PL80224B1 - Metal coating composition and process[ca923410a] - Google Patents

Metal coating composition and process[ca923410a] Download PDF

Info

Publication number
PL80224B1
PL80224B1 PL1968129594A PL12959468A PL80224B1 PL 80224 B1 PL80224 B1 PL 80224B1 PL 1968129594 A PL1968129594 A PL 1968129594A PL 12959468 A PL12959468 A PL 12959468A PL 80224 B1 PL80224 B1 PL 80224B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
bath
organic acid
acid
polybasic organic
Prior art date
Application number
PL1968129594A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Hooker Chemical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hooker Chemical Corp filed Critical Hooker Chemical Corp
Publication of PL80224B1 publication Critical patent/PL80224B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/07Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
    • C23C22/08Orthophosphates
    • C23C22/12Orthophosphates containing zinc cations
    • C23C22/17Orthophosphates containing zinc cations containing also organic acids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Description

Uprawniony z patentu: Hooker Chemical Corporation, Niagara-Falls (Stany Zjednoczone Ameryki) Kapiel do zanurzeniowego fosforanowania metali Przedmiotem wynalazku jest kapiel do zanurze¬ niowego fosforanowania metali, zwlaszcza do zela¬ za i stali zlozona z wodnych kwasnych roztworów fosforanu cynku zawierajacych chloran.Znane jest stosowanie do nanoszenia powlok fos¬ foranowych na metale, kwasnych kapieli fosforanu cynku zawiera)jacyeh jako przyspieszacz chloran.Znana jest na przyklad kapiel pod nazwa „Atra¬ ment zi". Ilosci przyspieszacza C10f sa ograniczone i zalezne od skladu kapdeli, tak aby stosunek za¬ wartosci Zn : P205 :010f miescil sie w granicach l:(3,8-z-4,0):(0,3-i-3,2). Powloki naniesione za pomo¬ ca tego rodzaju (roztworów sa na ogól zadowala¬ jace, jezeli na powierzchnie obrabiana nanosi sie roztwory przez natryskiwanie. Przy nanoszeniu roztworów z chloranem jako przyspieszaczem spo¬ sobem zanurzendowyni, wyniki sa jednak czesto niezadowalajace, poniewaz uzyskane powloki sa nierównomierne i niekorzystnie cienkie, a ciezar ich warstwy jest maly. Powloki takie staja sie takze po ich wysuszeniu pylace.Kapiele z przyspieszaczami azotynowymu nie maja lych wad. Na przyklad kapiel zawierajaca 745 g tlenku cynku 225 kwasu fosforowego i 225 cm8 wody rozprowadzone woda do pH=2,5 pozwa¬ la na uzyskanie pozadanej powloki juz po 1/2-^ 1 min, ale wymaga temperatury 82°C.Opisane trudnosci eMminuje sie w praktyce dzie¬ ki temu, ze przy malowaniu zanurzeniowym za- 25 30 miast chloranu stosuje sie mieszanine azotan-azo- tyn jako przyspieszacz.Aby osiagnac optymalne wyniki, roztwory te musza byc jednakze stosowane w znacznie wyz¬ szych temperaturach niz roztwory zawierajace chloran jako przyspieszacz.Istnieje od dluzszego czasu potrzeba wytworze¬ nia zadowalajacych, równomiernych powlok przy metodzie