SU710588A1

SU710588A1 - Способ изготовлени фильтрующих элементов

Info

Publication number: SU710588A1
Application number: SU782655465A
Authority: SU
Inventors: Юрий Петрович Данилов; Николай Дмитриевич Морозов; Александр Вячеславович Белавенцев; Нина Алексеевна Богданова; Игорь Алексеевич Овчинников
Original assignee: Предприятие П/Я А-1665
Priority date: 1978-08-18
Filing date: 1978-08-18
Publication date: 1980-01-25

Description

Изобретение относитс к фильтрованию , а именно, к способу изготовле ни фильтров методом холодного прессовани и гюжет быть использовано в машиностроительной, приборостроитель ной, авиационной и других отрасл х промышленности. Известен способ изготовлени фильтрующих элементов путем гор чего прессовани сеток из стекловолокна с выдержкой при 300-400с в течение 4-8 ч 1 . Недостатки способа - большие затраты времени на производство одного фильтра и нестабильный размер чеек получаемого издели . Известен способ изготовлени фильтруюишх элементов путем холодного прессовани уложенных в прессфор му спиралей, выполненных из проволо ки путем навивки {2, Недостаток способа - трудность Лолучени фильтруюц их элементов с заданной пористостью, мала точность размеров и недостаточна механическа прочность. Цель изобретени - получение ,. фильтрую1дих элементов с пористостью в пределах 55-65, необходимой точностью размеров и повышенной механической прочностью. Цель достигаетс тем, что проволоку перед навивкой подвергают закалке , а спирали прессуют при удельном давлении 1500-3000 кг/мм с выдержкой под давлением не менее 10 с. Целесообразно спирали изготовить из нержавеющей аустенитной проволоки или из проволоки аустенитной стареющей стали или сплава, а после прессовани фильтрующие элементы подвергнуть упрочн ющей термообработке в вакууме. На фиг, 1 изображен график определени давлени ; на фиг, 2 - график зависимости размеров фильтрующего элемента от времени выдержки. Примеры осуществлени способа, Пример 1, Проволоку из стали 12Х18Н9Т диаметром 0,4 мм подвергают закалке нагреванием ее до 975-1050°С е nocnefsymiajiM охлаждением в воде.Окалину очищают травлением,Из этой проволоки навивают спирали плотно поджатыми витками на стержень диаметром 1-1,2 мм,при этом наружный диаметр свободной спирали получаетс 1,8-2 мм. После этого, в зависимости от размеров фильтрующего элемента по чертежу и необходимой пористости на аналитических весах с точностью до 0,1 г взвешивают навеску из спиралей, необходимых дл получени этого фильтра. Желательно, чтобы навеска состо ла из одной целой спирали; подгонка веса допускаетс обрезанием излишка от спирали . Если одной спирали не хватает, дл навески необходимо вз ть еще ч одну или больше спиралей, но одинаковой длины, чтобы исключить возможность разматывани более короткой спиргши. Нельз добавл ть к навеске мелкие куски спиралей дл исключени высыпани из фильтрующих элементов при работе под давлением. Взвешенные спирали раст гивают до дес тикратной длины, затем скатывают в компактную заготовку в форме шара или зллипсоида. Заготовки укладывают в прессформу и прессуют при удельном давлении 1,5-3,0 т/см в зависимости от необходимой пористости (плотности). Величину удельного дaвJfeни выбирают по графику. Дл получени стабильных размеров и исключени измерени размеров фильтрующего элемента при .вылеживании необходима выдержка при указанном давлении в течение 10 с,

Затем фильтрующий элемент извлекают из прессформы в готовом дл эксплуатации виде. Диаметр фильтрующего элемента формируют прессформой высоту (толщину) его выдерживают подбором величины навески,

Пример 2. Фильтрую1дие элементы изготавливают из термически упрочн емой проволоки, например, из сплава 36НХТЮ, Пор док изготовлени тот же, что и в примере 1, только После изготовлени фильтра его подвергают -упрочн ющей термической обрботке (старению) в вакууме при степени разрежени рт,ст, по режиму: температура . нагрева 650±10 врем выдержки 2 часа,охлаждение в

вакуумированном объеме до комнатной температуры. При таком режиме термообработки происходит упрочнение проволоки в 1,5 раза - со 100 кг/мм до 150 кг/мм. Термообработка в вакууме необходима дл предотвращени по влени окалины или окисной пленки ,

Применение изобретени позвол ет получить фильтрующие элементы с заданной пористостью в пределах 5565% с точностью размеров посадочных мест до 2 класса точности и повысить их механическую прочность, что дает возможность примен ть их при высоких давлени х.

Claims

Формула изобретени

1,Способ изготовлени фильтрующих элементов путем холодного прессовани уложенных в прессовку спиралей , выполненных из проволоки путем навивки, отличающийс тем, что, сцелью получени пористости в пределах 55-651 и необходимой точности размеров чеек, проволоку перед навивкой подвергают закалке,

а спирали прессуют при удельном давлении 1500-3000 кг/мм с выдержкой под давлением не менее 10 с.

2,Способ-по п, 1, отличающийс тем, что спирали изготавливают из нержавеющей аустенитной проволоки,

3,Способ по п, 1,0 т л и ч а ющ и и с тем, что, с целью увеличени прочности фильтрующих элементов спирали изготавливают из проволоки аустенитной стареющей стали или сплава, а после прессовани фильтрующие элементы подвергают упрочн ющей термообработке в вакууме.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1,Патент № 3905788, кл. 55-489, 1975,
2.Авторское свидетельство СССР №148021, кл, В 01 D 39/12, 1961,

Уд Эо5л. Г/с/и

50 53

ftAneaentfe /кзбпероб

МКМ

пористости, % Фиг.1

30 20

10 О

-10 20

-30

О 1 Ъ 510

-« сен, брр/п бидернти при QdenbHODi давлении

го

Фиг.2