Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 01.10.1974 Opis patentowy opublikowano: 01.09.1975 79904 KI. 5b, 47/02 MKP E21c 47/02 JC2YTELNIA Urzedu Pcrlentowego • Twórcywynalazku: Zygmunt Kawecki, Tadeusz Kubiczek, Stanislaw Losiak, Halina Losiak, Antoni Lopata, Bronislavy Karbarz, Jan Boniatowski, Józef Warzybok Uprawniony z patentu tymczasowego: Akademia Górniczo-Hutnicza im. St. Staszica, Kraków (Polska) Sposób wybierania kopaliny w kopalniach odkrywkowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wybierania kopaliny w kopalniach odkrywkowych, znajdujacy zasto¬ sowanie do wybierania skal sredniozwiezlych, zwlaszcza do rudy siarki, za pomoca ukladu maszyn uzywanego w górnictwie, podziemnym.Znany dotychczas sposób wybierania skaly sredniozwiezlej polega na jej urabianiu materialami wybucho¬ wymi. W tym celu wierci sie w skale otwory, do których wprowadza sie material wybuchowy i inicjujacy, a nastepnie wywoluje sie wybuch. W odpowiednim czasie po wybuchu przystepuje sie do ladowania urobku, po czym nastepuje jego odstawa oraz wiercenie otworów na nowe ladunki materialów wybuchowych. Wada opisa¬ nego sposobu jest to, ze uzyskuje sie urobek o niejednakowym skladzie ziarnowym, czesto zawierajacym bryly nadwymiarowe, które utrudniaja ladowanie urobku oraz odstawy i wymagaja powtórnego urabiania. Ponadto podczas urabiania, nie mozna wykonywac w wyrobisku innych prac, gdyz zaloga opuszcza stanowiska pracy ze wzgledu na bezpieczenstwo.Inny sposób wybierania kopaliny polega na zrywaniu skal za pomoca urzadzenia, wyposazonego w nóz lub kilka nozy, zawieszonego do ciagnika traktorowego. Urabianie polega na wprowadzeniu do skaly noza, który wprawiony w ruch; rozcina ja i wykrusza rozciete czesci. W przypadku, gdy skala jest niejednorodna,otrzymuje sie urobek z brylami nadwymiarowymi a przy wykruszaniu duzych bryl skalnych, noze wyginaja sie na boki. i lamia. Powoduje to przerwy w pracy oraz pociaga duze naklady materialowe.Celem wynalazku jest umozliwienie urabiania skaly sredniozwiezlej o róznej jednorodnosci i uzyskanie urobku bez bryl nadwymiarowych. Cel ten osiaga sie'przez opracowanie sposobu wybierania kopaliny w kopal¬ niach odkrywkowych, polegajacy na tym, ze zloze odslania sie od stropu przez zdjecie skal nadkladowych, a od czola przez wykonanie rowu udostepniajacego. Nastepnie wydziela sie warstwy i pasy za pomoca rowów przgo- towawczych, usytuowanych prostopadle do czolowej skarpy zloza. Warstwy zloza wybiera sie pasmami przez kolejne przesuwanie znanego ukladu maszynowego, za pomoca przesuwników, przytrzymywanych przez pod* pory, mocowane kotwami wprowadzanymi do spagu.Zaleta sposobu wybierania kopaliny, wedlug wynalazku, jest to, ze uzyskuje sie urobek o jednakowej2 79904 drobnej granulacji, bez bryl nadwymiarowych. Ponadto, sposób eliminuje nieciaglosci w pracy oraz zagrozenia, jakie wynikaja ze stosowania materialów wybuchowych. Dzieki usytuowaniu rowów przygotowawczych prosto¬ padle do czolowej skarpy, przygotowanie zloza do wybierania, nie wymaga dodatkowych robót.Sposób wybierania kopaliny w kopalniach odkrywkowych, zwlaszcza w odkrywkowej kopalni rudy siarki, Ilustruje rysunek, na którym fig. 1 przestawia zlote, wybierane tym sposobem, w widoku z góry a fig 2 to samo zloze w widoku od ikarpy czolowej.Wybieranie kopaliny, wedlug wynalazku, polega na tym, ze zloze 1 udostepnia sie od stropu przez zdjecie skal nadkladowych 2, a ód czola przez wykonanie rowu udostepniajacego 3 (fig. 1 i fig. 2). Nastepnie zloze jest wybierane dwoma pasami, które z kolei dzieli sie na cztery warstwy, za pomoca rowów przygotowawczych 4.Dlugosc rowów przygotowawczych 4, usytuowanych prostopadle do czolowej skarpy zloza, wyznacza szero¬ kosc pasa, a jego glebokosc — wysokosc sciany. Zloze 1 jest wybierane przez wielokrotne scinanie pasa o okreslo¬ nym -zabiorze na wysokosci sciany i dlugosci rowu przygotowawczego 4, za pomoca bebnowego kombajnu frezujacego 5, podczas jego ruchu wzdluz sciany po przenosniku odstawczym 6. Po wycieciu pasma przenosnik 6 wraz z kombajnem 5 przesuwany jest na odleglosc zabioru przy pomocy przenosników 7 opartych o podpory 8 mocowane kotwami 9, wprowadzanymi do spagu. W pierwszym pasie pracuja cztery uklady maszynowe. W dru¬ gim pasie pracuje jeden uklad maszynowy i wykonany jest rów przygotowawczy 4 dla nastepnego likladu.Kombajn 5 ustawia sie przy czynnej skarpie rowu przygotowawczego 4 na jednym z dwu konców trasy.Bebny frezowe kombajnu 5, wprowadza sie z górnego polozenia od stropu do skaly na cala srednice poczym wykonuje sie manewr przemieszczenia kombajnu 5 na odcinku równym jego dlugosci. Nastepnie wcina sie skrajny beben na dalsza czesc wysokosci sciany, wykonujac manewr powrotny.Po wycieciu dolnej czesci czesci, wykonuje sie ciecie pasma wzdluz sciany. Na koncu sciany, wykonujac podobne manewry kombajnem i bebna¬ mi, jak na poczatku, wyprowadza sie je do polozenia wyjsciowego i zaglebia sie w skale do kolejnego ciecia.Powstaly urobek dostaje sie na przenosnik odstawczy 6, który z kolei podaje go do glównych srodków transpor¬ towych 10 lub za zloze 1 na zwalowisko do rowu udostepniajacego 3. PL PLPriority: Application