PL79877B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL79877B2 PL79877B2 PL16759473A PL16759473A PL79877B2 PL 79877 B2 PL79877 B2 PL 79877B2 PL 16759473 A PL16759473 A PL 16759473A PL 16759473 A PL16759473 A PL 16759473A PL 79877 B2 PL79877 B2 PL 79877B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mold
- filled
- casing tube
- order
- casing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims description 3
- 238000005025 nuclear technology Methods 0.000 claims description 3
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 claims description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 description 4
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- OOAWCECZEHPMBX-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);uranium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[U+4] OOAWCECZEHPMBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UTDLAEPMVCFGRJ-UHFFFAOYSA-N plutonium dihydrate Chemical compound O.O.[Pu] UTDLAEPMVCFGRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FLDALJIYKQCYHH-UHFFFAOYSA-N plutonium(IV) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[Pu+4] FLDALJIYKQCYHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000001356 surgical procedure Methods 0.000 description 1
- FCTBKIHDJGHPPO-UHFFFAOYSA-N uranium dioxide Inorganic materials O=[U]=O FCTBKIHDJGHPPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 02.11.1974 Opis patentowy opublikowano: 10.09.1975 79877 KI. 491,15/26 MKP B23p 15/26 CZYTELNIA Twórcywynalazku: Andrzej Bukat, Wiktor Babul, Wladyslaw Rutkowski, Witold Szteke Uprawniony z patentu tymczasowego: Instytut Badan Jadrowych, Otwock, Swierk (Polska) Sposób wytwarzania elementów rurowych stosowanych zwlaszcza w technice jadrowej Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania elementów rurowych stosowanych zwlaszcza w technice jadrowej, takich jak reaktorowe elementy paliwowe, regulacyjne oraz inne elementy rurowe.Znane sposoby wytwarzania reaktorowych elementów paliwowych i regulacyjnych opisane przez J.Belle — „Uranium dioxide properties and nuclear applications" — Washington - 1961 polegaja na prasowaniu na zimno, a nastepnie spiekaniu materialu rdzenia elementu paliwowego, którym napelnia sie rury oslonowe.Winnych sposobach stosuje sie zageszczenie wibracyjne materialu proszkowego w elementach rurowych, wzglednie wyciskanie materialu rdzenia w postaci proszku lacznie z koszulka lub odlewanie materialu z gestwy.Znane sposoby wytwarzania elementów stosowanych w technice jadrowej wymagaja kosztownych urzadzen oraz specjalnych zabiegów operacyjnych. W wielu przypadkach wystepuja znaczne ilosci odpadów co rzutuje na koszt wytwarzania elementów reaktorowych.Celem wynalazku jest usuniecie niedogodnosci wystepujacych, w znanych sposobach wytwarzania elemen¬ tów rurowych. Istota sposobu polega na tym, ze sproszkowanym materialem napelnia sie forme stanowiaca dwie koncentryczne rury jednostronnie zamkniete o wymaganych wymiarach. Forme wraz z zawartoscia umieszcza sie w rurze oslonowej i przestrzen pomiedzy rura oslonowa i forma zapelnia sie materialem wybuchowym, który odpala sie w znany sposób celem sprasowania materialu proszkowego do wymaganej gestosci. W zaleznosci od konkretnego przeznaczenia wytwarzanego elementu, forme usuwa sie, wzglednie stanowi ona skladowa czesc danego elementu.Sposób wedlug wynalazku umozliwia wytwarzanie elementów rurowych o praktycznie dowolnych sredni¬ cach i dlugosciach. W wielu przypadkach zostaje wyeliminowany proces spiekania ze wzgledu na mozliwosc uzyskania materialu o wymaganej gestosci, która uzyskuje sie w zaleznosci od geometrii elementu i rodzaju uzytego materialu wybuchowego.Przyklady stosowania sposobu wedlug wynalazku opisano ponizej.Przyklad I. Wytwarzanie reaktorowego elementu regulacyjnego. Jednostronnie zamknieta forme stanowiaca dwie koncentryczne rury wykonane ze stopu aluminium napelnia sie sproszkowana mieszanina weglika baruB4C i aluminium w stosunku 1 : 1. Rure wraz z zawartoscia umieszcza sie w rurze oslonowej,2 79 877 a przestrzen pomiedzy rurami wypelnia sie trotylem. Trotyl odpala sie i pod wplywem fali udarowej otrzymuje sie gotowy reaktorowy element regulacyjny w oslonie.Przyklad II. Wytwarzanie reaktorowego elementu