PL80672B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL80672B1 PL80672B1 PL1970138084A PL13808470A PL80672B1 PL 80672 B1 PL80672 B1 PL 80672B1 PL 1970138084 A PL1970138084 A PL 1970138084A PL 13808470 A PL13808470 A PL 13808470A PL 80672 B1 PL80672 B1 PL 80672B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- diisocyanate
- lactam
- process according
- gas
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 31
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 claims description 16
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 14
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 10
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 9
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 9
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 9
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- -1 alkali metal salt Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 claims description 4
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 claims description 4
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical group O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical group CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004280 Sodium formate Substances 0.000 description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 4
- HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M sodium formate Chemical compound [Na+].[O-]C=O HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 235000019254 sodium formate Nutrition 0.000 description 4
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 2
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001341 alkaline earth metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000001540 azides Chemical class 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 150000001718 carbodiimides Chemical class 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000007363 ring formation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000033 sodium borohydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012279 sodium borohydride Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/08—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from amino-carboxylic acids
- C08G69/14—Lactams
- C08G69/16—Preparatory processes
- C08G69/18—Anionic polymerisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2377/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2377/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/56—Processes of molding lactams
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S521/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S521/901—Cellular polymer containing a carbodiimide structure
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Polyamides (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Uprawniony z patentu: Bayer Aktiengesellschaft, .Leverkusen (Republika Federalna Niemiec) Sposób wytwarzania drobnoporowategoipoliamidowego tworzywa piankowego Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia drobnoporowatego poliamidowego tworzywa piankowego.Znany jest sposób wytwarzania poliamidowego tworzywa piankowego przez polimeryzacje lakta¬ mów w obecnosci zasad, np. laktamów metali al¬ kalicznych i aktywatorów, np. acylowanych lakta¬ mów oraz w obecnosci produktów tworzacych gaz lub odszczepiajacych gaz, np. azydków. Propono¬ wano równiez wprowadzanie gazów np. azotu w czasie polimeryzacji. Przy obu podanych sposobach otrzymuje sie na ogól bardzo nierównomierne i makroporowate pianki, a z uwagi na krótki czas polimeryzacji sposoby te sa trudno powtarzalne.Znane jest równiez