PL80568B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL80568B1 PL80568B1 PL1969136785A PL13678569A PL80568B1 PL 80568 B1 PL80568 B1 PL 80568B1 PL 1969136785 A PL1969136785 A PL 1969136785A PL 13678569 A PL13678569 A PL 13678569A PL 80568 B1 PL80568 B1 PL 80568B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- die
- cross
- metal
- electrode
- molds
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/18—Electroslag remelting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Sposób elektrozuzlowego wytwarzania wlewków z metali, o zmien¬ nych przekrojach, zwlaszcza ze stali, oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia wlewków z metali, zwlaszcza ze stali, o zmien¬ nych przekrojach, w procesie elektrozuzlowego przetapiania i odlewania ciaglego, oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu.Tego rodzaju wlewki moga sluzyc jako pólwy¬ rób do kucia lub walcowania walów.W znanym dotychczas sposobie wytwarzania wlewków o zmiennym przekroju przetapia sie, pod warstwa zuzla, kolejno jedna lub wiecej elektrod, wykonanych z przeznaczonego do przetapiania me¬ talu, wykorzystujac przy tym cieplo luku ele¬ ktrycznego powstajacego przy odpowiednim zbli¬ zeniu elektrody do plyty dennej, a nastepnie wlew¬ ka, bedacego pod naprezeniem elektrycznym, przy czym przetapianie to odbywa sie kolejno w dwóch, lub wiekszej ilosci, ustawionych jedna nad druga, otwartych z obu konców i dajacych sie schladzac kokil, które maja przekrój odpowiadajacy przekro¬ jowi wytwarzanego wlewka.Przy wytwarzaniu wlewek o duzych dlugosciach staje sie to wielce niekorzystne, gdyz wymaga stosowania odpowiednio wysokich kokil, które trzeba wymieniac przy kazdej zmianie dlugosci skladajacych (odcinków o tym samym przekroju) wlewka.Znane sa takze krótkie kokile przelotowe, które wykonuja wzgledem metalowego wlewka ruch ku górze, dzieki czemu wlewek wychodzi przez dolny koniec kokili. Powyzsze urzadzenie wykazuje te 10 15 25 30 wade, ze z uwagi na koniecznosc ruchu pionowego kokili moga byc wytwarzane jedynie wlewki o sta¬ lych przekrojach poprzecznych.Celem wynalazku jest usuniecie tych wad i stwo¬ rzenie sposobu i urzadzenia umozliwiajacego wy¬ twarzanie wlewków o zmiennych przekrojach po¬ przecznych i dowolnie zmiennych dlugosciach czes¬ ci skladowych wlewka.Zagadnienie to rozwiazane zostalo w ten sposób, ze kazda kolejna elektrode przetapia sie przy rów¬ noczesnym przesuwaniu kokili ku górze, az do jej szczelnego przylozenia do najblizszej, wyzej polo¬ zonej kokili, w której nastepuje podnoszenie sie poziomu roztopionego metalu, po czym metal ten chlodzi sie w tych przesunietych ku górze kokilach, az do zestalenia i utworzenia pojedynczego zesta¬ lonego bloku.Sposób wytwarzania wlewków, bedacy przedmio¬ tem wynalazku, jest przedstawiony na przykladzie urzadzenia, pokazanego na rysunku czesciowo w widoku z boku, a czesciowo w przekroju.Wspólosiowo z cylindrycznymi oslonami we¬ wnetrznymi 11, 21 i 31; znajdujacych sie jedna nad druga kokil 10, 20 i 30 umieszczona jest elektroda 40. Kazda kokila 10, 20 i 30 przymocowana jest do wlasnego przesuwnego w pionie ramienia 14, 24 i 34, a elektroda 40 za posrednictwem przewidzia¬ nego na jej górnym koncu drazka przedluzajacego 41 przymocowana jest do ramienia 51 zespolu pod- nosnego 50 elektrody. Zarówno ramiona 14, 24 i 34 80 5683 80 568 4 