladowaniem siarki proszkowej, sposób wedlug wynalazku skraca czas reakcji co najmniej o polowe w stosunku do znanych sposobów. Za¬ wdziecza sie to z jednej strony przyspieszeniu re¬ akcji dzieki podwyzszeniu temperatury, a z drugiej strony temu, ze stopiona ciekla siarka w bardzo rozdrobnionej postaci i z bardzo aktywna powierz¬ chnia jest nadzwyczaj latwo wchlaniana przez roz¬ puszczalnik siarki.Nizej podane przyklady wyjasniaja blizej wyna¬ lazek.Przyklad I. (wytwarzanie rodanku sodowe¬ go).W 21 kolbie, zaopatrzonej w mieszadlo, wkra- placz, chlodnice zwrotna i zamykany wpust dla dodawania siarki, umieszcza sie 100 ml wodnego roztworu NaSCN, zawierajacego 69,2 g NaSCN i za¬ daje czterema kroplami odpornego na dzialanie al¬ kaliów srodka zwilzajacego (na przyklad typu Mar- lophen R, Chemische Werke Huls) oraz 1 g Na^S • 9H20, odpowiadajacy 325 mg NajS i ogrze¬ wa do temperatury 120°C. Nastepnie dodaje" sie 392 g NaCN (8 moli) w postaci 40% wodnego roz¬ tworu oraz 258,5 g siarki (8 moli + 2 g nadmiaru) w ciagu jednej godziny, utrzymujac temperature 120°C. Siarka powinna przez caly czas znajdowac sie w mieszaninie reakcyjnej w niewielkim nadmia¬ rze. W roztworze, po zakonczeniu reakcji znajdu¬ je sie lacznie z wprowadzona iloscia rodanku so¬ dowego 713 g NaSCN, co odpowiada wydajnosci 99,4%. * ¦¦"'¦'.¦¦ ^ Nastepnie utlenia sie siarczek sodowy za pomoca 3% nadtlenku wodoru w temperaturze 80°C, mie¬ szajac energicznie, az mala próbka roztworu po zadaniu octanem olowiu nie wykazuje zabarwie¬ nia. Zuzywa sie przy tym 100 ml 3°/o wagowych H202.W próbach porównawczych, stosujac inne ste¬ zenia nadtlenku wodoru i inne temperatury utle¬ niania, zuzyto nastepujace ilosci roztworu H2O2: Stezenie H202 % wagowe 3 35 35 Temperatura 30 30 80 Zuzycie nil ¦ 100 8,5 • 8,5 Po dodaniu 4,5 g weglanu barowego do utlenio¬ nego roztworu i ogrzewaniu przez jedna godzine w temperaturze 80°C i nastepnie dodaniu 0,5 g5 81099 6 weglanu amonowego, siarczan wytraca sie iloscio¬ wo, po czym zostaje oddzielony za pomoca odsa¬ czenia.Nastepnie zateza sie roztwór pod zmniejszonym cisnieniem do stezenia okolo 60*/** wagowych za¬ wartosci substancji stalej. Dwuwodny rodanek so¬ dowy NaSCN • 2HaO krystalizuje w temperaturze ponizej 30°C. Po odwirowaniu otrzymuje sie pro¬ dukt o nastepujacym skladzie: NaSCN •2H20 98,5% siarczan slady bar ponizej 5 ppm Przyklad II. (wytwarzanie rodanku sodowe¬ go).W 2 1 kolbie, zaopatrzonej w mieszadlo, wkra- placz, chlodnice zwrotna i zamykany wpust do wprowadzania siarki, umieszcza sie 100 ml roztwo¬ ru NaSCN, zawierajacego 62,3 g NaSCN oraz 1,5 g Na2S • 9HaO odpowiadajacego 487 mg Na2S.Roztwór ogrzewa sie do temperatury 120°C. Na¬ stepnie dodaje sie 392 g NaCN (8 moli) w postaci 40% roztworu wodnego, oraz 258,5 g siarki (8 moli + 2 g nadmiaru) w ciagu dwóch godzin, utrzymu¬ jac temperature 120°C. W mieszaninie reakcyjnej powinien stale znajdowac sie niewielki nadmiar siarki. Po zakonczeniu reakcji w roztworze znajdu¬ je sie lacznie z wprowadzona iloscia rodanku so¬ dowego 708 g NaSCN, co odpowiada wydajnosci 99,5%.Przyklad III. (Wytwarzanie rodanku potaso- wegp).W naczyniu opisanym w przykladzie I umieszcza sie 90 g KSCN w 100 ml wody i cztery krople srod¬ ka zwilzajacego (typ Marlophen R, Chemische Wer- ke Hols), zadaje 325 mg Na*S, ogrzewa do tempe¬ ratury 120°C i dodaje w ciagu jednej godziny w temperaturze 120°C 521 g KCN (8 moli) w 750 ml 8 wody oraz 258,5 g siarki (8 moji l. ig nadmiaru).Otrzymuje sie w ten sposób roztwór, zawierajacy 865 g rodanku potasowego, co odpowiada wydajno¬ sci 99,7% w stosunku do uzytego cyjanku. / / io PL PL PL
Claims (4)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania rodanku metalu alkalicz¬ nego przez reakcje^ cyjanku metalu alkalicznego z siarka wobecnosci siarczku metalu alkalicznego ja- 15 ko rozpuszczalnika siarki, zwlaszcza w roztworze rodanku metalu alkalicznego, ewentualnie w obec¬ nosci srodka zwilzajacego, znamienny tym, ze sto¬ suje sie siarczek metalu alkalicznego jako rozpu¬ szczalnik siarki w stosunku molowym do wprowa- 20 dzonej siarki 1:1000 — 1:;2000 oraz doprowadza sie cyjanek metalu alkalicznego i siarke do tempera¬ tury powyzej temperatury topnienia siarki, miano¬ wicie powyzej 112,8°C.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, mamienny tym, ze 25 po zakonczeniu reakcji siarczek metalu alkaliczne¬ go utlenia sie nadtlenkiem wodoru o stezeniu do 35% wagowych w temperaturze do okolo 80°C.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 lub 2, mamienny tym, ze wytworzony siarczan metalu alkalicznego wy- 30 traca sie za pomoca weglanu barowego w postaci siarczanu barowego, który oddziela sie przez od¬ saczenie.