paliwowego. Forme stanowiaca dwie koncentryczne rury wykonane ze stali nierdzewnej jednostronnie zamknieta wypelnia sie mieszanina dwutlenku plutonu 30% Pn02 w proszku stalowym, a nastepnie postepujac jak w przykladzie I otrzymuje sie gotowy reaktorowy element paliwowy w oslonie.Przyklad III. Wytwarzanie rury bez oslony. Proszkiem dwutlenku cyrkonu Zr02 wypelnia sie forme stanowiaca jednostronnie zamkniete dwie koncentryczne rury wykonane z aluminium. Forme wraz z zawartoscia umieszcza sie w rurze oslonowej, a przestrzen miedzy rurami wypelnia sie amonitem. Po odpaleniu amonitu usuwa sie forme, a rdzen w postaci rury poddaje sie obróbce termicznej znanym sposobem. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania elementów rurowych stosowanych zwlaszcza w technice jadrowej, w którym jako materialu wyjsciowego uzywa sie materialu sproszkowanego, znamienny tym, ze materialem sproszkowanym wypelnia sie forme stanowiaca dwie koncentryczne, jednostronnie zamkniete rury o wymaganych wymiarach, a nastepnie forme wraz z zawartoscia umieszcza sie w rurze oslonowej, po czym przestrzen pomiedzy forma a rura oslonowa zapelnia sie materialem wybuchowym, który odpala sie w celu sprasowania materialu wyjsciowego do wymaganej gestosci, a nastepnie w zaleznosci od przeznaczenia wytwarzanego elementu, forme usuwa sie, wzglednie stanowi ona skladowa czesc danego elementu. Prac. Poligraf. UP PRL. Zam. 3135/75 naklad 120+18 Cena 10 zl PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16759473A PL79877B2 (pl) | 1973-12-22 | 1973-12-22 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16759473A PL79877B2 (pl) | 1973-12-22 | 1973-12-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL79877B2 true PL79877B2 (pl) | 1975-08-30 |
Family
ID=19965390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16759473A PL79877B2 (pl) | 1973-12-22 | 1973-12-22 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL79877B2 (pl) |
-
1973
- 1973-12-22 PL PL16759473A patent/PL79877B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU171751B (hu) | Sposob izgotovlenija trub, prutkov ili podobnykh cel'nykh profil'nykh metallicheskikh izdelij, a tak zhe kozhukh i pressovoj slitok dlja osuhhestvlenija sposoba | |
| Brandt et al. | Thermal conductivity and thermal radiation properties of UO 2 | |
| US3168399A (en) | Method of producing circularly cylindrical members of material composed essentially of zirconium and/or niobium | |
| EA023726B1 (ru) | Блок для хранения отходов | |
| PL79877B2 (pl) | ||
| US3124875A (en) | Method of preparing hollow type | |
| FI74836C (fi) | Formkropp foer lagring av avbraenda kaernbraenslestavar och foerfarande foer dess framstaellning. | |
| Garner et al. | Stress-enhanced swelling of metal during irradiation | |
| Montgomery et al. | The compacting of metal powders by explosives | |
| US4999156A (en) | Bi-dimensional compression method | |
| Kim et al. | Near-net-shape forming of ceramic powder under cold combination pressing and pressureless sintering | |
| US4906434A (en) | Bi-dimensional compression method | |
| DE2436951C3 (de) | Vorrichtung zum explosiven Verdichten von erhitztem Metall- und Keramikpulver | |
| Grebner | Calculation of Stress Intensity Factors for axial semi‐elliptical surface cracks in a pipe with cladding loaded thermally | |
| DE2601760C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Heizvorrichtung | |
| SU997931A1 (ru) | Способ изготовлени пористых изделий из нетканого проволочного материала | |
| Li et al. | The effect of non-uniform densification during hot isostatic pressing | |
| SU710588A1 (ru) | Способ изготовлени фильтрующих элементов | |
| Hamner et al. | Fabrication development and irradiation testing of fuelled beryllium oxide | |
| DE753450C (de) | Verfahren zur Herstellung elektrischer Rohrheizkoerper | |
| SU688925A1 (ru) | Способ изготовлени кабел | |
| AT207967B (de) | Einrichtung zur Verbesserung der Wirksamkeit von Reflektoren in Kernreaktoren | |
| SU721137A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий прессованием | |
| SU997984A1 (ru) | Способ формовани длинномерных изделий из порошковых материалов | |
| SU872029A1 (ru) | Устройство дл формовани длинномерных полых изделий из металлических порошков |