kokili, jak tez umieszczony nad nimi zespól pod- nosny 50 elektrody daja sie przesuwac niezaleznie od siebie w kierunku pionowym po slupie 60 o kwadratowym przekroju najkorzystniej za pomo¬ ca (nie uwidocznionych na rysunku) napedów li¬ niowych. Dzieki temu mozliwe jest W trakcie prze¬ tapiania danej elektrody zmieniac wysokosc jej ustawienia "tak, aby z jednej strony koniec ele¬ ktrody 40 zanurzal sie w warstwie zuzla 75 ply¬ wajacego na cieklym metalu, znajdujac sie jednak w pozadanej odleglosci od powierzchni 74 tego rae- - talu, a z drugiej strony wysokosc ustawienia kokili 14, 24 i 34 mogla byc regulowana, tak by w po¬ czatkowej fazie procesu przetapiania najnizsza ko- kila opierala sie na plycie nosnej 82 chlodzonej ciecza tak dlugp, az powierzchnia roztopionego metalu 74 w kokili 10 osiagnie okreslona wysokosc.Po tym przesuwa sie wymieniona kokile 10 ku gó¬ rze z taka predkoscia, by polozenie powierzchni roztopionego metalu 74 wzgledem tej kokili pozo¬ stalo niezmienione. Podnoszenie kokili 10 trwa az do zetkniecia ze znajdujaca sie nad nia druga ko- kila 20. Kokile 10 i 20 pozostaja w spoczynku, az w kokili 20, która ma srednice wewnetrzna znacz¬ nie wieksza niz dolna (pierwsza) kokila 10 — po¬ wierzchnia roztopionego metalu 74 osiagnie odpo¬ wiednia wysokosc. Z kolei kokila 20 przesuwa sie w góre z taka predkoscia, ze zachowane zostaja, wzgledem kokili 20, polozenie wznoszacej sie po¬ wierzchni roztopionego metalu 74. W ten sposób powstaje, w toku opisanego procesu przetapiania, jednolity wlewek 70 zlozony z trzech cylindrycz¬ nych czesci 71, 72 i 73, przy czym srednice dx i d3 obu czesci na krancach wlewka sa znacznie mniej¬ sze od srednicy d2 czesci posredniej 72. Zwraca sie przy tym uwage, ze gotowy wlewek metalowy 70 zaznaczony jest na rysunku linia przerywana, po¬ dobnie jak polozenie kokili 20 i 30 pod koniec pro¬ cesu przetapiania. Do jednego bieguna wykorzysty¬ wanego (nie zaznaczonego na rysunku) zródla pra¬ du (na przyklad wtórnego uzwojenia transformato¬ ra) przylaczony jest przewód elektryczny 80 pro¬ wadzacy do .drazka przedluzajacego 41 elektrody 40, gdy tymczasem drugi biegun zródla pradu po¬ laczony jest za posrednictwem przewodu 81 z po¬ ziomo usytuowana plyta nosna 82 wykonana z me¬ talu, najkorzystniej z miedzia na której opiera sie zestalony wlewek metalowy 71 swoja dolna czescia.Kokile 10, 20 i 30 schladzane sa woda, która przeplywa przez komory 13, 23 i 33 utworzone miedzy cylindrycznymi oslonami wewnetrznymi 11, 21 lub 31 i zewnetrznymi 12, 22 lub 32 kazdej ko¬ kili 10, 20 lub 30. Doprowadzenie i odprowadzenie wody chlodzacej do wymienionych komór 13, 23 i 33 nastepuje za posrednictwem nie pokazanych przewodów gietkich.Po zakonczeniu przetapiania metalu w jednej ko¬ kili mozna, dla oslabienia zbyt intensywnego chlo¬ dzenia dopiero co zestalonej czesci, wlewka, schla¬ dzac ja ciepla woda. Mozna tez pracowac z dzie¬ lonymi kokilami, które sa otwierane i zdejmowane, aby zmniejszyc dalsze boczne chlodzenie zestalo¬ nej czesci wlewka, która moze byc tez utrzymana dodatkowo w okreslonej temperaturze przez zasto¬ sowanie dzielonej izolacji z ogrzewaniem albo bez ogrzewania.