CN210657090U - 电渣重熔炉 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电渣重熔炉，该电渣重熔炉包括自耗电极连接机构、结晶器、底板及升降装置，所述自耗电极连接机构和所述底板分别设置在所述结晶器的两侧；所述升降装置分别与所述自耗电极连接机构、所述结晶器及所述底板连接，以通过所述升降装置实现所述自耗电极连接机构、所述结晶器及所述底板之间的相对运动。通过上述方式，本申请电渣重熔炉结构简单，能够降低设备成本。

Description

电渣重熔炉

技术领域

本申请涉及电渣冶炼技术领域，特别是涉及一种电渣重熔炉。

背景技术

钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资。钢铁材料具有资源丰富、生产规模大、易于加工、性能多样可靠、价格低廉、使用方便和便于回收等特点，是工业生产和人民生活中广泛使用的材料。

钢铁材料的冶炼方法多种多样，其中电渣重熔是利用电流通过熔渣产生大量焦耳热，对钢材进行二次重熔的精炼工艺。它可以有效地去除钢中的非金属夹杂物和减少硫等有害物的含量。

实用新型内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种电渣重熔炉，结构简单，能够降低设备成本。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种电渣重熔炉，所述电渣重熔炉包括：自耗电极连接机构、结晶器及底板，其中，所述自耗电极连接机构和所述底板分别设置在所述结晶器的两侧；升降装置，分别与所述自耗电极连接机构、所述结晶器及所述底板连接，以通过所述升降装置实现所述自耗电极连接机构、所述结晶器及所述底板之间的相对运动。

具体地，所述底板位置固定，所述自耗电极连接机构及所述结晶器通过所述升降装置相对于所述底板可升降运动，以在熔炼过程中，所述结晶器背离所述底板运动，所述自耗电极连接机构朝向所述底板运动。

具体地，所述结晶器位置固定，所述自耗电极连接机构及所述底板通过所述升降装置相对于所述结晶器可升降运动，以在熔炼过程中，所述自耗电极连接机构朝向所述底板运动，所述底板背离所述结晶器运动。

其中，所述升降装置包括丝杆、多个螺母及多个螺母座，每个所述螺母座与对应的所述螺母连接，所述自耗电极连接机构、所述结晶器及所述底板分别与对应的螺母座连接，从而通过所述螺母相对于所述丝杆的转动而实现所述自耗电极连接机构、所述结晶器及所述底板之间的相对运动。

在熔炼过程中，自耗电极悬挂连接于所述自耗电极连接装置，以使得所述自耗电极能够相对于所述自耗电极连接装置在预设范围内摆动。

进一步地，所述电渣重熔炉还包括一导向机构，所述导向机构用于在熔炼过程中，对自耗电极进行导向，以使所述自耗电极深入至所述结晶器内。

具体地，所述导向机构包括：绝缘环，固定于所述结晶器朝向所述自耗电极连接机构的一侧；多个螺母，间隔固定于所述绝缘环上；多个螺杆，每个螺杆与对应的所述螺母螺接，从而使得所述螺杆能够沿所述绝缘环的径向伸缩，并定义一导向区域，以将所述自耗电极限定于所述导向区域内，并进而通过所述绝缘环的开口进入所述结晶器内。

具体地，所述螺杆包括：杆部，沿所述绝缘环径向设置，并与对应的所述螺母螺接；头部，固定于所述杆部朝向所述绝缘环的环心的端部，并与所述杆部垂直设置。

其中，所述绝缘环的材质为绝缘陶瓷。

进一步地，所述底板为底水箱，用于承载熔炼得到的金属锭，并对所述金属锭进行冷却；所述电渣重熔炉还包括一装载车，所述装载车用于装载所述底水箱，以在熔炼结束后，运载所述底水箱及形成在所述底水箱上的所述金属锭。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请电渣重熔炉包括自耗电极连接机构、结晶器、底板以及升降装置，其中，自耗电极连接机构和底板分别设置在结晶器的两侧，且三者均与升降装置连接，从而能够通过升降装置实现自耗电极连接机构、结晶器及底板之间的相对运动，整个设备采用一个升降装置，设备结构较为简单，能够降低设备成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本申请电渣重熔炉一实施方式的结构示意图；

