PL79918B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL79918B2
PL79918B2 PL16655773A PL16655773A PL79918B2 PL 79918 B2 PL79918 B2 PL 79918B2 PL 16655773 A PL16655773 A PL 16655773A PL 16655773 A PL16655773 A PL 16655773A PL 79918 B2 PL79918 B2 PL 79918B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
cadmium
cementation
sponge
stage
aluminum
Prior art date
Application number
PL16655773A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL16655773A priority Critical patent/PL79918B2/pl
Publication of PL79918B2 publication Critical patent/PL79918B2/pl

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 02.11.1974 Opis patentowy opublikowano: 30.10.1975 79918 KI. 40a, 17/06 MKP' C22b 17/06 ^LNIA Twórcywynalazku: Zenon Adamczyk, Adam Gierek, Stanislaw Tochowicz, Stanislaw Wolff, Zdzislaw Kwiek, Andrzej Stanek, Grazyna Tyniecka, Wilhelm Zych, Jan Olearnik, Alfred Drozdek, Janusz Gajda, Jerzy Gierek, Krystian __.. ._. Stencel, Barbara Podsiadlo Uprawniony z patentu tymczasowego: Huta Metali Niezelaznych „Szopienice", Katowice (Polska) Sposób otrzymywania gabki kadmowej z przemyslowych roztworów siarczanu kadmu Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania gabki kadmowej z przemyslowych roztworów siarczanu kadmu, nadajacej sie do dalszego pirometalurgicznego przerobu na kadm metaliczny.Dotychczas znany sposób otrzymywania gabki kadmowej opiera sie na procesie cementacji kadmu z roz¬ tworów kadmowych przy pomocy cynku. Cementacja zachodzi w bebnach obrotowych wypelnionych blachami cynku katodowego. Sciana czolowa bebna zamknieta jest plyta z nawierconymi otworami, przez które wyplywa gabka kadmowa zbierajaca sie w skrzyniach osadowych umieszczonych pod bebnem. Proces cementacji prowadzi sie w temperaturze 20-50°C dozujac do bebnów gazowych dwutlenek siarki. Podstawowym produktem procesu jest gabka kadmowa, zawierajaca stosunkowo duze ilosci cynku metalicznego bo okolo 3—7%. Celem zmniejsze¬ nia zawartosci cynku w produkcie przeprowadza sie jego dodatkowe wzbogacenie polegajace na lugowaniu przy pomocy kwasu siarkowego przy kwasowosci okolo pH-2. Po procesie wzbogacania gabka kadmowa zawiera 85—91% kadmu. Po jej wyplukaniu i odfiltrowaniu gabka kadmowa kierowana jest do przetopu w piecach destylacyjnych w celu otrzymania z niej kadmu metalicznego. Lugi pocementacyjne zawierajace 0,2-0,4 g/l kav!."r.'j oraz 40—60 g/l cynku stanowia produkt odpadowy.Wada tego sposobu jest jego niska efektywnosc, przewleklosc procesu i niestabilna jakosc produktu. Niska efektywnosc procesu wynika ze stosunkowo duzej zawartosci kadmu w lugach pocementacyjnych. Powodem tego jest mala róznica wartosci potencjalów normalnych cynku i kadmu bowiem potencjal cynku UZn = — 0,763 a kadmu ll£d = — 0,402. Na zwiekszona zawartosc kadmu w lugach pocementacyjnych wplywa równiez duza koncentracja cynku w roztworach, spowodowana przyrostem jonów Z* w trakcie cemen¬ tacji. W trakcie cementacji w bebnach obrotowych czesc cynku w postaci drobnych blaszek zanieczyszcza gabke kadmowa co powoduje koniecznosc prowadzenia procesu jej wzbogacania. Opisane wady wplywaja na przewlek¬ losc procesu i koniecznosc stosowania duzej ilosci urzadzen.Gabke kadmowa otrzymana przedstawionym sposobem charakteryzuje niejednorodnosc skladuchemicz- nego (od 85—91% Cd) oraz niejednorodna jakosc w poszczególnych okresach okreslana ciezarem wlasciwym gabki. Wymienione wartosci jakosciowe maja decydujacy wplyw na moc przerobowa oraz uzysk w pirometalur- gicznym procesie otrzymywania kadmu metalicznego. Dodatkowa uciazliwoscia dotychczasowego sposobu ce-2 79918 mentacji jest koniecznosc stosowania dodatku dwutlenku siarki co pogarsza warunki b.h.p. na stanowiskach pracy oraz powoduje zanieczyszczanie atmosfery.Celem wynalazku jest intensyfikacja i uproszczenie procesu otrzymywania gabki kadmowej otrzymywanie produktu o stabilnej jakosci oraz usuniecie emisji dwutlenku siarki. Cel ten zostal osiagniety w ten sposób ze do cementacji kadmu uzyto sproszkowany glin metaliczny prowadzac jedno lub dwustopniowy proces cementacji w temperaturach 60—90°C przy pH 2-5, stosujac nadmiar glinu od 5-40%. Cementacja kadmu sproszkowanym glinem metalicznym przebiega wedlugreakcji: i . * 3Cd++ +2 Al0 -? 