wytwarzanie poliamidowego tworzywa piankowego (opis patentowy St. Zjedn.Am. nr 3 382195, brytyjski opis patentowy nr 1112 515 i belgijski opis patentowy nr 701945 oraz zgloszenie niemieckie P 17 207 351) przez ogrzewa¬ nie przy ciaglym mieszaniu mieszanin zdolnych do spieniania, skladajacych sie z laktamów, zwiazków metali alkalicznych lub metali ziem alkalicznych i izocyjanianów stosowanych jako aktywatory i srodki pianotwórcze. Do przeprowadzenia tego sposobu wymagana jest niezbedna aparatura skla¬ dajaca sie z topielnika, pompy i komory reakcyj¬ nej zaopatrzonej w mieszadlo. Stopiona mieszanine o temperaturze nieco powyzej temperatury topnie¬ nia przetlacza sie za pomoca pompy do komory re¬ akcyjnej gdzie zachodzi wstepne spienienie. Dwu- 2 izocyjaniany przechodza z odszczepieniem dwu¬ tlenku wegla w polikarbodwuimidy, przez cykliza- cje w izocyjaniany polifunkcyjne. Przy prowadze¬ niu tej reakcji przy silnym mieszaniu powstaje S ciecz podobna do smietany o lekko zwiekszonej lepkosci, która rynna przelewowa wplywa do for¬ my, gdzie polimeryzuje przy spienieniu.Wedlug innego znanego sposobu do mieszaniny reakcyjnej w czasie polimeryzacji wprowadzono 10 jako srodek pianotwórczy azot pod normalnym ci¬ snieniem. Jednak i tutaj w czasie polimeryzacji N i spieniania niezbedne sa agregaty mieszalnicze.Pianka tworzywa poliamidowego wytwarzana znanymi sposobami jest bardzo nierównomierna 15 i makroporowata.Sposób wedlug wynalazku wytwarzania drobno¬ porowatego poliamidowego tworzywa piankowego na drodze aktywo"wanej jonowej polimeryzacji sto¬ pionej masy, zawierajacej laktam, zasadowy kata- 20 lizator i aktywator, polega na tym, ze w stopionej masie -rozpuszcza sie obojetny gaz pod cisnieniem, po czym stopiona mase ogrzewa sie do temperatu¬ ry polimeryzacji i w tej temperaturze rozpreza do cisnienia atmosferycznego, i nastepnie w formie 25 polimeryzuje przy spienianiu.Stwierdzono, ze wazny przy wytwarzaniu drobno- porowatych pianek ruch burzliwy mozna uzyskac przez nasycenie mieszaniny polimeryzacyjnej ga¬ zem pod cisnieniem i rozprezenie w toku wstepnej so polimeryzacji, przy czym polimeryzacje te najlepiej M§780672 3 przeprowadza sie w rurach o stosunkowo malym przekroju. Eliminuje sie przy tym zarówno mie¬ szanie jak i pompowanie. Gaz spelnia trzy funkcje, a mianowicie transportuje reagujaca mase, wytwa¬ rza ruch burzliwy w czasie wstepnej polimeryzacji w wyniku rozprezania i zwiazanego z tym tworze¬ nia sie pecherzy oraz stanowi doskonaly srodek spieniajacy dla pianki. Burzliwosc zwieksza jeszcze wzrastajaca szybkosc przeplywu powodowana roz¬ prezeniem. Korzystnie wymiary rury reakcyjnej dobiera sie tak, aby szybkosc przeplywu nie spa¬ dala ponizej 0,5 m/sek.Sposób wedlug wynalazku ma te przewage nad znanymi sposobami, ze daje bardzo drobnoporo- wate i jednorodne pianki. Ponadto sposób wedlug wynalazku jest calkowicie powtarzalny i latwy do stosowania na skale przemyslowa.Wedlug wynalazku postepuje sie w ten sposób, ze nasyca sie gazem pod cisnieniem mieszanine zdolna do jonowej polimeryzacji i trwala w tem¬ peraturze topnienia laktamu, skladajaca sie z lak¬ tamu, zasadowego katalizatora i aktywatora, w temperaturze troche wyzszej od temperatury to¬ pnienia laktamu. Nastepnie przez zawór denny ciecz wytlacza sie cisnieniem gazu do ogrzanej ru¬ ry, w której nastepuje wstepna polimeryzacja. W wyniku szybkiego spadku cisnienia powstaja drob¬ ne pecherzyki, które powoduja wysoka burzliwosc w czasie tej polimeryzacji, po czym mieszanine reakcyjna wprowadza sie do ogrzanej lub izolowa¬ nej formy, w której masa polimeryzuje