图2是本申请电渣重熔炉一实施方式中导向机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

电渣重熔炉是利用电流通过高电阻熔渣产生的热能对金属进行再熔炼的设备。其中，电渣重熔的工作原理为：将经过普通熔炼方法生产出来的金属铸造或锻压成自耗电极，插入结晶器内高温熔融状态的电渣中。由变压器输出的低电压、高电流，经过自耗电极、渣池、金属熔池、铸锭、底板，再返回电网形成回路。由于熔融电渣的电阻热使自耗电极熔化，熔化的金属沿锥头形成薄膜，金属细流沿锥面滑移在端头汇聚成金属液滴，在重力和电磁引缩效应作用下形成的金属液滴从自耗电端部滴落并穿过渣池，在底板上形成金属熔池，然后于结晶器中结晶凝固成铸锭。在自耗电极端头液滴形成阶段、液滴穿过渣池滴落阶段及金属熔池阶段，钢-渣充分接触，钢中非金属夹杂物被电渣吸收，进而实现金属的二次精炼。结晶器为电渣重熔炉的主体，整个金属冶炼以及凝固的过程均在结晶器中进行。自耗电极在结晶器所提供的高温环境中熔化，熔化所形成的金属液滴又在结晶器所提供的低温环境中凝固结晶形成金属锭。

请参阅图1，图1是本申请电渣重熔炉一实施方式的结构示意图。本实施方式中，电渣重熔炉包括：自耗电极连接机构10、结晶器20、底板30及升降装置40，且自耗电极连接机构10、结晶器20、底板30分别与升降装置40连接，自耗电极连接机构10用于连接自耗电极100，从而能够通过升降装置40实现自耗电极100、结晶器20及底板30之间的相对运动。

具体地，自耗电极连接机构10和底板30分别设置于结晶器20的两侧，从而使得自耗电极100由结晶器20的一侧进入，经过二次精炼后，所形成的金属锭由结晶器20的另一侧形成在底板30上。

上述方式中，电渣重熔炉包括自耗电极连接机构10、结晶器20、底板30以及升降装置40，其中，自耗电极连接机构10和底板30分别设置在结晶器20的两侧，且三者均与升降装置40连接，从而能够通过升降装置40实现自耗电极连接机构10、结晶器20及底板30之间的相对运动，整个设备采用一个升降装置40，设备结构较为简单，能够降低设备成本。

其中，升降装置40可包括丝杆41、多个螺母42及多个螺母座43。其中，螺母座43a与螺母42a连接、螺母座43b与螺母42b连接、螺母座43c与螺母42c连接，自耗电极连接机构10与螺母座43a连接、结晶器20与螺母座43b连接、底板30与螺母座43c连接。本实施方式中，可通过丝杆41固定，而螺母相对于丝杆41的转动和移动的方式实现自耗电极连接机构10、结晶器20及底板30之间的相对运动。

具体地，在一个应用场景中，底板30位置固定，自耗电极连接机构10及结晶器20通过升降装置40相对于底板30可升降运动，以在熔炼过程中，结晶器20背离底板30运动，自耗电极连接机构10朝向底板30运动。本应用场景中，由于底板30位置固定，设置于最底端，从而在厂房高度一定的情况下，能够熔炼较长的自耗电极100。

在另一应用场景中，结晶器20位置固定，自耗电极连接机构10及底板30通过升降装置40相对于结晶器20可升降运动，以在熔炼过程中，自耗电极连接机构10朝向底板30运动，底板30背离结晶器20运动。本应用场景中，由于底板30需沿丝杆41上下运动，从而在厂房高度一定的情况，能够熔炼的自耗电极100的长度相对较短。

需要指出的是，上述应用场景中，位置固定的装置也可通过其它方式直接固定在丝杆41上，而不一定均通过对应的螺母42与丝杆41的连接实现，例如，在结晶器20位置固定时，可将其直接固定在升降装置40上。

进一步地，自耗电极100可悬挂连接于自耗电极100连接装置，以使得自耗电极100能够相对于自耗电极100连接装置在预设范围内摆动。需要指出的是，由于自耗电极100的形状往往并非呈规则的圆柱形而能够始终对准结晶器20的入口，因此，将自耗电极100悬挂设置于自耗电极100连接装置上，能够使得自耗电极100能够针对熔炼过程中形状的变化以产生一定幅度的摆动，从而能够对准结晶器20的入口。

需要指出的是，由于自耗电极100悬挂设置，而且在熔炼的过程中，自耗电极100可能会受到电磁干扰的影响而与结晶器20发生相对运动。为了进一步维持熔炼的稳定进行，电渣重熔炉还包括一导向机构50，该导向机构50用于在熔炼过程中，对自耗电极100进行导向，以使自耗电极100深入至结晶器20内。

其中，请参阅图2，该导向机构50可设置于结晶器20朝向自耗电极连接机构10的一侧，具体地，导向机构50可包括：绝缘环51，多个螺母52及多个螺杆53。

其中，绝缘环51可固定于结晶器20朝向自耗电极连接机构10的一侧，具体可通过多个螺母52固定在结晶器20上，此处对螺母52的数量不做限定，例如可以为三个、四个、五个等。另外，该绝缘环51的材质可以为绝缘陶瓷，或者其它绝缘材质。