3Cd° + 2AI++* Szybkosc tej reakcji jest duza ze wzgledu na duza róznice potencjalu miedzy kadmem a glinem (U£d = — 0,402 a U^! = — 1,66). Zasadnicze korzysci wynikajace ze stosowania sposobu wedlug wynalazku ^ to: niskie zuzycie glinu ze wzgledu na jego trójwartosciowosc oraz maly ciezar atomowy, prosty sposób oczysz- *'i czania kadmu od glinu, mozliwosc uzyskiwania jednorodnej gabki kadmowej o dobrej jakosci o zawartosci kadmu okolo 93%, poprawa warunków bhp i ochrona srodowiska ze wzgledu na wyeliminowanie emisji dwutlenku siarki * oraz zmniejszenie strat w lugach pocementacyjnych.Wynalazek jest przedstawiony w przykladach wykonania. Cementacje kadmu za pomoca sporoszkowanego glinu przeprowadza sie w dwojaki sposób. Jako cementacje jednostopniowa lub dwustopniowa.Przyklad I. Cementacje jednostopniowa przeprowadza sie w lugownikach zaopatrzonych w mieszadlo lub winnych urzadzeniach zapewniajacych mieszanie. Sproszkowany glin dozuje sie do roztworu kadmowego porcjami w temperaturze od 60—90°, az do uzyskania w roztworze sladowych zawartosci jonów Cd"*. Na po¬ czatku cementacji utrzymuje sie pH w granicach 4—5, a pod koniec procesu od 2 do 3. Takie stezenie jonów wodorowych zapobiega hydrolizie zwiazków trójwartosciowego glinu. Po zakonczeniu procesu cementacji gabke kadmowa po odfiltrowaniu kieruje sie do procesu pirometalurgicznego, a lugi pocementacyjne wylacza z obiegu.Dane z procesu cementacji jednostopniowej obrazuje ponizsza tabelka. W tabelce podane sa wartosci srednie z szeregu prób.Roztwór IloscAl Produkty ^vstepny^—w stosunku do gabka kadm* lug pocemen- g/ICd teoretycznie %Cd tacyjny potrzebnej% g/l Cd 31,8 130 87 0,3 Przyklad II. Cementacje dwustopniowa przeprowadza sie w lugowniku zaopatrzonym w mieszadlo lub innym urzadzeniu umozliwiajacym mieszanie roztworu. Po podgrzaniu roztworu kadmowego do temp. 60°C — 90°C dozuje sie sproszkowany glin w ilosci 105% w stosunku do teoretycznie potrzebnej. Po tej operacji otrzymuje sie gabke kadmowa o wysokiej zawartosci kadmu, która kieruje sie do przetopu w piecach destylacyj¬ nych. Rozdzial gabki kadmowej od roztworu po cementacji odbywa sie droga dekantacji i filtracji. Roztwory po cementacji zawierajace ok. 4 g/l kadmu poddaje sie drugiemu etapowi cementacji w osobnym lugowniku lub innym urzadzeniu umozliwiajacym mieszanie. Cementacje drugiego stopnia przeprowadza sie w temp. 60—90°C oraz stezeniu jonów wodorowych pH od 2—3. Sproszkowany glin dozuje sie porcjami az do uzyskania w roztwo¬ rze sladowych zawartosci jonów Cd"*. Gabke kadmowa z drugiego stopnia cementacji po zdekantowaniu zwraca sfe do I stopnia cementacji w celu wzbogacenia i wykorzystania nadmiaru cementatora. Lugi pocementacyjne z minimalna zawartoscia kadmu, eliminuje sie z obiegu.Dane z procesu cementacji dwustopniowej obrazuje ponizsza tabelka. W tabelce ujete sa srednie wartosci uzyskane z szeregu prób.Roztwór Ilosc Al Produkty wstepny w stosunku do gabka kadmowa roztwór Uwagi g/l Cd teoretycznie % Cd pocementacyjny potrzebnej% 9/I Cd 31,8 105 93 , 4-^*" I stopien cementacji 4 140 72 0,02 II stopien cementacji79918 3 PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. | 1. Sposób otrzymywania gabki kadmowej z przemyslowych roztworów siarczanu kadmu, znamienny tym, ze jedno lub dwustopniowy proces cementacji kadmu prowadzi sie w temperaturze 60-90°C przy pH 2-5 za pomoca sproszkowanego glinu zadawanego w nadmiarze od 5—40% wagowych w stosunku do stechiometrycznie wyliczonej ilosci glinu. I
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze gabke kadmowa otrzymana w procesie drugiego stopnia cementacji zawraca sie do procesu pierwszego stopnia cementacji. PL PL
PL16655773A 1973-11-15 1973-11-15 PL79918B2 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16655773A PL79918B2 (pl) 1973-11-15 1973-11-15