announced: 01/10/1974 Patent description was published: 01/09/1975 79904 KI. 5b, 47/02 MKP E21c 47/02 JC2YTELNIA of the Pcrlent Office • Inventors: Zygmunt Kawecki, Tadeusz Kubiczek, Stanislaw Losiak, Halina Losiak, Antoni Lopata, Bronislavy Karbarz, Jan Boniatowski, Józef Warzybok. St. Staszica, Kraków (Poland) Method of extracting a mineral in opencast mines The subject of the invention is a method of extracting minerals in opencast mines, applicable to medium-fresh scales, especially for sulfur ore, by means of a machine system used in underground mining. the medium-green scale consists in its processing with explosives. For this purpose, holes are drilled in the rock into which the explosive and initiating material are introduced and then the explosion is triggered. The excavated material is loaded in due time after the explosion, followed by its setting aside and drilling of holes for new charges of explosives. The disadvantage of the described method is that the material is obtained with an unequal grain composition, often containing oversized lumps, which make it difficult to load the material and haulages and require re-mining. In addition, during mining, no other work may be performed in the excavation, as the crew leave their workplaces for safety reasons. Another way of extracting minerals is to break the scales with a device, equipped with a knife or several knives, attached to a tractor tractor. Working consists in introducing a knife into the rock, which is set in motion; cuts it open and crumbles the cut parts. When the scale is heterogeneous, the material is obtained with oversized lumps, and when large rock lumps are crushed, the knives bend to the sides. and lamia. This causes breaks in work and requires a lot of material expenditure. The aim of the invention is to enable the cutting of medium-fresh rock of various homogeneity and obtaining the output without oversize lumps. This goal is achieved by developing a method of extracting minerals in opencast mines, consisting in the fact that the deposit is exposed from the roof by removing the overburden rocks, and from the forehead by making a ditch. Then, the layers and strips are separated by means of preparatory ditches situated perpendicular to the front slope of the deposit. The layers of the deposit are selected in strips by successive shifting of the known machine system, with the help of shifter held by the underpore, fixed with anchors introduced into the spag. The advantage of the method of extracting the mineral, according to the invention, is that the output is obtained with the same 2 79,904 fine granulation, without oversized bits. In addition, the method eliminates discontinuities in work and the risks associated with the use of explosives. Due to the location of the preparatory ditches straight to the leading slope, the preparation of the deposit for excavation does not require additional works. The method of extracting minerals in opencast mines, especially in an opencast sulfur ore mine, is illustrated by the drawing in which Fig. 1 shows gold, selected in this way, in the top view, and Fig. 2 the same deposit in the view from the frontal carcass. The selection of the mineral, according to the invention, consists in the fact that the bed 1 is accessed from the roof by taking off the overhangs 2, and the forehead by making the access ditch 3 (Fig. 1 and 2). The bed is then selected in two strips, which in turn are divided into four layers by means of preparation ditches 4. The length of the preparation ditches 4, situated perpendicular to the leading slope of the bed, determines the width of the strip and its depth - the height of the wall. The bed 1 is selected by multiple cutting of the belt with a specific harvest at the height of the wall and the length of the preparation ditch 4, with the use of a milling drum 5, during its movement along the wall along the transfer conveyor 6. After cutting the belt, the conveyor 6 and the combine 5 are moved it is located at the haulage distance by means of conveyors 7 based on supports 8 fastened with anchors 9 introduced to the spag. There are four machine systems in the first lane. One machine system is working in the second lane and a preparation ditch 4 is made for the next stack. The combine 5 is placed at the active slope of the preparation ditch 4 at one of the two ends of the route. The cutting drums of the combine 5 are introduced from the upper position from the roof to the rock. on the whole diameter, then the maneuver of the combine 5 is displaced over a distance equal to its length. The outermost drum is then cut to the rest of the height of the wall, making a return maneuver. After cutting the lower part, a strand is cut along the wall. At the end of the wall, carrying out similar maneuvers with the combine and drums as in the beginning, you lead them to the starting position and sink into the rock for the next cutting. The resulting spoil is transferred to the holding conveyor 6, which in turn feeds it to the main conveyor means. ¬ towych 10 or for deposit 1 to the dump into the ditch providing access 3. PL PL