do konca przy jednoczesnym spienianiu. Temperatura mie¬ szaniny reakcyjnej moze wynosic 70—110°C, ko¬ rzystnie proces prowadzi, sie w temperaturze leza¬ cej nieco powyzej temperatury topnienia laktamu.W sposobie wedlug wynalazku mozna stosowac zasadniczo wszystkie polimeryzujace jonowo mie¬ szaniny, skladajace sie z laktamu, aktywatora i ka¬ talizatora, trwale przez pewien czas w temperatu¬ rze topnienia i szybko polimeryzujace przy ogrze¬ waniu do wyzszej temperatury.Jako laktam przykladowo stosuje sie epsilon-ka- prolaktam i laurolaktam, a zwlaszcza epsilon-ka- prolaktam.Jako aktywatory mozna stosowac N-acylowane laktamy, np. acetylolaktam i produkty addycji izo¬ cyjanianów z laktamami. Przy spienianiu mozna stosowac znane katalizatory zasadowe np. laktamy metali alkalicznych lub substancje, z których two¬ rza sie wymieniane sole alkaliczne a zwlaszcza slabsze zasady, np. sole metali alkalicznych i ziem alkalicznych kwasów karboksylowych, które daja trwalsze mieszaniny.Szczególnie korzystne sa mieszaniny polimeryza- cyjne z izocyjanianem wprowadzonym w takiej ilo¬ sci, ze dziala on zarówno jako aktywator jak i osrodek spieniajacy, to jest korzystnie w ilosci co najmniej 1% molowego w stosunku do lakta¬ mu, przy czym stosunek molowy izocyjanianu do zasadowego zwiazku metalu alkalicznego lub me¬ talu ziem alkalicznych korzystnie wynosi powy¬ zej 5:1.Przy stosowaniu poliizocyjanianów, np. dwuizo- cyjanianu szesciometylenu, 4,4'-dwuizocyjanianu dwufenylometanu i dwuiaocyjanianu toluilenu po- 4 wstaja przy odszczepieniu dwutlenku wegla poii karbodwuimidy, zawierajace jako odgalezienia ele¬ menty izocyjanianów. Reakcja ta przebiega w opi¬ sanej juz rurze reakcyjnej, w której przy jedno- 5 czesnym rozprezaniu nastepuje tworzenie sie pe¬ cherzyków, wzmocnione wydzielaniem sie dwutlen¬ ku wegla na drodze chemicznej. W ten sposób powstaje burzliwosc zwiekszona jeszcze przez du¬ za szybkosc przeplywu. 10 Wskutek zwiekszenia sie lepkosci spowodowanej tworzeniem polikarbodwuimidu powstaje wzglednie trwala masa podobna do smietany, która po wyj¬ sciu z rury reakcyjnej polimeryzuje do konca przy spienianiu w uprzednio ogrzanej lub izolowanej 15 formie.Jako katalizatory stosuje sie zwlaszcza sole me¬ tali alkalicznych kwasów karboksylowych, np kwasu mrówkowego, poniewaz mieszaniny zawie¬ rajace takie katalizatory sa trwale równiez w tem- 20 peraturze topnienia laktamu.W sposobie wedlug wynalazku mozna stosowac kazdy gaz rozpuszczajacy sie w laktamie i obojetny w stosunku do mieszaniny. W przypadku stosowa¬ nia soli metali alkalicznych kwasów karboksylo- 25 wych jako katalizatorów korzystnym gazem jest zwlaszcza dwutlenek wegla. Z mocniejszymi zasa¬ dami, np. laktamem metalu alkalicznego lub boro¬ wodorkiem sodu dwutlenek wegla reaguje. W tym przypadku wprowadza sie obojetny gaz, np. azot, 30 lub nasyca sie stop laktam-aktywator dwutlen¬ kiem wegla i dopiero w rurze reakcyjnej miesza sie z katalizatorem. Katalizator mozna wtloczyc do rury reakcyjnej za pomoca gazu obojetnego.Gestosc pianki mozna zmieniac przez zmiane ci- 35 snienia nasycenia i dobór gazów o mniejszej lub wiekszej rozpuszczalnosci w laktamach. Sposobem wedlug wynalazku mozna wytwarzac pianki o ge¬ stosci 0,05—0,95 g/cm3, korzystnie 0,1—0,7 g/cm3 W przeciwienstwie do znanych sposobów mozna 40 wytworzyc przy tej samej ilosci srodka spieniaja¬ cego (np. izocyjanianów) pianki poliamidowe o mniejszej gestosci lub mozna wyeliminowac do¬ datkowe ilosci srodków spieniajacych.Pianki poliamidowe otrzymane sposobem wedlug 45 wynalazku mozna stosowac we wszystkich przy¬ padkach, gdzie obok dobrego dzialania izolacyjne¬ go zadane sa dobre wlasciwosci termiczne i me¬ chaniczne.Przyklad 1. Mieszanine skladajaca sie z 20kg 50 kaprolaktamu, 140 g mrówczanu sodu i 20 g zelu krzemionkowego wedlug Stahla ogrzano do tempe¬ ratury 200°C do rozpuszczenia sie mrówczanu so¬ du i przy silnym mieszaniu ochlodzono do tempe¬ ratury 70—80°C, przy czym mrówczan sodu wy 55 tracil sie w postaci drobnoziarnistej. Dodano 800 g dwuizocyjanianu szesciometylenu i 20 g polimeru blokowego polieteru polisilikonowego jako regula¬ tora porów, nastepnie stop zluskowano na walcu chlodniczym, 60 g wytworzonej mieszaniny stopio- 60 no przy mieszaniu w kotle ogrzewanym para wo¬ dna. Pod cisnieniem 2 atm w temperaturze 50—100°C stop nasycono dwutlenkiem wegla, na stepnie otwarto zawór denny i stop wplywal dv rury stalowej o srednicy 1,5 mm i dlugosci 1,50 m 65 Przy stosowaniu oporowych grzejników elektrycz-80672 5 * nych 1,10 m rury utrzymano w temperaturze oko¬ lo 200°C i pozostala czesc wynoszaca 0,40 m w tem¬ peraturze 240°C. Przy przeplywie wynoszacym 10 kg/godz. temperatura wyplywu wynosila 220°C.Stop wyplywal do formy ogrzanej do temperatury 210°C, w której polimeryzowal przy spienieniu*.Gestosc pianki wyniosla 0,23 g/cm3.Przyklad II. Postepowano wedlug przykladu I z ta róznica, ze stop nasycono dwutlenkiem we¬ gla o cisnieniu 5 atn zamiast 2 atn. Grubosc pian¬ ki wyniosla 0,12 g/cm3.Przyklad III. Postepowano wedlug przykla¬ du I z ta róznica, ze nasycono azotem o cisnieniu 3 atn zamiast dwutlenkiem wegla. Gestosc pianki wyniosla 0,28 g/cm3.Przyklad IV. Postepowano wedlug przykladu* I z ta róznica, ze przy wytwarzaniu mieszaniny spienianej wprowadzono 70 g mrówczanu sodu i 150 g dwuizocyjanianu szesciometylenu. Miesza¬ nine nasycono azotem o cisnieniu 1 atn i spieniano wedlug przykladu I. Gestosc pianki wyniosla 0,8 g/cm3# PL PL PL PL PL PL PL PL
Claims (11)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania drobnoporowatego poli¬ amidowego tworzywa piankowego na drodze akty¬ wowanej jonowej polimeryzacji stopionej masy .za¬ wierajacej laktam, zasadowy katalizator i aktywa¬ tor, znamienny tym, ze w stopionej masie rozpusz¬ cza sie obojetny gaz pod cisnieniem, po czym sto¬ piona mase ogrzewa sie do temperatury polimery¬ zacji i przy tej temperaturze rozpreza do cisnienia atmosferycznego, i nastepnie w formie polimery¬ zuje przy spienianiu.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze gaz rozpuszcza sie w stopionej masie ogrzanej do 5 temperatury lezacej nieco powyzej temperatury topnienia laktamu.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ogrzewanie do temperatury polimeryzacji i rozpre¬ zanie stopionej masy reakcyjnej prowadzi sie w ru¬ rze przy szybkosci przeplywu wynoszacej powy¬ zej 0,5 m/sek.
4. Sposób wedlug zastrz. I, znamienny tym, ze jako aktywatory i srodki pianotwórcze stosuje sie dwu izocyjaniany.
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako zasadowy katalizator stosuje sie sól metalu alkalicznego kwasu karboksylowego.
6. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze jako dwuizocyjanian stosuje 'sie dwuizocyjanian szesciometylenu,
7. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze jako dwuizocyjanian stosuje sie 4,4'-dwuizocyja- nian dwufenylometanu.
8. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze •jako dwuizocyjanian stosuje sie dwuizocyjanian toluilenu.
9. Sposób Wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako gaz stosuje sie dwutlenek wegla.
10. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako gaz stosuje sie azot.
11. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze izocyjanian organiczny wprowadza sie w ilosci co najmniej 1% molowego w stosunku do laktamu. 15 20 25 PL PL PL PL PL PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691901031 DE1901031A1 (de) | 1969-01-10 | 1969-01-10 | Verfahren zur Herstellung von Polyamidschaum |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL80672B1 true PL80672B1 (pl) | 1975-08-30 |
Family
ID=5722063
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1970138084A PL80672B1 (pl) | 1969-01-10 | 1970-01-09 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3682847A (pl) |
JP (1) | JPS4816072B1 (pl) |
BE (1) | BE744247A (pl) |
CH (1) | CH520736A (pl) |
DE (1) | DE1901031A1 (pl) |
DK (1) | DK129800B (pl) |
ES (1) | ES375296A1 (pl) |
FR (1) | FR2028119A1 (pl) |
GB (1) | GB1260272A (pl) |
NL (1) | NL7000169A (pl) |
PL (1) | PL80672B1 (pl) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4022719A (en) * | 1971-11-13 | 1977-05-10 | Bridgestone Tire Company Limited | Process for producing polyamide foam |
KR102311351B1 (ko) * | 2017-11-14 | 2021-10-12 | 한화솔루션 주식회사 | 폴리아마이드를 이용한 경량 샌드위치 강판 및 이의 제조방법 |
-
1969
- 1969-01-10 DE DE19691901031 patent/DE1901031A1/de active Pending
- 1969-12-12 CH CH1854069A patent/CH520736A/de not_active IP Right Cessation
- 1969-12-17 US US885951A patent/US3682847A/en not_active Expired - Lifetime
- 1969-12-26 JP JP44104497A patent/JPS4816072B1/ja active Pending
-
1970
- 1970-01-07 NL NL7000169A patent/NL7000169A/xx unknown
- 1970-01-08 GB GB961/70A patent/GB1260272A/en not_active Expired
- 1970-01-09 BE BE744247D patent/BE744247A/xx unknown
- 1970-01-09 FR FR7000756A patent/FR2028119A1/fr not_active Withdrawn
- 1970-01-09 DK DK10570AA patent/DK129800B/da unknown
- 1970-01-09 ES ES375296A patent/ES375296A1/es not_active Expired
- 1970-01-09 PL PL1970138084A patent/PL80672B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL7000169A (pl) | 1970-07-14 |
GB1260272A (en) | 1972-01-12 |
US3682847A (en) | 1972-08-08 |
ES375296A1 (es) | 1972-04-16 |
CH520736A (de) | 1972-03-31 |
DK129800C (pl) | 1975-04-28 |
DK129800B (da) | 1974-11-18 |
BE744247A (fr) | 1970-06-15 |
JPS4816072B1 (pl) | 1973-05-19 |
FR2028119A1 (pl) | 1970-10-09 |
DE1901031A1 (de) | 1970-08-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4906672A (en) | Blowing agents for polyurethane foam | |
US4783295A (en) | Process for preparing molded microcellular elastomers | |
JPH0314847A (ja) | ポリウレタンフォームの製造方法及びその装置 | |
US4022719A (en) | Process for producing polyamide foam | |
US4028287A (en) | Process for continuous preparation of a foam polyamide | |
EP0089796A1 (en) | Method of manufacturing polyurethane foams | |
PL80672B1 (pl) | ||
US3234152A (en) | Mixed fast and slow cocatalysts for polymerizing and foaming caprolactam | |
US3574146A (en) | Process for the production of polyamide foams | |
US4404360A (en) | Homogeneous molded article produced from polylactam by activated anionic polymerization of medium lactams | |
FI58786C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av polyamidprodukter med en integral skumstruktur | |
US3232892A (en) | Process for the preparation of foamed polycaprolactam | |
US3547836A (en) | Manufacture of expanded polyamides | |
US3645928A (en) | Process for the preparation of polylactam foams | |
SU359835A1 (ru) | СОЮЗНАЯ I^~-^mij-mm'^m{Asi^.иал | |
US3702313A (en) | Process for the production of polyamide foams | |
JP2004066680A (ja) | ガスが浸透した材料の保管方法 | |
RU2074866C1 (ru) | Способ получения полиамида анионной полимеризацией капролактама | |
US4464491A (en) | Nylon foam | |
US3786006A (en) | Manufacturing method for polyamide foam | |
US4393193A (en) | Process for producing molded articles from polylactams by activated anionic polymerization of medium lactams | |
JPS6056173B2 (ja) | ラクタムの活性化アニオン重合法 | |
KR100468329B1 (ko) | 가압하에용해된이산화탄소를사용한발포체의제조방법 | |
US3451974A (en) | Process for moisture conditioning of nylon | |
EP0043845A1 (en) | Cellular forming agent in resinous systems and resulting products |