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16655773A PL79918B2 (pl) 1973-11-15 1973-11-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL79918B2 true PL79918B2 (pl) 1975-08-30

Family

ID=19964827

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL16655773A PL79918B2 (pl) 1973-11-15 1973-11-15

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL79918B2 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2415792A (en) Preparation of potassium ferricyanide
SU1165238A3 (ru) Способ гидрометаллургической переработки сырь ,содержащего цветные металлы и железо
EP4087816B1 (de) Integriertes verfahren zur herstellung eines baustoffs aus phosphorgips
DD143595A5 (de) Verfahren zur gewinnung von reinem aluminiumoxid
US2584700A (en) Treatment of iron ore containing impurities, including nickel and chromium
US5665324A (en) Recovery of valuable substances
US4045340A (en) Method for recovering and exploiting waste of the chromic anhydride production
US4125586A (en) Removal of AlCl3 from crude TiCl4 by addition of H2 O and NaCl
Zielinski et al. Recovery of lanthanides from Kola apatite in phosphoric acid manufacture
Stanojević et al. Evaluation of cobalt from cobaltic waste products from the production of electrolytic zinc and cadmium
PL84607B1 (en) Process for treatment of coal schists for recovery of contained aluminum,iron and potassium[us3484196a]
PL79918B2 (pl)
CN109930008B (zh) 一种钒渣清洁提钒的方法
GB1565752A (en) Hydrometallurgical process for the selective dissolution of mixtures of oxytgen-containing metal compounds
CN85104036B (zh) 从锡精矿直接制取锡酸钠的生产方法
JP2000169116A (ja) セレンの選択的浸出回収方法
US3003867A (en) Process for recovery of niobium
FI94745B (fi) Menetelmä jäterikkihapon käyttämiseksi uudelleen
DE1911141C3 (de) Verfahren zur Extraktion des Berylliumgehalts aus Erzen
RU2731225C1 (ru) Способ переработки датолитового концентрата
RU2175681C1 (ru) Способ получения пентаоксида ванадия из техногенного сырья
RU2077486C1 (ru) Способ получения диоксида титана
RU2511375C2 (ru) Способ фотометрического определения редкоземельных элементов
US803472A (en) Extraction and purification of zinc.
SE435295B (sv) Forfarande for atervinning av icke-jernmetaller, serskilt guld och uran ur jernoxidhaltiga brender