zanurzeniowej za pomoca kapieli z roz¬ tworu fosforanu cynku, zawierajacego chloran jako przyspieszacz, przy czym istotne jest, aby cie¬ zar warstwy byl znacznie wiekszy niz ma to miej¬ sce dotychczas, przy zastosowaniu takich roztwo¬ rów.Stwierdzono, ze polepszenie przy nanoszeniu po¬ wloki fosforowej na metale, a zwlaszcza na zela¬ zo i stal osiaga sie przez uzycie kapieli do fos¬ foranowania zawierajacej wodny, kwasny roztwór fosforanu cynku, wolny od jonów zelaza oraz chloran, a takze przez zwiekszenie ilosci wieloza- sadowego kwasu organicznego podwyzszajacego ciezar warstwy.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze wielozasadowe kwasy organiczne powoduja w roztworach fosfo¬ ranu cynku zawierajacych chloran jako przyspie¬ szacz znaczne podwyzszenie ciezaru warstwy, tak ze na powierzchni metalu tworzy sie równomierna, ciezka powloka fosforanu cynku.Stwierdzono wedlug wynalazku, ze aby uzyskac skuteczne zwiekszenie ciezaru warstwy, zawartosc 80 22480 224 3 w kapieilii fosforanowej wielozasadowych kwasów organicznych wynosic musi co najmniej 0,05% wa¬ gowych. Jatko wielozasadoiwe kwalsy ongaroicane na¬ daja sie w szczególnosci nasycone alifatyczne kwa¬ sy wielokarboksylowe z 2— 6 atomami C, przy czym atom C sasiadujacy co najmniej z jedna z grup karboksylowych moze posiadac takze grupe wodorotlenowa. Przykladami takich kwasów jest kwas cytrynowy, kwas szczawiowy, kwas winowy, kwas jablkowy i tym podobne kwasy. Najczesciej stosuje sie jednak kwas cytrynowy.W celu uzyskania trwalego i skutecznego dziala¬ nia roztworów oraz osiagniecia stalej wysokiej ja¬ kosci wytworzonych powlok, celowe jest, aby sto¬ sunek wagowy wielozasadowego kwasu organicz¬ nego do P04 wynosil (0,15—2,5) :1.Kapiele wedlug wynalazku moga zawierac obok chloranu takze azotan.Kapiele wedlug wynalazku skladaja sie z roz¬ tworów o nastepujacym skladzie: Skladniki % wagowy cynk 0,05— 5,0 P04 0,2 —10,0 N04 0 —10,0 C10a 0,05— 5,0 wielozasadowy kwas organiczny 0,1 — 5,0 Roztwory kapieli moga zawierac oprócz tego dalsze dodatki, na przyklad jony metali, niklu, kobaltu, liftu, bizmutu, cezu i magnezu.Szczególnie korzystny roztwór ma nastepujacy sklad: Skladniki % wagowy cynk 0,45—1,85 P04 0,4—1,7 NO3 0,46—1,9 ClOs 0,2—0,8 wielozasadowy kwas organiczny 0,25—1,0 nikiel 0,0012—0,005 Roztwory kapieli do powlekania moga zawierac dowolne, nadajace sie do tego celu substancje wyjsciowe, na przyklad tlenek cynkowy, kwas or¬ tofosforowy, dwuwodorafbsfioran cynkowy, azotan cynkowy i tym podobne substancje. Wielozasadowe kwasy organiczne moga byc dodawane w postaci soli, z których powstaja w roztworze wodnym kwasy w stanie wolnym. Chlorany moga byc sto¬ sowane jako chloran metalu alkalicznego, na przy¬ klad chloran sodowy. Jezeli wprowadza sie do ka¬ pieli jony metali, na przyfclad niMu, fbo inoga byc one stosowane jako azotan, fosforan lub weglan. Przy wyborze substancja wyjsciowych nalezy zwrócic tylko uwage na to, aby nie