4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze srodek zwilzajacy wprowadza sie razem z siarcz- 35 kiem metalu alkalicznego. PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1950671A DE1950671C3 (de) | 1969-10-08 | 1969-10-08 | Verfahren zur Herstellung von Alkalirhodanid |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL81099B1 true PL81099B1 (pl) | 1975-08-30 |
Family
ID=5747616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1970143809A PL81099B1 (pl) | 1969-10-08 | 1970-10-07 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3714331A (pl) |
| JP (1) | JPS4936560B1 (pl) |
| BE (1) | BE757136A (pl) |
| CA (1) | CA918885A (pl) |
| DE (1) | DE1950671C3 (pl) |
| FR (1) | FR2065196A5 (pl) |
| GB (1) | GB1272900A (pl) |
| PL (1) | PL81099B1 (pl) |
| SU (1) | SU362534A3 (pl) |
| YU (1) | YU33707B (pl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3514408A1 (de) * | 1985-04-20 | 1986-10-23 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von alkalithiocyanat |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1918355A (en) * | 1929-09-13 | 1933-07-18 | American Lurgi Corp | Process for the production of sulphates |
| US2372119A (en) * | 1943-12-04 | 1945-03-20 | Pittsburgh Coke & Iron Company | Process of making thiocyanates |
| GB739635A (en) * | 1954-02-16 | 1955-11-02 | Genatosan Ltd | Preparation of alkali metal thiocyanates |
| US2977187A (en) * | 1957-10-14 | 1961-03-28 | American Cyanamid Co | Purification of thiocyanate solutions |
-
0
- BE BE757136D patent/BE757136A/xx unknown
-
1969
- 1969-10-08 DE DE1950671A patent/DE1950671C3/de not_active Expired
-
1970
- 1970-10-06 GB GB47395/70A patent/GB1272900A/en not_active Expired
- 1970-10-06 CA CA094919A patent/CA918885A/en not_active Expired
- 1970-10-06 US US00090183A patent/US3714331A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-10-07 PL PL1970143809A patent/PL81099B1/pl unknown
- 1970-10-07 SU SU1482205A patent/SU362534A3/ru active
- 1970-10-07 YU YU2463/70A patent/YU33707B/xx unknown
- 1970-10-08 JP JP45088723A patent/JPS4936560B1/ja active Pending
- 1970-10-08 FR FR7036406A patent/FR2065196A5/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1950671A1 (de) | 1971-04-22 |
| YU33707B (en) | 1978-02-28 |
| DE1950671C3 (de) | 1975-07-24 |
| YU246370A (en) | 1977-08-31 |
| SU362534A3 (pl) | 1972-12-13 |
| JPS4936560B1 (pl) | 1974-10-01 |
| GB1272900A (en) | 1972-05-03 |
| US3714331A (en) | 1973-01-30 |
| FR2065196A5 (pl) | 1971-07-23 |
| BE757136A (fr) | 1971-03-16 |
| CA918885A (en) | 1973-01-16 |
| DE1950671B2 (de) | 1974-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1881957A1 (de) | Verfahren zur herstellung von nebenproduktarmen methylglycin-n,n-diessigsäure-trialkalimetallsalzen | |
| US3035057A (en) | Dichloroisocyanurate process and products | |
| PL81099B1 (pl) | ||
| US5250280A (en) | Method of preparing storage-stable aqueous sodium peroxymonsulfate solutions | |
| US3758534A (en) | Production of metal chelates | |
| US3995015A (en) | Process for making sodium metabisulfite | |
| CH638464A5 (de) | Verfahren zur herstellung von natriumpercarbonat aus einer sodaloesung bzw. -suspension. | |
| US4233444A (en) | Continuous process for the production of monoalkali metal cyanurates | |
| US2720540A (en) | Manufacture of sarcosine | |
| US4003985A (en) | Production of sodium sulfite | |
| US3459793A (en) | Preparation of methyl amino di(methylenephosphonic acid) | |
| US1850057A (en) | Method of making di-chloramine | |
| US3644444A (en) | Production of metal chelates | |
| DE2831994A1 (de) | Verfahren zur herstellung von tobias- saeure | |
| Miller et al. | Cyanamide | |
| US3637799A (en) | Suspension medium for nitrilopolyacetonitrile | |
| SU362534A1 (pl) | ||
| US4547589A (en) | Hydrolysis of nitrilotriacetonitrile | |
| EP1154955B1 (de) | Verfahren zur herstellung von natrium-dicyanamid | |
| US2524054A (en) | Preparation of guanidine salts | |
| US3429658A (en) | Preparation of alkali metal dicyanamides | |
| US3544299A (en) | Production of ammonium polyphosphate solutions and diammonium phosphate | |
| US5397557A (en) | Tetrathiocarbonate batch process | |
| DE2918754A1 (de) | Verfahren zur herstellung von 2,2'- azobis-(2-methylpropionitril) | |
| US3402995A (en) | Method of preparing alkali metal iodides |