Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 02.12.1974 Opis patentowy opublikowano: 30.09.1975 79983 KI. 7c, 37/02 MKP* B21d 37/02 ) Twórcy wynalazku: Krzysztof Troc,Józef Niewinski Uprawniony z patentu tymczasowego: Zaklady Elektronowe „Unitra-Lamina", Piaseczno (Polska) Przyrzad do ksztaltowania przedmiotów metalowych Przedmiotem wynalazku jest przyrzad do zautomatyzowanego ksztaltowania przedmiotów metalowych, zwlaszcza przedmiotów wykonanych z drutów, tasm i pretów, wspólpracujacy z podajnikiem materialu i wyko¬ nujacy w jednej operacji odcinanie i ksztaltowanie przedmiotów..Znane dotychczas przyrzady do ksztaltowania przedmiotów z drutów, tasm lub pretów, w charakterze materialu wyjsciowego stosowaly przygotowane uprzednio odcinki materialu odpowiednio pociete we wstepnej operacji. Zautomatyzowanie operacji ksztaltowania wymaga w tym przypadku zastosowania skomplikowanych podajników, na przyklad podajników rewolwerowych. W innych znanych przyrzadach stempel ksztaltujacy jest .i^n_oczesnie narzedziem odcinajacym, albo tez ksztaltowanie i odcinanie wykonywane jest odrebnymi stem¬ plami w kolejnych taktach pracy. Zaden z tych p.zyrzadów nie ma charakteru uniwersalnego i moze byc przy datny tylko do okreslonego zakresu ksztaltów wykonywanych przedmiotów.Zgodny z wynalazkiem przyrzad do zautomatyzowanego ksztaltowania przedmiotów metalowych sklada sie z podstawy, obejmy i noza tnacego, tworzacych zespól nieruchomy, oraz z umieszczonych w kanate obejmy oczka tnacego z elementem ryglujacym, stempla ksztaltujacego i wypychacza, tworzacych zespól ruchomy, przy czym element ryglujacy w pierwszej fazie ruchu roboczego laczy oczko tnace z wypychaczem, a w drugiej fazie ruchu roboczego laczy je z obejma. Material na ksztaltowane przedmioty przy pomocy ppdajnika przesuwany jest automatycznie przez oczko tnace. Niewielki zakres ruchów oczka tnacego wyklucza zaklócenia przy poda¬ waniu materialu przez podajnik i zapobiega nadmiernemu przeginaniu sie materialu wyjsciowego.Przyklad wykonania przyrzadu wedlug wynalazku przedstawiony jest na rysunku, na którym fig. 1 jest schematycznym, czesciowym przekrojem przyrzadu, a fig. 2 przedstawia uksztaltowany przy pomocy tego przyrzadu detal. W wewnetrznym kanale obejmy 1 ustawionej na podstawie 2 umieszczony jest ruchomy zespól, skladajacy sie z oczka tnacego 3, stempla ksztaltujacego 4 i wypychacza 5. Do obejmy 1 przymocowany jest trwale nieruchomy nóz tnacy 6. W dolnym otworze oczka tnacego 3 umieszczony jest element ryglujacy 7, majacy w przykladzie wykonania postac kolka, dluzszego od szerokosci oczka tnacego 3. W górnym, spoczyn¬ kowym polozeniu zespolu ruchomego prawy koniec elementu ryglujacego 7 wchodzi do gniazda 8 w wypycha-2 79 983 czu 5, laczac w ten sposób oczko tnace 3 z wypychaczem 5. W obejmie 1 wykonana jest wneka 9, umieszczona nieco nizej w porównaniu ze spoczynkowym polozeniem gniazda 8 w wypychaczu 5. Material wyjsciowy 10 na przyklad drut, przy pomocy podajnika (nie pokazanego na rysunku) przepychany jest skokowo przez kanal 11 oczka tnacego 3 i dostaje sie pod stempel ksztaltujacy 4. Ruch roboczy stempla ksztaltujacego 4 powoduje docisniecie materialu wyjsciowego 10 do wypychacza 5 oraz ruch do dolu wypychacza 5 wraz z polaczonym z nim przy pomocy elementu ryglujacego 7 oczkiem tnacym 3. Po osiagnieciu przez wylot kanalu 11 poziomu nieruchomego noza 6 nastepuje odciecie odcinka materialu wyjsciowego 10 i przy dalszym przemieszczaniu sie stempla ksztaltujacego 4 wyginanie odcietego odcinka do ksztaltu przedstawionego na fig. 2. Po osiagnieciu przez otwór oczka tnacego 3 poziomu wneki 9 wobjemie 1, element ryglujacy 7 przesuwa sie w lewo, laczac oczko tnace 3, z obejma 1 i oddzielajac je od wypychacza 5. Przy dalszym ruchu stempla ksztaltujacego 4 i wypychacza 5 oczko tnace 3 pozostaje nieruchome. Ruch powrotny wypychacza 5 zabiera oczko tnace 3 do jego górnego polozenia. PL PL