zosltaly iwprowadzone do roztworu jakiekolwiek obce jony, poniewaz wply¬ waja one niekorzystnie na iroatwór luib na wytwo¬ rzona powloke.W celu nanoszenia pozadanych powlokpowierzch¬ nie (metali zanurza sie korzystnie iw kapieli we¬ dlug wynalazku lub sa nim oplukiwane. Kapiel stosowac mozna na przyklad przez natryskiwanie, poniewaz pozwala to na osiagniecie korzystnie ciezszych, równomiernych powlok i o wiekszym ciezarze, co umozliwia z kolei dalsza latwa obrób- 25 45 55 60 65 ke przez zanurzanie i oplukiwanie. Z tego powodu natryskiwanie jest bardziej zalecane.Kapiele stosuje sie korzystnie w temperaturach od 65—75°C. W nizszych temperaturach wymaga¬ ne sa dluzsze czasy obróbki. W zalecanym zakresie temperatur czasy obróbki wynosza okolo 1,5—15 minut, a korzystnie od 2—10 minut. Powloki na¬ noszone sposobem wedlug wynalazku maja ciezar- warstwy w granicach okolo 1615—3230 mg/m2.Korzystnie nanosi sie powloki o ciezarze warstwy od okolo 1890—2420 mg/m2.Otrzymane warstwy nadaja sie zwlaszcza do ulatwienia laczeniowej obróbki plastycznej przed¬ miotu obrabianego. Moga byc one stosowane takze- korzystnie jako powloki polepszajace wlasnosci ochronne i/lub przyczepnosc lakieru. Wtedy moze- byc wymagana znana obróbka koncowa powloki fosforanowej za pomoca wodnego roztworu plu¬ czacego, zawierajacego kwas chromowy. Po plu¬ kaniu powloka taka jest suszona oraz ma dobra wytrzymalosc mechaniczna na korozje.Przyklad I. Przygotowano kapiel e roztwo¬ ru o nasstepujacym skladzie: Skladniki % cynk po4 NOs C108 kwas cytrynowy y0 wagowy 0,40 1,18 0,19 0,34 0,25 Serie czystych blach stalowych zostaly zanurzo¬ ne w róznym czasie w tej kapieli w temperaturze okolo 70°C. Blachy wyplukano w zimnej wodzie- oraz wysuszono w strumieniu powietrza. Na bla¬ chach uzyskano nastepujace ciezary warstwy: Czas trwania zanurzenia Ciezar warstwy w minutach w mg/m2 0,5 1,0 3,0 5,0 10,0 2270 3435 4730 3930 3670 Przyklad II. Kapiel z przykladu I powtórzo¬ no z ta tylko zmiana, ze roztwór ulegl najpierw starzeniu przed zanurzeniem blach za pomoca opil¬ ków zelaznych. Pod/czas obróbki blach stalowych w roztworze uzyskano nastepujace wyniki: Czas trwania zanurzenia w minutach 0,5 1,0 3,0 5,0 10,0 Ciezar warstwy w mg/m2 1785 2080 2110 2155 2215 Przyklad III. Kapiel z przykladu I zostala powtórzona z ta tylko zmiana, ze do roztworu dodano dalszych 0,25% wagowych kwasu cytryno¬ wego, tak ze zawartosc calkowita wynosila 0,5% wagowych. Roztwór ulegal wtedy, jak z przykladu II, starzeniu za pomoca opilków zelaznych. Osiag¬ nieto nastepujace wyniki:Czas trwania 5 zanurzenia w minutach 0,5 1,0 3,0 5,0 10,0 Ciezar warstwy w mg/m2 1530 1900 2170 2170 2275 80 224 Przyklad IV. Dla porównania kapiel z p kladu II zostala powtórzona z ta tylko zmiana, ze roztwór nie zawiera! kwasu cytrynowego. Uzyska¬ no nastepujace wyniki: Czas trwania zanurzenia w minutach 0,5 1,0 3,0 5,0 10,0 Ciezar warst w mg/m2 1045 1023 1000 1000 995 15 20 PL PL