^ Zespoly podnosne kokili i zespól podnosny ele-^ ktrody moga byc mocowane do oddzielnych slu¬ pów.Wlewki 70; 71 otrzymane w opisanym wyzej urza¬ dzeniu maja przekroje okragle. Wedlug niniejszego wynalazku moga byc tez wytwarzane wlewki o in¬ nych przekrojach, na przyklad prostokatnych lub kwadratowych, jesli tylko uzyje sie w tym celu odpowiednio uksztaltowanych kokili. * Sposób produkcji wedlug wynalazku umozliwia uzyskiwanie wlewków z metali, w szczególnosci ze stali, o przekrojach zmiennych w szerokich grani¬ cach o wysokim stopniu czystosci w wyniku szcze¬ gólnie racjonalnego procesu rafinowania przez przetapianie elektrozuzlowe. Przy tym, przy zasto¬ sowaniu urzadzenia wedlug wynalazku mozliwe staje sie uzyskanie w szerokich granicach dowol¬ nego wymiaru dlugosci wlewków. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wlewków metali o zmien¬ nych przekrojach, zwlaszcza ze stali, w procesie elektrozuzlowego przetapiania, w którym pod war¬ stwa zuzla przetapia sie kolejno jedna lub wiecej elektrod z przetapianego metalu w wyniku ciepla powstajacego od luku elektrycznego, a przetapia¬ nie odbywa sie kolejno w dwóch lub wiekszej ilos¬ ci ustawionych jedna nad druga, otwartych z obu konców i dajacych sie ochladzac kokil, które to kokile maja przekrój odpowiadajacy przekrojowi wytwarzanego wlewka, znamienny tym, ze kazda kolejna elektrode (40) przetapia sie w znany spo¬ sób przy równoczesnym przesuwaniu kokili (10, 20) ku górze, az do jej szczelnego przylozenia do naj¬ blizszej, wyzej polozonej kokili (20, 30), w której nastepuje podnoszenie sie poziomu roztopionego metalu (74), po czym metal ten chlodzi sie w tych przesunietych ku górze kokilach, az do zestalenia i utwardzenia — w znany sposób — pojedynczego zestalonego bloku (71).
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze po zakonczeniu procesu topnienia w jednej z kokil wstrzymuje sie chlodzenie zakrzeplej juz czesci bloku.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze zakrzeple czesci bloku w okreslonej temperaturze utrzymuje sie przez odizolowanie lub ogrzewanie po ich zewnetrznej stronie.
- 4. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug za¬ strz. 1, znamienne tym, ze nad znana plyta denna (82), przy kazdym zespole do podnoszenia kokil, umieszczone sa dwie lub wiecej, znajdujace sie je¬ dna nad druga, otwarte na obu koncach, chlodzone ciecza kokile (10, 20, 30) o róznych przekrojach, przy czym zespól do podnoszenia kokil (14, 24, 34) i znajdujacy sie nad nim zespól do podnoszenia elektrod (50) sa ruchome, niezaleznie od siebie, w pionowym kierunku wzdluz slupa (60) lub wzdluz slupów. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 5580 568 £=* A."'/-'.- PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT1111668A AT286516B (de) | 1968-11-15 | 1968-11-15 | Verfahren und Anlage zur Herstellung von aus Metallen, insbesondere aus Stählen bestehenden Blöcken mit sich beträchtlich ändernden Querschnitten |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL80568B1 true PL80568B1 (pl) | 1975-08-30 |
Family
ID=3626847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1969136785A PL80568B1 (pl) | 1968-11-15 | 1969-11-10 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3643726A (pl) |
| AT (1) | AT286516B (pl) |
| BE (1) | BE741700A (pl) |
| CH (1) | CH507758A (pl) |
| CS (1) | CS173564B2 (pl) |
| FR (1) | FR2023393A1 (pl) |
| GB (1) | GB1249952A (pl) |
| PL (1) | PL80568B1 (pl) |