多个螺母52可间隔固定于绝缘环51上，每个螺杆53与对应的螺母52螺接，从而使得螺杆53能够沿绝缘环51的径向伸缩。需要指出的是，本实施方式中对螺杆53和螺母52的数量也不做具体限定，例如，螺杆53和螺母52的数量均为四个，四对螺母52和螺杆53均呈90°间隔设置。

进一步地，多个螺杆53共同定义一导向区域54，该导向区域54位于结晶器20的朝向自耗电极连接机构10一侧，并与结晶器20入口对应，以将自耗电极100限定于导向区域54内，并进而通过绝缘环51的开口进入结晶器20内。

具体地，螺杆53可包括杆部531和头部532。其中，杆部531沿绝缘环51径向设置，并与对应的螺母52螺接；头部532固定于杆部531朝向绝缘环51的环心的端部，并与杆部531垂直设置，从而可与杆部531呈T字形设置。

其中，导向区域54由多个螺杆53的头部532所共同定义，在熔炼过程中，自耗电极100可与螺杆53的头部532接触而被限定于导向区域54内，以能够顺利进入结晶器20内。

需要指出的是，在实际使用过程中，由于不同的自耗电极100的直径可能不同，因此，可通过手动调节或者机器调节使得螺杆53沿绝缘环51的径向伸缩，从而调节导向区域54的尺寸以满足不同尺寸的自耗电极100。

进一步地，底板30可以为底水箱，用于承载熔炼得到的金属锭，并对金属锭进行冷却。

在一个应用场景中，电渣重熔炉还可包括一装载车60，装载车60用于装载底水箱，以在熔炼结束后，运载底水箱及形成在底水箱上的金属锭，从而为熔炼完成后金属锭的搬运提供便利。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电渣重熔炉，其特征在于，所述电渣重熔炉包括：

自耗电极连接机构、结晶器及底板，其中，所述自耗电极连接机构和所述底板分别设置在所述结晶器的两侧；

升降装置，分别与所述自耗电极连接机构、所述结晶器及所述底板连接，以通过所述升降装置实现所述自耗电极连接机构、所述结晶器及所述底板之间的相对运动。

2.根据权利要求1所述的电渣重熔炉，其特征在于，所述底板位置固定，所述自耗电极连接机构及所述结晶器通过所述升降装置相对于所述底板可升降运动，以在熔炼过程中，所述结晶器背离所述底板运动，所述自耗电极连接机构朝向所述底板运动。

3.根据权利要求1所述的电渣重熔炉，其特征在于，所述结晶器位置固定，所述自耗电极连接机构及所述底板通过所述升降装置相对于所述结晶器可升降运动，以在熔炼过程中，所述自耗电极连接机构朝向所述底板运动，所述底板背离所述结晶器运动。

4.根据权利要求1-3任一项所述的电渣重熔炉，其特征在于，所述升降装置包括丝杆、多个螺母及多个螺母座，每个所述螺母座与对应的所述螺母连接，所述自耗电极连接机构、所述结晶器及所述底板分别与对应的螺母座连接，从而通过所述螺母相对于所述丝杆的运动而实现所述自耗电极连接机构、所述结晶器及所述底板之间的相对运动。

5.根据权利要求1所述的电渣重熔炉，其特征在于，在熔炼过程中，自耗电极悬挂连接于所述自耗电极连接装置，以使得所述自耗电极能够相对于所述自耗电极连接装置在预设范围内摆动。

6.根据权利要求1所述的电渣重熔炉，其特征在于，所述电渣重熔炉还包括一导向机构，所述导向机构用于在熔炼过程中，对自耗电极进行导向，以使所述自耗电极深入至所述结晶器内。

7.根据权利要求6所述的电渣重熔炉，其特征在于，所述导向机构包括：

绝缘环，固定于所述结晶器朝向所述自耗电极连接机构的一侧；

多个螺母，间隔固定于所述绝缘环上；

多个螺杆，每个螺杆与对应的所述螺母螺接，从而使得所述螺杆能够沿所述绝缘环的径向伸缩，并定义一导向区域，以将所述自耗电极限定于所述导向区域内，并进而通过所述绝缘环的开口进入所述结晶器内。

8.根据权利要求7所述的电渣重熔炉，其特征在于，所述螺杆包括：

杆部，沿所述绝缘环径向设置，并与对应的所述螺母螺接；

头部，固定于所述杆部朝向所述绝缘环的环心的端部，并与所述杆部垂直设置。

9.根据权利要求7所述的电渣重熔炉，其特征在于，所述绝缘环的材质为绝缘陶瓷。

10.根据权利要求1所述的电渣重熔炉，其特征在于，所述底板为底水箱，用于承载熔炼得到的金属锭，并对所述金属锭进行冷却；

所述电渣重熔炉还包括一装载车，所述装载车用于装载所述底水箱，以在熔炼结束后，运载所述底水箱及形成在所述底水箱上的所述金属锭。

Images