Claims (6)

1. Zastrzezenia patentowe 1. "1. Kapiel do zanuirzeniowego fosforanowania me- 6 talii, zwlaszcza zelaza i stali zlozona z wodnych kwasnych roztworów fosforanu cynku, znamienna tym, ze zawiera chloran jako przyspieszacz oraz co najmniej 0,05% wagowych wieftozasadiowego kwasu organicznego, przy czyim kapiel jest wolna od zanieczyszczenia jonami zelaza.
2. Kapiel wedlug zafltrz. 1, znamienna tym, ze zawiera jako wieHozasadowy kwas organiczny na¬ sycony alifatyczny kwas wielokarboksylowy o 2-i-ft atomach wegUa.
3. Kapiel wedlug zastrz, 1, i 2, znamienna tym, ze jako wielozasadowy kwas organiczny zawiera- kwas cytrynowy.
4. Kapiel wedlug zastrz. 1 do 3, znamienna tym, ze stosunek wagowy wielozasadowego kwasu orga¬ nicznego do fosforanu wynosi: (0,15-^-2,5):1.
5. Kapiel wedlug zastrz. 1 do 4, znamienna tym, ze zawiera: 0,05 do 5,0% wagowych cynku, 0,2 do 10,0% wagowych P04, 0,05 do 5,0% wagowych C108, 0 do 10,0% wagowych NO, i 0,1 do 5,0% wagowych wielozasadowegb kwasu organicznego.
6. Kapiel wedlug zastrz. 1 do 5, znamienna tym, ze zawiera 0,0012-^0,005% wagowych niklu. * PL PL
PL1968129594A 1967-10-18 1968-10-18 Metal coating composition and process[ca923410a] PL80224B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US67605167A 1967-10-18 1967-10-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL80224B1 true PL80224B1 (en) 1975-08-30

Family

ID=24713028

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1968129594A PL80224B1 (en) 1967-10-18 1968-10-18 Metal coating composition and process[ca923410a]

Country Status (10)

Country Link
AT (1) AT277705B (pl)
BE (1) BE720573A (pl)
CA (1) CA923410A (pl)
DE (1) DE1796093A1 (pl)
ES (1) ES358588A1 (pl)
FR (1) FR1585660A (pl)
IL (1) IL30660A (pl)
NL (1) NL6814361A (pl)
PL (1) PL80224B1 (pl)
SE (1) SE347771B (pl)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2907094A1 (de) * 1979-02-23 1980-09-04 Metallgesellschaft Ag Phosphatierungsloesungen
FR2654440B1 (fr) * 1989-11-16 1993-07-30 Produits Ind Cie Fse Procede de conversion chimique de substrats metalliques, bain mis en óoeuvre dans ce procede et concentre pour la preparation du bain.

Also Published As

Publication number Publication date
IL30660A0 (en) 1968-11-27
DE1796093A1 (de) 1972-03-02
AT277705B (de) 1970-01-12
IL30660A (en) 1971-06-23
CA923410A (en) 1973-03-27
FR1585660A (pl) 1970-01-30
SE347771B (pl) 1972-08-14
ES358588A1 (es) 1970-04-16
BE720573A (pl) 1969-02-17
NL6814361A (pl) 1969-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4419199A (en) Process for phosphatizing metals
US4148670A (en) Coating solution for metal surface
US3682713A (en) Process for applying protective coatings on aluminum,zinc and iron
US2418608A (en) Corrosion-resistant metallic article and method of making the same
US3695942A (en) Zirconium rinse for phosphate coated metal surfaces
US4338141A (en) Formation of zinc phosphate coating on metallic surface
US5976272A (en) No-rinse phosphating process
JP3063920B2 (ja) リン酸塩で金属表面を処理する方法
US2487137A (en) Producing coatings on metal
GB1570041A (en) Acidic aqueous chemical conversion solutions and processes for forming adherent corrosion-resistant coatings therewith upon aluminium surface
EP0060716A1 (en) Phosphating metal surfaces
JPH0419313B2 (pl)
US2314565A (en) Coated ferrous article and method of making the same
US3929514A (en) Composition and method for forming a protective coating on a zinc metal surface
US4637838A (en) Process for phosphating metals
US2563431A (en) Method of improving the resistance
US4673444A (en) Process for phosphating metal surfaces
DE4228470A1 (de) Verfahren zur Phospatierung von einseitig verzinktem Stahlband
US3404046A (en) Chromating of zinc and aluminum and composition therefor
EP0486576B1 (de) Verfahren zur herstellung von manganhaltigen zinkphosphatschichten auf verzinktem stahl
US4108690A (en) Method for producing an amorphous, light weight calcium phosphate coating on ferrous metal surfaces
US3081238A (en) Electrolytic treatment of metal surfaces
US3338755A (en) Production of phosphate coatings on metals
US3398010A (en) Masking composition for galvanized metal
US3097978A (en) Method of coating zinc surfaces