| SE (1) | SE365728C (pl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3768541A (en) * | 1972-05-18 | 1973-10-30 | B Paton | Process and plant for electroslag remelting of consumable electrodes |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2369233A (en) * | 1943-01-26 | 1945-02-13 | Kellogg M W Co | Method and apparatus for producing metal |
| US3344839A (en) * | 1963-11-28 | 1967-10-03 | Soudure Electr Autogene | Process for obtaining a metallic mass by fusion |
| GB1103350A (en) * | 1965-11-16 | 1968-02-14 | Inst Elektroswarki Patona | Method and apparatus for electroslag remelting |
-
1968
- 1968-11-15 AT AT1111668A patent/AT286516B/de not_active IP Right Cessation
-
1969
- 1969-11-10 US US875397A patent/US3643726A/en not_active Expired - Lifetime
- 1969-11-10 PL PL1969136785A patent/PL80568B1/pl unknown
- 1969-11-11 CH CH1685969A patent/CH507758A/de not_active IP Right Cessation
- 1969-11-14 CS CS7527A patent/CS173564B2/cs unknown
- 1969-11-14 BE BE741700D patent/BE741700A/xx not_active IP Right Cessation
- 1969-11-14 SE SE6915662A patent/SE365728C/xx unknown
- 1969-11-14 GB GB55858/69A patent/GB1249952A/en not_active Expired
- 1969-11-14 FR FR6939133A patent/FR2023393A1/fr not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS173564B2 (pl) | 1977-02-28 |
| BE741700A (pl) | 1970-04-16 |
| AT286516B (de) | 1970-12-10 |
| GB1249952A (en) | 1971-10-13 |
| SE365728B (pl) | 1974-04-01 |
| SE365728C (sv) | 1976-02-02 |
| US3643726A (en) | 1972-02-22 |
| FR2023393A1 (pl) | 1970-08-21 |
| CH507758A (de) | 1971-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3702155A (en) | Apparatus for shaping ingots during continuous and semi-continuous casting of metals | |
| HU190461B (en) | Piglet afterbreeding place | |
| CN102380588A (zh) | 中频感应定向凝固铸锭方法及其装置 | |
| US3804147A (en) | Continuous rotary method of casting metal utilizing a magnetic field | |
| US3379238A (en) | Polyphase electric furnace for molding ingots | |
| CN114178499A (zh) | 一种均质难混溶合金材料的连续化制备方法及装置 | |
| AT397477B (de) | Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen von metallen | |
| US3421569A (en) | Continuous casting | |
| US4145563A (en) | Plant for and method of electroslag remelting of metals and alloys | |
| PL80568B1 (pl) | ||
| US3902543A (en) | Process of electroslag remelting | |
| SE410410B (sv) | Anlaeggning foer framstaellning av metallgoet med stor vikt genom elektroslaggraffinering | |
| EP1162290A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einschmelzen und Erstarren von Metallen und Halbmetallen in einer Kokille | |
| US3614285A (en) | Installation for producing large blocks of metals through electroslag remelting | |
| CN210657090U (zh) | 电渣重熔炉 | |
| US4326580A (en) | Method of fabricating a structural member by electro slag forming | |
| US4167963A (en) | Method and apparatus for feeding molten metal to an ingot during solidification | |
| PL71106B1 (pl) | ||
| US3921698A (en) | Method for the production of metallic ingots | |
| US3944714A (en) | Electroslag remelting plant | |
| US4108235A (en) | Electroslag remelting apparatus having relative mold movement and provision for introduction of slag | |
| CN209773439U (zh) | 电渣炼钢用自耗电极模具 | |
| SU997963A1 (ru) | Соединительный стакан кристаллизатора установки непрерывного лить металлов | |
| JP2898645B2 (ja) | 横型連続鋳造用高周波加熱コイル | |
| US3938581A (en) | Plant for electroslag melting of hollow metal ingots |